JPH0535052A - 帯電装置及び帯電装置を有するプロセスカートリツジ又は画像形成装置 - Google Patents
帯電装置及び帯電装置を有するプロセスカートリツジ又は画像形成装置Info
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- JPH0535052A JPH0535052A JP3192049A JP19204991A JPH0535052A JP H0535052 A JPH0535052 A JP H0535052A JP 3192049 A JP3192049 A JP 3192049A JP 19204991 A JP19204991 A JP 19204991A JP H0535052 A JPH0535052 A JP H0535052A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charging
- outer diameter
- charging device
- voltage
- process cartridge
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
- Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility
Landscapes
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高画質化に適し、騒音の少ない帯電装置を提
供する。 【構成】 帯電部材２を感光ドラム１のような被帯電体
に接触させて帯電を行なう帯電装置において、帯電部材
の外径（Ｄｃ）と感光ドラム１の外径（Ｄｄ）との比
（Ｄｄ／Ｄｃ）が２より小さく、かつＤｃがＤｄを越え
ないように設定する。
供する。 【構成】 帯電部材２を感光ドラム１のような被帯電体
に接触させて帯電を行なう帯電装置において、帯電部材
の外径（Ｄｃ）と感光ドラム１の外径（Ｄｄ）との比
（Ｄｄ／Ｄｃ）が２より小さく、かつＤｃがＤｄを越え
ないように設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子複写機・静
電記録装置等の画像形成装置又は前記装置に着脱可能な
プロセスカートリッジ又は前記装置に用いられる帯電装
置に関する。
電記録装置等の画像形成装置又は前記装置に着脱可能な
プロセスカートリッジ又は前記装置に用いられる帯電装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子複写機・静電記録装置等の画像形成
装置は、被帯電体を均一に帯電処理する工程を含んでい
る。その帯電処理手段として、一般にはコロナ帯電方法
が採用されているが、コロナ帯電方法はオゾン等のコロ
ナ生成物の発生が多く、その対処のための付加手段・機
構を必要とし、そのため装置が大型化、高コスト化し易
い等の問題点を有している。
装置は、被帯電体を均一に帯電処理する工程を含んでい
る。その帯電処理手段として、一般にはコロナ帯電方法
が採用されているが、コロナ帯電方法はオゾン等のコロ
ナ生成物の発生が多く、その対処のための付加手段・機
構を必要とし、そのため装置が大型化、高コスト化し易
い等の問題点を有している。
【０００３】そこで最近では、帯電部材を被帯電体に当
接させて帯電を行なう接触帯電方法の検討が行なわれ、
一部において実用化されている。
接させて帯電を行なう接触帯電方法の検討が行なわれ、
一部において実用化されている。
【０００４】接触帯電方法は、電圧（例えば１〜２ｋＶ
程度の直流電圧あるいは直流電圧と交流電圧の重畳電圧
等）を印加した帯電部材を被帯電体に所定の押圧力で当
接させて被帯電体を所定の電位に帯電させるもので、直
流電圧を帯電部材に印加したときの帯電開始電圧の２倍
以上のピーク間電圧を有する交流電圧を帯電部材と被帯
電部材との間に形成することにより被帯電体の帯電を均
一にすることができ、オゾンの発生もコロナ帯電方法に
比べ大幅に減少することから、コロナ帯電方法では不可
欠な付加手段、機構が不要であるといった長所がある。
程度の直流電圧あるいは直流電圧と交流電圧の重畳電圧
等）を印加した帯電部材を被帯電体に所定の押圧力で当
接させて被帯電体を所定の電位に帯電させるもので、直
流電圧を帯電部材に印加したときの帯電開始電圧の２倍
以上のピーク間電圧を有する交流電圧を帯電部材と被帯
電部材との間に形成することにより被帯電体の帯電を均
一にすることができ、オゾンの発生もコロナ帯電方法に
比べ大幅に減少することから、コロナ帯電方法では不可
欠な付加手段、機構が不要であるといった長所がある。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記のような接触帯電装置を、被帯電体である感光体にラ
イン走査で静電潜像を形成する画像形成装置、例えばレ
ーザービームプリンターの帯電手段として採用した場
合、次のような問題がある。副走査方向に高密度で等間
隔のレーザーの照射、非照射の繰り返しの画像パターン
を出力すると、接触帯電部材に印加する交流電圧の周波
数と画像パターンの空間周波数とが近くなると画像面に
モアレ縞が発生することがある。これは交流の周波数を
充分高くすれば解決可能であるが、接触帯電部材と感光
体とが接触しているために振動音が発生しやすくなり、
特にオフィス環境等において、プリンター動作時の騒音
を低減するためにはきわめて不都合であるという欠点が
あった。
記のような接触帯電装置を、被帯電体である感光体にラ
イン走査で静電潜像を形成する画像形成装置、例えばレ
ーザービームプリンターの帯電手段として採用した場
合、次のような問題がある。副走査方向に高密度で等間
隔のレーザーの照射、非照射の繰り返しの画像パターン
を出力すると、接触帯電部材に印加する交流電圧の周波
数と画像パターンの空間周波数とが近くなると画像面に
モアレ縞が発生することがある。これは交流の周波数を
充分高くすれば解決可能であるが、接触帯電部材と感光
体とが接触しているために振動音が発生しやすくなり、
特にオフィス環境等において、プリンター動作時の騒音
を低減するためにはきわめて不都合であるという欠点が
あった。
【０００６】［発明の目的］本発明は、このような従来
の帯電方法に伴う上述のような問題点を解決するために
なされたもので、高画質化に適し、かつ騒音の少ない帯
電装置及びプロセスカートリッジ又は画像形成装置を提
供することを目的としている。
の帯電方法に伴う上述のような問題点を解決するために
なされたもので、高画質化に適し、かつ騒音の少ない帯
電装置及びプロセスカートリッジ又は画像形成装置を提
供することを目的としている。
【０００７】［発明の構成］本発明は、帯電部材を被帯
電体に接触させて帯電を行なう帯電装置において、帯電
部材の外径（Ｄｃ）と被帯電体の外径（Ｄｄ）との比
（Ｄｄ／Ｄｃ）を２より小さく、かつＤｃがＤｄを越え
ないように設定することにより達成される。
電体に接触させて帯電を行なう帯電装置において、帯電
部材の外径（Ｄｃ）と被帯電体の外径（Ｄｄ）との比
（Ｄｄ／Ｄｃ）を２より小さく、かつＤｃがＤｄを越え
ないように設定することにより達成される。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の画像形成装置の一例として、
電子写真プリンタの構成図を示すものである。
電子写真プリンタの構成図を示すものである。
【０００９】１は電子写真感光ドラムで、ＯＰＣ、アモ
ルファスＳｅ、アモルファスＳｉなどの感光材料がアル
ミニウムやニッケルなどのシリンダー状あるいはベルト
状の基盤上に形成されている。本実施例では円筒状にな
っている。感光ドラム１上に帯電ローラ２によって一様
帯電を行なう。次にレーザースチャナ３によって画像信
号に基づいてラスタースキャンし露光する。レーザース
キャナ３は、半導体レーザーの点滅をポリゴンスキャナ
で走査し、光学系により感光ドラム上に照射させる。こ
れにより感光ドラム１上には静電潜像がつくられる。つ
くられた静電潜像は、現像器４で現像される。現像は、
ジャンピング現像や、２成分現像、ＦＥＥＤ現像などが
用いられ、記録するところを、レーザーを点灯して潜像
のうち電位が低い方にトナーを付着させる、反転現像が
組み合わせて用いられる。
ルファスＳｅ、アモルファスＳｉなどの感光材料がアル
ミニウムやニッケルなどのシリンダー状あるいはベルト
状の基盤上に形成されている。本実施例では円筒状にな
っている。感光ドラム１上に帯電ローラ２によって一様
帯電を行なう。次にレーザースチャナ３によって画像信
号に基づいてラスタースキャンし露光する。レーザース
キャナ３は、半導体レーザーの点滅をポリゴンスキャナ
で走査し、光学系により感光ドラム上に照射させる。こ
れにより感光ドラム１上には静電潜像がつくられる。つ
くられた静電潜像は、現像器４で現像される。現像は、
ジャンピング現像や、２成分現像、ＦＥＥＤ現像などが
用いられ、記録するところを、レーザーを点灯して潜像
のうち電位が低い方にトナーを付着させる、反転現像が
組み合わせて用いられる。
【００１０】現像されたトナー画像は、転写材に転写さ
れる。転写材は、カセット５に収められており、給紙ロ
ーラ６によって１枚ずつ給送される。ホストコンピュー
タからプリント信号が送られると、給紙ローラ６により
給紙が行なわれ、タイミングローラ７によって、画像信
号と同期をとって転写ローラ８で転写材上にトナー像が
転写される。転写ローラ８は、導電性の硬度の低い弾性
体で、感光ドラム１と転写ローラ８で形成されるニップ
部で、バイアス電界によって静電的に転写が行なわれ
る。
れる。転写材は、カセット５に収められており、給紙ロ
ーラ６によって１枚ずつ給送される。ホストコンピュー
タからプリント信号が送られると、給紙ローラ６により
給紙が行なわれ、タイミングローラ７によって、画像信
号と同期をとって転写ローラ８で転写材上にトナー像が
転写される。転写ローラ８は、導電性の硬度の低い弾性
体で、感光ドラム１と転写ローラ８で形成されるニップ
部で、バイアス電界によって静電的に転写が行なわれ
る。
【００１１】トナー画像が転写された転写材は、定着器
９で定着され、排紙ローラ１０で装置外へ送られ、排紙
トレイ１１に排出される。一方転写残りのトナーは、ク
リーナ１２でブレードによってクリーニングされる。
９で定着され、排紙ローラ１０で装置外へ送られ、排紙
トレイ１１に排出される。一方転写残りのトナーは、ク
リーナ１２でブレードによってクリーニングされる。
【００１２】図２は、図１の画像形成装置に着脱可能な
プロセスカートリッジの側面図を示し、プロセスカート
リッジＣは感光ドラム１、帯電部材である帯電ローラ
２、現像器４、クリーナ１２を支持している。またこの
プロセスカートリッジＣは感光ドラム１を保護するシャ
ッタ１４が設けられている。ここで、プロセスカートリ
ッジＣは少なくとも像担持体である感光ドラム１と帯電
部材である帯電ローラ２とを備えていれば良い。
プロセスカートリッジの側面図を示し、プロセスカート
リッジＣは感光ドラム１、帯電部材である帯電ローラ
２、現像器４、クリーナ１２を支持している。またこの
プロセスカートリッジＣは感光ドラム１を保護するシャ
ッタ１４が設けられている。ここで、プロセスカートリ
ッジＣは少なくとも像担持体である感光ドラム１と帯電
部材である帯電ローラ２とを備えていれば良い。
【００１３】（実施例１）図３に被帯電体である像担持
体を帯電する帯電装置の側面図を示す。
体を帯電する帯電装置の側面図を示す。
【００１４】外径３０ｍｍ、内径２８．５ｍｍの接地さ
れた導電性基板であるアルミニウム製シリンダー１ｂ表
面に有機感光層１ａを設け、感光ドラム１を作成した。
このドラム１の両端長手方向（図３の紙面に垂直な方
向）にギアフランジを接着して、図１に示すようにＬＢ
Ｐ−Ａ４０４（キヤノン社製ページプリンター）に用い
られる感光ドラム位置に取りつけた。
れた導電性基板であるアルミニウム製シリンダー１ｂ表
面に有機感光層１ａを設け、感光ドラム１を作成した。
このドラム１の両端長手方向（図３の紙面に垂直な方
向）にギアフランジを接着して、図１に示すようにＬＢ
Ｐ−Ａ４０４（キヤノン社製ページプリンター）に用い
られる感光ドラム位置に取りつけた。
【００１５】更に、直径１４ｍｍのステンレス製芯金２
ｃと導電性ＥＰＤＭゴム２ｂを一体成形を行ない、外径
Ｄｃが２０ｍｍの導電性ローラを作成した。更にこの表
面に、メチロール化ナイロンをメタノールに溶解した塗
料を用いてディッピングした後乾燥して表面層１ａを設
け、感光ドラム１に接触する接触帯電部材である帯電ロ
ーラ２を得た。ただし、この表面層１ａの厚さは１００
μｍ以下であり、前記導電性ローラの外径Ｄｃに対して
無視し得るものである。この帯電ローラ２をＬＢＰ−Ａ
４０４に用いられる一次帯電器位置に取付けた。
ｃと導電性ＥＰＤＭゴム２ｂを一体成形を行ない、外径
Ｄｃが２０ｍｍの導電性ローラを作成した。更にこの表
面に、メチロール化ナイロンをメタノールに溶解した塗
料を用いてディッピングした後乾燥して表面層１ａを設
け、感光ドラム１に接触する接触帯電部材である帯電ロ
ーラ２を得た。ただし、この表面層１ａの厚さは１００
μｍ以下であり、前記導電性ローラの外径Ｄｃに対して
無視し得るものである。この帯電ローラ２をＬＢＰ−Ａ
４０４に用いられる一次帯電器位置に取付けた。
【００１６】この帯電装置にバイアスとして、
交流電圧 ２ｋＶ
周波数 ５００Ｈｚ
直流電圧 −７００Ｖ
を印加したときの振動音を、無響室中でＩＳＯ ７７７
９の第６項に準拠して測定したところ５１ｄＢと良好で
あった。結果を表−１に示す。
９の第６項に準拠して測定したところ５１ｄＢと良好で
あった。結果を表−１に示す。
【００１７】上述したように感光ドラム１と帯電ローラ
２の間には、電源１５により直流電圧と交流電圧とを重
畳した振動電圧が印加されており、感光ドラム１と帯電
ローラ２との間に振動電界が形成され、電子写真感光体
表面はほぼ直流電圧に等しい電圧に帯電が収束する。
２の間には、電源１５により直流電圧と交流電圧とを重
畳した振動電圧が印加されており、感光ドラム１と帯電
ローラ２との間に振動電界が形成され、電子写真感光体
表面はほぼ直流電圧に等しい電圧に帯電が収束する。
【００１８】上記振動電圧は、特開昭６３−１４９６６
８号にも示すように直流電圧を帯電部材に印加したとき
の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有すること
で帯電部材である帯電ローラ２と被帯電体である感光ド
ラム１との間に振動電界が形成することにより感光ドラ
ム１の帯電を均一に行なえる。なお、振動電圧は、矩形
波、三角波、サイン波などが使用可能であるが、サイン
波は高調波成分を含まないため、同じ条件ではサイン波
が帯電音が一番小さく好ましい。更に振動電圧は直流電
源をオン・オフすることにより形成されるパルス波形で
も良く、電圧が時間と共に周期的に変化するような波形
であれば良い。
８号にも示すように直流電圧を帯電部材に印加したとき
の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有すること
で帯電部材である帯電ローラ２と被帯電体である感光ド
ラム１との間に振動電界が形成することにより感光ドラ
ム１の帯電を均一に行なえる。なお、振動電圧は、矩形
波、三角波、サイン波などが使用可能であるが、サイン
波は高調波成分を含まないため、同じ条件ではサイン波
が帯電音が一番小さく好ましい。更に振動電圧は直流電
源をオン・オフすることにより形成されるパルス波形で
も良く、電圧が時間と共に周期的に変化するような波形
であれば良い。
【００１９】（比較例１）直径６ｍｍのステンレス製芯
金と導電性ＥＰＤＭゴムを一体成形を行ない、外径Ｄｃ
が１２ｍｍの導電性ローラを使用したこと以外は実施例
１と同様にして行なった。この時の振動音は７１ｄＢと
非常にうるさく、実用上問題があった。結果を表−１に
示す。
金と導電性ＥＰＤＭゴムを一体成形を行ない、外径Ｄｃ
が１２ｍｍの導電性ローラを使用したこと以外は実施例
１と同様にして行なった。この時の振動音は７１ｄＢと
非常にうるさく、実用上問題があった。結果を表−１に
示す。
【００２０】（実施例２）直径１０ｍｍのステンレス製
芯金と導電性ＥＰＤＭゴムを一体成形を行ない、外径Ｄ
ｃが１６ｍｍの導電性ローラを使用したこと以外は実施
例１と同様にして行なった。この時の振動音は５８ｄＢ
であり、振動音の低減効果は認められた。結果を表−１
に示す。
芯金と導電性ＥＰＤＭゴムを一体成形を行ない、外径Ｄ
ｃが１６ｍｍの導電性ローラを使用したこと以外は実施
例１と同様にして行なった。この時の振動音は５８ｄＢ
であり、振動音の低減効果は認められた。結果を表−１
に示す。
【００２１】（比較例２）直径８ｍｍのステンレス製芯
金と導電性ＥＰＤＭゴムを一体成形を行ない、外径Ｄｃ
が１４ｍｍの導電性ローラを使用したこと以外は実施例
１と同様にして行なった。この時の振動音は６４ｄＢと
うるさく、実用上問題があった。結果を表−１に示す。
金と導電性ＥＰＤＭゴムを一体成形を行ない、外径Ｄｃ
が１４ｍｍの導電性ローラを使用したこと以外は実施例
１と同様にして行なった。この時の振動音は６４ｄＢと
うるさく、実用上問題があった。結果を表−１に示す。
【００２２】（実施例３）直径８ｍｍのステンレス製芯
金と導電性ＥＰＤＭゴムを一体成形を行ない、外径Ｄｃ
が１６ｍｍの導電性ローラを使用したこと以外は実施例
１と同様にして行なった。この時の振動音は５９ｄＢで
あり、振動音の低減効果は認められた。結果を表−１に
示す。
金と導電性ＥＰＤＭゴムを一体成形を行ない、外径Ｄｃ
が１６ｍｍの導電性ローラを使用したこと以外は実施例
１と同様にして行なった。この時の振動音は５９ｄＢで
あり、振動音の低減効果は認められた。結果を表−１に
示す。
【００２３】（実施例４）外径Ｄｄ２４ｍｍ、内径２
２．５ｍｍのアルミニウム製シリンダーを使用したこと
と、直径１０ｍｍのステンレス製芯金と導電性ＥＰＤＭ
ゴムを一体成形を行ない、外径Ｄｃが１６ｍｍの導電性
ローラを使用したこと以外は実施例１と同様にして行な
った。この時の振動音は５４ｄＢと良好であった。結果
を表−１に示す。
２．５ｍｍのアルミニウム製シリンダーを使用したこと
と、直径１０ｍｍのステンレス製芯金と導電性ＥＰＤＭ
ゴムを一体成形を行ない、外径Ｄｃが１６ｍｍの導電性
ローラを使用したこと以外は実施例１と同様にして行な
った。この時の振動音は５４ｄＢと良好であった。結果
を表−１に示す。
【００２４】（実施例５）外径Ｄｄ２４ｍｍ、内径２
２．５ｍｍのアルミニウム製シリンダーを使用したこと
と、直径８ｍｍのステンレス製芯金と導電性ＥＰＤＭゴ
ムを一体成形を行ない、外径Ｄｃが１４ｍｍの導電性ロ
ーラを使用したこと以外は実施例１と同様にして行なっ
た。この時の振動音は５９ｄＢであり、振動音の低減効
果は認められた。結果を表−１に示す。
２．５ｍｍのアルミニウム製シリンダーを使用したこと
と、直径８ｍｍのステンレス製芯金と導電性ＥＰＤＭゴ
ムを一体成形を行ない、外径Ｄｃが１４ｍｍの導電性ロ
ーラを使用したこと以外は実施例１と同様にして行なっ
た。この時の振動音は５９ｄＢであり、振動音の低減効
果は認められた。結果を表−１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】接触帯電方法における振動音は、帯電部材
と被帯電体とが当接状態で振動電圧が印加されるため、
印加される振動電圧の加振力によって発生する振動が原
因であり、振動は交流電圧周波数と電界力及び弾性体の
復元力で帯電部材が被帯電体を“叩く”ことによって生
じるものと考えられている。
と被帯電体とが当接状態で振動電圧が印加されるため、
印加される振動電圧の加振力によって発生する振動が原
因であり、振動は交流電圧周波数と電界力及び弾性体の
復元力で帯電部材が被帯電体を“叩く”ことによって生
じるものと考えられている。
【００２７】上記実験結果により叩く帯電部材の外径と
叩かれる被帯電体の外径の比（Ｄｄ／Ｄｃ）を小さくす
ることにより交流電圧の印加によって発生する振動音を
低減することができることがわかった。Ｄｄ／Ｄｃは２
より小さければよいが、好ましくは１．５以下であり、
２以上では振動音の低減効果が充分でなく、またＤｃが
Ｄｄを越える場合は振動音低減の効果は顕著であるもの
の、帯電装置としては不必要に大きくなり好ましくない
のでＤｃがＤｄを越えないのがよい。
叩かれる被帯電体の外径の比（Ｄｄ／Ｄｃ）を小さくす
ることにより交流電圧の印加によって発生する振動音を
低減することができることがわかった。Ｄｄ／Ｄｃは２
より小さければよいが、好ましくは１．５以下であり、
２以上では振動音の低減効果が充分でなく、またＤｃが
Ｄｄを越える場合は振動音低減の効果は顕著であるもの
の、帯電装置としては不必要に大きくなり好ましくない
のでＤｃがＤｄを越えないのがよい。
【００２８】Ｄｄ／Ｄｃを小さくするには当然のことな
がらＤｄを小さくするか、或いはＤｃを大きくすればよ
い。Ｄｃを大きくする方法としては、例えば帯電部材に
用いられている金属部分を太くしたり、弾性体部分の厚
みを増す方法等を挙げることが出来る。
がらＤｄを小さくするか、或いはＤｃを大きくすればよ
い。Ｄｃを大きくする方法としては、例えば帯電部材に
用いられている金属部分を太くしたり、弾性体部分の厚
みを増す方法等を挙げることが出来る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したようにＤｄ／Ｄｃを小さく
することによりプリンター等の動作時においても振動音
が低減できるため、高画質化に適し、かつ騒音の少ない
帯電装置を得ることが出来る。
することによりプリンター等の動作時においても振動音
が低減できるため、高画質化に適し、かつ騒音の少ない
帯電装置を得ることが出来る。
【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す側面図
である。
である。
【図２】本発明のプロセスカートリッジの一実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】本発明の重量物挿入型の感光ドラムを用いた接
触帯電装置の一例を示す概略図である。
触帯電装置の一例を示す概略図である。
１ 感光ドラム
１ａ 感光層
１ｂ 基体
１ｃ 重量物
２ 接触帯電部材
２ａ 表面層
２ｂ 導電性ゴム
２ｃ 芯金
１５ 電源
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松田 健司
東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ
ン株式会社内
(72)発明者 後藤 正弘
東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ
ン株式会社内
(72)発明者 高野 学
東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ
ン株式会社内
(72)発明者 三宅 博章
東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ
ン株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 被帯電体を帯電するために被帯電体に接
触する帯電部材を有する帯電装置において、前記帯電部
材の外径（Ｄｃ）と前記被帯電体の外径（Ｄｄ）との比
（Ｄｄ／Ｄｃ）が２より小さく、かつＤｃがＤｄを越え
ないことを特徴とする帯電装置。 - 【請求項２】 画像形成装置に着脱可能なプロセスカー
トリッジであって、像担持体と、この像担持体を帯電す
るために前記像担持体に接触する帯電部材を有するプロ
セスカートリッジにおいて、前記帯電部材の外径（Ｄ
ｃ）と前記像担持体の外径（Ｄｄ）との比（Ｄｄ／Ｄ
ｃ）が２より小さく、かつＤｃがＤｄを越えないことを
特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 像担持体と、この像担持体に像を形成す
る像形成手段と、前記像担持体を帯電するために前記像
担持体に接触する帯電部材を有する画像形成装置におい
て、前記帯電部材の外径（Ｄｃ）と前記被帯電体の外径
（Ｄｄ）との比（Ｄｄ／Ｄｃ）が２より小さく、かつＤ
ｃがＤｄを越えないことを特徴とする帯電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192049A JPH0535052A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 帯電装置及び帯電装置を有するプロセスカートリツジ又は画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192049A JPH0535052A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 帯電装置及び帯電装置を有するプロセスカートリツジ又は画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0535052A true JPH0535052A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16284766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3192049A Pending JPH0535052A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 帯電装置及び帯電装置を有するプロセスカートリツジ又は画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0535052A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629928A3 (en) * | 1993-05-31 | 1998-07-29 | Ricoh Company, Ltd | Roller charging apparatus and image forming apparatus using the same |
| US7338129B2 (en) | 2006-01-27 | 2008-03-04 | Tachi-S Co., Ltd. | Foamed product integral with trim cover assembly and frame element |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP3192049A patent/JPH0535052A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629928A3 (en) * | 1993-05-31 | 1998-07-29 | Ricoh Company, Ltd | Roller charging apparatus and image forming apparatus using the same |
| US7338129B2 (en) | 2006-01-27 | 2008-03-04 | Tachi-S Co., Ltd. | Foamed product integral with trim cover assembly and frame element |
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