JPH0535063B2 - - Google Patents
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- JPH0535063B2 JPH0535063B2 JP61064373A JP6437386A JPH0535063B2 JP H0535063 B2 JPH0535063 B2 JP H0535063B2 JP 61064373 A JP61064373 A JP 61064373A JP 6437386 A JP6437386 A JP 6437386A JP H0535063 B2 JPH0535063 B2 JP H0535063B2
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- JP
- Japan
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- corrugated
- belt
- folding
- paper
- corrugated paperboard
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
- B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
- B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
- B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/003—Straightening the side walls of boxes; Squaring collapsed folded box blanks; Deforming boxes
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は段ボール箱成形工程中のフオルダー装
置に関し、特にはスロツタ装置によつて所定位置
に切り込み溝及び折り曲げ部が形成された段ボー
ル用紙の糊付け及び折り曲げ作業を実施するフオ
ルダー装置において、段ボール用紙を搬送しつ
つ、その両端部を徐々に折り曲げ操作する折曲用
ベルト上に所定間隔で適数のカムを突設すること
により、強制的に折り曲げられる段ボール用紙の
後端面を前記カムによつてガイドして押送するも
のであり、段ボール用紙の折り曲げ部や接合部の
位置ズレをなくして、折り曲げ精度及び作業能率
を向上させるものである。
置に関し、特にはスロツタ装置によつて所定位置
に切り込み溝及び折り曲げ部が形成された段ボー
ル用紙の糊付け及び折り曲げ作業を実施するフオ
ルダー装置において、段ボール用紙を搬送しつ
つ、その両端部を徐々に折り曲げ操作する折曲用
ベルト上に所定間隔で適数のカムを突設すること
により、強制的に折り曲げられる段ボール用紙の
後端面を前記カムによつてガイドして押送するも
のであり、段ボール用紙の折り曲げ部や接合部の
位置ズレをなくして、折り曲げ精度及び作業能率
を向上させるものである。
従来の技術
一般に段ボール箱成形工程は、所定の形状に切
断された段ボール用紙を供給する給紙工程と、該
段ボール用紙の所定部位に必要な印刷を行う印刷
工程と、所定の切り込み溝及びケイ線よりなる折
り曲げ部を形成するスロツタクリーザー工程と、
糊付け及び折り曲げ作業を行うフオルダー工程
と、得られた製品を所定枚数毎に積重ねる工程
と、積重ねられた製品を結束機へ送り込む工程
と、送り込まれた製品を結束する工程が主要な作
業工程となつている。第１１図及び第１２図は上
記段ボール成形工程を連続して行うための装置例
を示しており、図中Ａは給紙ユニツト、Ｂは印刷
ユニツト、Ｃはスロツタユニツト、Ｄはフオルダ
ーユニツト、Ｅは製品をカウントし、かつ、次段
の結束工程へ送り込むユニツトである。上記のＤ
に示すフオルダーユニツトは、前段のスロツタユ
ニツトＣによつて第１０図に示す如く予じめ所定
位置に切り込み溝５、刻設されたケイ線よりなる
折り曲げ部６，６ａ，６ｂ、糊付部１０及び接合
用の舌片１０ａが形成された段ボール用紙７を受
け入れて、該段ボール用紙の糊付部１０に糊付け
を実施するとともに、搬送用ベルト１によつて順
次移送しながら、搬送用ベルト１の両側部に配設
された折曲用ベルト２を用いて段ボール用紙７の
両端部を折り曲げ部６にて徐々に折り曲げ、最終
的には180度折り曲げて、糊付部１０と反対側の
側部の接合用の舌片１０ａを接合して偏平な筒状
体に成形する。
断された段ボール用紙を供給する給紙工程と、該
段ボール用紙の所定部位に必要な印刷を行う印刷
工程と、所定の切り込み溝及びケイ線よりなる折
り曲げ部を形成するスロツタクリーザー工程と、
糊付け及び折り曲げ作業を行うフオルダー工程
と、得られた製品を所定枚数毎に積重ねる工程
と、積重ねられた製品を結束機へ送り込む工程
と、送り込まれた製品を結束する工程が主要な作
業工程となつている。第１１図及び第１２図は上
記段ボール成形工程を連続して行うための装置例
を示しており、図中Ａは給紙ユニツト、Ｂは印刷
ユニツト、Ｃはスロツタユニツト、Ｄはフオルダ
ーユニツト、Ｅは製品をカウントし、かつ、次段
の結束工程へ送り込むユニツトである。上記のＤ
に示すフオルダーユニツトは、前段のスロツタユ
ニツトＣによつて第１０図に示す如く予じめ所定
位置に切り込み溝５、刻設されたケイ線よりなる
折り曲げ部６，６ａ，６ｂ、糊付部１０及び接合
用の舌片１０ａが形成された段ボール用紙７を受
け入れて、該段ボール用紙の糊付部１０に糊付け
を実施するとともに、搬送用ベルト１によつて順
次移送しながら、搬送用ベルト１の両側部に配設
された折曲用ベルト２を用いて段ボール用紙７の
両端部を折り曲げ部６にて徐々に折り曲げ、最終
的には180度折り曲げて、糊付部１０と反対側の
側部の接合用の舌片１０ａを接合して偏平な筒状
体に成形する。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、このような従来のフオルダーユ
ニツトＤの構成にあつては、段ボール用紙が単に
搬送用ベルト上に順次載置されてベルト表面の摩
擦抵抗によつて移送されながら、折曲用ベルト２
によつて折り曲げられる構成となつており、折曲
用ベルトは搬送用ベルトと同じ入口位置から出て
180度反転して終端部に到る構成であつて、その
構成自体に格段の工夫はされていない。
ニツトＤの構成にあつては、段ボール用紙が単に
搬送用ベルト上に順次載置されてベルト表面の摩
擦抵抗によつて移送されながら、折曲用ベルト２
によつて折り曲げられる構成となつており、折曲
用ベルトは搬送用ベルトと同じ入口位置から出て
180度反転して終端部に到る構成であつて、その
構成自体に格段の工夫はされていない。
そのため、移送中の振動その他の外因によつて
段ボール用紙が所謂フイツシユテーリング等の揺
動を起して、接合した段ボール用紙の先端や終端
が開いてしまう等糊付けや折り曲げ部の位置ズレ
や姿勢の乱れ等が発生して、さらには作業途中に
おいて詰まつてしまいジヤムアツプを起して、糊
付け及び折り曲げの精度及び作業能率が著しく低
下するという問題点があつた。
段ボール用紙が所謂フイツシユテーリング等の揺
動を起して、接合した段ボール用紙の先端や終端
が開いてしまう等糊付けや折り曲げ部の位置ズレ
や姿勢の乱れ等が発生して、さらには作業途中に
おいて詰まつてしまいジヤムアツプを起して、糊
付け及び折り曲げの精度及び作業能率が著しく低
下するという問題点があつた。
特に、近時は段ボール箱の主たる需要である食
料品、消費物品等の生産工場の自動梱包ラインに
おいては製品を自動充填機や自動挿入機等を使用
して梱包するため、各種のケーサーを使用してい
ることが多く、そのケーサーの挿脱のため、段ボ
ール箱の内寸精度が±２mm程度にまで厳格に要求
されており、折り曲げ工程の精度の向上が強く要
求されているところである。
料品、消費物品等の生産工場の自動梱包ラインに
おいては製品を自動充填機や自動挿入機等を使用
して梱包するため、各種のケーサーを使用してい
ることが多く、そのケーサーの挿脱のため、段ボ
ール箱の内寸精度が±２mm程度にまで厳格に要求
されており、折り曲げ工程の精度の向上が強く要
求されているところである。
また、従来折り曲げ部の位置ズレ等を防ぐた
め、段ボール用紙上に一定の圧力をかける所謂ウ
エイトロールでコントロールされているが、これ
は段ボール用紙の段つぶれを引き起す原因とな
り、段ボール箱の品質強度に直接的に影響を与え
ることとなる。特に、包装費節約のため、質の低
い段ボール用紙が使用されることが多い現在で
は、段つぶれが多く、耐圧強度の保持が困難であ
る。
め、段ボール用紙上に一定の圧力をかける所謂ウ
エイトロールでコントロールされているが、これ
は段ボール用紙の段つぶれを引き起す原因とな
り、段ボール箱の品質強度に直接的に影響を与え
ることとなる。特に、包装費節約のため、質の低
い段ボール用紙が使用されることが多い現在で
は、段つぶれが多く、耐圧強度の保持が困難であ
る。
そこで、本発明はこのような従来の段ボール箱
成形用フオルダー装置が有している問題点を解消
して、常に段ボール用紙を正確に搬送し、かつ、
糊付け及び折り曲げ作業を精度高くに行なうこと
ができて、作業精度及び作業能率を飛躍的に向上
させるフオルダー装置を提供するものである。
成形用フオルダー装置が有している問題点を解消
して、常に段ボール用紙を正確に搬送し、かつ、
糊付け及び折り曲げ作業を精度高くに行なうこと
ができて、作業精度及び作業能率を飛躍的に向上
させるフオルダー装置を提供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するために折曲用ベル
トに着目したものであり、従来格段の工夫のされ
ていない折曲用ベルトの表面に所定間隔で適数の
カムを突設し、該カムによつて段ボール用紙が位
置ズレを生じることがないように、その後端面を
ガイドして押送する構成としたものであり、具体
的には段ボール用紙を次段の工程へ送り込む搬送
用ベルトと、該搬送用ベルトの両側部に配設され
て、搬送される前記段ボール用紙の両端部を徐々
に折り曲げ操作する折曲用ベルトと、段ボール用
紙の所定位置に糊付を行うグルー装置と、糊付け
及び折り曲げが終了した段ボール用紙の接合部の
位置ズレを矯正する矯正用ベルトとを具備して成
り、予じめ所定位置に切り込み溝及び折り曲げ部
が形成された段ボール用紙を前記搬送用ベルトに
よつて搬送しながら糊付け作業及び折り曲げ作業
を行うフオルダー装置において、前記折曲用ベル
ト上に、搬送されてその両端部が徐々に折り曲げ
られる夫々の段ボール用紙の後端面をガイドして
押送するカムを所定間隔で適数突設したことを特
徴とする段ボール箱成形用フオルダー装置を提供
するものである。
トに着目したものであり、従来格段の工夫のされ
ていない折曲用ベルトの表面に所定間隔で適数の
カムを突設し、該カムによつて段ボール用紙が位
置ズレを生じることがないように、その後端面を
ガイドして押送する構成としたものであり、具体
的には段ボール用紙を次段の工程へ送り込む搬送
用ベルトと、該搬送用ベルトの両側部に配設され
て、搬送される前記段ボール用紙の両端部を徐々
に折り曲げ操作する折曲用ベルトと、段ボール用
紙の所定位置に糊付を行うグルー装置と、糊付け
及び折り曲げが終了した段ボール用紙の接合部の
位置ズレを矯正する矯正用ベルトとを具備して成
り、予じめ所定位置に切り込み溝及び折り曲げ部
が形成された段ボール用紙を前記搬送用ベルトに
よつて搬送しながら糊付け作業及び折り曲げ作業
を行うフオルダー装置において、前記折曲用ベル
ト上に、搬送されてその両端部が徐々に折り曲げ
られる夫々の段ボール用紙の後端面をガイドして
押送するカムを所定間隔で適数突設したことを特
徴とする段ボール箱成形用フオルダー装置を提供
するものである。
作 用
上記構成の本発明によれば、搬送用ベルトの両
側部に配設された折曲用ベルトが、段ボール用紙
を折曲げる際に、該折曲用ベルト上に突設された
カムによつて段ボール用紙の後端面をガイドして
押送する。従つて段ボール用紙の終端部がスリツ
プして遅れたり、あるいは振動その他によつてフ
イシユテーリング等の揺動をすることがないた
め、位置ズレやジヤムアツプを起すことがなく、
精度の高い、かつ、能率的な作業を行なうことが
できる。しかも、段ボール用紙の終端部をカムに
よつてガイドして押送するのみの構成であるか
ら、段ボール用紙の段つぶれ等を起すこともな
く、その耐圧強度に悪影響を与えることがない。
側部に配設された折曲用ベルトが、段ボール用紙
を折曲げる際に、該折曲用ベルト上に突設された
カムによつて段ボール用紙の後端面をガイドして
押送する。従つて段ボール用紙の終端部がスリツ
プして遅れたり、あるいは振動その他によつてフ
イシユテーリング等の揺動をすることがないた
め、位置ズレやジヤムアツプを起すことがなく、
精度の高い、かつ、能率的な作業を行なうことが
できる。しかも、段ボール用紙の終端部をカムに
よつてガイドして押送するのみの構成であるか
ら、段ボール用紙の段つぶれ等を起すこともな
く、その耐圧強度に悪影響を与えることがない。
実施例
以下に本発明に係る段ボール箱成形用フオルダ
ー装置を図面に示す一実施例に基づいて説明す
る。
ー装置を図面に示す一実施例に基づいて説明す
る。
第１図はフオルダー装置の全体を示す平面図、
第２図は同側面図である。図中４はスロツターユ
ニツトであつて、所定位置に切り込み部５及び折
り曲げ部６，６ａ，６ｂが形成された段ボール用
紙７がローラ８，８によつて順次移送される。９
はグルーユニツトであり、前記した段ボール用紙
７の糊付部１０へ糊付けを行う。このグルーユニ
ツト９はレールに固定されてフオルダーユニツト
Ｄの入口に位置しており、更にグルーユニツトと
中間ステイシヨンを連結した梁に位置調節可能な
糊付装置が取り付けられている。この糊付装置に
はノズル式とローラ塗布式のものがある。図示の
ものはノズル３１により糊付けするものである。
１１は糊付け工程を終えた段ボール用紙７を順次
移送する搬送用ベルトであり、１２は該搬送用ベ
ルト１１の両側部に配設されて、段ボール用紙の
両側部を徐々に折り曲げ操作する折曲用ベルトで
ある。また、１３は折曲用ベルトの終端部近傍に
位置して、折り曲げが終了した段ボール用紙の後
端面を追いかけて走行しながら接合部の矯正を行
なう矯正用ベルトである。搬送用ベルト１１上に
は、複数個のカム４，１４…が所定の間隔を保つ
て適数突設されており、更に折曲用ベルト１２上
にも同様に複数個のカム１５，１５…が所定の間
隔を保つて適数突設されている。このカム１５，
１５…は段ボール用紙７の後端面をガイドして押
送し得る形状であれば限定はなく、例えば直方体
あるいは断面Ｌ字型であつて、その素材にも格段
の限定はなく、銅製或いはプラスチツク製のもの
が適当である。その取付方法は第７図に示す如く
カム１５に穿設した小孔２５にボルト３０によつ
て固着すればよいが、接着等の他の固着手段でも
よい。その高さ寸法、長さ寸法及び幅寸法も段ボ
ール用紙７の終端部をガイドして押送し得るもの
であれば限定はなく、段ボール用紙の大きさや厚
み、素材さらには折曲用ベルト１２に応じて適宜
のものを選択すればよい。第４図に示す実施例の
ものは断面Ｌ字型の例を示しており、高さ寸法略
10mm、長さ寸法略20mm、幅寸法30mmのものであ
る。また、その幅寸法は折曲用ベルト１２の幅寸
法の略半分のものが適当であり、折曲用ベルト１
２の左右の側部のうち、搬送用ベルト１１のカム
１４，１４…と同一側に突設する。これは、折曲
用ベルト１２が180度反転した際にカム１４，１
４…とカム１５，１５…が重り合わないためであ
る。そして、このカム１５，１５…は折り曲げら
れる段ボール用紙７の長さＬより広い間隔を有し
て突設されている。即ち、カム１５，１５…の間
には段ボール用紙７が載置し得るものである。
第２図は同側面図である。図中４はスロツターユ
ニツトであつて、所定位置に切り込み部５及び折
り曲げ部６，６ａ，６ｂが形成された段ボール用
紙７がローラ８，８によつて順次移送される。９
はグルーユニツトであり、前記した段ボール用紙
７の糊付部１０へ糊付けを行う。このグルーユニ
ツト９はレールに固定されてフオルダーユニツト
Ｄの入口に位置しており、更にグルーユニツトと
中間ステイシヨンを連結した梁に位置調節可能な
糊付装置が取り付けられている。この糊付装置に
はノズル式とローラ塗布式のものがある。図示の
ものはノズル３１により糊付けするものである。
１１は糊付け工程を終えた段ボール用紙７を順次
移送する搬送用ベルトであり、１２は該搬送用ベ
ルト１１の両側部に配設されて、段ボール用紙の
両側部を徐々に折り曲げ操作する折曲用ベルトで
ある。また、１３は折曲用ベルトの終端部近傍に
位置して、折り曲げが終了した段ボール用紙の後
端面を追いかけて走行しながら接合部の矯正を行
なう矯正用ベルトである。搬送用ベルト１１上に
は、複数個のカム４，１４…が所定の間隔を保つ
て適数突設されており、更に折曲用ベルト１２上
にも同様に複数個のカム１５，１５…が所定の間
隔を保つて適数突設されている。このカム１５，
１５…は段ボール用紙７の後端面をガイドして押
送し得る形状であれば限定はなく、例えば直方体
あるいは断面Ｌ字型であつて、その素材にも格段
の限定はなく、銅製或いはプラスチツク製のもの
が適当である。その取付方法は第７図に示す如く
カム１５に穿設した小孔２５にボルト３０によつ
て固着すればよいが、接着等の他の固着手段でも
よい。その高さ寸法、長さ寸法及び幅寸法も段ボ
ール用紙７の終端部をガイドして押送し得るもの
であれば限定はなく、段ボール用紙の大きさや厚
み、素材さらには折曲用ベルト１２に応じて適宜
のものを選択すればよい。第４図に示す実施例の
ものは断面Ｌ字型の例を示しており、高さ寸法略
10mm、長さ寸法略20mm、幅寸法30mmのものであ
る。また、その幅寸法は折曲用ベルト１２の幅寸
法の略半分のものが適当であり、折曲用ベルト１
２の左右の側部のうち、搬送用ベルト１１のカム
１４，１４…と同一側に突設する。これは、折曲
用ベルト１２が180度反転した際にカム１４，１
４…とカム１５，１５…が重り合わないためであ
る。そして、このカム１５，１５…は折り曲げら
れる段ボール用紙７の長さＬより広い間隔を有し
て突設されている。即ち、カム１５，１５…の間
には段ボール用紙７が載置し得るものである。
一方矯正用ベルト１３上には、段ボール用紙７
の終端部を追跡して走行してつかまえて押動し、
その後端面を整合して矯正する複数個のカム１
６，１６…を突設してある。このカム１６，１６
…及びカム１４，１４も前記カム１５，１５…と
同様の構成のものである。
の終端部を追跡して走行してつかまえて押動し、
その後端面を整合して矯正する複数個のカム１
６，１６…を突設してある。このカム１６，１６
…及びカム１４，１４も前記カム１５，１５…と
同様の構成のものである。
第３図は搬送用ベルト１１とカム１４の取付状
態を示す断面図であつてＨ型の架台１７，１７に
固定された支柱１８にレール１９，１９が固定さ
れている。取付台２２，２２に支軸２０が挿通さ
れてプーリ２１が回動自在に枢着され、該プーリ
２１に搬送用ベルト１１が掛渡されている。更に
前記レール１９に固定されたベルト受レール２
４，２４に搬送用ベルト１１が掛渡されている。
第８図に示したように、両ベルト１１，１２の長
手方向中央部には一定間隔で小孔３２が多数個穿
設されており、一方ベルト駆動用のプーリ２１の
円周部には該小孔３２に嵌合可能な突起が設けら
れていて、両ベルト１１，１２のプーリ２１から
の逸脱を防止すると共に、段ボール用紙の移送と
両ベルト１１，１２の走行が常に同調不変である
如き構成にしてある。これは作業途中での両ベル
トの揺動や逸脱を防止して段ボール用紙７を精確
に移送するためのものである。第５図Ａ〜Ｇは段
ボール用紙７を搬送用ベルト１１上を移送しなが
ら折曲用ベルト１２によつて順次折り曲げて行く
工程を順序に従つて説明する説明図である。同図
Ａに示す如く段ボール用紙７は、その終端部をカ
ム１４，１４及びカム１５，１５によつてガイド
されて押送されつつ搬送用ベルト１１上を移送さ
れる。同図Ｂは段ボール用紙７の一端部７ａが折
曲用ベルト１２によつて折り曲げが開始された状
態を示しており、この時段ボール用紙７の他端部
は平坦状となつている。次に同図Ｃに示す如く段
ボール用紙７の両端部が折曲角度に位相差を持た
せて徐々に折り曲げられ、同図Ｄ，Ｅ，Ｆと折曲
げが進行する。そして同図Ｇになつた際に段ボー
ル用紙７の両端部が180度折り曲げられた状態と
なり、予じめ糊付けされた段ボール用紙７の糊付
け部１０が接着固定される。このようにして折り
曲げの終了した段ボール用紙７は第６図の矢印Ｈ
に示す方向に回動する２本の矯正用ベルト１３上
に突設されたカム１６，１６…により所定位置が
押動されて、第９図に示す如く該段ボール用紙７
の後端面を整合して矯正する。この矯正用ベルト
１３は走行する搬送用ベルト１１及び折曲用ベル
ト１２と常に同調不変に回動しながら、プーリ２
６，２７，２８，２９に掛装されていて更に或一
定の率を以つて早い速度で回転する。この矯正用
ベルト１３上に所定の間隔を保つて突設されたカ
ム１６が前段の工程によつて折り曲げられた段ボ
ール用紙７の後端面を整合して矯正し、次段の工
程に送り込むようにしている。即ち、矯正用ベル
ト１３は走行する段ボール用紙７の終端部から或
一定の率による間合いをとつた位置から先行する
段ボール用紙７を追跡し後端面に到着してその不
整合を押動して終端部が搬送方向と正確に直角に
なる如く矯正して次段の工程に送り込むものであ
る。
態を示す断面図であつてＨ型の架台１７，１７に
固定された支柱１８にレール１９，１９が固定さ
れている。取付台２２，２２に支軸２０が挿通さ
れてプーリ２１が回動自在に枢着され、該プーリ
２１に搬送用ベルト１１が掛渡されている。更に
前記レール１９に固定されたベルト受レール２
４，２４に搬送用ベルト１１が掛渡されている。
第８図に示したように、両ベルト１１，１２の長
手方向中央部には一定間隔で小孔３２が多数個穿
設されており、一方ベルト駆動用のプーリ２１の
円周部には該小孔３２に嵌合可能な突起が設けら
れていて、両ベルト１１，１２のプーリ２１から
の逸脱を防止すると共に、段ボール用紙の移送と
両ベルト１１，１２の走行が常に同調不変である
如き構成にしてある。これは作業途中での両ベル
トの揺動や逸脱を防止して段ボール用紙７を精確
に移送するためのものである。第５図Ａ〜Ｇは段
ボール用紙７を搬送用ベルト１１上を移送しなが
ら折曲用ベルト１２によつて順次折り曲げて行く
工程を順序に従つて説明する説明図である。同図
Ａに示す如く段ボール用紙７は、その終端部をカ
ム１４，１４及びカム１５，１５によつてガイド
されて押送されつつ搬送用ベルト１１上を移送さ
れる。同図Ｂは段ボール用紙７の一端部７ａが折
曲用ベルト１２によつて折り曲げが開始された状
態を示しており、この時段ボール用紙７の他端部
は平坦状となつている。次に同図Ｃに示す如く段
ボール用紙７の両端部が折曲角度に位相差を持た
せて徐々に折り曲げられ、同図Ｄ，Ｅ，Ｆと折曲
げが進行する。そして同図Ｇになつた際に段ボー
ル用紙７の両端部が180度折り曲げられた状態と
なり、予じめ糊付けされた段ボール用紙７の糊付
け部１０が接着固定される。このようにして折り
曲げの終了した段ボール用紙７は第６図の矢印Ｈ
に示す方向に回動する２本の矯正用ベルト１３上
に突設されたカム１６，１６…により所定位置が
押動されて、第９図に示す如く該段ボール用紙７
の後端面を整合して矯正する。この矯正用ベルト
１３は走行する搬送用ベルト１１及び折曲用ベル
ト１２と常に同調不変に回動しながら、プーリ２
６，２７，２８，２９に掛装されていて更に或一
定の率を以つて早い速度で回転する。この矯正用
ベルト１３上に所定の間隔を保つて突設されたカ
ム１６が前段の工程によつて折り曲げられた段ボ
ール用紙７の後端面を整合して矯正し、次段の工
程に送り込むようにしている。即ち、矯正用ベル
ト１３は走行する段ボール用紙７の終端部から或
一定の率による間合いをとつた位置から先行する
段ボール用紙７を追跡し後端面に到着してその不
整合を押動して終端部が搬送方向と正確に直角に
なる如く矯正して次段の工程に送り込むものであ
る。
発明の効果
以上詳細に説明した如く、本発明に係る段ボー
ル箱成形用フオルダー装置にあつては、搬送用ベ
ルトの両側に配設されて、搬送される段ボール用
紙の両端部に折り曲げ操作する折曲用ベルトに
夫々の段ボール用紙の後端面をガイドして押送す
るカムを所定間隔で適数突設したので、折り曲げ
操作中の段ボール用紙が振動その他の外因によつ
てずれたり折り曲げ不良を発生することがなくな
り、段ボール用紙の折り曲げ部や接合部の位置ズ
レや段ボール用紙のジヤムアツプを起すことがな
く、精確な折り曲げ操作を行うことができて、折
り曲げ精度及び作業能率を向上させる。しかも、
段ボール用紙の後端面をカムによつてガイドして
押送するのみの構成であるから、段ボール用紙の
段つぶれ等を起すこともなく、その耐圧強度に低
下させることもない。
ル箱成形用フオルダー装置にあつては、搬送用ベ
ルトの両側に配設されて、搬送される段ボール用
紙の両端部に折り曲げ操作する折曲用ベルトに
夫々の段ボール用紙の後端面をガイドして押送す
るカムを所定間隔で適数突設したので、折り曲げ
操作中の段ボール用紙が振動その他の外因によつ
てずれたり折り曲げ不良を発生することがなくな
り、段ボール用紙の折り曲げ部や接合部の位置ズ
レや段ボール用紙のジヤムアツプを起すことがな
く、精確な折り曲げ操作を行うことができて、折
り曲げ精度及び作業能率を向上させる。しかも、
段ボール用紙の後端面をカムによつてガイドして
押送するのみの構成であるから、段ボール用紙の
段つぶれ等を起すこともなく、その耐圧強度に低
下させることもない。
第１図は本発明に係るフオルダー装置の全体を
示す平面図、第２図は同側面図、第３図は搬送用
ベルトとカムの取付状態を示す断面図、第４図は
カムの全体斜視図、第５図Ａ〜Ｇは段ボール用紙
の移送及び折曲げ操作の態様を順序に従つて説明
する要部説明図、第６図は矯正用ベルトを示す要
部説明図、第７図はカムの取付例を示す要部断面
図、第８図は搬送用ベルトと折曲用ベルトの外観
を示す斜視図、第９図Ａ，Ｂ，Ｃは矯正用ベルト
の作動状態を説明する要部説明図、第１０図は所
定の切込み溝及び折り曲げ部の形成された段ボー
ル用紙を示す平面図、第１１図は従来の段ボール
成形装置例を示す平面図、第１２図は同側面図で
ある。 ７……段ボール用紙、１１……搬送用ベルト、
１２……折曲用ベルト、１３……矯正用ベルト、
１４，１５，１６……カム。
示す平面図、第２図は同側面図、第３図は搬送用
ベルトとカムの取付状態を示す断面図、第４図は
カムの全体斜視図、第５図Ａ〜Ｇは段ボール用紙
の移送及び折曲げ操作の態様を順序に従つて説明
する要部説明図、第６図は矯正用ベルトを示す要
部説明図、第７図はカムの取付例を示す要部断面
図、第８図は搬送用ベルトと折曲用ベルトの外観
を示す斜視図、第９図Ａ，Ｂ，Ｃは矯正用ベルト
の作動状態を説明する要部説明図、第１０図は所
定の切込み溝及び折り曲げ部の形成された段ボー
ル用紙を示す平面図、第１１図は従来の段ボール
成形装置例を示す平面図、第１２図は同側面図で
ある。 ７……段ボール用紙、１１……搬送用ベルト、
１２……折曲用ベルト、１３……矯正用ベルト、
１４，１５，１６……カム。
Claims (1)
- １ 段ボール用紙を次段の工程へ送り込む搬送用
ベルトと、該搬送用ベルトの両側部に配設され
て、搬送される前記段ボール用紙の両端部を徐々
に折り曲げ操作する折曲用ベルトと、段ボール用
紙の所定位置に糊付を行うグルー装置と、糊付け
及び折り曲げが終了した段ボール用紙の接合部の
位置ズレを矯正する矯正用ベルトとを具備して成
り、予じめ所定位置に切り込み溝及び折り曲げ部
が形成された段ボール用紙を前記搬送用ベルトに
よつて搬送しながら糊付け作業及び折り曲げ作業
を行うフオルダー装置において、前記折曲用ベル
ト上に、搬送されてその両端部が徐々に折り曲げ
られる夫々の段ボール用紙の後端面をガイドして
押送するカムを所定間隔で適数突設したことを特
徴とする段ボール箱成形用フオルダー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064373A JPS62220325A (ja) | 1986-03-22 | 1986-03-22 | 段ボ−ル箱成形用フオルダ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61064373A JPS62220325A (ja) | 1986-03-22 | 1986-03-22 | 段ボ−ル箱成形用フオルダ−装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220325A JPS62220325A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0535063B2 true JPH0535063B2 (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=13256423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61064373A Granted JPS62220325A (ja) | 1986-03-22 | 1986-03-22 | 段ボ−ル箱成形用フオルダ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62220325A (ja) |
-
1986
- 1986-03-22 JP JP61064373A patent/JPS62220325A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62220325A (ja) | 1987-09-28 |
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