JPH0535101Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばシエービングフオーム、整髪
用ムース等の化粧料或いはガラスクリーナ等を吐
出するのに用いられる自噴式或いは蓄圧式の液体
吐出容器に関する。

〔従来の技術〕

第８図に従来技術として自噴式（エアゾール
式）のシエービングフオーム吐出容器を示す。図
において、１は内部にシエービング液と加圧ガス
を収容する容器本体で、該容器本体１は有底円筒
状の筒体部１Ａと該筒体部１Ａの上端に巻締め等
の手段で固着された蓋部１Ｂとからなつてる。２
は前記容器本体１内に連通するシエービングフオ
ーム吐出路２Ａが軸方向に形成され、該容器本体
１内に設けられた弁体（図示せず）を開閉作動す
る摺動吐出管で、該摺動吐出管２は前記蓋部１Ｂ
に矢示Ａ，A′方向に摺動可能に挿着されており、
しかも筒体部１Ａ内に設けた弁体戻しばね（図示
せず）によつて常時矢示A′方向に付勢されてい
る。３は前記摺動吐出管２の上端に嵌着された円
柱状の押ボタンで、該押ボタン３には前記吐出路
２Ａに連通するノズル口４が径方向に形成されて
いる。

５は前記押ボタン３を覆うように容器本体１の
上端に嵌脱可能に嵌着された有蓋円筒状のキヤツ
プで、該キヤツプ５を容器本体１に嵌着しておく
ことにより、押ボタン３の誤動作或いはノズル口
４の損傷を防止するようになつている。

従来技術のエアゾール式容器は上述の如く構成
されており、使用時には容器本体１からキヤツプ
５を取外し、容器本体１を振つてシエービング液
を十分に発泡させた後、押ボタン３を矢示Ａ方向
に押下げることにより弁体を開弁し、ノズル口か
らシエービングフオームを吐出させるようになつ
ている。そして、使用後は、取外してあつたキヤ
ツプ５を容器本体１に再び嵌着するようになつて
いる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、上述した従来技術にあつては、ノズ
ル口４を有し摺動吐出管２に嵌着された押ボタン
３自体には運搬時の衝撃等による誤動作を防止す
る機構は設けられてなく、該押ボタン３全体をキ
ヤツプ５で覆うことにより誤動作を防止するよう
になつている。

而して、かくしては、押ボタン３の他にキヤツ
プ５が必要となつて部品点数が増加するし、使用
の度毎にキヤツプ５を容器本体１から取外し、又
嵌着しなければならず、キヤツプ５の取扱いが面
倒であるという欠点がある。

一方、自噴式及び蓄圧式液体吐出容器にはノズ
ル口と刷子、ノズル口と髭剃刀を一体に組付けて
構成したアダプターを押ボタンに代えて摺動吐出
管に嵌着したものが知られている。このようなア
ダプターを備えた液体吐出容器にあつては、アダ
プターの誤動作を防止するために、容器本体に嵌
着するキヤツプで該アダプターを覆う方法、或い
は容器本体とアダプターとの間にストツパ部材を
介装し、容器本体に対してアダプターを所定の位
置に回転したときにのみ該アダプターの押動を許
す方法等が採用されているが、アダプターの他に
キヤツプ或いはストツパ部材が必要であるため、
部品点数が多いし、ストツパ部材とアダプターの
組付けが面倒であるという欠点がある。

本考案は上述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、商品点数を減少でき、しかも吐出液が
誤つて吐出したりするのを簡単な操作で確実に防
止できるようにした液体吐出容器を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために構成された本
考案の手段は、内部に吐出液を収容する容器本体
と、該容器本体内に連通する吐出路を有し、該容
器本体の軸方向に摺動可能に挿着された摺動吐出
管と、該摺動吐出管に嵌着された押動キヤツプ
と、該押動キヤツプに形成され、一端側が前記吐
出路に連通すると共に他端側が外部に開口したノ
ズル口と、該ノズル口と異なる位置で前記押動キ
ヤツプに揺動可能に一体形成され、前記押動キヤ
ツプの非押動時には前記容器本体に係合して該押
動キヤツプの軸方向の変位を規制するストツパ部
とからなる。

〔作用〕

非使用時にストツパ部を容器本体に係合するこ
とにより、押動キヤツプの軸方向の変位を規制し
て該押動キヤツプが誤つて押動されてノズル口か
ら吐出液が吐出されるのを防止し、一方、使用時
には前記ストツパ部を揺動して容器本体との係合
を解除することにより、押動キヤツプが軸方向に
押動されてノズル口から吐出液が吐出されるのを
許す。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例としてエアゾール式シエ
ービングフオーム吐出容器を例に挙げ、第１図な
いし第７図に基づき詳述する。

第１図ないし第３図において、１１は内部にシ
エービング液と加圧ガスを収容する容器本体で、
該容器本体１１は有底円筒状の筒体部１１Ａと、
該筒体部１１Ａの上端に巻締め等の手段によつて
固着された蓋部１１Ｂとからなつている。

１２は前記容器本体１１内に連通するシエービ
ングフオーム吐出路１２Ａが軸方向に形成され、
容器本体１１内に設けられた弁体（図示せず）を
開閉動作する摺動吐出管で、該摺動吐出管１２は
前記蓋部１１Ｂに矢示Ａ，A′方向に摺動可能に
挿着されている。そして、該摺動吐出管１２は容
器本体１１内に設けた弁体戻しばね（図示せず）
のばね力によつて矢示A′方向に常時付勢された
状態になつている。

１３は前記容器本体１１の上部を覆うようにし
て摺動吐出管１２に嵌着され、該吐出管１２と共
に矢示Ａ，A′方向に変位可能になつた押動キヤ
ツプである。該押動キヤツプ１３は軸方向下端側
が容器本体１１の筒体部１１Ａに外嵌する内径に
形成され、軸方向上端側が次第に小径に形成され
た先細り円筒状の周壁部１３Ａと、該周壁部１３
Ａの上端を閉塞するように形成された平坦状の指
押し部１３Ｂと、周壁部１３Ａと指押し部１３Ｂ
の内面にかけて厚肉に突出形成されたノズル口成
型部１３Ｃとからなつており、例えばポリプロピ
レン樹脂等のポリオレフイン系樹脂によつて後述
のストツパ部１６と共に一体に成型されている。
１４は前記押動キヤツプ１３のノズル口成型部１
３Ｃに設けられたノズル口で、該ノズル口１４の
一端は押動キヤツプ１３の周壁部１３Ａに開口
し、他端はノズル口成型部１３Ｃに軸方向に形成
した吐出管挿着穴１５に開口している。

１６はノズル口１４の反対側に位置して押動キ
ヤツプ１３の周壁部１３Ａに一体に形成されたス
トツパ部で、該ストツパ部１６は周壁部１３Ａに
設けた３辺の切溝１７，１７，……によつてＵ字
状に形成された揺動片部１６Ａと、該揺動片部１
６Ａを周壁部１３Ａに対して矢示Ｂ，B′方向に
揺動可能に連結するために揺動片部１６Ａの上側
内面にＶ溝状に形成された折溝部１６Ｂと、揺動
片部１６Ａの内面下側に突出形成され、容器本体
１１の蓋部１１Ｂ上面に係合する係合突部１６Ｃ
と、左右の切溝１７，１７の側壁に圧接するよう
に揺動片部１６Ａの幅方向両側面に突出形成さ
れ、該揺動片部１６Ａの自由移動を規制すること
によつて係合突部１６Ｃの係合状態を保持する一
対の揺動規制用突起１６Ｄ，１６Ｄとからない
る。

また、図中１８は前記ストツパ部１６を引起し
易いように、揺動片部１６Ａの下端側に位置して
周壁部１３Ａの外面に略横長楕円状に凹陥させて
形成した指先差込み部である。

本実施例は上述の如く構成されるが、次にその
作動について説明する。

摺動吐出管１２に嵌着された押動キヤツプ１３
はシエービングフオームの非使用時には、第２図
に示す状態で容器本体１１の上端側に外嵌してい
る。この時、ストツパ部１６は押動キヤツプ１３
の周壁部１３Ａと同一面を形成するように切溝１
７内に押込まれており、該ストツパ部１６の係合
突部１６Ｃは容器本体１１の蓋部１１Ｂ上面に当
接した状態になつている（第２図参照）。このた
め、押動キヤツプ１３を上方から矢示Ａ方向に押
下げようとしても、係合突部１６Ｃによつて押動
キヤツプ１３の軸方向の変位が規制される結果、
摺動吐出管１２が押下げられて容器本体１１内の
シエービング液がノズル口１４から吐出すること
はない。

次に、シエービングフオームを吐出させる場合
には、押動キヤツプ１３の指先差込み部１８内に
指先を入れ、押動キヤツプ１３に対する揺動規制
用突起１６Ｄ，１６Ｄの係合力に抗して揺動片部
１６Ａを矢示Ｂ方向に引起す。すると、揺動片部
１６Ａは押動キヤツプ１３に対して折溝部１６Ｂ
を中心に外側に回転し、係合突部１６Ｃが容器本
体１１の蓋部１１Ｂから外れた状態になる。かく
して、押動キヤツプ１３はストツパ部１６による
ロツク状態から解放されるから、押動キヤツプ１
３を摺動吐出管１２と一体的に押下げて弁体を開
弁し、シエービングフオームをノズル口１４から
吐出させることができる（第３図参照）。

シエービングフオームを必要量吐出させた後押
動キヤツプ１３に対する押下げ力を解除すると、
摺動吐出管１２に作用している弁体戻しばねのば
ね力によつて押動キヤツプ１３は該吐出管１２と
共に容器本体１１に対して所定の位置まで自動的
に復帰する。そこで、ストツパ部１６を押動キヤ
ツプ１３の切溝１７内に押込むことにより、第２
図に示すように係合突部１６Ｃが容器本体１１の
蓋部１１Ｂ上面に再び当接する結果、押動キヤツ
プ１３は矢示Ａ方向に変位不能な状態にロツクで
きることになる。このように、ストツパ部１６で
押動キヤツプ１３をロツクした状態では、該スト
ツパ部１６は押動キヤツプ１３の一部となつて該
押動キヤツプ１３の外観の向上を図ることができ
る。

次に、本実施例の変形例を第４図及び第５図に
示す。該変形例の特徴は、押動キヤツプ１３′の
周壁部１３′Ａに軸方向中間から下端にかけて一
対の平行な切溝１７′，１７′を形成することによ
つて短冊状のストツパ部１６′を該押動キヤツプ
１３′と一体に形成し、かつ、該ストツパ部１
６′の下端面にはテーパ状の指掛け面１６′Ｅを設
けたことにある。このように構成することによ
り、押動キヤツプ１３′の周壁部１３′Ａには軸方
向途中に位置してストツパ部１６′と指先差込み
部１８を形成する必要がなくなる結果、押動キヤ
ツプ１３の樹脂成型が容易になるし、外面に凹凸
のない押動キヤツプ１３′を形成することができ
る。

なお、実施例はノズル口１４，１４′を有する
押動キヤツプ１３，１３′を例に挙げたが、実施
例の他の変形例として、第６図に示すようなノズ
ル口１４″と刷子１９を一体に組付けてなる押動
キヤツプ１３″、更にはノズル口と髭剃刀、ノズ
ル口と櫛を一体に組付けてなる押動キヤツプにも
本考案は適用できるものである。また、実施例は
自噴式（エアゾール式）のシエービングフオーム
吐出容器を例に挙げたが、蓄圧式の液体吐出容器
にも本考案は適用できるものである。

更に、実施例の押動キヤツプ１３，１３′に形
成したストツパ部１６，１６′は上端側に設けた
折溝部１６Ｂ，１６′Ｂによつて押動キヤツプ１
３，１３′の上下方向に揺動可能に構成したが、
第７図に示すように、折溝部１６Ｂをストツパ
部１６の横側に設け、ストツパ部１６が押動
キヤツプ１３の径方向外側に揺動するように構
成してもよい。

〔考案の効果〕

本考案は以上詳細に述べた如くであつて、下記
の諸効果を奏する。

容器本体に摺動可能に挿着した摺動吐出管に
ノズル口を有する押動キヤツプを設け、従来技
術において別体であつた押ボタンとキヤツプを
一体にしたから、部品点数を減少できるし、使
用時にキヤツプを取外す必要がなくなり、取扱
いが極めて容易になる。

押動キヤツプには容器本体に係脱可能に係合
するストツパ部を設けたから、運搬時の衝撃等
による押動キヤツプの誤動作を確実に防止でき
る。

ストツパ部は押動キヤツプに一体的に設け、
樹脂成型手段によつて一度に成型できるように
したから、部品点数及び組立工数を減少でき、
しかもストツパ部が押動キヤツプに係合した状
態では、該ストツパ部は押動キヤツプの一部と
なつて該押動キヤツプの外観の向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の実施例に係る液
体吐出容器を示し、第１図は容器本体に押動キヤ
ツプを嵌装した状態を示す正面図、第２図は第１
図中の−矢示方向断面図、第３図は押動キヤ
ツプを押下げた状態を示す第２図と同様の断面
図、第４図及び第５図は実施例の変形例を示し、
第４図は容器本体に押動キヤツプを嵌装した状態
を示す正面図、第５図は第４図中の−矢示方
向断面図、第６図は実施例の他の変形例を示す第
２図と同様の縦断面図、第７図は実施例の更に他
の実施例を示す第４図と同様の正面図、第８図は
従来技術に係る自噴式液体吐出容器の要部を示す
縦断面図である。 １１……容器本体、１２……摺動吐出管、１２
Ａ……吐出路、１３，１３′，１３″，１３……
押動キヤツプ、１４，１４′……ノズル口、１６，
１６′，１６″，１６……ストツパ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部に吐出液を収容する容器本体と、該容器本
   体内に連通する吐出路を有し、該容器本体の軸方
   向に摺動可能に挿着された摺動吐出管と、該摺動
   吐出管に嵌着された押動キヤツプと、該押動キヤ
   ツプに形成され、一端側が前記吐出路に連通する
   と共に他端側が外部に開口したノズル口と、該ノ
   ズル口と異なる位置で前記押動キヤツプに揺動可
   能に一体形成され、前記押動キヤツプの非押動時
   には前記容器本体に係合して該押動キヤツプの軸
   方向の変位を規制するストツパ部とから構成して
   なる液体吐出容器。