JPH0535200B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明の背景 本発明の分野 本発明は熱交換によつて予熱した原料を絶対圧
１乃至5atmの範囲内で稼動する少なくとも１基
の蒸留塔で順次予備分留を行なう段階的分離によ
る天然或いは成合石油の蒸留方法及びその方法を
実施するための装置に関するものである。 従来技術の説明 動力節減のために回収熱を利用する方法及び常
圧蒸留の前に、軽石油ガス、ガソリン及びケロシ
ン等の軽質留分を種々の程度に予備的に分離する
方法は既に公知である。しかしこれらの塔で蒸留
する前に塔への供給残油を必ず１基或いは多数の
燃焼式加熱炉で再加熱せねばならない。 本発明の要点 本発明における方法の目的は回収熱をより有効
に加熱に利用できる様に常圧蒸留の前後で、もつ
と多段階の石油留分分離を行なつて前述の方法を
改善することである。 本発明の基本的構想は比較的小容積の塔系列で
順次に、段階的分離を行なうことにより、十分に
計算されかつ巧妙に按分された加熱の効能によつ
て回収熱が一層有効に使えるという発見にある。 なお、段々に、苛酷な圧力、温度条件になるよ
うに段階的な分離を行なうと系外の熱の添加、特
に炉による加熱によつて最終的に再加熱した後真
空蒸留塔で処理する残渣油の容積を減少できると
いう利点が生ずる。動力消費がすくなくなるのは
主として順次に分離を行なうので回収熱が有効に
利用できる事と外部熱源による加熱をうける残渣
油の容量減少に起因している。 本発明の方法とは、それぞれ前の残渣が次の塔
に供給される第一系列の複数基の塔頂で段々と重
質化するように石油留分を順次分離すること、及
び第一系列の最後尾の塔底にいわゆる常圧残渣を
集めその後炉内における供給原料の再加熱装置の
ある真空蒸留工程で処理することである。 本方法の変形例として、第一系列の再後尾の塔
の塔底に常圧残渣を集め炉で再加熱の後真空蒸留
塔で処理する。 本方法のもう１つの変形例として上記の残渣を
外熱を加えるることなく第一真空蒸留塔に供給し
その残渣を炉内再加熱の後第二真空蒸留塔で処理
する。 本発明の顕著な特徴として、第一系列の各塔頂
に集まつた各留分をそれぞれ第二系列の各塔に供
給する。そしてそれらの塔からの留出油は各種の
標準石油製品となる。 本発明の方法によれば、各種の既定製品基準に
適合した大変弾力性のある運転操作が可能であ
る。従つて今実用上可能なことは、第二系列の各
塔がそれぞれ第一系列の各塔に対応した配置を変
更して、第一系列の２基の塔からの揮発性流出物
を第二系列の少なくとも１基の搭に供給できるこ
とである。第二系列の２塔の再配置は、例えば１
つの塔を他の搭上に重ねて側流抜き出しのあるガ
ソリン分留塔１基にするか又はガソリン分留塔の
下流にある２塔を１塔にまとめて石油ナフサとケ
ロシンを生産する等の方法で行なうことができ
る。 また、各塔系列の中に塔を増設することもでき
る。従つて中間物ガソリンの増産が必要なときは
ガソリン分留塔を第二系列第二、第三の塔に分割
できる。成分が中間物ガソリンである第二塔の残
渣は標準石油製品として取り出すか又は第一系列
第三塔頂に集まつた留分も石油ナフサから中間物
ガソリンを分離するために供給される第三塔に供
給する。 別の製品基準に対応して塔を追加することも可
能である。例えば石油ナフサとケロシンの間の溶
剤を生産する要求がある場合は、第一系列の最後
尾の塔の前に増設塔を設けて第二系列の最後尾の
塔の前に設けた増設搭を挿入することが可能であ
る。 同様に、処理方法に弾力性があるので第二系列
の塔の供給経路を変更することが可能である。 本発明によつて考え出された本方法の顕著な特
徴によれば、第二系列第一塔はガソリン安定化塔
であり揮発性流出物を軽石油ガス分離装置に供給
し残渣を第一系列第二塔から出てくるガソリン留
分と合流させて第二系列第二塔に供給する。 もう一つの顕著な特徴によれば、第二系列第二
塔はガソリン分留塔であり、その残渣の成分は石
油ナフサであるので第二系列第三塔の揮発性留分
と合流させる。 また別の顕著な特徴によれば、ガソリン分留塔
の残渣を同系列の次の塔に供給する。 加熱に関しては、最初の原料、第一系列の塔の
間を流れる残渣及び第二系列の塔の間を流れる流
出物を加熱炉のような方法によらず他の流出物が
放出する顕熱及び潜熱の伝達によつて予熱するの
が好ましい。 同様に塔内液の再沸謄用の熱の供給は同じ熱伝
達機構を使うと有利に行われる。特に最後の真空
蒸留塔から出て加熱炉の供給口に再循環する残渣
留分との熱交換によつて顕熱の供給が一部行われ
る。 本方法の弾力性をもつと増大させるため、又、
処理流体の熱を利用するため既に明らかであり又
本発明のもう１つの顕著な特徴となつている巧妙
な方法は最後の真空蒸留塔を出る残渣留分を第一
系列の１基以上の常圧蒸留塔か第一真空蒸留塔の
供給流れに連続的に再循環させることである。 なお、本発明は前述の方法を実施する装置にに
も向けられている。本装置は第一系列の４塔の塔
頂出口が第二系列の４塔にそれぞれ連結している
ことに特徴がある。これら４塔の中の第１塔はガ
ソリン安定化塔でありその塔頂出口は軽石油ガス
分離装置に接続し、塔底出口は第二塔に連結す
る。第二塔はガソリン分離塔でありその塔頂と塔
底の出口はガソリン貯槽に連結する。第三塔はケ
ロシンから石油ナフサ分離する機能を持つており
貯槽に連結する。第四塔は第一系列の最後尾塔で
あるいわゆる常圧塔の塔頂留分の供給を受けまた
貯槽に接続する。最後に、先程の常圧塔すなわち
第一系列最後尾の塔は還流塔でありいわゆる常圧
軽油用の貯槽にやがて接続することになるストリ
ツパーに連結する。この常圧塔にはいわゆる常圧
残渣用の底部取出口がありそれは貯槽に連結する
真空蒸留塔の原料供給口に燃焼加熱炉を経油して
接続する。 他の具体例として、いわゆる常圧塔は底部取出
口を経由して第一真空蒸留塔に連結する。この第
一真空蒸留塔には側流抜き出し設備があり又底部
取出口があつて炉を経由して第二真空蒸留塔に接
続する。真空蒸留塔はいずれも側流抜き出し設備
を経由して軽油及び留出物貯槽に連結する。 別の具体例として、第一系列の第二、第三塔の
間に塔を増設し、その塔頂流出物を第二系列第
二、第三塔の間に設置され必要に応じて第二系列
第二塔底流出物が供給されるようになつている増
設塔に供給する。第二系列の該増設塔の塔頂出口
を中間物ガソリン貯槽に連結する。 さらに具体例として第一系列の第三、第四塔の
間に塔を増設しその頂部流出物を、第二系列の第
三、第四塔の間に設置されその頂部出口が石油ナ
フサの沸点とケロシンの沸点との中間の沸点を持
つ溶剤の貯槽に連結している増設塔に供給する。 また別の具体例として、第二系列の第二、第三
の塔を１基のガソリン分留塔に一体化しその底部
流出物を第二系列の第四塔に供給する。また各塔
をそれぞれの貯槽に連結する。 他の具体例として第二系列の第三、第四塔を１
基の塔に結合しその塔の供給口を第一系列の第
三、第四塔の塔頂出口に連結する。 別の具体例として、石油ナフサをケロシンから
分離する塔である第二系列第三塔の入口を同系列
の上流の塔の塔底出口及び第一系列の第三塔出口
に接続する。 好ましい具体例の説明 本装置は二系列塔から成り立つている。第一系
列は大気圧か、大気圧より高い圧力で稼働する蒸
留塔で構成されており、Ｃ０１，Ｃ０２ Ｃ０３
及びストリツパーＣ１１の付設されたＣ１０で表
わされる。これらの塔にその上流の塔の残渣を供
給し、又その塔頂留分を第二系列の蒸留塔Ｃ０
７，Ｃ０４，Ｃ０５及びＣ０６に供給する。最後
尾の塔１０すなわちいわゆる常圧塔の下部から常
圧残渣を第一真空蒸留塔Ｃ１２に供給する。第一
真空蒸留塔の残渣を１基の燃焼式加熱炉で余熱し
て第二真空蒸留塔Ｃ１３に導入する。 第一系列の塔は塔頂留分と塔底留分とに分離す
るための棚段式蒸留塔である。温度と圧力の値に
関してこれら棚段塔の操作条件は発生した揮発性
留分が確実に段階的に重くなることに着目して予
め決定される。この様に、ある塔に供給する残渣
をたの流出物の顕熱及び潜熱することはその塔が
必要とする温度まで供給残渣を加熱するのに効果
的である。軽石油ガスの全部とガソリン分の一部
からなる塔Ｃ０１の揮発性留分を第二系列のガソ
リン安定化用の塔であるＣ０７に供給する。そし
てこの塔の揮発性留分を軽質石油ガス分離装置に
供給する。塔Ｃ０２の揮発性留分を塔Ｃ０７の残
渣と合流させガソリンだけをガソリン分留塔であ
るＣ０４に供給する。そしてＣ０４の頂部流出物
は軽質ガソリンとなり残渣分は石油ナフサにな
る。 ケロシンの残量で構成されている塔Ｃ０３の揮
発性留分を塔Ｃ０５に供給する。この塔は後で石
油ナフサを抽出して揮発性留分とし、ケロシンを
残渣とする。第一系列の最後尾塔C10は還流式常
圧塔でありその底部液を水蒸気でストリツピング
させる。又ストリツパーC11をこの塔の塔頂部に
連結する。塔Ｃ１０の揮発性成分を塔C06に供給
するが、ガソリン、ケロシン及び水を含有してい
る。塔Ｃ０６の残渣はケロシンであるがこれは塔
Ｃ０５の残渣と合流しその後貯蔵される。揮発性
分は水分を分離すると貯槽に輸送される石油ナフ
サ残量の一部となる。 塔Ｃ１０のストリツパーＣ１１は貯槽に送る前
に軽質常圧軽油から揮発性成分を除去するために
使用する。塔Ｃ１０の底部で水蒸気でストリツピ
ングさせた常圧残渣を第一真空蒸留塔Ｃ１２に供
給する。そこで膨張によつて３種の揮発性留分が
分離しそれぞれの塔レベルから側流として抜き出
される。すなわち重質軽油、真空軽油、真空留出
油及び残渣である。塔Ｃ１２の残渣は燃焼式加熱
炉で加熱し第二真空蒸留塔Ｃ１３に導入する。そ
の塔では真空残渣の他に多くの真空留分を分離す
る。 第７図乃至第１０図に示した詳細線図を参照し
てこれから説明する適用例では、アラビア原油を
前述のプラントで原料として処理している。 15℃で771.6t／ｈ（流路F1）の供給量を貯槽か
らポンプＰ０１によつて送り次の熱交換器による
熱伝達によつて加圧下で140℃に予熱する〔Ｅ０
１（塔Ｃ０４の凝縮器）、Ｅ０２（真空留出油循
環還流Ｆ２８）、Ｅ０３（常圧軽油循環還流Ｆ２
０）、Ｅ０４（塔Ｃ０１の凝縮器）、Ｅ０５（塔Ｃ
０６の凝縮器）、Ｅ０６（常圧軽油循環還流）、Ｅ
０７（常圧軽油F14）、Ｅ０８（真空下での軽油
F22）、Ｅ０９（真空留分循環還流）、Ｅ１０（塔
Ｃ０５の凝縮器）、Ｅ１１（塔Ｃ１０の留出物Ｆ
１６）、Ｅ１２（ケロシンＦ４５）、Ｅ１３（塔１
０の留出物Ｆ１６）及びＥ１４（常圧軽油）〕。原
油は２段脱塩装置Ｂ０８、Ｂ０９で脱塩してか
ら、熱交換器Ｅ１５（低圧水蒸気）、Ｅ１６（Ｆ
３２、真空留出油）及びＥ１７（常圧軽油）で加
圧下157℃（Ｆ２）に加熱し絶対圧２バールで塔
Ｃ０１に供給する。 塔Ｃ０１から排出口蒸気流れＦ３は熱交換器Ｅ
０４で94℃で一部凝縮する。 還流を還流槽B01からポンプD04で塔C01の頂
部に戻す。 軽質石油ガスとガソリンから成り還流槽から流
出する蒸気留分流れF4は後述のいわゆる安定化
塔Ｃ０７に流入する。 Ｃ０１の塔底から出る流れＦ５をポンプＰ３で
再循環し次の熱交換器によつて196℃まで再加熱
する〔Ｅ１８（真空留出油Ｆ２３）、Ｅ２１（塔
Ｃ１０の凝縮器）、Ｅ２０（真空下の軽油循環還
流Ｆ１９）、Ｅ２１（真空留出油の循環還流Ｆ２
７）、Ｅ２２（塔Ｃ０３の留出物Ｆ１０）、Ｅ２３
（真空下での軽油の循環還流）、Ｅ２４（真空留出
油の循環還流Ｆ１８）〕。 発生蒸気Ｆ６は槽Ｂ０７で液体から分離され塔
Ｃ０１に戻る。液体Ｆ７はポンプＰ０５で再循環
し加圧下で次の熱交換器によつて247℃まで加熱
する〔Ｅ２５（真空留出油の循環還流Ｆ２７）、
Ｅ２６（真空下での軽油の循環還流）、Ｅ２７
（真空留出油の循環還流）、Ｅ２８（塔Ｃ０３の凝
縮器）、Ｅ２９（真空留出油Ｆ２９）、Ｅ３０（真
空残渣Ｆ３３）、Ｅ３１（常圧軽油を有する循環
還流Ｆ１３）、Ｅ３２（真空残渣）、Ｅ３３（常圧
軽油を有する循環還流）、Ｅ３４（供給塔Ｃ１２
用循環還流Ｆ１７）、Ｅ３５（真空留出油の循環
還流）及びＥ３６（常圧軽油を有する循環還
流）〕。この流体をＣ０２塔に絶対圧1.95バールで
供給する。この塔で141℃のガソリン留分を成分
とする蒸気留分流れＦ８が生成する。Ｃ０２塔の
還流は熱交換器Ｅ５２（極低圧蒸気発生器）、槽
Ｂ０２、ポンプＰ０７を経油して行なう。 Ｃ０２塔の塔底からの流れＦ９はポンプＰ０６
で再循環し、その後次の熱交換器によつて加圧下
で296℃まで加熱する〔Ｅ３７（真空残渣）、Ｅ３
８（真空残渣）、E39（循環還流Ｆ２９及び真空留
出油）、Ｅ４０（真空残渣）及びＥ４１（塔Ｃ１
３の循環還流Ｆ２５）〕。このように加熱した流体
をＣ０３塔に2.5バールの絶対圧で供給する。こ
の塔では石油ナフサとケロシンを成分とする222
℃の水蒸気留出油Ｆ１０を生成する。この塔Ｃ０
３からの還流は熱交換器Ｅ２８、槽Ｂ０３、ポン
プＰ０９を経由して行なう。この塔の底部からの
流れＦ１１をポンプＰ０８で再循環し熱交換器Ｅ
４２（真空残渣）内320℃まで加熱し、それから
380℃で真空残渣Ｆ１２、100t／ｈと混合し絶対
圧2.3バールで塔Ｃ１０に供給する。Ｃ１０塔の
底部は低圧水蒸気7.5t／ｈでストリツプする。こ
の塔には塔の性能を良くするために必要な内部還
流液を凝縮させるためにＦ１３の軽油分を取り出
す循環還流がある。側方ストリツパーＣ１１によ
つて石油ナフサ、ケロシン留分及び水蒸気を含ん
だ常圧軽油、Ｆ１４の59t／ｈが得られる。熱交
換器Ｅ１９、槽Ｂ１０及びポンプＰ１８によつて
この塔の還流を行なう。この還流でケロシンと軽
油留分の分留が行われる。 このようにして生成した軽油を熱交換器Ｅ１
７，Ｅ１４，Ｅ０７及びＥ５９（冷却用水）で45
℃まで冷却する。 この塔の残渣Ｆ１５すなわちいわゆる常圧残渣
を絶対圧0.1バールでC12塔に供給する。この塔Ｃ
１２の底部を8t／ｈの極低圧水蒸気でストリツプ
する。この塔には４つの循環還流回路がありそれ
ぞれ次の装置で行う。すなわち塔の下部から、 −ポンプＰ２１及び熱交換器Ｅ３４：供給物循環
還流Ｆ１７ −ポンプＰ２２及び熱交換器Ｅ２４：真空留出油
循環還流Ｆ１８ −ポンプＰ２３及び熱交換器Ｅ２６，Ｅ２３，Ｅ
２０：真空下の循環還流軽油Ｆ１９ −ポンプP24及び熱交換器Ｅ０６、Ｅ３：循環還
流常圧軽油Ｆ２０ である。 この塔では、熱交換器Ｅ６０（冷却用水）で45
℃まで冷却するＦ２１の常圧軽油80t／ｈ、熱交
換器Ｅ０８，Ｅ５５（炉の空気予熱器）で45℃ま
で冷却する真空下での軽油Ｆ２２、38t／ｈ、及
び熱交換器Ｅ１８で160℃まで熱回収を行なうＦ
２３の真空留出油24t／ｈが生成する。 この塔の真空は予備凝縮器及び塔Ｃ１３と共通
な１組のエジエクターコンデンサーで得られる。
プロセス用水はポンプＰ２５で槽Ｂ１１から水処
理プラントに再循環する。 ポンプＰ２０で再循環するこの塔の残渣Ｆ２４
を炉Ｆ０１で400℃に加熱し低圧水蒸気13t／ｈで
希釈してから絶対圧0.1バールで稼働する塔Ｃ１
３に供給する。 塔Ｃ１３には４つの循環還流がありそれぞれ次
の装置で行なう。すなわち塔の下方から −ポンプＰ２７及び熱交換器Ｅ４１：供給物循環
還流Ｆ２５ −ポンプＰ２８及び熱交換器Ｅ３９：真空留出油
循環還流Ｆ２６ −ポンプP29及び熱交換器Ｅ３５，Ｅ４７（塔Ｃ
０６の再沸謄器）、Ｅ２５、２７、Ｅ２１（真空
留出油循環還流Ｆ２７） −ポンプＰ３０及び熱交換器Ｅ０９及びＥ０２：
真空留出油循環還流Ｆ２８ である。 塔Ｃ１３ではそれぞれ３種類の真空留出油を生
成する。すなわち登の下方から真空留出油Ｎ０
４、Ｆ２９；Ｎ０３、Ｆ３０；Ｎ０２、Ｆ３１の
３種類であり全体流れＦ３２は1522t／ｈとなる。 これらの流体に含まれている熱量は160℃まで
熱交換器Ｅ１６で回収する。そして真空留出油Ｎ
０４はそれ以前に熱交換器Ｅ２９で冷却してい
る。この塔の底部は極低圧水蒸気9t／ｈでストリ
ツプする。この塔の底部で生成した真空残渣はポ
ンプＰ２６によつて再循環しこの残渣の一部は高
温真空の状態で塔Ｃ１０の上流に再循環する。真
空残渣は熱交換器Ｅ４２、Ｅ４０、Ｅ３８、Ｅ４
６（塔Ｃ５６の再加熱）、Ｅ３７、Ｅ３２及びＥ
３０で230℃まで順次冷却する。熱交換器E42の
後でこの残渣の一部をこの塔の底部に再循環して
流れF34の温度を調節する。 この塔内の真空は予備凝縮器及び塔Ｃ１２と共
通のエジエクターコンデンサーで得られる。 塔Ｃ０１を出た水蒸気留出油Ｆ４を熱交換器
（Ｅ６１）冷却用水で40℃まで冷却する。このよ
うにして得た液相と蒸気相を槽Ｂ１２で分離す
る。蒸気相Ｆ３５を塔Ｃ０７に供給するために圧
縮機Ｋ０１で絶対圧４バールまで圧縮する前に熱
交換器Ｅ５０（石油ナフサ）で60℃まで加熱す
る。液相をポンプＰ３１で再循環し塔Ｃ０７（流
れＦ３６）に供給する前に熱交換器E51（石油ナ
フサ）で80℃まで加熱する。 熱交換器Ｅ４３（ケロシン）とＥ４４（低圧水
蒸気）によつて塔Ｃ０７の再沸謄を行なう。塔頂
の凝縮は槽Ｂ１３、熱交換器Ｅ６２（冷却用水）、
圧縮機Ｋ０３、凝縮器Ｅ５３で構成される冷却サ
イクルで行なう。塔頂流れの一部は槽Ｂ１４で凝
縮する。ポンプＰ３２は塔Ｃ０７の還流を行な
う。従つて15t／ｈの軽質石油ガスが生成する。
塔Ｃ０７の残渣Ｆ３７を絶対圧1.7バールで膨脹
して直接、塔C04に供給する。この塔には又塔Ｃ
０２の水蒸気留出油Ｆ８を供給する。 塔Ｃ０４の再沸謄は熱交換器Ｅ４５によつて行
なう。この塔の頂部の蒸気流れは熱交換器Ｅ０１
で全部凝縮し槽Ｂ０４に集まる。ポンプＰ１１は
還流を行ない又塔頂で生成した軽質ガソリンＦ３
８を37t／ｈ輸送する。このガソリンを熱交換器
Ｅ５６（冷却用水）で40℃まで冷却する。この塔
の底部で得られ、ポンプＰ１０で再循環される残
渣Ｆ３９は石油ナフサ留分40t／ｈでできており、
塔Ｃ０５の塔頂で得られた石油ナフサＦ４０とＣ
０６の塔頂の石油ナフサＦ４１と混合した後熱交
換器E51、E50、E57（冷却用水）で40℃まで冷却
する。 塔Ｃ０３を出て熱交換器Ｅ２２で195℃、絶対
圧２バールまで冷却した留出物Ｆと残査１０を塔
Ｃ０５に供給する。このＣ０５は石油ナフサＦ４
０の液状留出物23t／ｈのケロシンＦ４２、10t／
ｈを生成する。 塔Ｃ０５の再沸謄は熱交換器Ｅ４６で行なう。
還流及び留出物の凝縮は熱交換器Ｅ１０と槽Ｂ０
５で行なう。ポンプＰ１３は塔頂の還流と石油ナ
フサの輸送を行なう。塔底で生成したケロシンは
ポンプＰ１２で再循環し塔Ｃ０６の底部で生成し
たケロシンＦ４３の45t／ｈと混合した後、つぎ
の熱交換器で40℃に冷却する。すなわちＥ４３，
Ｅ１２，Ｅ４８及びＥ４９（軽質石油ガス処理工
程への熱の供給）とＥ５８（冷却用水）である。 塔Ｃ１０を出た水蒸気留出油Ｆ１６を熱交換器
Ｅ１３，Ｅ１１で絶対圧1.7バール、125℃まで冷
却し塔Ｃ０６に供給する。この塔は塔頂で石油ナ
フサ留分Ｆ４４の液状留出物13t／ｈで生産し塔
底でケロシンＦ４３を48t／ｈ生産する。この塔
頂からの流れは熱交換器Ｅ０５で全量凝縮する。
槽Ｂ０６は炭化水素の相と水の相を分離するのに
役立つ。プロセス水はポンプＰ１６で水処理装置
に送る。塔Ｃ０６の再沸謄は熱交換器Ｅ４７で行
なう。ポンプＰ１４は塔内で生じたケロシンを輸
送するのに使う。 本発明の方法及び装置は広範囲な変化要因にも
適合できる。その数例を第２図乃至第６図の線図
で示す。 従つて（第２図に示したように）第一真空蒸留
塔Ｃ１２を廃止し常圧塔Ｃ１０の常圧残渣を炉を
経由して第二真空蒸留塔Ｃ１３に供給することが
できる。そしてＣ１３の流出物は各種の留出物の
他、重質軽油及び真空軽油の両者を含有すること
になる。 第３図に示した他の変形例では、塔Ｃ０４とＣ
０５を結合して、側流抜き出しのある１基のガソ
リンとケロシンの分留塔とする。そしてこの塔に
第一系列の塔Ｃ０２及びＣ０３からの流出物を供
給する。 また第４図に示した別の変形例では、第二系列
の後尾の塔Ｃ０５とＣ０６を結合して塔Ｃ０３と
Ｃ１０からの揮発性流出物の供給する１基の塔に
する。又、第５図に示した別の変形例では塔の第
二系列及び第一系列にそれぞれ増設塔Ｃ０４′と
Ｃ０２′を設置する。この線図は中間物ガソリン
の増産が望まれるときに特に有用である。 第６図に示した変形例ではケロシンから石油ナ
フサを分離する塔Ｃ０５に塔Ｃ０３からの揮発性
流出物を塔Ｃ０４の残渣を供給する。 その他種々の変形例が本明の方法や装置に適用
でき、特に既定の種々の製品基準に対応して適用
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１つの特定具体例における全体のフロ
ーシート、第２、第３、第４、第５及び第６図は
多くの他の具体例を示す全体線図、第７、第８、
第９及び第１０図は第１図の部分的詳細線図であ
る。 Ｂ：槽［Ｂ０８及びＢ０９：二段脱塩装置］、
Ｃ：塔［Ｃ０１：第一系列第一塔（常圧塔）、Ｃ
０２：第一系列第二塔（常圧塔）、Ｃ０３８第一
系列第三塔（常圧塔）、Ｃ０４：第二系列第二塔
（ガソリン分留塔）、Ｃ０５：第二系列第三塔、Ｃ
０６第二系列第四塔、Ｃ０７：第二系列第一塔
（ガソリン安定化塔）、Ｃ１０：第一系列第四塔
（常圧塔）、Ｃ１１：ストリツパー、Ｃ１２：第一
真空蒸留塔、Ｃ１３：第二真空蒸留塔、Ｃ０
２′：増設塔、Ｃ０４′：増設塔］、Ｅ：熱交換器
［Ｅ０１（Ｃ０４塔凝縮器）、Ｅ０２（真空蒸留出
油循環還流Ｆ２８）、Ｅ０３（常圧軽油循環還流
Ｆ２０）、Ｅ０４（Ｃ０１塔の凝縮器）、Ｅ０５
（Ｃ０６塔の凝縮器）、Ｅ０６（常圧軽油循環還
流）、Ｅ０７（常圧軽油Ｆ１４）、Ｅ０８（真空軽
油Ｆ２２）、Ｅ０９（真空留出油循環還流）、Ｅ１
０（塔０５の凝縮器）、Ｅ１１（塔１０の留出物
Ｆ１６）、Ｅ１２（ケロシンＦ４５）、Ｅ１３（塔
Ｃ１０の留出物Ｆ１６）、Ｅ１４（常圧軽油）、Ｅ
１５（低圧蒸気）、Ｅ１６（真空留出油Ｆ３２）、
Ｅ１７（常圧軽油）、Ｅ１８（真空留出油Ｆ２
３）、Ｅ１９（塔Ｃ１０の凝縮器）、Ｅ２０（真空
下の軽油循環還流Ｆ１９）、Ｅ２１（真空留出油
循環還流Ｆ２７）、Ｅ２２（塔Ｃ０３の留出物Ｆ
１０）、Ｅ２３（真空下の軽油循環還流）、Ｅ２４
（真空留出油の循環還流Ｆ１８）、Ｅ２５（真空留
出油循環還流Ｆ２７）、Ｅ２６（真空下の軽油循
環還流）、Ｅ２７（真空留出油循環還流）、Ｅ２８
（塔Ｃ０３の凝縮器）、Ｅ２９（真空留出油Ｆ２
９）、Ｅ３０（真空残渣Ｆ３３）、Ｅ３１（常圧軽
油循環還流Ｆ１３）、Ｅ３２（真空残渣）、Ｅ３３
（常圧軽油循環還流）、Ｅ３４（塔Ｃ１２に供給す
る循環還流Ｆ１７）、Ｅ３５（真空留出油循環還
流）、Ｅ３６（常圧軽油循環還流）、Ｅ３７（真空
残渣）、Ｅ３８（真空残渣）、Ｅ３９（循環還流Ｆ
２９及び真空留出油Ｆ２６）、Ｅ４０（真空残
渣）、Ｅ４１（塔Ｃ１３の循環還流Ｆ２６）、Ｅ４
０（真空残渣）、Ｅ４１（塔Ｃ１３の循環還流Ｆ
２５）、Ｅ４２（真空残渣）、Ｅ４５（塔Ｃ０４の
リボイラー）、Ｅ４６（塔Ｃ０５のリボイラー）、
Ｅ４７（塔Ｃ０６のリボイラー）、Ｅ４８（軽油
処理部への加熱）、Ｅ４９（軽油処理部への加
熱）、Ｅ５０（石油ナフサ）、Ｅ５１（石油ナフ
サ）、Ｅ５２（極低圧蒸気発生機）、Ｅ５３（凝縮
器）、Ｅ５５（炉の空気予熱器）、Ｅ５６（冷却
水）、Ｅ５７（冷却水）、Ｅ５８（冷却水）、Ｅ５
９（冷却水）、Ｅ６０（冷却水）、Ｅ６１（冷却
水）、Ｅ６２（冷却水）］、Ｋ：圧縮器、Ｐ：ポン
プ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱交換により予熱した原料を絶対圧１乃至５
   気圧の範囲内で稼動する少なくとも１基の蒸留塔
   で順次予備分留を行なう段階的分離による天然或
   いは合成石油の蒸留方法であつて、この方法は、
   それぞれ、その上流の塔からの残渣が供給される
   第１系列蒸留塔の複数塔Ｃ０１、Ｃ０２，Ｃ０
   ３，Ｃ１０の頂部で段々と重質の石油留分を連続
   的に分離する工程、上記系列の最後尾塔Ｃ１０の
   底部に所謂常圧残渣を集める工程及びこの残渣を
   次の加熱炉で供給原料を再加熱するための装置を
   有する真空蒸留領域で処理する工程から成る、天
   然或いは合成石油の蒸留方法。 ２ 第一系列最後尾塔Ｃ１０の底部に集めた常圧
   残渣を直接炉で再加熱してその後、真空蒸留塔Ｃ
   １３で処理する、特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 ３ 第一系列最後尾塔Ｃ１０の底部で集めた常圧
   残渣を系外の熱を加えることなく第一真空蒸留塔
   Ｃ１２に供給し、そして前記第１塔の残渣を炉内
   で再加熱した後に第二真空蒸留塔Ｃ１３で処理す
   る、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 第一系列の各塔頂で集めた各留分を第二系列
   の各塔にそれぞれ供給し、その留出物は標準石油
   製品となる、特許請求の範囲第３項に記載の方
   法。 ５ 必要な時は測流抜き出しを行つて複数の塔頂
   留分に分配する為に第一系列の２塔Ｃ０２，Ｃ０
   ３からの揮発性流出物を第二系列の少なくとも１
   塔Ｃ０４，Ｃ０５に供給する、特許請求の範囲第
   ４項に記載の方法。 ６ 第二系列の第一塔Ｃ０７を、ガソリン安定化
   塔（gasoline stabilization column）とし、この
   塔の揮発性流出物を軽質石油ガス分離装置に供給
   し、又残渣を第二系列第二塔Ｃ０４に供給するた
   め第一系列第二塔Ｃ０２からのガソリン留分と合
   流させる、特許請求の範囲第５項に記載の方法。 ７ 第二系列の第二塔Ｃ０４を、ガソリン分留塔
   とし、この塔の残渣は石油ナフサから成つてお
   り、第二系列第三塔Ｃ０５の揮発性留分と合流す
   る、特許請求の範囲第５項に記載の方法。 ８ 第二系列の第二塔Ｃ０４を、ガソリン分留塔
   とし、この塔の残渣を第二系列の第三塔Ｃ０５に
   供給する、特許請求の範囲第６項に記載の方法。 ９ 第二系列の第二塔Ｃ０４及び第三塔Ｃ０４′
   を、ガソリン分留塔とし、中間流ガソリンである
   第二塔Ｃ０４の残渣を、標準石油製品とし抜き出
   すか第三塔Ｃ０４′に供給し、そしてこの第三塔
   には第一系列の第三塔Ｃ０２′の頂部で集めた留
   分も中間物ガソリンを石油ナフサから分離させる
   ために供給する、特許請求の範囲第６項に記載の
   方法。 １０ 第二系列の第二塔Ｃ０４，Ｃ０５を単一ガ
   ソリン分留塔とし、この塔に第一系列の第二塔Ｃ
   ０２と第三塔Ｃ０３の揮発性留分を軽質ガソリ
   ン・石油ナフサとケロシンに分離するため異なつ
   たレベルで供給する、特許請求の範囲第６項に記
   載の方法。 １１ ガソリン分留塔１つ又は複数Ｃ０４，Ｃ０
   ５の後に続く第二系列の塔Ｃ０６と第一系列の塔
   Ｃ１０からの揮発性留分を石油ナフサとケロシン
   に分離する、特許請求の範囲第１０項に記載の方
   法。 １２ 第一系列の最後尾塔Ｃ１０は軽質常圧軽油
   留分の抜き出しを行ない、ストリツパーＣ１１を
   設けることもある塔であり又その塔からの揮発性
   流出物をケロシンから石油ナフサを分離するため
   に第二系列の塔Ｃ０６に供給する一方、所謂常圧
   残渣を塔Ｃ１０の底部から抜き出す、特許請求の
   範囲第１１項に記載の方法。 １３ １つの又は複数のガソリン留分塔Ｃ０４に
   続く第二系列の１塔Ｃ０５，Ｃ０６に第一系列最
   後尾塔Ｃ１０及び最後から２番目の塔Ｃ０３から
   出る揮発性留分を供給し、その塔の頂部で石油ナ
   フサを抜き出し塔底よりケロシンを抜き出す、特
   許請求の範囲第１２項に記載の方法。 １４ 最後の真空蒸留塔Ｃ１３から出る残渣の１
   部を１基以上の第一系列常圧塔Ｃ０１，Ｃ０２、
   Ｃ０３，Ｃ１０又は第一真空蒸留塔（C12）の供
   給入口に連続的に再循環させ、特許請求の範囲第
   １３項に記載の方法。 １５ 最初の原料、第一系列の塔間を流れる残
   渣、第二系列の塔間を流れる流出物を他の流出物
   が放出する顕熱及び潜熱の伝達によつて予熱す
   る、特許請求の範囲第１４項に記載の方法。 １６ 塔液の再沸謄のための熱の添加を他の流出
   物が放出する顕熱及び潜熱の伝達によつて行う、
   特許請求の範囲第１４項に記載の方法。 １７ 最終の真空蒸留塔Ｃ１３で発生し、炉の入
   口に連続的に再循環している残渣留分との熱交換
   によつて顕熱の供給を１部行う、特許請求の範囲
   第１６項に記載の方法。 １８ 第一系列の４基の塔Ｃ０１，Ｃ０２，Ｃ０
   ３，Ｃ１０の頂部出口を第二系列の４基の塔にそ
   れぞれ連結し、その第一塔Ｃ０７はガソリン安定
   化塔であり軽石油ガス分留装置に接続する頂部出
   口と第二塔Ｃ０４に接続する底部出口を備えてお
   り、この第二塔はガソリン分留塔であつて頂部及
   び底部の出口はガソリン貯槽に連結し、又第三塔
   Ｃ０５はケロシンから石油ナフサを分離する塔で
   あり貯槽に連結しており、第四の塔Ｃ０６は第一
   系列の最後尾即ち所謂常圧塔Ｃ１０の頂部留分の
   供給を受け、又前記の貯槽に連結し、そして第一
   系列の最後尾塔即ち所謂常圧塔Ｃ１０は還流塔で
   あつて所謂常圧軽油の貯槽に連結したストリツパ
   ーＣ１１に接続しており又、所謂常圧残渣用の底
   部出口があり、この底部出口は貯槽に接続した真
   空蒸留塔Ｃ１３の原料供給口に燃焼式加熱炉を経
   油して接続する、塔液の再沸謄のための熱の添加
   を、他の排出物の放出する顕熱及び潜熱の伝達に
   よつて行う方法を実施する為の装置。 １９ 所謂常圧塔Ｃ１０を底部出口を経由して、
   第一真空蒸留塔Ｃ１２に接続し、前記塔Ｃ１２に
   は側流抜き出し設備があり又、炉を経由して第二
   真空蒸留塔Ｃ１３に接続する底部排出口があり、
   又この２つの真空蒸留塔は側流抜き出し設備を経
   由して軽油貯槽及び留出物貯槽に接続している、
   特許請求の範囲第１８項に記載の装置。 ２０ 第一系列の第二塔Ｃ０２と第三塔Ｃ０３の
   間に増設塔Ｃ０２′を設け塔頂排出物を、第二系
   列の第二塔Ｃ０４と第三塔Ｃ０５の間に設置し、
   必要な時は第二系列の第二塔Ｃ０４の底部排出物
   が供給され且つ塔頂排出口が貯槽に連結している
   増設塔Ｃ０４′に供給する、特許請求の範囲第１
   ８項又は第１９項に記載の装置。 ２１ 第一系列の第三塔Ｃ０３と第四塔Ｃ１０の
   間に増設塔を設置し、そしてその塔頂排出物を、
   第二系列の第三塔Ｃ０５と第四塔Ｃ０６の間に設
   置し、塔頂排出口が石油ナフサとケロシンの中間
   の沸点を有する溶剤の貯槽に接続している増設塔
   に供給する、特許請求の範囲第１８項又は第１９
   項に記載の装置。 ２２ 第二系列の第二塔Ｃ０４と第三塔Ｃ０５を
   １基のガソリン分留塔Ｃ０４，Ｃ０５にまとめそ
   の底部排出物を第二系列の第四塔Ｃ０６に供給
   し、又各塔ともそれぞれの貯槽に連結する、特許
   請求の範囲第２１項に記載の装置。 ２３ 第二系列の第三塔Ｃ０５と第四塔Ｃ０６を
   １基の塔Ｃ０５，Ｃ０６まとめ、その供給入口を
   第一系列の第三塔Ｃ０３及び第四塔Ｃ１０の塔頂
   排出口に連結する、特許請求の範囲第２１項に記
   載の装置。 ２４ ケロシンから石油ナフサを分離する塔であ
   る第二系列第三塔Ｃ０５の供給入口を同系列の上
   流塔Ｃ０４の底部排出口及び第一系列第三塔Ｃ０
   ３の塔頂排出口に連結する、特許請求の範囲第２
   １項に記載の装置。