JPH0535560Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は写真撮影の際人工光源として使用され
る電子閃光装置等の光源に用いられる閃光放電管
に管するものである。

従来の技術 従来のより閃光放電管を光源として使用する上
記電子閃光装置等の電気機器は、近年小型で携行
性に富み、かつ明るいものが望まれており、閃光
放電管についても小型化が強く要望されている。

かかる閃光放電管の極めて一般的なものは、第
４図ａ，ｂに示すように棒状のガラス管１の内部
に所定ガスを封入し、このガラス管１の両端部に
棒状電極２，３あるいはキヤツプ状電極５，６を
封着し、かつ上記ガラス管１の表面に透明導電性
のトリガー電極４を施したものであつた（実公昭
59−1310号公報等）。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、小型化について考えると形状が
棒状であることから、所望の明るさおよび発光効
率を考慮するとどうしても限界があつた。

一方、光源としての小型化を考えると点光源化
できれば良いわけであり、従来、例えば第５図
ａ，ｂ，ｃに示したような閃光放電管が提案され
あるいは実用化されていた。

即ち、第５図ａの放電管は電極２，３を外囲器
１の片側に封着して点光源化を図つたものであ
り、また第５図ｂの放電管は外囲器１をＵ字型に
形成したもの、さらに同図ｃの放電管は外囲器１
を螺旋型に形成したものである。

上記のように従来より閃光放電管としては種々
のものが提案されあるいは実用化されているが、
小型化について考えると、第５図ａに示した放電
管は放電長が３〜５mm程度とその形状は極めて小
型化できる、即ち略点光源とみなし得るわけであ
るが、放電長が短いためにインピーダンスが小さ
くなり、よつて発光効率が極めて悪くなることか
ら、光源として使用できない問題点を有してい
る。

従つて、第５図ｂ，ｃに示したような放電管が
実用化されているわけであるが、かかる放電管
は、第４図に示した棒状放電管同様、点光源化に
は加工上の限界がありかつその加工精度も悪く、
コストも高く、従つて特殊な用途にしか使用でき
ない問題点を有している。

さらに、前述したような従来の放電管における
トリガー電極についてみてみると、図面にも示し
たように周知の透明導電性被膜により形成した
り、あるいは図示はしていないがトリガーワイヤ
を外囲器１の外周面に巻き付けることによつて形
成したりすることが一般的である。ところが、前
者の場合、透明導電性被膜が切れてしまい発光不
安定を生じる問題点を潜在的に有し、また後者の
場合、前者にも言えることであるが、トリガー電
圧の供給が外囲器１の外部からなされることか
ら、放電路はその時の外囲器内部の状態等によつ
て簡単に変動し、さらにトリガー電圧供給時の熱
衝撃が外囲器１に対して加えられることになり、
トリガーワイヤのゆるみあるいはクラツクの発生
等を引き起こしやすく、十分な長寿命化を望めな
いという問題点を有している。

本考案は上記のような問題点を考慮してなした
もので、略点光源とみなせる小型形状で発光効率
が高く、かつ安定したトリガー動作の可能な長寿
命の閃光放電管を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本考案による閃光放電管は、一端のみが開口し
た例えばガラスである透光性の円筒外囲器と、陽
極および陰極の２つの電極と、上記外囲器内を、
直列に連接され放電路を形成する複数空間に分割
すると共にトリガー電極自体ともなる導電性セラ
ミツク部材と、上記２つの電極が上記複数空間の
両端の空間端部に位置するよう上記２つの電極お
よび導電性セラミツク部材を保持すると共に所定
ガスを上器外囲器内に封入した後上記外囲器の開
口端に封着される基体と、上記基体内を気密状態
を保持して挿通し前記導電セラミツク部材と電気
的に接続されるトリガー端子とを備えて構成され
る。

作 用 本考案による閃光放電管は上記のように構成さ
れることから、２つの電極間の絶対間隔が第５図
ａの放電管のように短くても、導電セラミツク部
材、トリガー端子を介してのトリガー電圧の供給
にともなう放電動作は、導電セラミツク部材によ
り直列に連接された複数空間を介して行なわれる
ことになる。即ち、放電路がトリガー電極である
導電セラミツク部材に沿つて形成されることにな
る。

従つて、放電長は、上記複数空間を合成した距
離となるため、導電セラミツク部材等の形状の選
定および位置設計により、最適な発光効率を得る
ことのできる放電長を小型化を実現しつつ得られ
ることになる。

また、トリガー電圧供給時における熱衝撃が外
囲器に直接加えられることもない。

実施例 第１図ａ，ｂはそれぞれ本考案による閃光放電
管の一実施例を示す縦断面図および側面図であ
る。

図中、第３図等におけるものと同符号のものは
同一機能部材を示す。１′は一端部が開口した例
えば石英ガラス、透光性アルミナセラミツクから
なる透光性の円筒外囲器、７は上記外囲器１′の
内部を２つの空間９ａ，９ｂに分割する導電セラ
ミツク部材を示している。尚、上記空間９ａ，９
ｂは導電セラミツク部材７の上方で互いに連接さ
れていることは図面より明らかである。

かかる導電セラミツク部材７は、いうまでもな
く耐熱性に優れ、しかも不純ガラス発生の少ない
ものが選択されると共に、その大きさについて
は、外囲器１′の内周面とのすき間が小さければ
小さい程良く、即ち上記空間９ａと９ｂの連接部
分以外は外囲器１′の内周面に密着していること
が好ましく、その最大寸法は外囲器１′の内周径
とほぼ等しくなるようになされている。さらに上
記導電性セラミツク部材７は、その熱膨張係数が
外囲器１′のそれと近似した値のものが選択され
ることになる。

８は上記導電セラミツク部材７と電気的に接続
されるトリガー端子、１０は上記導電セラミツク
部材７、陽極２、陰極３およびトリガー端子８を
気密状態を維持して保持すると共に外囲器１′の
一端部に封着される基体を示している。

かかる基体１０は、ガラスあるいはセラミツク
等で構成でき、もちろんその熱膨張係数は外囲器
１′のそれと近似した値のものが選択されること
になる。

１１は基体１０と外囲器１′、電極２，３、導
電性セラミツク部材７あるいはトリガー端子８と
を気密状態を維持して接着する接着部材であり、
例えばフリツトガラスが使用される。

さて上述したような構成からなる本考案による
閃光放電管は、簡単に述べると以下のようにして
作製される。

即ち、あらかじめ基体１０にタングステン、モ
リブデン等からなる電極２，３、導電セラミツク
部材７およびトリガー端子８をフリツトガラス１
１にて気密接着しておき、その上に例えば石英ガ
ラスで形成された一端が開口した円筒外囲器１′
を載置し、排気、ガス封入を行なつた後、フリツ
トガラス１１にて外囲器１′と基体１０とを気密
封着することにより完成せしめられることにな
る。

以上のようにして得られた閃光放電管は、電極
２，３が外囲器１′の片側端部に封着されること
から、第５図ａに示した従来例同様略点光源とみ
なせる小型形状となると共に外囲器１′内に導電
セラミツク部材７が存在することから、トリガー
端子８よりのトリガー電圧の供給による電極２，
３間の放電は、外囲器１内の状態に殆んど影響さ
れずに導電セラミツク部材７に沿つて空間９ａ，
９ｂを介して行なわれることに、即ち第１図中に
破線で示したようにＵ字状に行なわれることにな
る。

尚、先にも述べたが、導電セラミツク部材７と
外囲器１′とのすき間は、存在すれば上述したよ
うなＵ字状の放電路を形成せずにすき間を介して
放電してしまう恐れを有することになり、かかる
恐れをなくし安全かつ安定した放電路を形成する
ためには導電セラミツク部材７を外囲器１′と直
接あるいはフリツトガラス等の接着部材を介して
気密封着することが望ましい。

一方、ここで外囲器１′内部を複数空間に分割
すると共にトリガー電極としても使用される導電
セラミツク部材７の電気的な特性についてみてみ
る。

導電セラミツクは周知のようにセラミツクと金
属の複合体で耐熱性に優れた種々の固有抵抗を有
するものがあり、本考案者らは、種々の導電セラ
ミツク部材を本考案における導電セラミツク部材
７として使用してその発光実験を行なつた。

第２図は上述した発光実験の結果を示す図であ
り、横軸に使用した導電セラミツクの固有抵抗
値、縦軸に第１図に図示した本考案による閃光放
電管の発光開始電圧を示した発光特性図である。

尚、かかる実験に使用した閃光放電管は、外囲
器１として外径4.5mm、肉厚0.5mm、高さ８mmの硬
質ガラス容器を用い、封入ガスはキセノンガスで
封入圧力は700Torr、また導電セラミツク部材７
の形状は肉厚0.4mm、高さ６mmの板状とし、さら
に基体は外径4.5mm、高さ1.5mmのものを使用し
た。

さて、第２図の発光特性図からも明らかではあ
るが、導電セラミツク部材７の固有抵抗値の違い
によつて発光開始電圧に大きな差が生じている。

即ち、発光開始電圧は、上述したような閃光放
電管の場合、導電セラミツク部材７の固有抵抗が
50KΩ・cm付近を最低にそれよりも大きくても小
さくても上昇し、加えて3KΩcm未満であると発
光せず、また10KΩcmを超えると急激に発光開始
電圧が上昇する特性となつている。

これは、固有抵抗が低すぎるとトリガー端子８
を介してトリガー電圧が印加されても十分なトリ
ガーエネルギーを封入キセノンガスに供給でき
ず、発光させるにはより大きな入力エネルギーを
必要とする。一方、より大きな入力エネルギーを
供給しようとすれば導電セラミツク部材７と電極
２，３との間で短絡状態が生じてしまう結果、不
発光を引き起こしているものと考えられる。

逆に固有抵抗が高すぎる場合にはトリガー端子
８より供給されるトリガーエネルギーの抵抗損失
が極めて大きく、先の場合同様十分なエネルギー
を供給するには大きな入力エネルギーを閃光放電
管の主電極間に印加しなければならないからであ
ると考えられる。

この結果、先に述べたような仕様の本考案によ
る閃光放電管の場合安定した発光を効率良く得る
ためには、導電セラミツク部材７として固有抵抗
値が3KΩcmないし10KΩcmの範囲のものを使用す
れば良いことが理解できる。

第３図ａ，ｂは第１図の実施例において図番７
で示した導電セラミツク部材７の他の実施例を示
す斜視図であり、同図ａのものは斜線で示した領
域は導電セラミツクで、それ以外は絶縁性セラミ
ツク７ａで構成した例であり、また同図ｂのもの
は、第１図の実施例における空間が９ａ，９ｂの
２つであつたのに対し、４つの空間を設定しよう
としたものである。

即ち、第３図ａの導電セラミツク部材７は、ト
リガー端子８によるトリガー電圧の供給を外囲器
１の中心部に集中せしめようとしたものであり、
換言すれば外囲器１の内周面近辺での放電を起こ
りにくくし、外囲器１と導電セラミツク部材７と
の気密封着度が多少悪くても容易に短絡せずＵ字
状の放電路をより確実に形成しよとしたものであ
る。

また、第３図ｂの導電セラミツク部材７は、外
囲器１内を４つの空間に分割し、放電路としてＵ
字状が２つ連つた放電路を形成しようとしたもの
であり、最適放電路長が決定できれば放電管の高
さを低くできることになり、より小型化が可能に
なる。

尚、かかる導電セラミツク部材７により外囲器
１′内を４つの空間に分割した放電管の発光特性
について調べてみると、放電路の長さを最も発光
効率の良い長さに、即ち第１図に示した実施例と
同等の長さに設定すると、第２図に示した特性と
略等しい特性が得られた。

この結果、発光効率を考慮して放電路の長さを
決定し外囲器１′内の分割状態を制御する場合、
導電セラミツク部材７としては固有抵抗が3KΩ
cmないし10KΩcmの範囲のものを選択してやれ
ば、安定した発光を効率良く得られることになる
いうことができる。

さらに、図示はしないが上述したような導電セ
ラミツク部材７の形状は、所望の放電器を形成す
るべく例えば螺旋状等種々の形状が任意に設定で
きることはいうまでもない。

考案の効果 本考案による閃光放電管は、上記したように外
囲器の一端に２つの電極を封止すると共にその外
囲器内をトリガー電極を兼ねる導電セラミツク部
材にて、直列に連接される複数空間に分割してあ
るため、最も好ましい発光効率を考慮した放電路
を略点光源とみなせる小型形状にて実現できる効
果を有すると共に、放電路が内部状態に殆んど影
響されずに導電セラミツク部材に沿つて形成でき
ることになり、放電路が変動することのない安定
した発光を行なえる効果を有している。

また、トリガー電圧供給時における熱衝撃が外
囲器ではなく導電セラミツク部材にその大部分が
印加されることになるため、長寿命化が図れる。
即ち、従来のトリガー電極の切れ等の問題や外囲
器のクラツク発生という問題の発生しない閃光放
電管を提供できる効果を有する。尚、導電セラミ
ツク自体は熱衝撃には極めて強く何ら問題は生じ
ない。

さらに、導電セラミツク部材の中央部以外を絶
縁性セラミツク部材とすることにより、放電路を
外囲器中央部で形成できることになることから、
外囲器と導電セラミツク部材の間を特にフリツト
ガラス等で気密封着する必要がなくなりよつて製
造行程を極めて簡単とすることができる効果も有
している。

さらに、反射傘と組み合わせての使用を考える
と、略点光源とみなせる結果、その反射傘の設計
は極めて容易かつコンパクトにでき、またその配
光特性も優れたものとすることができる効果も有
している。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはそれぞれ本考案による閃光放電
管の一実施例を示す縦断面図と右側面図、第２図
はその導電セラミツク部材７に種々のものを使用
した場合における発光特性図、第３図ａ，ｂはそ
れぞれ導電セラミツク部材７の他の例を示す斜視
図、第４図ａ，ｂ、第５図ａ，ｂ，ｃはそれぞれ
従来より周知の閃光放電管を示す正面図である。 １′……円筒外囲器、２……陽極、３……陰極、
７……導電セラミツク部材、８……トリガー端
子、９ａ，９ｂ……空間、１０……基体、１１…
…接着部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一端が開口端部である円筒外囲器と、陽極お
   よび陰極と、前記外囲器内を、放電路を形成す
   る直列に連接された複数空間に分割すると共に
   トリガー電極としても機能する固有抵抗が
   3KΩcmないし10MΩcmの範囲内である導電セラ
   ミツク部材と、前記２つの電極および導電セラ
   ミツク部材とを気密保持すると共に所定ガスを
   前記外囲器内に封入するよう前記開口端部に気
   密封着される基体と、気密状態を保持して前記
   基体内を挿通し、前記導電セラミツク部材と電
   気的に接続されたトリガー端子とを備えた閃光
   放電管。 (2) 導電セラミツク部材は、固有抵抗が3KΩcm
   ないし10MΩcmの範囲内である導電セラミツク
   からなる部分と絶縁性セラミツクからなる部分
   とを一体化してなり、導電セラミツクからなる
   部分は外囲器の中心軸に沿つた形で導電セラミ
   ツク部材の中央部を構成し、絶縁性セラミツク
   からなる部分は前記導電セラミツクの両側に前
   記外囲器内周と近接して位置し導電セラミツク
   部材の端部を構成している実用新案登録請求の
   範囲第(1)項に記載の閃光放電管。