JPH0535799B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は蒸気配管系に発生する復水を自動的に
排出するスチームトラツプに関し、特に弁室内に
収容した開放または密閉のフロートで弁手段を駆
動して弁口を開閉するフロート式スチームトラツ
プに於いて、低温時に弁手段が弁口を塞がない構
造に関する。

フロート式スチームトラツプは、気体と液体の
比重差を利用して蒸気は排出せず、復水のみを自
動的に排出するものであるが、弁室内に空気等の
非凝縮気体が流入すると、フロートは弁手段を駆
動して弁口を閉じるので、エアーロツキングを起
こす問題があつた。

従来の技術 この問題に対する従来の解決策の一つが、実開
昭60−194700号公報に示されている。これは、弁
ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と
出口を連通する弁口を形成し、弁口を開閉する開
放のフロートを弁室内に自由状態で収容し、弁室
内に感温応動部材を配置し、感温応動部材の変形
で低温時に弁手段を弁口から押し除け、高温時に
弁手段に干渉しないようにしたものである。

本発明が解決しようとする課題 しかし、この場合に於いてもエアーロツキング
が生じてしまう問題があつた。即ち、弁手段に作
用する流体圧力による閉弁力に打ち勝つて感温応
動部材は弁手段を開弁させなければならないので
あるが、感温応動部材の変形力が弱いので、弁手
段を押し除けられないためである。このことは蒸
気系が高圧になるほど顕著であつた。

従つて、本発明の技術的課題は、感温応動部材
の小さな変形力であつても、低温時に弁手段が弁
口を塞がないようにすることである。

課題を解決するための手段 上記の技術的課題を解決するために講じた本発
明の技術的手段は、弁ケーシングで入口と弁室と
出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を形成
し、弁室内に収容したフロートで弁手段を駆動し
て弁口を開閉するようにし、弁室内に配置した感
温応動部材で空気障害を解消するようにしたもの
に於いて、感温応動部材に操作部材を連結し、弁
手段と弁室内壁とで楔面を形成し、感温応動部材
の変形作用で低温時に操作部材を楔面に食い込ま
せて弁手段を開弁せしめ、高温時に操作部材を楔
面から引き抜いて弁手段に干渉しないようにし
た、ものである。

作 用 上記の技術的手段の作用は下記の通りである。

感温応動部材は弁室内の温度変化に応じて変形
する。感温応動部材はその変形力で低温時に操作
部材を、弁手段と弁室内壁との間に形成した楔面
に食い込ませるので、感温応動部材の変形力が弁
手段に対して楔力として拡大して働く。従つて、
小さな変形力の感温応動部材であつても、確実に
操作部材を介して弁手段を開弁することができ
る。感温応動部材は高温時には操作部材を楔面か
ら引き抜いて弁手段に干渉しないので、フロート
は弁室内の液面と共に上下に変位して、弁手段を
駆動して弁口を開閉することができる。

発明の効果 本発明は下記の特有の効果を生じる。

従来のものに於いて、感温応動部材の厚み幅を
大きくすれば大きな変形力を発揮できるが、感温
反応が鈍感になる。本発明では、感温応動部材の
厚み幅を大きくしなくても、楔力を利用して感温
応動部材の変形力を拡大できるので、感温反応が
鈍感になることがない。

実施例 上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明
する（第１図参照）。

本体１に蓋２をボルト（図示せず）で締結して
内部に弁室４を有する弁ケーシングを形成する。
本体１と蓋２の間にはガスケツト５を介在せしめ
て両者の気密を保つ。

蓋２の上部に入口６を、下部に出口７を形成す
る。入口６は弁室４の上部に連通し、蒸気使用機
器（図示せず）等に接続して、復水を弁室４内に
導入する。蓋２の下部に弁座部材８をねじ結合
し、弁座部材８に形成した弁口９を通して弁室４
と出口７を連通し、弁室４の復水を出口７に導き
出す。入口６と出口７は水平方向に開口し、それ
ぞれ配管用の雌ねじを形成している。弁座部材８
と蓋２の間の気密をガスケツト１０で保つ。

弁室４にステンレス鋼薄板で作つた中空の球形
フロート１１を自由状態で収容する。フロート１
１は弁室４に溜る復水に浮き、液面と共に浮上降
下する。

蓋２にレバー取付部材１２をビス（図示せず）
で取り付ける。レバー取付部材１２にレバー１３
をピン１４で取り付ける。レバー１３に弁口９を
開閉する弁体１５を取り付ける。従つて、レバー
１３はピン１４を支点にして回転できる。レバー
１３の上部は鉛直線からαの角度でフロート１１
の斜上方に延びている。弁室４の側壁１６（第１
図で左側）は鉛直方向に形成されている。参照番
号１７はフロート１１を上下方向に案内するリブ
であり、紙面の手前側と合計２箇所形成され、フ
ロート１１との間に僅かな隙間が形成されてい
る。

レバー１３の下部は水平線からβの角度で傾斜
せしめ、レバー１３の下部が対面する弁室４の底
壁２０を水平方向に形成する。このレバー１３の
下部と底壁２０とで鋭角を成す楔面を形成してい
る。

弁室４内に感温応動部材としてのバイメタル１
８を配置する。バイメタル１８はその一端をビス
１９で蓋２に取り付けられている。バイメタル１
８の他端に棒部材２１と球体部材２２からなる操
作部材２３をスナツプリング２４で取り付けてい
る。球体部材２２は底壁２０の上に載つている。
棒部材２１と球体部材２２とは溶接して連結して
いる。バイメタル１８は低温時に拡がつてその他
端が矢印Ａの方向に変位し、球体部材２２を楔面
に食い込ませてレバー１３を開弁方向（第１図で
時計回り方向）に回転させる力を発揮し、高温時
に狭まつて（第１図に図示の状態）レバー１３と
球体部材２２の間に隙間を作りレバー１３に関与
しない形状に変化する。

上記スチームトラツプの作動は次の通りであ
る。

入口６は蒸気使用機器等の復水発生箇所に接続
する。通気始めに於いては、冷水と低温空気が入
口６から弁室４に流入する。この時、バイメタル
１８は第１図に図示の状態から拡がつて、その他
端が矢印Ａの方向に変位し、操作部材２３を介し
てレバー１３を開弁方向（第１図で時計回り方
向）に回転させて、弁体１５が弁口９を開いてい
る。弁室４内の冷水や低温空気は弁口９から出口
７に排出される。

冷水や低温空気の排除が完了し、続いて高温の
復水と蒸気が弁室４に流入すると、バイメタル１
８は第１図に示す如く狭まつて、レバー１３に関
与しない形状になる。この時は、復水が下部に蒸
気が上部に分離して溜り、フロート１１は弁室４
内の液面の上昇と共に浮上し、レバー１３と側壁
１６に当接する。更に液面が上昇するとフロート
１１の浮力が大きくなり、浮力が楔力として、レ
バー１３に作用する。この楔力により、レバー１
３が開弁方向（第１図で時計回り方向）に回転し
て弁体１５が弁口９を開く。弁室４の復水は弁口
９から出口７に排出される。排出により液面が下
がると、それと共にフロート１１が降下し、フロ
ートの降下と共にレバー１３が閉弁方向に回転し
て弁体１５が弁口９を塞ぎ、蒸気の流出を防ぐ。
この様な動作を自動的に繰り返して行う。

高温の空気が流入すると、フロートはフロート
は浮上できなくなるが、弁室４内の温度が低下す
ると、バイメタル１８が拡がつてレバー１３を回
転させて弁体１５が弁口９を開くので、空気の排
除が行なわれる。

尚、上記の実施例に於いては、操作部材として
球形に形成した球体部材を示したが、本発明はこ
れに限られることなく、あらゆる形状、例えば円
錐形等の操作部材を用いてもよい。

また、弁室の底壁は、水平方向に形成したもの
を示したが、水平方向から傾斜していてもよい。
また、レバーの下部を水平方向に形成することも
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフロート式スチームトラツプ
の実施例の断面図である。 １：本体、２：蓋、４：弁室、６：入口、７：
出口、９：弁口、１１：フロート、１３：レバ
ー、１５：弁体、１８：バイメタル、２０：底
壁、２３：操作部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、
   弁室と出口を連通する弁口を形成し、弁室内に収
   容したフロートで弁手段を駆動して弁口を開閉す
   るようにし、弁室内に配置した感温応動部材でエ
   アーロツキングを解消するようにしたものに於い
   て、感温応動部材に操作部材を連材し、弁手段と
   弁室内壁とで楔面を形成し、感温応動部材の変形
   作用で低温時に操作部材を楔面に食い込ませて弁
   手段を開弁せしめ、高温時に操作部材を楔面から
   引き抜いて弁手段に干渉しないようにした、フロ
   ート式スチームトラツプ。