JPH0536095B2 - - Google Patents
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- JPH0536095B2 JPH0536095B2 JP17881284A JP17881284A JPH0536095B2 JP H0536095 B2 JPH0536095 B2 JP H0536095B2 JP 17881284 A JP17881284 A JP 17881284A JP 17881284 A JP17881284 A JP 17881284A JP H0536095 B2 JPH0536095 B2 JP H0536095B2
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- material powder
- calciner
- furnace
- preheating device
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
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- Organic Chemistry (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の利用分野」
本発明はセメント、アルミナ等原料粉末の焼成
装置に係り、特に焼成炉に後続する冷却装置から
回収した燃焼用空気を仮焼炉の下端部から導入す
る様にした所謂噴流層式仮焼炉を組み込んだ原料
粉末の焼成装置に係り、殊にその始動時等の非定
常状態において生じる運転操作上の問題点の克服
を目的とするものである。
装置に係り、特に焼成炉に後続する冷却装置から
回収した燃焼用空気を仮焼炉の下端部から導入す
る様にした所謂噴流層式仮焼炉を組み込んだ原料
粉末の焼成装置に係り、殊にその始動時等の非定
常状態において生じる運転操作上の問題点の克服
を目的とするものである。
「従来技術」
まず噴流層式仮焼炉を組み込んだ原料粉末焼成
装置全体の線図的系統図を示す第３図、及び第３
図の仮焼装置部分を拡大した側面図である第４図
を用いて従来の焼成装置につき説明する。
装置全体の線図的系統図を示す第３図、及び第３
図の仮焼装置部分を拡大した側面図である第４図
を用いて従来の焼成装置につき説明する。
図中１はサイクロン等の粉末分離器C1〜C3、
及びダクト７等により構成される予熱装置、２′
は仮焼炉２と該仮焼炉２に付属した分離サイクロ
ンC4等より構成される仮焼装置で、仮焼炉２の
詳細は第４図に示す如くである。また３はロータ
リキルン等の焼成炉、４は該焼成炉より排出され
る赤熱状のクリンカを冷却する冷却装置、６bは
焼成炉３に付属する燃料供給装置、８は冷却装置
４→焼成炉３及び燃焼空気導管１３→仮焼炉２→
分離サイクロンC4→予熱装置１の経路に沿つて
熱ガス流を誘起せしめる為の誘引通風機、１０は
冷却装置４へ空気を供給する押込送風機である。
及びダクト７等により構成される予熱装置、２′
は仮焼炉２と該仮焼炉２に付属した分離サイクロ
ンC4等より構成される仮焼装置で、仮焼炉２の
詳細は第４図に示す如くである。また３はロータ
リキルン等の焼成炉、４は該焼成炉より排出され
る赤熱状のクリンカを冷却する冷却装置、６bは
焼成炉３に付属する燃料供給装置、８は冷却装置
４→焼成炉３及び燃焼空気導管１３→仮焼炉２→
分離サイクロンC4→予熱装置１の経路に沿つて
熱ガス流を誘起せしめる為の誘引通風機、１０は
冷却装置４へ空気を供給する押込送風機である。
第４図に示す如く噴流層式仮焼炉２は中間絞り
部２cを境界として上下に配置された混合室２bと
燃焼室２aとより構成され、燃焼室２ａの下端は
逆円錐台状に形成されており、その下部に開口し
た気体導入口２dより燃焼空気導管１３を通して
上昇誘引する冷却装置４からの燃焼用空気により
仮焼炉２内部に原料粉末の噴流層が形成され、燃
焼室２aの下端付近に配設した燃料供給装置６aか
らこれら噴流状態で流動する原料粉末の集合内に
燃料を供給して燃焼させることにより原料粉末を
仮焼させた後、混合室２bから燃焼ガス導管１７
を通して仮焼炉２に付属した分離サイクロンC4
へ排出するようになつている。かかる仮焼装置
２′は仮焼炉２内における供給燃料の燃焼性能と
原料粉末の仮焼性能との両面に優れた特性を備え
ており、更に焼成炉３の入口端覆１２との相対的
配置に融通性があり、既設の予熱装置１（サイク
ロンC1〜C3及びダクト７等により構成）に仮焼
炉２を追加設置する場合にも工事が容易である等
の特徴により近年益々多用されている。尚、焼成
炉３の排ガスは焼成炉排ガス導管１４を通して仮
焼炉２の中間部、例えば第４図の仮焼炉混合室２
ｂの下端部へ導入したり、別系統の予熱装置へ導
入するなど種々の配置を採用することができる。
部２cを境界として上下に配置された混合室２bと
燃焼室２aとより構成され、燃焼室２ａの下端は
逆円錐台状に形成されており、その下部に開口し
た気体導入口２dより燃焼空気導管１３を通して
上昇誘引する冷却装置４からの燃焼用空気により
仮焼炉２内部に原料粉末の噴流層が形成され、燃
焼室２aの下端付近に配設した燃料供給装置６aか
らこれら噴流状態で流動する原料粉末の集合内に
燃料を供給して燃焼させることにより原料粉末を
仮焼させた後、混合室２bから燃焼ガス導管１７
を通して仮焼炉２に付属した分離サイクロンC4
へ排出するようになつている。かかる仮焼装置
２′は仮焼炉２内における供給燃料の燃焼性能と
原料粉末の仮焼性能との両面に優れた特性を備え
ており、更に焼成炉３の入口端覆１２との相対的
配置に融通性があり、既設の予熱装置１（サイク
ロンC1〜C3及びダクト７等により構成）に仮焼
炉２を追加設置する場合にも工事が容易である等
の特徴により近年益々多用されている。尚、焼成
炉３の排ガスは焼成炉排ガス導管１４を通して仮
焼炉２の中間部、例えば第４図の仮焼炉混合室２
ｂの下端部へ導入したり、別系統の予熱装置へ導
入するなど種々の配置を採用することができる。
「発明が解決しようとする問題点」
しかし、この様な従来の焼成装置は、該装置の
運転開始より定常状態に達するまでの過渡段階等
において下記の如く運転操作性に劣るという問題
点がある。
運転開始より定常状態に達するまでの過渡段階等
において下記の如く運転操作性に劣るという問題
点がある。
(a) 運転当初における仮焼炉での燃料の燃焼性が
悪い。
悪い。
運転開始に当たつて原料供給シユート５から予
熱装置１へ投入された原料粉末は、数十秒程度で
予熱装置１及び仮焼装置２′を通過して焼成炉３
の入口端覆部に供給されるが、焼成炉３内で原料
粉末が入口端部から転動しつつ下流側へ移動し焼
成されて出口端から冷却装置４へ排出されるまで
には数十分程度を要し、この間冷却装置４では熱
源が全く存在しない為燃焼空気導管１３を通して
仮焼炉２の燃焼室２aの下端から導入される燃焼
用空気は常温であり、又冷却装置４へ焼成物が排
出され始めてから高温の燃焼用空気が回収されて
仮焼炉２へ導入されるようになるには更にかなり
の長時間を必要とする。
熱装置１へ投入された原料粉末は、数十秒程度で
予熱装置１及び仮焼装置２′を通過して焼成炉３
の入口端覆部に供給されるが、焼成炉３内で原料
粉末が入口端部から転動しつつ下流側へ移動し焼
成されて出口端から冷却装置４へ排出されるまで
には数十分程度を要し、この間冷却装置４では熱
源が全く存在しない為燃焼空気導管１３を通して
仮焼炉２の燃焼室２aの下端から導入される燃焼
用空気は常温であり、又冷却装置４へ焼成物が排
出され始めてから高温の燃焼用空気が回収されて
仮焼炉２へ導入されるようになるには更にかなり
の長時間を必要とする。
この間仮焼炉２では低温の燃焼用空気を使用せ
ざるを得ないが、仮焼炉２内では原料粉末が流動
している為、燃焼雰囲気温度も900℃程度と比較
的低温で、且つ火災を伴わない緩慢燃焼が行われ
る。従つて、燃料供給装置６aから燃焼室２a内に
供給される燃料の燃焼性が運転当初においては非
常に不安定であり、時として失火を伴うこともあ
つて危険である。
ざるを得ないが、仮焼炉２内では原料粉末が流動
している為、燃焼雰囲気温度も900℃程度と比較
的低温で、且つ火災を伴わない緩慢燃焼が行われ
る。従つて、燃料供給装置６aから燃焼室２a内に
供給される燃料の燃焼性が運転当初においては非
常に不安定であり、時として失火を伴うこともあ
つて危険である。
(b) 運転当初において原料粉末の一部が仮焼炉の
下端から落下する。
下端から落下する。
運転当初においては各部を通過するガス量が少
なく、又調整不充分であり、燃料供給装置６aか
ら供給する燃料の燃焼が吹き消えする危険性もあ
る為、仮焼炉２の下端から導入する燃焼用空気量
を多くできないので、仮焼炉２内で流動する原料
粉末の一部が燃焼空気導管１３内に落下して堆積
し、当該燃焼空気導管１３の空気通路の横断面積
を狭める為圧力損失が増加したり、場合によつて
は閉塞する事態に至ることもある。又燃焼空気導
管１３内に落下して堆積した原料粉末は高温であ
る為、その取り出し作業は危険であり困難を伴
う。
なく、又調整不充分であり、燃料供給装置６aか
ら供給する燃料の燃焼が吹き消えする危険性もあ
る為、仮焼炉２の下端から導入する燃焼用空気量
を多くできないので、仮焼炉２内で流動する原料
粉末の一部が燃焼空気導管１３内に落下して堆積
し、当該燃焼空気導管１３の空気通路の横断面積
を狭める為圧力損失が増加したり、場合によつて
は閉塞する事態に至ることもある。又燃焼空気導
管１３内に落下して堆積した原料粉末は高温であ
る為、その取り出し作業は危険であり困難を伴
う。
(c) 分離サイクロンの閉塞時に焼成装置全体の操
業を中断する必要がある。
業を中断する必要がある。
原料の種類或いは仮焼炉での原料の加熱程度に
よつては分離サイクロンC4の下端部に原料の閉
塞を生じ、当該サイクロンC4のコーン部に原料
を堆積させる事態に至る場合がある。この際、予
熱装置１への原料供給を継続すれば前記分離サイ
クロンC4への堆積原料が益々増加するだけで、
焼成炉へは原料が排出されないので、閉塞原料を
清掃して除去できるまで焼成装置全体の操業を中
断せねばならず、装置が冷却されるため内張耐火
物の寿命を縮めたり、運転状況を回復するのに長
時間を必要とする。
よつては分離サイクロンC4の下端部に原料の閉
塞を生じ、当該サイクロンC4のコーン部に原料
を堆積させる事態に至る場合がある。この際、予
熱装置１への原料供給を継続すれば前記分離サイ
クロンC4への堆積原料が益々増加するだけで、
焼成炉へは原料が排出されないので、閉塞原料を
清掃して除去できるまで焼成装置全体の操業を中
断せねばならず、装置が冷却されるため内張耐火
物の寿命を縮めたり、運転状況を回復するのに長
時間を必要とする。
「発明の目的」
従つて本発明は上記の如き焼成装置の始動時等
の非定常状態において発生する問題点を簡単な構
成により解決することを目的とする。
の非定常状態において発生する問題点を簡単な構
成により解決することを目的とする。
「発明の構成」
上記目的を達成するべく本発明が採用する主た
る手段は、原料粉末の流れの方向に見て予熱装置
と焼成炉との間に配置され、下端を逆円錐台状に
形成した噴流層式仮焼炉の下部に前記焼成炉に後
続する冷却装置から回収した燃焼用空気の導入口
を開口させ、且つ当該仮焼炉の下端付近に燃料供
給装置を配設すると共に、上記仮焼炉の上端付近
に燃焼ガス導管を介して分離サイクロンを付属さ
せ、当該分離サイクロンのガス排出口を排ガス導
管により予熱装置と接続し、又上記分離サイクロ
ン下端の原料粉末排出口を仮焼原料シユートによ
り焼成炉入口端覆と接続し、更に前記予熱装置の
原料粉末排出口を予熱原料シユートにより仮焼炉
と連通させた原料粉末の焼成装置において、予熱
装置の原料粉末排出口と焼成炉入口端覆とを原料
粉末の切替弁を備えた短絡シユートにより連通し
た点であり、焼成装置の始動時等の非定常状態に
おいては切替弁を操作して予熱原料が仮焼炉を迂
回して焼成炉へ供給されるようにすることによ
り、仮焼炉の燃焼性が劣る領域での操業を回避
し、仮焼炉からの原料の落下を防止すると同時
に、分離サイクロンの閉鎖時も操業を継続できる
ようにしたものである。
る手段は、原料粉末の流れの方向に見て予熱装置
と焼成炉との間に配置され、下端を逆円錐台状に
形成した噴流層式仮焼炉の下部に前記焼成炉に後
続する冷却装置から回収した燃焼用空気の導入口
を開口させ、且つ当該仮焼炉の下端付近に燃料供
給装置を配設すると共に、上記仮焼炉の上端付近
に燃焼ガス導管を介して分離サイクロンを付属さ
せ、当該分離サイクロンのガス排出口を排ガス導
管により予熱装置と接続し、又上記分離サイクロ
ン下端の原料粉末排出口を仮焼原料シユートによ
り焼成炉入口端覆と接続し、更に前記予熱装置の
原料粉末排出口を予熱原料シユートにより仮焼炉
と連通させた原料粉末の焼成装置において、予熱
装置の原料粉末排出口と焼成炉入口端覆とを原料
粉末の切替弁を備えた短絡シユートにより連通し
た点であり、焼成装置の始動時等の非定常状態に
おいては切替弁を操作して予熱原料が仮焼炉を迂
回して焼成炉へ供給されるようにすることによ
り、仮焼炉の燃焼性が劣る領域での操業を回避
し、仮焼炉からの原料の落下を防止すると同時
に、分離サイクロンの閉鎖時も操業を継続できる
ようにしたものである。
「実施例」
続いて第１図及び第２図を参照して本発明を具
体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供
する。ここに第１図は本発明の一実施例に係る焼
成装置の要部を示す側面図である。尚第３図及び
第４図に示した構成要素と共通する要素には同一
の符号を使用すると共に、その詳細な説明は省略
する。
体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供
する。ここに第１図は本発明の一実施例に係る焼
成装置の要部を示す側面図である。尚第３図及び
第４図に示した構成要素と共通する要素には同一
の符号を使用すると共に、その詳細な説明は省略
する。
即ち本実施例に係る焼成装置においては、前記
従来の焼成装置と基本的構造を略同様とし、この
従来装置との相異点は、原料粉末を仮焼装置２′
をバイパスして予熱装置１から焼成炉３へ直接供
給できる経路を構成するべく、予熱装置１の最下
段サイクロンC3から仮焼炉２の燃焼室２aへ向か
う予熱原料シユート１５に焼成炉３のの入口端覆
１２に至る短絡シユート１５bを接続し、その分
岐部１５aに原料の流れを制御し切替弁の機能を
具備した分配弁１５cを設けたことである。そし
て焼成装置の運転当初においては、上記分配弁１
５cを調節して予熱装置１からの原料を短絡シユ
ート１５bを経て直接焼成炉３へ供給し、仮焼炉
２へは燃料を供給せずに単なる熱ガス通路として
使用したり、或いは燃料を供給しても単なる熱風
発生装置として使用する。
従来の焼成装置と基本的構造を略同様とし、この
従来装置との相異点は、原料粉末を仮焼装置２′
をバイパスして予熱装置１から焼成炉３へ直接供
給できる経路を構成するべく、予熱装置１の最下
段サイクロンC3から仮焼炉２の燃焼室２aへ向か
う予熱原料シユート１５に焼成炉３のの入口端覆
１２に至る短絡シユート１５bを接続し、その分
岐部１５aに原料の流れを制御し切替弁の機能を
具備した分配弁１５cを設けたことである。そし
て焼成装置の運転当初においては、上記分配弁１
５cを調節して予熱装置１からの原料を短絡シユ
ート１５bを経て直接焼成炉３へ供給し、仮焼炉
２へは燃料を供給せずに単なる熱ガス通路として
使用したり、或いは燃料を供給しても単なる熱風
発生装置として使用する。
この状態での操業においては、予熱装置１から
の排ガス温度が上昇しすぎない様に生産量を制御
する必要があり、予熱装置１の熱交換段数が３段
の場合（第１図示の場合）には焼成装置の定格能
力の30〜40％程度の能力で、又４段の場合には35
〜50％程度の能力で操業するのが適している。
の排ガス温度が上昇しすぎない様に生産量を制御
する必要があり、予熱装置１の熱交換段数が３段
の場合（第１図示の場合）には焼成装置の定格能
力の30〜40％程度の能力で、又４段の場合には35
〜50％程度の能力で操業するのが適している。
上述の如く、原料粉末が仮焼炉２をバイパスし
た状態での運転を暫らく継続することにより、焼
成炉の出口端から冷却装置４へ高温のクリンカが
連続して排出されるようになり、やがて冷却装置
４から高温の燃焼用空気を仮焼炉２へ回収できる
状態とななる。
た状態での運転を暫らく継続することにより、焼
成炉の出口端から冷却装置４へ高温のクリンカが
連続して排出されるようになり、やがて冷却装置
４から高温の燃焼用空気を仮焼炉２へ回収できる
状態とななる。
このような状態になつて初めて、予熱装置１か
らの原料シユートの分配弁１５cを調節し、予熱
装置１から仮焼炉２への予熱原料シユート１５を
連通させると共に、予熱装置１から焼成炉入口端
覆１２への短絡シユート１５bを遮断して、予熱
原料の仮焼炉２への供給を開始すると同時に、燃
料供給装置６aから燃焼室２aへの燃料の供給を開
始して仮焼炉２の機能を発揮させ、通常の運転へ
と移行していく。
らの原料シユートの分配弁１５cを調節し、予熱
装置１から仮焼炉２への予熱原料シユート１５を
連通させると共に、予熱装置１から焼成炉入口端
覆１２への短絡シユート１５bを遮断して、予熱
原料の仮焼炉２への供給を開始すると同時に、燃
料供給装置６aから燃焼室２aへの燃料の供給を開
始して仮焼炉２の機能を発揮させ、通常の運転へ
と移行していく。
即ち、仮焼炉２へ原料の供給を開始する時点で
は冷却装置４から仮焼炉２へ回収する燃焼用空気
として既にかなり高温のものが得られる状態にな
つているので、仮焼炉２での燃料の安定した燃焼
を達成し、維持することができる。
は冷却装置４から仮焼炉２へ回収する燃焼用空気
として既にかなり高温のものが得られる状態にな
つているので、仮焼炉２での燃料の安定した燃焼
を達成し、維持することができる。
従つて仮焼炉２の下端から導入する燃焼用空気
によつて前記従来装置の場合と同様に仮焼炉２内
部に原料粉末の噴流層が形成されてこのような原
料粉末の集合内に燃料供給装置６aから燃料を供
給して燃焼させることができ、優れた燃焼性能、
仮焼性能を奏し得ることとあいまつて、上記燃焼
用空気量が多くても仮焼炉３内での燃料の燃焼が
吹き消えする危険性もないため、適量の燃焼用空
気を導入することにより原料粉末が燃焼空気導管
１３へ落下するのを防止することができ、操業当
初における焼成装置全体の運転操業性を著しく改
善するものである。
によつて前記従来装置の場合と同様に仮焼炉２内
部に原料粉末の噴流層が形成されてこのような原
料粉末の集合内に燃料供給装置６aから燃料を供
給して燃焼させることができ、優れた燃焼性能、
仮焼性能を奏し得ることとあいまつて、上記燃焼
用空気量が多くても仮焼炉３内での燃料の燃焼が
吹き消えする危険性もないため、適量の燃焼用空
気を導入することにより原料粉末が燃焼空気導管
１３へ落下するのを防止することができ、操業当
初における焼成装置全体の運転操業性を著しく改
善するものである。
尚、短絡シユート１５bの下端を直接入口端覆
１２に接続する代わりに、第２図に示す如く該シ
ユート１５bの下端を仮焼原料シユート１６に接
続し、運転当初において予熱原料を短絡シユート
１５bから仮焼原料シユート１６を通して焼成炉
３へ供給することもできる。
１２に接続する代わりに、第２図に示す如く該シ
ユート１５bの下端を仮焼原料シユート１６に接
続し、運転当初において予熱原料を短絡シユート
１５bから仮焼原料シユート１６を通して焼成炉
３へ供給することもできる。
更に、予熱装置１の原料粉末排出口と焼成炉入
口端覆１２とを連通する短絡シユート１５bは、
仮焼炉２に付属する分離サイクロンC4のコーン
部に原料の閉塞を生じた場合等にも有効に使用す
ることができ、当該短絡シユート１５bを通して
予熱装置１から焼成炉３へ原料を短絡供給させ低
能力ながらも操業を継続しつつ、分離サイクロン
C4での閉塞原料の除去作業を行うことができる。
口端覆１２とを連通する短絡シユート１５bは、
仮焼炉２に付属する分離サイクロンC4のコーン
部に原料の閉塞を生じた場合等にも有効に使用す
ることができ、当該短絡シユート１５bを通して
予熱装置１から焼成炉３へ原料を短絡供給させ低
能力ながらも操業を継続しつつ、分離サイクロン
C4での閉塞原料の除去作業を行うことができる。
尚、予熱装置１の型式（多段並流式、塔型向流
式）、系列数、熱交換段数、或いは粉末分離器の
種類等は自由に選択することができ、又予熱原料
シユートの分岐部１５aに設けた分配弁１５cに代
えて分岐後のシユート１５，１５bの夫々に開閉
自在の独立した切替弁を配設しても良い。
式）、系列数、熱交換段数、或いは粉末分離器の
種類等は自由に選択することができ、又予熱原料
シユートの分岐部１５aに設けた分配弁１５cに代
えて分岐後のシユート１５，１５bの夫々に開閉
自在の独立した切替弁を配設しても良い。
「発明の効果」
本発明は以上述べた如く、原料粉末の流れの方
向に見て予熱装置と焼成炉との間に配置され、下
端を逆円錐台状に形成した噴流層式仮焼炉の下部
に前記焼成炉に後続する冷却装置から回収した燃
焼用空気の導入口を開口させ、且つ当該仮焼炉の
下端付近に燃料供給装置を配設すると共に、上記
仮焼炉の上端付近に燃焼ガス導管を介して分離サ
イクロンを付属させ、当該分離サイクロンのガス
排出口を排ガス導管により予熱装置と接続し、又
上記分離サイクロン下端の原料粉末排出口を仮焼
原料シユートにより焼成炉入口端覆と接続し、更
に前記予熱装置の原料粉末排出口を予熱原料シユ
ートにより仮焼炉と連通させた原料粉末の焼成装
置において、予熱装置の原料粉末排出口と焼成炉
入口端覆とを原料粉末の切替弁を備えた短絡シユ
ートにより連通したことを特徴とする原料粉末の
焼成装置であるから、操業開始時の仮焼炉へ送ら
れる燃焼空気温度が低い状態下で、予熱原料が仮
焼炉を迂回して直接焼成炉へ送られるので、この
間は仮焼炉での燃焼性に関係せず、又仮焼炉から
燃焼空気導管への原料の落下が防止され、更に分
離サイクロンに原料の閉塞を生じた場合にも焼成
装置の操業を継続しつつ閉塞原料の除去作業を行
うことができ、非定常状態での焼成装置の操業性
が著しく改善される。
向に見て予熱装置と焼成炉との間に配置され、下
端を逆円錐台状に形成した噴流層式仮焼炉の下部
に前記焼成炉に後続する冷却装置から回収した燃
焼用空気の導入口を開口させ、且つ当該仮焼炉の
下端付近に燃料供給装置を配設すると共に、上記
仮焼炉の上端付近に燃焼ガス導管を介して分離サ
イクロンを付属させ、当該分離サイクロンのガス
排出口を排ガス導管により予熱装置と接続し、又
上記分離サイクロン下端の原料粉末排出口を仮焼
原料シユートにより焼成炉入口端覆と接続し、更
に前記予熱装置の原料粉末排出口を予熱原料シユ
ートにより仮焼炉と連通させた原料粉末の焼成装
置において、予熱装置の原料粉末排出口と焼成炉
入口端覆とを原料粉末の切替弁を備えた短絡シユ
ートにより連通したことを特徴とする原料粉末の
焼成装置であるから、操業開始時の仮焼炉へ送ら
れる燃焼空気温度が低い状態下で、予熱原料が仮
焼炉を迂回して直接焼成炉へ送られるので、この
間は仮焼炉での燃焼性に関係せず、又仮焼炉から
燃焼空気導管への原料の落下が防止され、更に分
離サイクロンに原料の閉塞を生じた場合にも焼成
装置の操業を継続しつつ閉塞原料の除去作業を行
うことができ、非定常状態での焼成装置の操業性
が著しく改善される。
第１図は本発明の一実施例に係る焼成装置の要
部を示す側面図、第２図は本発明の他の実施例に
係る第１図相当図、第３図は噴流層式仮焼炉を組
み込んだ原料粉末焼成装置の従来例における線図
的系統図、第４図は第３図の仮焼装置部分を拡大
した側面図である。 符号の説明、１…予熱装置、２…仮焼炉、２′
…仮焼装置、３…焼成炉、４…冷却装置、６a…
燃料供給装置、C1〜C3…粉末分離器、C4…分離
サイクロン、１２…入口端覆、１３…燃焼空気導
管、１４…排ガス導管、１５…予熱原料シユー
ト、１５a…分岐部、１５b…短絡シユート、１５
ｃ…分配弁、１６…仮焼原料シユート。
部を示す側面図、第２図は本発明の他の実施例に
係る第１図相当図、第３図は噴流層式仮焼炉を組
み込んだ原料粉末焼成装置の従来例における線図
的系統図、第４図は第３図の仮焼装置部分を拡大
した側面図である。 符号の説明、１…予熱装置、２…仮焼炉、２′
…仮焼装置、３…焼成炉、４…冷却装置、６a…
燃料供給装置、C1〜C3…粉末分離器、C4…分離
サイクロン、１２…入口端覆、１３…燃焼空気導
管、１４…排ガス導管、１５…予熱原料シユー
ト、１５a…分岐部、１５b…短絡シユート、１５
ｃ…分配弁、１６…仮焼原料シユート。
Claims (1)
- １ 原料粉末の流れの方向に見て予熱装置と焼成
炉との間に配置され、下端を逆円錐台状に形成し
た噴流層式仮焼炉の下部に前記焼成炉に後続する
冷却装置から回収した燃焼用空気の導入口を開口
させ、且つ当該仮焼炉の下端付近に燃料供給装置
を配設すると共に、上記仮焼炉の上端付近に燃焼
ガス導管を介して分離サイクロンを付属させ、当
該分離サイクロンのガス排出口を排ガス導管によ
り予熱装置と接続し、又上記分離サイクロン下端
の原料粉末排出口を仮焼原料シユートにより焼成
炉入口端覆と接続し、更に前記予熱装置の原料粉
末排出口を予熱原料シユートにより仮焼炉と連通
させた原料粉末の焼成装置において、予熱装置の
原料粉末排出口と焼成炉入口端覆とを原料粉末の
切替弁を備えた短絡シユートにより連通したこと
を特徴とする原料粉末の焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17881284A JPS6157232A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 原料粉末の焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17881284A JPS6157232A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 原料粉末の焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157232A JPS6157232A (ja) | 1986-03-24 |
| JPH0536095B2 true JPH0536095B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=16055087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17881284A Granted JPS6157232A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 原料粉末の焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157232A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19903954A1 (de) * | 1999-02-02 | 2000-08-03 | Kloeckner Humboldt Wedag | Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien |
| DE202008012811U1 (de) * | 2008-09-26 | 2010-03-04 | Asturia Automotive Systems Ag | Hydraulischer Torsionsdämpfer mit elastischem Element |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP17881284A patent/JPS6157232A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6157232A (ja) | 1986-03-24 |
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