JPH0536145B2 - - Google Patents
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- JPH0536145B2 JPH0536145B2 JP12668087A JP12668087A JPH0536145B2 JP H0536145 B2 JPH0536145 B2 JP H0536145B2 JP 12668087 A JP12668087 A JP 12668087A JP 12668087 A JP12668087 A JP 12668087A JP H0536145 B2 JPH0536145 B2 JP H0536145B2
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、多数の枠無し生砂鋳型を縦割状態に
して順次型合せをする縦割無枠鋳型の造型方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for making a vertically split frameless mold, in which a large number of frameless green sand molds are vertically split and the molds are sequentially matched.
（従来技術）
従来より左右両面にキヤビテイ面を形成した枠
無しの生砂鋳型を造型するには、左右に貫通する
空間部を有する筒状枠体と２枚のパターンプレー
トにより画成されたキヤビテイ内に生砂をブロー
充填した後前記２枚のパターンプレートにより充
填された生砂を圧縮して鋳型を造型し、この鋳型
を筒状枠体から抜き出している。(Prior art) Conventionally, in order to produce a green sand mold without a frame with cavity surfaces formed on both left and right sides, a cavity defined by a cylindrical frame having a space passing through on the left and right sides and two pattern plates is used. After blow-filling green sand into the mold, the filled green sand is compressed by the two pattern plates to form a mold, and this mold is extracted from the cylindrical frame.
（発明が解決しようとしている問題点）
しかし、上記のようにして造型された生砂鋳型
は、ブローイングキヤビテイを画成するパターン
プレートと、圧縮に使用するパターンプレートが
同じパターンプレートであることから、
１ 鋳型の厚肉部と薄肉部とで硬度及び強度が異
なる。(Problem to be solved by the invention) However, in the green sand mold formed as described above, the pattern plate that defines the blowing cavity and the pattern plate used for compression are the same pattern plate. , 1 Hardness and strength are different between thick and thin parts of the mold.
２ 鋳型の厚肉部を所定の硬度、強度にすると薄
肉部の硬度、強度が必要以上に高くなる。2. If the thick wall part of the mold is made to have the specified hardness and strength, the hardness and strength of the thin wall part will become higher than necessary.
３ 鋳型の厚さを相当に厚くしないと圧縮代が少
なくなつて圧縮による厚肉部の硬度、強度が不
十分となる。3. If the thickness of the mold is not made considerably thick, the compression allowance will be small and the hardness and strength of the thick walled part will be insufficient due to compression.
これらのことから鋳込みの際に鋳型の各部分で
湯圧による変動（歪み）量が異なり、精度のよい
鋳物が得られないことがあり、また、必要以上に
密度が上昇した部分ではガス等による鋳物欠陥が
現れるという問題がある。 For these reasons, during casting, the amount of fluctuation (distortion) due to the hot water pressure differs in each part of the mold, making it difficult to obtain a cast with good precision.In addition, in parts where the density has increased more than necessary, the amount of fluctuation (distortion) due to the hot water pressure may differ in each part of the mold. There is a problem that casting defects appear.
さらに鋳型の厚さを必要以上に厚くしなければ
ならないことから多量の混練砂を必要としてい
た。 Furthermore, since the thickness of the mold had to be made thicker than necessary, a large amount of kneaded sand was required.
（発明の目的）
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされた
ものであり、均一な強度を備えた縦割無枠鋳型を
造型するのに好適な造型方法を提供せんとするも
のである。(Object of the Invention) The present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a molding method suitable for molding a vertically divided flaskless mold having uniform strength. be.
（実施例）
以下本発明について実施装置にもとづいて詳細
に説明すると、第１図及び第２図において、１
は、固定フレームに上向きに取付けられた昇降シ
リンダであつて、そのピストンロツド先端には左
右に貫通する空間部２を有する四角筒状枠体３が
固着されている。尚該筒状枠体３の天井板中央部
には砂受口４が穿設してある。(Example) The present invention will be explained in detail based on the implementation device below.
is an elevating cylinder mounted upward on a fixed frame, and a rectangular cylindrical frame 3 having a space 2 penetrating left and right is fixed to the tip of its piston rod. A sand receptacle 4 is bored in the center of the ceiling plate of the cylindrical frame 3.
該筒状枠体３の下降端における空間部２の延長
方向外側には横向シリンダ５がフレーム６を介し
て配設されており、該横向シリンダ５のピストン
ロツド先端には、前記空間部２に貫通嵌入可能な
外形を成した押出板７が固着されて該空間部２に
対向配設されている。 A horizontal cylinder 5 is disposed on the outside in the extending direction of the space 2 at the lower end of the cylindrical frame 3 via a frame 6, and a piston rod tip of the horizontal cylinder 5 has a piston rod that penetrates into the space 2. A push-out plate 7 having a fittable outer shape is fixedly disposed facing the space 2.
また、該筒状枠体３をはさんだ押出板７と対向
する側には、造型鋳型（所望鋳型）Ｍを型合せし
て送り出すためのスライドベース８がフレーム９
を介して前記筒状枠体３の底板上面と同じ高さに
して配設されている。 In addition, on the side facing the extrusion plate 7 sandwiching the cylindrical frame body 3, a slide base 8 for fitting and sending out a molding mold (desired mold) M is mounted on a frame 9.
It is disposed at the same height as the top surface of the bottom plate of the cylindrical frame 3 via the cylindrical frame body 3.
前記筒状枠体３の上昇端位置上部にはブロータ
ンク１０が配設されていて、該筒状枠体３が上昇
端に達した状態で筒状枠体３がブロータンク１０
の下面に当接して砂受口４がブロータンク１０の
ブロー孔１１に連通されるようになつている。 A blow tank 10 is disposed above the rising end position of the cylindrical frame 3, and when the cylindrical frame 3 reaches the rising end, the cylindrical frame 3 moves to the blow tank 10.
The sand socket 4 is brought into contact with the blow hole 11 of the blow tank 10 by coming into contact with the lower surface of the blow tank 10.
さらに、該筒状枠体３の上昇端における両外側
には図示されないフレームに固着された上下２本
のガイドロツド１２，１２がそれぞれ前後方向に
延長して配設されており、各ガイドロツド１２，
１２にはシヤトル１３が摺動可能にして嵌合され
ている。該シヤトル１３，１３はフレーム１４，
１４を介して設けた前向シリンダ１５，１５のピ
ストンロツドに連結されていて、該前向シリンダ
１５，１５の作動によりシヤトル１３，１３がガ
イドロツド１２，１２に沿つて往復移動するよう
になつている。 Furthermore, two upper and lower guide rods 12, 12 fixed to a frame (not shown) are disposed on both outer sides of the rising end of the cylindrical frame 3, extending in the front and back direction, and each guide rod 12,
A shuttle 13 is slidably fitted into 12. The shuttles 13, 13 have frames 14,
The shuttles 13, 13 are connected to the piston rods of the forward cylinders 15, 15 provided through the guide rods 14, and the shuttles 13, 13 are reciprocated along the guide rods 12, 12 by the operation of the forward cylinders 15, 15. .
各シヤトル１３，１３における前方寄りには第
１シリンダ１６，１６が横向きに対向して設けら
れており、該第１シリンダ１６，１６のピストン
ロツド先端には、筒状枠体３の空間部２開口外形
よりも大きな外形を成したストツパ兼用の板部材
１７，１７がそれぞれ取付けられている。 First cylinders 16, 16 are provided laterally opposite to each other at the front side of each shuttle 13, 13, and the piston rod tip of the first cylinders 16, 16 has an opening in the space 2 of the cylindrical frame 3. Plate members 17, 17, which also serve as stoppers and have a larger outer shape than the outer diameter, are respectively attached.
両板部材１７，１７の前面には、該筒状枠体３
に嵌合されて、全体として所望鋳型Ｍの形状寸法
よりも拡大されると共に所望鋳型Ｍの厚肉部に対
応する型部が薄肉部に対応する型部よりもさらに
拡大された寸法にされた予備成形キヤビテイを画
成するブロー型１８，１８が固着されている。 The cylindrical frame 3 is provided on the front surface of both plate members 17, 17.
The shape and dimensions of the desired mold M are enlarged as a whole, and the mold portion corresponding to the thick wall portion of the desired mold M is further enlarged than the mold portion corresponding to the thin wall portion. A blow mold 18, 18 defining a preform cavity is secured.
さらに前記各シヤトル１３の後方寄り（シリン
ダ１５寄り）には、第２シリンダ１９，１９が第
１シリンダ１６，１６と同様に対向して設けられ
ており、該第２シリンダ１９，１９のピストンロ
ツド先端には、筒状枠体３の空間部２に嵌入可能
な外形を成した取付板２０，２０がそれぞれ取付
けられている。該両取付板２０，２０の前面に
は、該筒状枠体３に対して第２シリンダ１９，１
９のストロース端まで嵌入されて所望鋳型Ｍと同
一のキヤビテイM2を画成する圧縮型２１，２１
が固着されている。 Furthermore, second cylinders 19, 19 are provided at the rear of each of the shuttles 13 (close to the cylinder 15), facing each other in the same way as the first cylinders 16, 16, and the piston rod tips of the second cylinders 19, 19 Attachment plates 20, 20 each having an outer shape that can be fitted into the space 2 of the cylindrical frame 3 are attached. On the front surfaces of both the mounting plates 20, 20, second cylinders 19, 1 are provided with respect to the cylindrical frame 3.
Compression molds 21, 21 are fitted up to the stroke end of No. 9 to define a cavity M2 identical to the desired mold M.
is fixed.
尚図中Ｃは造型された所望鋳型Ｍにセツトされ
た中子である。 Note that C in the figure is a core set in the desired mold M that has been formed.
このように構成されたものは、第１図の状態に
おいて昇降シリンダ１が伸長作動して筒状枠体３
をブロータンク１０の下面に当接するまで上昇さ
せ、砂受口４とブロー孔１１とを連通させる。 With this structure, in the state shown in FIG. 1, the elevating cylinder 1 extends and moves the cylindrical frame 3.
is raised until it contacts the lower surface of the blow tank 10, thereby communicating the sand socket 4 and the blow hole 11.
次に両第１シリンダ１６，１６が伸長作動して
両ブロー型１８，１８が筒状枠体３の開口部に嵌
入され、板部材１７，１７が筒状枠体３に当接し
てその前進が停止される。 Next, both first cylinders 16, 16 are extended and both blow dies 18, 18 are fitted into the opening of the cylindrical frame 3, and the plate members 17, 17 abut against the cylindrical frame 3 and move forward. will be stopped.
この作動により筒状枠体３と両ブロー型１８，
１８とにより全体として所望鋳型Ｍの形状寸法よ
りも拡大されたキヤビテイを成すと共に所望鋳型
Ｍの厚肉部に対応する型部が厚肉部に対応する型
部よりもさらに拡大された寸法にされた予備成形
キヤビテイM1が画成される。 Due to this operation, the cylindrical frame 3 and both blow molds 18,
18, the cavity as a whole is expanded more than the shape and dimensions of the desired mold M, and the mold part corresponding to the thick part of the desired mold M has a size further expanded than that of the mold part corresponding to the thick part. A preformed cavity M1 is defined.
この状態でブロータンク１０内に圧縮空気を導
入し、ブロータンク１０内の生砂をブロー孔１１
および砂受口４を介して前記予備成形キヤビテイ
M1内へ吹込み充填し予備成形体を造型する。 In this state, compressed air is introduced into the blow tank 10, and the green sand in the blow tank 10 is transferred to the blow hole 11.
and said preformed cavity through the sand socket 4.
Blow and fill into M 1 and mold the preform.
次に第１シリンダ１６，１６が縮引作動してブ
ロー型１８，１８を筒状枠体３から抜き出した
後、前向シリンダ１５，１５が伸長作動してシヤ
トル１３，１３を前方へ移動させ圧縮型２１，２
１を筒状枠体３の空間部２に対向させて停止す
る。 Next, after the first cylinders 16, 16 are retracted and the blow molds 18, 18 are extracted from the cylindrical frame 3, the forward cylinders 15, 15 are extended, and the shuttles 13, 13 are moved forward. Compression type 21,2
1 is stopped facing the space 2 of the cylindrical frame 3.
次に第２シリンダ１９，１９が伸長作動して圧
縮型２１，２１を筒状枠体３の空間部２に嵌入し
てゆき予備成形体を所望鋳型Ｍの形状になるまで
圧縮する。 Next, the second cylinders 19, 19 are extended to fit the compression molds 21, 21 into the space 2 of the cylindrical frame 3, compressing the preform into the desired mold M shape.
尚上記の圧縮は、所望鋳型Ｍにおける厚肉部に
対応する部分が薄肉部に対応する部分よりもさら
に拡大された形状寸法の予備成形体を圧縮するた
め第３図に示すように所望鋳型Ｍの圧縮寸法は
（A′−Ａ）＞（B′−Ｂ）＞（C′−Ｃ）とされ、圧縮
率
をＡ：A′≒Ｂ：B′≒Ｃ：C′にして圧縮すること
になり、造型された所望鋳型Ｍは全体的にほぼ均
一な硬度、強度を有する鋳型となる。 The above-mentioned compression is performed to compress a preformed body in which the portion corresponding to the thick wall portion of the desired mold M is further enlarged than the portion corresponding to the thin wall portion. The compression dimension is (A'-A) >(B'-B)>(C'-C), and the compression ratio is set to A:A'≒B:B'≒C:C'. Thus, the desired mold M that has been molded has substantially uniform hardness and strength throughout.
次に第２シリンダ１９，１９が縮引作動されて
造型された所望鋳型Ｍを筒状枠体３内に残留させ
た状態で圧縮型２１，２１を筒状枠体３から抜き
出し、その後、昇降シリンダ１が縮引作動して筒
状枠体３を下降させると共に前向シリンダ１５，
１５が縮引作動してシヤトル１３，１３を元の位
置に復帰させる。 Next, the second cylinders 19, 19 are retracted to remove the compression molds 21, 21 from the cylindrical frame 3 while leaving the molded desired mold M in the cylindrical frame 3, and then move up and down. The cylinder 1 retracts and lowers the cylindrical frame 3, and the forward cylinder 15,
15 is retracted to return the shuttles 13, 13 to their original positions.
次に横向シリンダ５が伸長作動して押出板７を
筒状枠体３の空間部に嵌入してゆき、所望鋳型Ｍ
を筒状枠体３から押し出しスライドベース８上に
ある縦割無枠鋳型群の最後尾の鋳型に型合せし、
さらに鋳型群全体を所望鋳型M1個分だけの距離
前進させて停止し、横向シリンダ５が縮引作動さ
れて押出板７は元の位置に復帰される。 Next, the horizontal cylinder 5 is extended to fit the extrusion plate 7 into the space of the cylindrical frame 3, and the desired mold M
is extruded from the cylindrical frame 3 and molded into the last mold of the vertically divided frameless mold group on the slide base 8,
Furthermore, the entire mold group is advanced a distance corresponding to one desired mold M and then stopped, and the horizontal cylinder 5 is retracted and the extrusion plate 7 is returned to its original position.
その後スライドベース８上にある縦割無枠鋳型
群の最後尾の鋳型に中子Ｃがセツトされて第１
図、第２図の状態となり上記の工程がくりかえさ
れる。 After that, the core C is set in the last mold of the vertically divided frameless mold group on the slide base 8, and the first mold is placed.
The state shown in FIGS. 2 and 2 is reached, and the above steps are repeated.
尚上記実施例においては両ブロー型１８，１８
の形状を所望鋳型Ｍの形状よりも拡大した形状に
してあるが第４図に示すように一方のブロー型を
圧縮型と同じ形状にし、この型を吹込み充填と圧
縮との兼用型として利用してもよい。 In the above embodiment, both blow molds 18, 18
Although the shape of the mold M is larger than that of the desired mold M, one of the blow molds is made to have the same shape as the compression mold as shown in Fig. 4, and this mold is used as a mold for both blow filling and compression. You may.
さらに筒状枠体３内から所望鋳型Ｍを押し出す
方法として押出板１７を利用しているが一方の圧
縮型２１を利用して押し出すようにしてもよい。 Furthermore, although the extrusion plate 17 is used as a method of extruding the desired mold M from within the cylindrical frame 3, it is also possible to extrude it using one of the compression molds 21.
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように本発明は厚みが
異なる形状の縦割無枠鋳型を造型するに当つて第
１段階において所望鋳型の形状寸法よりも拡大さ
れた予備成形キヤビテイを画成し、ここに生砂を
吹込み充填して予備成形体を造型し、第２段階に
おいて、前記予備成形体を所望鋳型の形状寸法に
なるまで圧縮造型するものであるが、本発明のユ
ニークな点は前記予備成形体における厚肉部の拡
大寸法が薄肉部の拡大寸法よりも大きくされてい
ることである。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, the present invention creates a preforming cavity that is larger than the desired mold size in the first step when manufacturing vertically divided flaskless molds with different thicknesses. A preform is formed by blowing and filling green sand into the mold, and in a second step, the preform is compression molded until it has the desired shape and dimensions of the mold. A unique feature is that the enlarged dimension of the thick portion of the preform is larger than the enlarged dimension of the thin portion.
このように拡大された予備成形体を所望鋳型の
形状になるまで圧縮することにより厚肉部と薄肉
部の硬度、強度がほぼ均一となり、従来のブロー
スクイズ方式によつて造型される生砂鋳型の欠点
をすべて解決できる効果がある。 By compressing the expanded preform into the desired mold shape, the hardness and strength of the thick and thin parts become almost uniform, resulting in a green sand mold that can be molded using the conventional blow squeeze method. It has the effect of solving all the shortcomings of
また予備成形体における厚肉部の生砂がよく締
まるためこの部分の転写性が向上し、寸法精度の
良好な鋳型が得られる等すぐれた利点を有する。 In addition, since the green sand in the thick portion of the preform is well compacted, the transferability of this portion is improved and a mold with good dimensional accuracy can be obtained, which has excellent advantages.
図は本発明の実施例を示すものにして、第１図
は縦断正面図、第２図は一部省略の平面図、第３
図および第４図は予備成形キヤビテイと、所望鋳
型と同一のキヤビテイとの関係を示す寸法比較図
である。
２：空間部、３：筒状枠体、７：押出板、８：
スライドベース、１０：ブロータンク、１８：ブ
ロー型、２１：圧縮型、Ｍ：所望鋳型、M1：予
備成形キヤビテイ。
The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a longitudinal sectional front view, FIG. 2 is a partially omitted plan view, and FIG. 3 is a partially omitted plan view.
4 and 4 are dimensional comparison diagrams showing the relationship between the preformed cavity and the same cavity as the desired mold. 2: Space, 3: Cylindrical frame, 7: Extrusion plate, 8:
Slide base, 10: Blow tank, 18: Blow mold, 21: Compression mold, M: Desired mold, M 1 : Preform cavity.
Claims (1)
開口部にブロー型を嵌合し以つて全体として所望
鋳型の形状寸法よりも拡大されたキヤビテイを成
すと共に所望鋳型の厚肉部に対応する部分が薄肉
部に対応する部分よりもさらに拡大された寸法に
された予備成形キヤビテイを画成する工程と、該
予備成形キヤビテイ内に生砂を吹込み充填して予
備成形体を造型する工程と、該予備成形体を筒状
枠体内に保持した状態でブロー型を筒状枠体から
抜き出し分離する工程と、該筒状枠体内に、所望
鋳型の形状と同一形状を成した圧縮型を嵌入して
該予備成形体を所望鋳型の形状寸法になるまで圧
縮造型する工程と、該圧縮造型した所望鋳型を筒
状枠体から抜き出して先に造型した所望鋳型の背
部に型合せする工程と、から成ることを特徴とす
る縦割無枠鋳型の造型方法。1 A blow mold is fitted into both openings of a cylindrical frame having a space penetrating from side to side to form a cavity that is larger than the shape and dimensions of the desired mold as a whole and corresponds to the thick part of the desired mold. a step of defining a preform cavity whose dimensions are larger than a portion corresponding to the thin wall portion; and a step of blowing and filling green sand into the preform cavity to form a preform body. a step of extracting and separating the blow mold from the cylindrical frame while holding the preform in the cylindrical frame; and a compression mold having the same shape as the desired casting mold in the cylindrical frame. A step of inserting the preform into compression molding until it has the desired shape and dimensions of the mold, and a step of extracting the compression molded desired mold from the cylindrical frame and fitting it to the back of the previously molded desired mold. , a method for forming a vertically divided flaskless mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12668087A JPS63290650A (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Molding method for vertically split flaskless mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12668087A JPS63290650A (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Molding method for vertically split flaskless mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290650A JPS63290650A (en) | 1988-11-28 |
| JPH0536145B2 true JPH0536145B2 (en) | 1993-05-28 |
Family
ID=14941196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12668087A Granted JPS63290650A (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Molding method for vertically split flaskless mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63290650A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028704B (en) * | 2014-06-05 | 2016-05-11 | 遵义久志通用机械有限公司 | A kind of automation stack casting machine |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP12668087A patent/JPS63290650A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63290650A (en) | 1988-11-28 |
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