JPH0536304B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくも１条の長手方向密封継ぎ目
部より形成され、端部に底壁と頂壁の形成された
筒状体から成り、この筒状体は少なくもその１面
に熱可塑性材による被覆が施された、例えば厚紙
等の素材から成り、頂壁は厚紙等の保持材を有さ
ず、筒状体上に射出成型されると共に注出口部材
の形成された熱可塑性材より成り、底壁は四角形
であつて筒状体の折たたみ部分から閉塞部の形に
形成されると共に隣接壁上に折返された三角片部
を有する横断方向密封継ぎ目部を有しており、頂
壁及び少なくもこの頂壁の部分の容器の断面形状
が円形であるように構成された、流動性を有する
物質を充填するためのパツク容器又は単に容器に
関する。

この種容器は、欧州特許公報第052261号から既
に知られている。この公知の容器は、簡単な装
置、工具により製造可能であり、安定性が良く、
空間利用の点で秀れておりまた液密構成も良好で
あるという有利性を有している。しかし、その運
搬又は充填物の注ぎ出しに際し、最終消費者は容
器の外側、筒状体の壁部をつかんでそれを行わね
ばならないようになつている。

従つて、本発明の目的は、前述した種類のパツ
ク容器であつて、最終消費者にとり、その運搬及
び取扱いが一層容易となる把手を有し、しかも例
えば平らな厚紙材から製造可能であること、素材
の消費量が経済的であること等の既知の容器の有
する主要な特徴を保有している容器を提供するこ
とである。

本発明によれば、上記目的は、頂壁に接する筒
状体の壁部分を折重ねて把手部を形成すると共に
握り穴の形成された二重壁面部を形成するように
結合すること及び筒状体上に射出成型される頂壁
を握り穴を有する二重壁面部の上縁部におよぶよ
う延設形成して補強ウエブ部を得るようにするこ
とにより達成される。

このような構成上の特徴のため、流体容器の製
造業者は、平板又は平面状の素材（ウエブ）、例
えば厚紙又はその他の紙材を使用することが出
来、また熱可塑性材のみより成る頂壁が好ましい
形状のものであるため積み重ね適性及び注出口部
の閉栓性能に関し既知の容器と同様な効果をあげ
ることが出来、しかも容器本体に不動かつ強固に
結合された頑丈な把手のあるため取扱い性に改良
を実現することが出来る。把手部は、握り穴のあ
る二重壁面部におよび形成される補強ウエブ部に
より容器本体に結合される。換言すると、本発明
によれば、最初平板状の状態にある、容器本体又
は筒状体の壁を成す素材に、それが筒状体に加工
された時外方に突出し、折りたたまれて相互に合
体される２壁面部分の形成されるように、折り目
線を形成加工することにより、把手部壁部分即ち
握り穴を有する二重壁面部が驚くほど簡単に形成
されるのである。

この点に関し、本発明によれば、二重壁面部の
上縁部が直角三角形の斜辺に接する２辺の短い方
の辺を成し、実質的に筒状体の長手方向におよぶ
その外方の或いは山折りの縁部が上記２辺の長い
方の辺を成し、更に相互に重ね合わされるその内
方或いは谷折りの縁部が斜辺を成すように、握り
穴を有する二重壁面部を三角形状に形成すること
が特に好ましい。上記把手部壁部分は、二重壁面
部の1/2部分のそれぞれが上記のような三角形状
を有するような三角形状であることが最も好まし
い。従つて、半加工体（ブランク）の状態におい
て、鏡面像の関係で相互に直接的に重ね合わされ
る上記のような三角形状の部分が折り線を介し１
体的に形成される。このような壁又は面部分が容
器の筒状体を形成する素材に有利に形成され、そ
れら自体は公知の製法及び折たたみ法により折た
たみ形成可能である。このようにして、容器をつ
かみ又は取扱うための手段或いはその運搬のため
の手段を形成することが出来、また最終消費者は
その手段を容易に無理なく、従つてまた何んらの
困難さもなしに利用することが出来る。

本発明によれば、二重壁面部の上縁部から間隔
をおいて形成される握り穴の部分にまでおよぶリ
ブを備え、更に好ましくはそれに加えて握り穴の
少なくとも１縁部に沿い形成される補強ビードを
も備えた補強ウエブ部を設けるならば、既述の方
法により、特に有利な方法で、握り穴を有する把
手部又は二重壁面部が不動かつ強固に容器本体に
合体形成される。二重壁面部が直角三角形の斜辺
に沿つて容器本体に固定されるため、この構成自
体により既に強力な保持及び補強力が得られるの
であるが、上記のリブ及び好ましくはそれに加え
て設けられる補強ビード部により、容器の耐用寿
命の観点かち非常に持ちの良い把手が得られるこ
とになる。

これも本発明によれば、容器の長手方向に見
て、筒状体の３側壁が四角形の底壁に対し実質的
に垂直に形成され、また二重壁面部を横断する側
面から見て、その残る１側壁が容器の長手方向に
対し傾斜して形成される。本明細書中に記載され
る種類の容器は、特に製造業者から小売業者への
搬送に際し、収積されて、積載コンテナにより運
搬されることがしばしばある。本発明による上述
した容器の構成によれば、コンテナ内での積載適
性が良好なものとなり、容器の１側部に把手があ
るというものの容器の占める空間をわずかのもの
とすることが出来る。

この点に関し、本発明に従い、直角三角形の斜
辺に接する２辺のうちの短い方の辺を成す、二重
壁面部の上縁部の長さを、円形の頂壁の半径に実
質的に等しくすることが特に有利であると判明し
た。この構成によれば、容器は非常に使用耐性の
秀れたものとなり、また最終消費者は、その充填
物の注ぎ出し及び取扱いに際し、特に有利な方法
で容器を運動させ得ることが判明した。

関心のひかれるのは容器の容量の問題である
が、この点に関し、結論的には筒状体の壁材と同
一の材からそれと１体的に形成されることに違い
のない把手部のために容器の容量が大きく減少さ
れるようなことがあつては望ましくない。このた
め、本発明によれば、三角形の把手部を形成する
二重壁面部の下方端の点、即ち直角三角形の斜辺
とそれに接する２辺のうちの長い方の辺との交点
が、容器の高さの実質的に０から1/3の範囲内に
おいて、容器の下端縁から間隔をおいて配される
ようにするのが特に有利であると判明した。この
構成によれば、把手部又は握り部に要する筒状体
素材の部分を可及的に最小とすることが出来、ま
た二重壁面部即ち把手部壁部分の形成のため生れ
る容量的に“死んだ”部分を最少限に迎えること
が出来る。換言すれば、この構成により把手部の
形成に要する。“死んだ”容量部分を最少に制限
することが出来るのである。

本発明の更に他の有利な構成例は、二重壁面部
の相互に重ね合わされる折たたみ縁部の少なくも
１部分に沿つて、筒状体の内表面上にプラスチツ
クの細いおおい条片を密着させて設けることを特
徴としている。この構成による効果は、二重壁面
部、即ち把手部壁部分の強度が増大することであ
るが、これは、相互に接合された三角形状の２面
の壁が例えば容器内充填物の圧力により再び相互
に分離させられてしまうのが防止されるという事
実によるものであり、またこの構成によれば、製
造上の誤りによりたとえ小さな流体通路が２面の
壁間に形成されたにしても、そこに流体の集積す
ることも防止される。

上記と同様な効果をあげるために、上記の構成
に代えて、把手部形成部分となる内方の又は谷折
りの折たたみ部のそれぞれの高さ部分の少なくも
１部分に沿つて、筒状体の内表面上にプラスチツ
クの細長いおおい条片を密着させることもまた本
発明によれば可能である。プラスチツクのおおい
条片が１枚追加して配される結果、問題の個所に
追加のプラスチツク材が存在することになり、そ
の個所における密封効果が特に強化されまた把手
部を形成する２面の三角形状の壁が相互に引き剥
されて充填容器が裂開してしまうというおそれが
確実に防止される。

把手を有する上記のようなパツク容器の製造に
際しては、頂壁及び底壁それぞれの表面を平行関
係に配する必要があり、これはまた底壁が正方形
又は他の四辺形である場合に特にそうである。先
に触れたように容器を連続状の素材（ウエブ）か
ら製造する場合には、その素材からの容器半加工
体（ブランク）の形成を実質的なものとせねばな
らない。当業者には容易に理解されるであろうよ
うに、円筒状の筒状体に把手を形成するには、素
材の長手方向に、直線状ではない外縁がどうして
も生じてしまう。従つて、本発明では、容器の頂
壁及び底壁の部分となる半加工体の（上下）両端
縁部の、中央部と側端部の間に相互に補完し合う
曲線形状の推移部を形成する。もし、現実に素材
から分離された容器半加工体を把手部を形成しつ
つ最終形状に折たたみ加工してみるならば、特に
二重壁面部の前述した上縁部（直角三角形の斜辺
に接する２辺のうちの短い方の辺の部分）が円筒
状の筒状体の上縁部となる個所に曲線形状の推移
部を設けることが必要であり、そうすることによ
り加工の最終状態において二重壁面部の上縁部に
より筒状体の上縁部が側面からみて直線状に形成
されることがただちに了解されよう。

本発明の好ましい実施例を参照して後に記述す
るように、推移部は、容器半加工体の三角形壁面
部の横断方向にみて、二重壁面部に向う側に突出
するような曲線形状に形成され、従つてこの推移
部と反対の位置関係にある縁部、即ち半加工体の
反対端縁部には、それを中央部に向い引込むよう
にして上記推移部のそれと補完的な曲線形状の推
移部を形成する必要がある。この後者の推移部
は、容易の半加工体状態における底端部の横断方
向密封継ぎ目部の材を、１部切断除去の後にも継
ぎ目形成部が充分に残る幅を有するようにはかる
ことにより形成し得る。

これも本発明の好ましい実施例によれば、筒状
体を形成する長手方向密封継ぎ目が、半加工体の
両側端縁部を、それらの１方が他方を超えて突出
するように重ね合わせ、その突出する方の縁部を
折返し、その折返し縁部の、容器の外側にあたる
面において両縁部の接着を行うようにして形成さ
れる。平板状の素材から筒状体を作るための上記
のような長手方向密封継ぎ目を形成するには、内
方に配される縁部に外側となる縁部を密着させ、
このため「重ね合わせ」継ぎ目と称される密封継
ぎ目を形成する公知の方法もあり、そのような方
法を採用することも可能であるが、この場合には
容器素材の切断縁が容器内に露出する。その切断
縁の部分に流体がしみ込み、いわばはだかでむき
出しの素材（紙又は厚紙材）が水ぶくれ状となる
おそれがある。このような現象は問題個所に保護
条片（縁部保護材）を密着して設けることにより
回避することは出来る。しかし、本発明による上
記のような継ぎ目形成を行うならば、そのような
特別の策を構ずる必要もない。

以上に記述したように、容器素材と同一の材か
ら形成され、適宜折り線に従い折たたみ加工する
のみで形成可能な把手を有するパツク容器を連続
状の素材から製造することが本発明によりはじめ
て可能となつたのである。把手又は把手部の占め
る“死んだ”体積はわずかなものに過ぎず、また
それは筒状体に強固に固定されかつ積載コンテナ
内への積載適性に秀れた容器となるような形状を
有している。三角形状の把手形成壁部の頂点は一
般的に容器の下方部分にあり、極端な場合には容
器底部の下端縁上にあるように構成することも可
能である。この点に関し、容器底部の下端縁から
の間隔は、完成した容器の頂壁と底壁の表面間を
計測した時の容器の高さの約1/4又は1/5である。

以上のようにして、プラスチツク被覆の施され
た平板状の素材から、流体、好ましくは牛乳等を
例えば２リツトル充填することの出来るパツク容
器が得られる。なお、この容器は、最終消費者の
便宜を考慮して、或いは換言すれば注ぎ出し口の
開閉が容易で、また充填物の注ぎ出しに際し取扱
いの容易なように把手が取付けられた、上記のよ
うな筒形状の最終形状を有するものである。

本発明による好ましい他の実施例は、容器の半
加工体（ブランク）の状態において、頂壁に対し
垂直な長手方向密封継ぎ目が把手形成壁部の端縁
部に位置することを特徴とするものである。前述
した実施例における半加工体においては、把手形
成壁部は、同半加工体の中央部に配されていたの
であるが、ここに述べる実施例においては２プラ
イ又は２枚から成る把手形成壁部のそれぞれが容
器半加工体の端縁部に形成される。長手方向密封
継ぎ目は、１側方即ち１側縁部にあり、把手形成
壁部の一方のプライ又は層に折り目線を介し直接
的に接続している。この実施例には多数の有利な
点がある。筒状体の長手方向密封継ぎ目部を含む
各継ぎ目部は、流体パツク容器における弱点部で
あり、把手形成壁部に形成される長手方向密封継
ぎ目部が、素材を上記のように加工することによ
り、流体と接触しないように形成されるというこ
とは特に有利である。非常に広範囲の用途を有す
るこの有利な実施例においては、容器高さの2/3
以上の部分において、長手方向密封継ぎ目部が流
体と接触しないようになつている。他の効果は、
把手部の強度が増大されるという点である。即
ち、長手方向密封継ぎ目部が形成されるため、把
手部が著しく補強されることが了解されよう。ま
た、把手形成壁部の層又はプライを素材の側縁部
に配するという構成により、素材の中央部が折た
たみ部等のない平滑なものとなるという効果も見
逃すわけにはいかない。この場合、容器の展示
面、即ち把手形成壁部の２層又は２プライの１方
から他方にわたる広い面部分が、継ぎ目線或いは
その他の交差線等の中断部の一切ない好ましいも
のとなるのである。このような展示面は、種々の
パツク容器について消費者が既に良く承知のよう
に、印刷部とし利用されるが、印刷の分野におい
ては、印刷像が、印刷面に例えば交差部分がある
ために分割され、そのため全体像にずれ等の生じ
るのを回避出来ればと望まれている。本発明のこ
の実施例によれば、この点につき特に好ましい効
果が達成される。

本発明の上記以外の構成特徴、効果及び可能な
用途は添付図面を参照しつつ以下に行う記載より
明瞭となるものとおもわれる。

先ず第１図ないし第３図に示されるように、流
動性を有する物質を充填するための容器又はパツ
ク容器の完成体は、複数部分から成る側壁を有す
るが、それらは符号１にて一般的に示されてい
る。これは、この実施例においては頂壁２の部分
が（支持又は補強部材を有さず、筒状体の頂部を
覆うこの頂壁２自体が円形であるため）円形断面
を有しており、側壁の各部分を区別し得るのは底
壁３を形成する筒状体の下端部における４面の部
分のみに限られるからである。記載の要らざる繁
雑さを避けるため、本明細書においては、側壁の
全部分を一括して筒状体又は容器本体１と記載す
ることにする。第１図ないし第３図に図示のよう
に、側壁各部は筒状体に形成されるが、第２図な
いし第５図には図示の省略された長手方向密封継
ぎ目部４に沿つて閉じられた筒状体を形成するよ
うに１体化されている。当業者には、長手方向密
封継ぎ目部４が底壁３におよんでいることが了解
されよう。これは第９図に示される容器半加工体
（ブランク）の展開図から理解されるものとおも
われ、また底壁の詳細についてここに記載する必
要はないとおもわれる。パツク容器又は単に容器
の本体部、即ち底壁（ブロツク底とも称される）
３の折たたみ形成された筒状体は高さＨを有する
が、これは第９図に示される容器半加工体に関し
ていえば、この半加工体の長さＬよりも若干小で
ある。

符号３により一般的に示されるブロツク底即ち
底壁の折たたみ形成工程についての詳細な説明は
ここには省略し、第９図に示されるように素材に
形成される折り目或いは折たたみ線につき若干の
説明を後に行うことにする。

支持材又は補強材なしに、熱可塑性材のみから
形成される頂壁２は筒状体上に、更に詳しくは図
示の省略されたその円形上縁部に射出成型により
形成される。この頂壁２は、第１図に示されるよ
うな容器の使用時の形状に射出成型されるのであ
るが、第２図及び第３図に示されるその形状は容
器輸送時のそれであつて、この時には符号１３に
より一般的に示される注出口手段又は同部材は容
器外郭形状の内方に折込まれていて、そのどの部
分も容器の上端縁６を超えて突出しない状態とな
つている。このため、容器を直立させた場合充分
な安定が得られまた（収縮フイルム等による）そ
の包装は支障なしに行い得る。

第１図に示されるように、注出口手段１３は、
外方に即ち第１図にみて上方に立上がる環状カラ
ー１４の形で頂壁２の中心部に設けられる。環状
カラー１４の上縁又は頂縁部１５は、つまみリン
グ１７の取付けられた栓又はストツパ１６に連つ
ている。上記のような注出口手段１３を設けるこ
と自体は公知であり、また本発明の説明に関し重
要ではないので、栓又はストツパ１６のヒンジ構
成についての更に詳しい図示及び説明は省略す
る。

それに対し、本発明における１つの重要な特徴
は補強ウエブ部３０にある。これは、第１図及び
第２図において特に明瞭に示されており、また握
り穴３３の形成された二重壁面部（把手形成壁部
とも称す）３２の上縁部即ち上端又は頂端縁部３
１上に頂壁２と１体的に射出成型により形成され
る。このようにして、筒状体の端縁上に射出成型
により形成される頂壁２は半径方向１方向に突出
し、把手形成壁部３２の頂端縁部３１にまでおよ
ぶ部分（補強ウエブ部３０）を有するように射出
成型される。

把手形成壁部即ち二重壁面部３２はプラスチツ
ク被覆の施された素材、例えば厚紙材から成る
が、これは筒状体１の側壁の素材から次のような
方法で同側壁と１体的に形成される。即ち、素材
を適当に折たたみ加工することにより、本実施例
においては好ましくは三角形状の筒状体側壁の２
部分により、それらが相互に重ね合わされて三角
形状の二重壁面部３２が形成され、把手部（把手
３２及び握り穴３３）が形成されるように加工が
行われるのである。

第３図、即ち容器を把手のある側面から見た図
において、二重壁面部３２は２本の線にて示され
ているが、これはこの図において把手形成壁部が
相互に重ね合わされた２枚の厚紙材の厚さのみを
有するからである。

第２図に示されたような、把手形成壁部３２の
形状及び構成は更に興味のあるものである。この
第２図の側面図において、頂端縁部３１は直角三
角形の斜辺に接する２辺のうちの短い方の辺を成
し、また筒状体の長手方向（第１図に示された長
手方向密封継ぎ目部４の長さ方向）に実質的にお
よぶ外方の折たたみ縁部３４が上記２辺の長い方
の辺を成し、更に重ね合わされた内方の折たたみ
縁部３５及び３６が上記斜辺を成している。

補強ウエブ部３０には、頂壁２の射出成型時に
同ウエブ部３０上に同時に射出成型可能なリブ３
７が形成されていることも了解されよう。これら
のリブ３７は、補強ウエブ部３０から筒状体又は
容器本体の長手方向下方に、二重壁面部３２の頂
端縁部３１から間隔をおいて形成された握り穴３
３にほぼおよぶように形成されている。即ち、リ
ブ３７の下端は握り穴３３の、補強ウエブ部３０
に向う端部又は縁部の近傍にある。この握り穴３
３の端部又は縁部には、それに沿つて補強ビート
３８が形成されているが、これはその両端部にお
いてリブ３７の自由端部に接続している。この構
成により、把手形成壁部３２は補強ウエブ部３０
を有し、その全体構造が相当な強度及び堅牢性を
有するものとなる。

第１図に示された底壁３から見て、表側の３側
壁部、即ち長手方向密封継ぎ目部４を有する１側
壁部と、それに接しかつそれから容器長手方向の
１部分におよぶ折たたみ縁３９により区別される
２側壁部とは、底壁３に対し実質的に垂直である
ことが理解されよう。また、このことは第２図及
び第３図からも理解し得よう。上記とは対象的
に、第２図は長手方向密封継ぎ目部４とは反対の
位置関係にあるもうひとつの側壁部、即ち把手３
２，３３を有する壁部は、容器長手方向に関し角
度を有して形成されていることを明瞭に示す。第
１図ないし第３図に示された本発明の実施例にお
いて、このもうひとつの或いは第４番目の側壁部
は、３個の部分から成るが、この点についての説
明のためには第３図を参照するのが最も便利であ
る。即ち、第３図に示されるように、この側壁部
は、下方の三角部分４０を有し、それが底壁３に
接続していると共に、下方でこの三角部分４０に
接しかつ二重壁面部３２により分離されまた筒状
体に推移し或いはその部分を形成する他の２部分
を有している。

容器の各部寸法明細につき種々の検討及び実験
を行つたが、その結果二重壁面部即ち把手形成壁
部３２の頂端縁部３１、即ち前述した直角三角形
の斜辺に接する短辺の長さを頂壁２の円形部の半
径にほぼ等しくするのが特に望ましいたことが確
認された。

第２図及び第３図を参照すると、そこに交点又
は単に点Ｐが示されているが、頂壁２及び底壁３
に関するこの点Ｐの位置は、容器の積重ね適性、
強度及び容積の利用度につき関連性を有する。第
１図ないし第３図に図示の実施例において、直角
三角形の斜辺に接する２辺のうちの長い方の辺即
ち折たたみ縁部３４と同斜辺即ち折たたみ縁部３
５及び３６の交点である点Ｐは底壁３から間隔を
おいて配される。この間隔設定は第２図の図示に
従うものであるよう意図されており、また第２図
より底壁３を示す下端部の線からの点Ｐの距離を
明瞭に規定することが可能である。問題の間隔は
容器の高さＨの約1/3を超えるべきではなく、ま
たその値が０であつてもよい、即ち点Ｐを下方に
移動させ底壁３の面に位置させても良いのであ
り、なおこの場合には第３図に示される三角形の
側壁部分４０は存在しなくなる。

第４図と第５図はそれぞれ、プラスチツクのお
おい条片４１並びに同様条片４２及び４３を、把
手形成壁部３２の内方の折たたみ縁部３５及び３
６それぞれの長手方向に密着させて設けた実施例
を示している。これらのおおい条片は、把手形成
壁部３２のそれぞれが三角形の1/2部分を相互に
１体的に保持すると共に、同壁部３２のおおい条
片が適用される部分と発生するかも知れない空間
に流体のしみ込むのを防止する。第４図に示され
る実施例においては、相互に直接的に重ね合わさ
れた内方の折たたみ縁部３５及び３６に沿い、そ
れらを同時におおう形で１枚のおおい条片４１が
密着固定されているが、第５図に示される別の実
施例においては、折たたみ縁部３５及び３６のそ
れぞれに、容器の半加工体時に予め別々のおおい
条片が密着させてある。なお、これら別々のおお
い条片は、それらの１方が符号４２によりまた他
方が符号４３により示されている。第２図より、
相互にささえ合う形の内方の折たたみ縁部３５及
び３６が点Ｐから頂壁２におよび形成されている
こと、即ちそれらが前述直角三角形の斜辺に相等
する長さを有することが理解されよう。プラスチ
ツクのおおい条片４１，４２，４３と把手部の長
さの少なくとも１部分をおおわねばならない。換
言すれば、おおい条片の長さが点Ｐと頂壁２の間
の長さのわずかに1/3ないしは1/2にしかおよばな
いものであつても充分であり得る。第６図及び第
７図は、平板又は平面状の素材を筒状体とするた
めに長手方向密封継ぎ目部４が同素材の両側縁部
により形成される状態を線図式に略示している。
これら第６図及び第７図において上方に突出して
いる条片部４４を、第８図に示されるようにこの
条片部４４を有する左側の壁部分が反対側の壁部
分の外側面に接するように折り曲げ、この外側面
に符号４５にて示されるように密着させると、従
来技術において必要とされた、上記とは異る方法
により２壁縁部を重ね合わせて長手方向密封継ぎ
目部４を形成するための手段はもはや無用とな
る。

第９図は、第１図に示した容器の半加工体を示
すが、容器用素材の移送される運動方向が矢印４
６″により示されている。図示の半加工体は、そ
の中央部かつ折たたみ縁部３４の折り目線を中心
として対称的に左右両側の部分において、その前
縁部または先端部に長さａにわたる直線状部を有
しているが、この長さａは前述頂端縁部３１の長
さの２倍、即ち把手部の直角三角形の斜辺に接す
る２辺のうちの短い方の辺の２倍に等しい。この
実施例の場合、長手方向密封継ぎ目部４は半加工
体の両側端縁部により形成されると単に考えれば
よい。これに反し、重要な要素と成すのは、底壁
３となる半加工体の部分と、筒状体又は側壁１を
形成するその残りの壁面部分との間の境界線を成
す折りたたみ縁部７に関する点Ｐの位置である。
それぞれに関し整合させてある頂端縁部３１，３
１の折りたたみ縁部７からの正確な距離はＬで、
容器の高さはＨである。距離Ｌと高さＨの差を埋
める形で曲線状の推移部４６が形成されている。
例えば、容器の高さＨが23cmの場合、この推移部
４６の長さ又は幅は10mmである。一般的に述べれ
ば、Ｌ−Ｈの差は、容器を直立させた時その頂部
にある頂壁の部分の筒状体直径のほぼ十分の一に
等しい。

特殊の場合には、点Ｐの位置を下方に、折りた
たみ縁部７の部位に移すことも出来る。即ち、折
りたたみ縁部７からの点Ｐのへだたりが０となる
と、点Ｐはまた第９図において符号４７にて示さ
れる或いはその交替位置として符号４７′にて示
される半加工体の底壁形成部分の角部に来ること
にもなる。容器用材の移送方向に見てその先端部
及び後端部において用材に与えられる長さの差、
即ち推移部の長さは、中央部に向い急激に変化す
るものではなく、符号４６により示されるように
なだらかな推移形状をなすものである。第９図よ
り、左右推移部４６のそれぞれが（長手方向密封
継ぎ目部を形成する用材の側縁部分を無視すると
して）筒状体半周の約1/3をなすこと、またこれ
に関連し第９図の右上端部に示された1/3＋2/3の
部分の長さが筒状体の全周に等しいことが理解さ
れるであろう。更に第９図において、用材の前述
先端部は上端部に、また後端部は下端部に図示さ
れている。用材のこれら先端及び後端部は相互に
補完的な曲線形状の推移部を有さねばならず、こ
のため後端部における推移部が符号４６′により
示されていることが理解されよう。符号９にて示
される横断方向密封継ぎ目部を充分な幅又は大き
さのものとするため、把手形成壁部３２又は第９
図における三角部分４０に相当する中央分には良
好な密封継ぎ目部を形成するために充分な量の用
材部分が残されている。

本発明の他の実施例による容器の半加工体を第
１０図に示すが、第９図におけると同様な構成要
素は同様な符号で示してあり、またこの理由のた
め第９図の場合と同様な構成点について個々に改
めて記載する必要はないであろう。第１０図の実
施例においては、折たたみ縁部３４が外方に移さ
れ、長手方向密封継ぎ目部４がそれに沿い用材の
１側縁部に接合形成される折り目線に一致して形
成されている。従つて、点Ｐも第１０図において
左端部に示される長手方向密封継ぎ目部４の縁上
に位置する。長手方向密封継ぎ目部は、符号４
６″にて示される容器用材の移送方向に沿い延び
ている。頂端縁部３１は側縁部に移されている
が、これは握り穴３３の形成された把手形成壁部
３２のそれぞれについても同様である。頂端縁部
３１の長さはa/2である。

先端部の推移部４６（第１０図に示される半加
工体の移動運動の方向にみて頂端にあたる）もま
たこの実施例においては移動させてある。このこ
とはまた後端における推移部４６′についても該
当し、横断方向密封継ぎ目部９の部分は、その中
央部で比較的広くまた側端部で比較的狭くなつて
おり、従つて第９図の実施例の場合とは正反対に
付形形成されている。

第１０図に示された実施例においては、長手方
向密封継ぎ目部４は、点Ｐの上方のその部分、即
ち容器の高さＨの2/3以上におよぶその部分にお
いて流体と接触することが最早なくなり、従つて
パツク容器の洩れの発生するおそれが著しく抑制
される。第１０図の実施例において左右両端部に
配された２枚又は２プライの把手形成壁部３２は
容器の組立及び完成のために相互にはり合わさ
れ、長手方向密封継ぎ目部４の部分が折たたみ縁
部３４の折り目線で折たたまれることにより容器
の堅牢度が増大されそれが頑丈なものとなる。他
方、中央部分には、この実施例においても印刷を
行うための凹凸のない連続した表面が得られ、第
１図に示された容器に関しては有り得ると推察さ
れるであろうような、ずれにより印刷加工に不都
合のおよぶおそれが最早なくなる。

最後に、第１１図は第５図と同様な断面図を示
すが、第１１図はその下端部において、長手方向
密封継ぎ目部の他の構成例を、その先端部におい
て示している。第５図においては、把手形成壁部
３２の２枚又は２プライの構成材を単に折たたみ
縁部３４の折り目線により下りたたみ接合させた
のみであるのに対し、第１１図に示される実施例
は、長手方向密封継ぎ目部４自体により形成され
た溶接合体部を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による把手付き流体容器の好
ましい１実施例を示す斜視図である。第２図は、
注出口手段を容器外郭形状の内方に押込んだ状態
で示す、第１図に示された容器の側面図である。
第３図は、図面用紙の面において例えば第２図の
右側からみたこの実施例の背面側面図である。第
４図は、細長いプラスチツクのおおい条片を示す
ためにとられた、容器の上方部分の線図式断面図
である。第５図は、プラスチツクのおおい条片の
他の実施例を示すためにとられ、容器の１部を欠
切して示す第４図と同様な略示断面図である。第
６図は、点として示される長手方向密封継ぎ目部
が容器用材の２側縁部を相互に接続させることに
より形成される状態を示す容器半加工体の線図式
断面図である。第７図は、長手方向密封継ぎ目部
を誇張して一層明瞭に示す、第６図の上端部分の
拡大断面図である。第８図は、第７図において上
方に突出する側縁部により長手方向密封継ぎ目部
をおおう本発明による構成例を示す第７図と同様
な拡大部分断面図である。第９図は、本発明の１
実施例による容器（第１図において射出成型され
る頂壁を除去したものに相当）の半加工体（ブラ
ンク）を示す平面図である。第１０図は、本発明
の他の実施例による容器（頂壁の図示を省略）の
半加工体を示す平面図である。第１１図は、第５
図のそれとは異なる長手方向密封継ぎ目部の本発
明による構成例を示す、第５図と同様な部分断面
図である。 １……側壁即ち筒状体又は容器本体、２……頂
壁、３……底壁、４……長手方向密封継ぎ目部、
７……下端縁、３０……補強ウエブ部、３１……
頂端縁部又は上縁部、３２……把手形成壁部又は
二重壁面部、３３……握り穴、３４……外方の折
たたみ縁部、３５，３６……内方の折たたみ縁
部、３７……リブ、３８……補強ビード、４１，
４２，４３……（プラスチツクの）おおい条片、
４６……推移部、Ｐ……交点又は点、Ｈ……（容
器の）高さ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくも１条の長手方向密封継ぎ目部により
   形成され、端部に底壁と頂壁の形成された筒状体
   から成り、この筒状体は少なくもその１面に熱可
   塑性材による被覆の施された厚紙等の素材から成
   り、頂壁は厚紙等の保持材を有さず、筒状体上に
   射出成型されると共に注出口部材の形成された熱
   可塑性材より成り、底壁は四角形であつて筒状体
   の折たたみ部分から折たたみ閉塞部の形に形成さ
   れると共に隣接壁部上に折り返された三角片部を
   有する横断方向密封継ぎ目部を有しており、頂壁
   及び少なくもこの頂壁の部分の容器の断面形状は
   円形であるように構成された流動性を有する物質
   を充填するためのパツク容器であつて、頂壁２に
   接する筒状体１の壁部分が把手部３２，３３を形
   成するよう折重ねられると共に握り穴３３の形成
   された二重壁面部３２を形成するよう接合されて
   いること及び筒状体上に射出成型される頂壁２が
   握り穴３３を有する二重壁面部３２の上縁部３１
   におよぶよう形成されて補強ウエブ３０が形成さ
   れていることを特徴とする把手付き流体容器。 ２ 握り穴３３を有する二重壁面部３２が直角三
   角形状であつて、その上縁部３１が直角三角形の
   斜辺に接する２辺の短い方の辺を形成し、実質的
   に筒状体の長手方向におよぶその外方の折返し縁
   部３４が上記２辺の長い方の辺を形成し、更に相
   互に重ね合わされるその内方の折たたみ縁部３
   ５，３６が上記斜辺を形成するよう構成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の把手
   付き流体容器。 ３ 補強ウエブ３０が、二重壁面部３２の上縁部
   ３１から間隔をおいて形成された握り穴３３の部
   分にまでおよぶよう形成されたリブ３７を有して
   おり、好ましくは握り穴３３の少なくも１縁部に
   沿い補強ビード３８を更に有していることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   把手付き流体容器。 ４ 容器の長手方向にみて、筒状体の３側壁が四
   角形の底壁３に対し実質的に垂直に形成されてお
   り、また二重壁面部３２を横断する側面からみ
   て、その残る１側壁が容器の長手方向に対し傾斜
   して形成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項、第２項又は第３項に記載の把手付き
   流体容器。 ５ 直角三角形の斜辺に接する２辺の短い方の辺
   を成す、二重壁面部３２の上縁部３１の長さが、
   円形の頂壁２の半径に実質的に等しいことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又
   は第４項に記載の把手付き流体容器。 ６ 三角形の把手部を形成する二重壁面部３２の
   下方端の点、即ち直角三角形の斜辺とそれに接す
   る２辺の長い方の辺との交点Ｐが、容器の高さＨ
   の実質的に０から1/3の範囲内において下端縁７
   から間隔をおいて配されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項
   又は第５項に記載の把手付き流体容器。 ７ 二重壁面部３３の相互に重ね合わされる折た
   たみ縁部３５，３６の少なくも１部分に沿つて、
   筒状体１の内表面上にプラスチツクの細長いおお
   い条片４１，４２，４３を密着させてあることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３
   項、第４項、第５項又は第６項に記載の把手付き
   流体容器。 ８ 二重壁面部３２を形成する内方の折たたみ縁
   部３５，３６のそれぞれの高さの少なくも１部分
   に沿つて、筒状体１の内表面上にプラスチツクの
   おおい条片４１，４２，４３を密着させてあるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、
   第３項、第４項、第５項又は第６項に記載の把手
   付き流体容器。 ９ 容器の頂壁２及び底壁３の部分にそれぞれ配
   される、容器半加工体の両端縁部が、中央部及び
   側端部の間に相互に補足し合う曲線形状の推移部
   ４６を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６
   項、第７項又は第８項に記載の把手付き流体容
   器。 １０ 筒状体を形成する長手方向密封継ぎ目部４
   が、容器半加工体の両側端縁部を、それらの１方
   が他方を超えて突出するように重ね合わせ、その
   突出する方の縁部を折返し、その折返し縁部の、
   容器の外側にあたる面において両縁部の接着を行
   うことにより形成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、
   第５項、第６項、第７項、第８項又は第９項に記
   載の把手付き流体容器。 １１ 長手方向密封継ぎ目部４が、二重壁面部３
   ２の、頂壁２に直交する方の端部の縁部分に配さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項、
   第７項、第８項又は第９項に記載の把手付き流体
   容器。