JPH0536491Y2 - - Google Patents

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JPH0536491Y2
JPH0536491Y2 JP2349488U JP2349488U JPH0536491Y2 JP H0536491 Y2 JPH0536491 Y2 JP H0536491Y2 JP 2349488 U JP2349488 U JP 2349488U JP 2349488 U JP2349488 U JP 2349488U JP H0536491 Y2 JPH0536491 Y2 JP H0536491Y2
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slurry
gypsum
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pipe
circulation tank
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  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は湿式排煙脱硫装置に係り、特に、副製
石膏を簡便な手段で回収するのに好適な湿式排煙
脱硫装置に関する。
〔従来の技術〕
従来、石灰石スラリを吸収剤として使用し、排
ガス中の硫黄酸化物を石こうにして回収する湿式
石灰石−石こう法排煙脱硫装置の代表例が第3図
に示される。
第3図において、ボイラ等で発生した排ガス5
は、吸収塔1の側面から流入し、循環ポンプ2に
よりノズル3により噴霧される吸収剤スラリと向
流接触する。
この接触により硫黄酸化物を吸収、除去された
排ガス5は、吸収剤スラリのミストを、ミストエ
リミネータ4にて除去された後に吸収塔1の塔頂
より系外に排出される。
一方、硫黄酸化物を吸収した吸収剤スラリは、
落下して吸収塔1の下部に設けられた循環タンク
21に一旦溜められる。そして、循環ポンプ2を
介して再びノズル3により噴霧された硫黄酸化物
の吸収処理を繰り返して行なう。ここで、循環タ
ンク21に溜められた吸収剤スラリは、沈降性が
あるため、循環タンク21の側壁に設けられた吸
収剤スラリ中の固形物の沈降防止用攪拌機8(通
常は3〜8台の複数台設置される。)により攪拌
される。また、前記攪拌機8の近傍へ供給管7か
ら空気を供給し、循環タンク21内で硫黄酸化物
を吸収して生成された吸収生成物(主といて亜硫
酸塩)を安全な硫酸塩(石こう)に転化させる方
法も採用されている。(実開昭59−020608号公報
参照) 循環タンク21で生成され安定な硫酸塩(石こ
う)に転化された反応生成物スラリ(以下単に石
こうスラリと称する。)の一部は、抜出しポンプ
9により抜出され、石こう石こう濃縮そう18で
石こう分離機10に供給可能な濃度(約18〜
38Wt%)に濃縮された後、石こう分離機供給タ
ンク16、石こう分離機供給ポンプ17及び石こ
う分離機スラリ供給弁22を経て石こう分離機1
0で脱水処理され、副製品である石こう11とし
て回収される。
なお、石こう分離機10からの排液は、排液タ
ンク12、排液ポンプ14を介して石こう濃縮そ
う18へ回収され、石こうスラリを濃縮した時に
生じる上澄水と共に上澄タンク15に溜められ、
吸収剤の補給水(希釈水)13として湿式排煙脱
硫装置内で再利用される。
石こう分離機10はバツチ処理であるが、石こ
う分離供給ポンプ17は、連続運転を行なうた
め、石こう分離機スラリ供給弁22、スラリ戻り
管23を設けることにより、バツチ処理に対処し
ている。
第4図に循環タンク21の横断面が示され、攪
拌機8は中心を通るそれぞれの直交軸に対する傾
き角αが10°〜20°の範囲に配置されており、沈積
固形物20は中央部材に堆積される。
〔考案が解決しようとする課題〕
従来技術は、反応生成物である石こうを回収す
るため、循環タンクから抜き出した石こうスラリ
を、一旦石こう濃縮そうに送り、石こう分離機に
供給可能な濃度とする必要があつた。
本考案の目的は、石こう濃縮そうを設けず、石
こう分離機に供給可能な濃度を有するスラリの供
給を行ない、簡素化した湿式排煙脱硫装置を提供
することにある。
〔課題を解決するための手段〕
前記の目的を達成するため、本考案に係る湿式
排煙脱硫装置は、石灰石スラリに被処理がス中の
硫黄酸化物を吸収させた吸収剤スラリを循環ポン
プによりノズルを介して循環し、吸収剤スラリの
循環タンクを下部に備え、その側面に固形物の沈
降を防止する攪拌機及び吸収剤スラリを石こうス
ラリに転化する空気の供給管を設けた吸収塔と、
所定濃度の石こうスラリから石こうを分離する石
こう分離機とを配設した湿式排煙脱硫装置におい
て、循環タンクの底部ほぼ中央部に抜出しコーン
を内設し、抜出しコーンに、高濃度スラリを抜出
すスラリ抜出し管と、そのスラリ抜出し管からの
スラリ戻り管とを設けるとともに、それぞれのス
ラリ抜出し管及び戻り管に補給水の洗浄ラインを
接続させた構成とする。
〔作用〕
本考案によれば、吸収塔の循環タンクの底部中
央部に循環タンク内の石こうスラリ中の浮遊固形
分が、攪拌機によつて生じるスラリ流の干渉部分
によつて沈降堆積する。
従つて循環タンクの底部中央部は、局部的に濃
縮そうの機能を有しており、攪拌流の強度を調整
することにより、抜出しコーン内に適量の濃度の
石こうのスラリが堆積される。
〔実施例〕
本考案の一実施例を第1図及び第2図を参照し
ながら説明する。
第1図に示されるように、ボイラ等で発生した
被処理ガス(排ガス)5は、吸収塔1の側面から
流入し、循環ポンプ2によりノズル3から噴霧さ
れる吸収剤スラリと向流接触し、硫黄酸化物を吸
収、除去された被処理ガス5は、吸収剤スラリの
ミストをミストエリミネータ4で除去された後に
吸収塔1の塔頂より系外に排出される。
一方、被処理ガス5の硫黄酸化物は石灰石スラ
リ6に吸収されて吸収剤スラリとなり、その吸収
剤スラリは循環タンク21に一旦溜められたの
ち、循環ポンプ2を介して再びノズル3から噴霧
されて硫黄酸化物の吸収処理をくり返し、底面が
平らな液溜めとしての循環タンク21に溜められ
るが、その吸収剤スラリは沈降性があるためその
固形物の沈降を防止する複数(通常は3〜8台)
の攪拌機8及び吸収剤スラリを石こうスラリに転
化する空気の供給管7を下部の循環タンク21に
設けた吸収塔1と、所定の濃度の石こうスラリか
ら石こう11を分離する石こう分離機10とを配
設した湿式排煙脱硫装置において、循環タンク2
1の底部のほぼ中央部に抜出コーン28を設けて
抜出しコーン28から高濃度スラリを抜出す石こ
う分離機供給ポンプ17の吸収管に相当するスラ
リ抜出し管24と、このスラリ抜出し管24の途
中から抜出しコーン28に戻るスラリ戻り23と
を設けるとともに、吸収塔1の内部に上澄水バツ
フル25及び上澄水取水せき26を設け、スラリ
抜出し管24とスラリ戻り管23のそれぞれに補
給水13と接続する洗浄ライン29を配した構成
である。
なお、上澄水バツフル25は、攪拌機8より上
部のスラリ流が作用しないレベルに設けてあり、
包囲液面の広さは、上澄水中の許容限界固形物粒
子の沈降速度により決定される。そして、この上
澄水バツフル25の液面上部分には、ガス抜き穴
を設け、スラリ中に混入したガスや、酸化用空気
を吸収塔1へ逃す構造としている。
循環タンク21の底部中央部に沈降堆積した固
形物は40〜80%固形分濃度(循環タンク内平均ス
ラリ濃度は9〜10%程度)を有し、攪拌流の強度
を調整することによつて、石こう分離機10に供
給可能な濃度18〜35%を得ることができるため、
従来の装置の抜出しポンプ、石こう濃縮そう及び
石こう分離機供給タンクを省略することができ
る。
なお、石こう分離機10からの排液は、排液タ
ンク12及び排液ポンプ14を介して循環タンク
21へ回収され、一方の上澄水取水せき26を越
えた上澄水は上澄タンク15に溜められ、上澄水
ポンプ19を介して吸収剤(石灰石スラリ)6の
補給水(希釈水)13として装置内で再利用され
る。
つぎに、本実施例の作用について説明する。
吸収塔1の循環タンク21側壁に設置して攪拌
機8によつて、循環タンク21の石こうスラリを
攪拌する際し、攪拌機8の容量を調整することに
より、循環タンク21の底部中央部に、石こうス
ラリ中に固形分を必要量沈積させることが可能で
あり、このように調整したのち循環タンク21の
底部中付部から石こう分離供給ポンプ17で石こ
うスラリを抜き出すことによつて、石こう分離機
10へ直接供給可能な濃度の石こうスラリを得る
ことができる。
また、循環タンク21の底部中付部に溜る石こ
うスラリ内の固形物は、特に粒径が大きい(石こ
う粒径は大きい程石こう品質は良い)固形物が集
められる。
つまり、循環タンク21は石こう濃縮そうの機
能も有しており、循環タンク21から石こう分離
機10へ、供給可能な濃度(18〜35%)の石こう
スラリを供給することができることにより、石こ
う濃縮そう、石こう分離機供給タンク、抜き出し
ポンプは不用となり、副製品である石こうを回収
するシステムを簡素化することができる。
第1図の循環タンク21の底部中央部の詳細は
第2図に示される。
スラリ抜出し管24の先端には、円錐形の抜出
しコーン28を循環タンク21の底板とすき間を
あけて設けるとともに、スラリ戻り管23も、循
環タンク21内に挿入して抜出しコーン28の頂
部27に重ねて設けたものであり、スラリ戻り管
23からスラリを矢印のように吐出して沈積固形
物の発生防止に利用している。
石こうスラリは、石こう分離機供給ポンプ17
の吸引により、抜出しコーン28と、循環タンク
21の底板とのすき間から抜出しコーン28内に
流入し、スラリ抜出し管24を経由して石こう分
離機10へ送られる。
湿式排煙脱硫装置を停止する場合、攪拌機8、
石こう分離機供給ポンプ17は停止中も運転を継
続し、吸収剤スラリ中の固形分が循環タンク21
底部又はスラリ抜出し管24内に堆積することを
防止しているが、不意の電源喪失に備え、洗浄ラ
イン29と、洗浄バルブ30を設けており電源喪
失時、あるいは攪拌機8、石こう分離機供給ポン
プ17の運転を停止した場合、再起動時に清浄バ
ルブ30を開にして洗浄ライン29内及び抜出し
コーン28内に補給水13を流入し、管内の堆積
固形物を循環タンク21内に洗い流して再浮遊さ
せることより、装置の再起動に際し、スラリ抜出
し管24の閉塞トラブルを防止している。
〔考案の効果〕
本考案によれば、湿式排煙脱硫装置の吸収塔の
循環タンク底部に設けた抜出しコーンから所定の
濃度のスラリが抜出せるため、石こう濃縮そう、
石こう分離機供給タンク及び抜出しポンプが不要
となり、装置が簡素化できる。
又、広い据付面積を必要とする石こう濃縮そう
が不要になるため、装置のコンパクトな配置が可
能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を示す回路図、第2
図は第1図の循環タンクの底部中央部におけるス
ラリ抜出し管の詳細を示す回路図、第3図は従来
の脱硫装置を示す回路図、第4図は第3図の循環
タンクの横断面図である。 1……吸収塔、2……循環ポンプ、3……ノズ
ル、5……被処理ガス、6……石灰石スラリ、7
……供給管、8……攪拌機、10……石こう分離
機、11……石こう、13……補給水、23……
スラリ戻り管、24……スラリ戻り管、28……
抜出コーン、29……洗浄ライン。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 石灰石スラリに被処理がス中の硫黄酸化物を吸
    収させた吸収剤スラリを循環ポンプによりノズル
    を介して循環し、該吸収剤スラリの循環タンクを
    下部に備え、その側面に固形物の沈降を防止する
    攪拌機及び前記吸収剤スラリを石こうスラリに転
    化する空気の供給管を設けた吸収塔と、所定濃度
    の前記石こうスラリから石こうを分離する石こう
    分離機とを配設した湿式排煙脱硫装置において、
    前記循環タンクの底部ほぼ中央部に抜出しコーン
    を内設し、該抜出しコーンに、高濃度スラリを抜
    出すスラリ抜出し管と、そのスラリ抜出し管から
    のスラリ戻り管とを設けるとともに、それぞれの
    スラリ抜出し管及び戻り管に補給水の洗浄ライン
    を接続させたことを特徴とする湿式排煙脱硫装
    置。
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