JPH0536554Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は不良タイル落下装置、特に相連続して
送られてくる多数のタイルのうち、周囲にカケの
ある不良タイルを自動的に選別し搬送ラインから
落下除去する不良タイル落下装置の改良に関す
る。

［従来の技術］ 周知のようにタイルは複数の工程を経て製造さ
れるため、製造されるタイルの中には、これら各
製造工程の途中で周囲に欠けが発生する場合があ
る。

このため、搬送されてくる多数のタイルの中か
らカケのある不良タイルを確実に除去してやるこ
とが必要となる。特に、自動化の進んだ近年の製
造工程では、搬送経路に沿つて１分間に数十枚か
ら数百枚という多量のタイルが搬送されてくるこ
とから、このような多数のタイルから、周囲に欠
けのある不良タイルのみを自動的にかつ確実に除
去することが必要とされる。

第６図には、このような目的で用いられる従来
の不良タイル落下装置が示されている。

この従来装置は、タイル搬送経路の上流側に設
けられた上手側搬送ベルト１０と、下流側に設け
られた２本の下手側搬送ベルト１２ａ，１２ｂと
を含み、これら両搬送ベルト１０および１２を所
定の不良タイル落下空間14分だけ離して対向配置
して形成されている。

前記上手側搬送ベルト１０は、第７図に示すよ
うに、正常タイルＴをバランス良く載置できるよ
う上端が幅広のＶ字ベルトを用いて形成されてい
る。また、前記不良タイル落下空間１４は、第６
図Ａに示すように、正常タイルＴの寸法より短く
形成されている。

従つて、例えば第４図Ａに示すように周囲に欠
けのない正常タイルＴが搬送されてくると、この
タイルＴは幅広の上手側搬送ベルト１２より安定
して搬送され、さらに不良タイル落下空間１４か
ら落下することなく、下手側搬送ベルト１２へ向
け受け渡されることになる。

また、第４図Ｂ，Ｃに示すように、タイル搬送
方向の右側または左側に欠けＬがあるタイルＴ
は、その左右のバランスが悪いため、上手側搬送
ベルト１０により搬送される途中で第７図Ｂに示
すようにバランスを崩し、搬送ベルト１０の右側
または左側に自動的に落下除去される。

また、第４図Ｄ，Ｅに示すように、タイル搬送
方向の前または後に欠けＬがあるタイルＴは、上
手側搬送ベルト１０から下手側搬送ベルト１２へ
受け渡されるときに、不良タイル落下空間１４か
ら自動的に落下除去される。

このとき、不良タイル落下空間１４の間隔ｄは
狭いと、欠けＬの小さな不良タイルＴが誤つて下
手側搬送ベルト１２へ受け渡されてしまい、不良
タイルＴの除去を確実に行うことができない。こ
れに反し、不良タイル落下空間１４の幅ｄを大き
くとると、正常なタイルＴが下手側搬送ベルトへ
受け渡される前に自重により下方におじきをし、
不良タイル落下空間１４から落下してしまう。

このため、この従来装置は、不良タイル落下空
間１４の幅ｄを比較的大きく設定し、しかもベル
ト用ローラ１６，１８の上方にタイル支持ローラ
２０，２２を設けている。

これにより、正常なタイルＴはローラ１６，２
０により支持され、先端側下方におじぎすること
なく下手側搬送ベルト１２へ受け渡され、下手側
搬送ベルト１２に受け渡された後は、ローラ１
８，２２により支持され搬送経路下流側へ送られ
ることになる。このため、周囲に欠けのある不良
タイルのみを落下除去し、正常なタイルＴを落下
空間１４から落下させることなく確実に下流側へ
搬送することができる。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、このような従来装置は以下に詳述する
ような問題点を有するため、その有効な解決が望
まれていた。

(a) まず、この従来装置は正常なタイルＴの搬送
に支持ローラ２０，２２を必要とする。しか
し、このようにすると、支持ローラ２０，２２
以外にローラを支持するベアリング機構や、ロ
ーラ２０，２２の位置を微調整する調整機構等
が必要となるため、装置全体の構成が複雑かつ
高価なものとなつてしまうという問題があつ
た。

(b) また、前記支持ローラ２０，２２は、タイル
Ｔの表面に傷を付けないようにその表面にゴム
が被覆されている。しかし、搬送経路では、１
分間に数十枚から数百枚のタイルＴが搬送され
てくるため、支持ローラ２０，２２自身の摩耗
や、ローラ２０，２２を支持するベアリング等
の摩耗が著しく、そのメンテンナスが厄介であ
るという問題があつた。

特に、前記支持ローラ２０，２２は直接タイ
ルＴの表面と接触するため、その交換が遅れる
と、摩耗したローラ表面により、タイルＴの表
面に傷を付け、多数の不良品の発生してしまう
という問題があつた。

(c) また、この従来装置は、タイルＴの受け渡し
中に、搬送ラインが何等かの原因で停止制御さ
れると、ローラ２０，１６により支持されてい
るタイルＴの先端が自重によりおじぎをしてし
まう。このため、搬送経路の再起動時にこのタ
イルＴが不良タイル落下空間１４から下方に落
下してしまうという問題があつた。

本考案は、このような従来の課題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、前記(a)〜(c)の問題
を解決し、周囲に欠けのある不良タイルのみを搬
送経路から落下させる不良タイル落下装置を提供
することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本考案は、 タイル搬送経路の上流側に設けられた第１およ
び第２の上手側搬送ベルトの先端と、下流側に設
けられた第１および第２の下手側搬送ベルトの先
端とを、互いに第１および第２の不良タイル落下
空間分だけ離し、かつこの第１および第２の不良
タイル落下空間が相前後する位置にあるよう対向
配置し、上手側搬送ベルトを介して搬送されてく
るタイルのうち周囲に欠けのある不良タイルを前
記第１または第２の不良タイル落下空間から落下
させ、正常なタイルのみを下流川の下手側搬送ベ
ルトに向け搬送することを特徴とする。

［作用］ 次に本考案の作用を説明する。

本考案の装置は、第１の上手側搬送ベルトと第
２の下手側搬送ベルトの間に第１の不良タイル落
下空間を設けると共に、第２の上手側搬送ベルト
と第２の下手側搬送ベルトの間に第２の不良タイ
ル落下空間を設けている。

そして、その特徴は、前記第１および第２の不
良タイル落下空間をタイル搬送方向に対し相前後
する位置に形成したことにある。

これにより、搬送経路の上流側から、周囲に欠
けのないタイルが送られてくると、このタイル
は、第１、第２の不良タイル落下空間上を通過す
る際にいずれかの搬送ベルトにより常にバランス
よく支持される。このため、この落下空間から下
方に落下すること無く、下流側に設けられた第１
および第２の下手側搬送ベルトに確実に受け渡さ
れることになる。

また、上流側から搬送されてきたタイルの周囲
に欠けがあると、このタイルは、第１または第２
の不良タイル落下空間上を通過する際バランスが
くずれるため、不良タイル落下空間から自動的に
下方へ落下することになる。

このようにして本考案によれば、特別な押えロ
ーラ等を必要とすることなく、不良タイルを除去
することができる。

［実施例］ 次に本考案の好適な実施例を図面に基づき説明
する。

第２図には、本考案が適用されたタイル搬送装
置の好適な一例が示されており、実施例のタイル
搬送装置には、１００Ａ，１００Ｂの２つのタイ
ル搬送経路がほぼ平行に設けられている。

前記各タイル搬送経路１００は、相対向するプ
ーリ３０，３０にほぼ平行に掛け渡された丸ベル
ト３２，３２を有する。

そして、この搬送経路１００の上流および下流
側はいずれも、モータ３４と直結された回転軸３
６を駆動することにより、丸ベルト３２を介して
連結された他の回転軸３８を同時に回転駆動す
る。これにより、タイルＴを図中右方向へ移動さ
せるよう丸ベルト３２全体が回転駆動される。

そして、タイル搬送経路１０の上流側から矢印
に沿つて搬送されてくるタイルＴは、本考案の不
良タイル落下装置２００へ向け送られ、ここで周
囲に欠けのある不良タイルＴのみが除去され、欠
けのない正常なタイルＴが下流側のタイル搬送経
路１００へ向け送り出される。

実施例の不良タイル落下装置２００は、タイル
搬送経路１００の上流側にほぼ平行に設けられた
第１および第２の上手側搬送ベルト４０ａ，４０
ｂと、その下流側にほぼ平行に設けられた第１お
よび第２の下手側搬送ベルト５０ａ，５０ｂとを
含む。

そして、第１の上手側搬送ベルト４０ａと第１
の下手側搬送ベルト５０ａは第１の不良タイル落
下空間６０ａ分だけ離して対応配置され、第２の
上手側搬送ベルト４０ｂと第２の下手側搬送ベル
ト５０ｂは、同様に第２の不良タイル落下空間６
０ｂ分だけ離して対向配置されている。

また、前記第１および第２の不良タイル落下空
間６０ａ，６０ｂの下方に位置して、落下してく
る不良タイルを収納する不良タイル収納箱７０が
設けられている。

本考案の特徴は、前記第１の不良タイル落下空
間６０ａと第２の不良タイル落下空間６０ｂと
を、タイル搬送方向に向け相前後する位置に形成
したことにある。

これにより、上手側搬送ベルト４０ａ，４０ｂ
によつて搬送されてくるタイルＴのうち、周囲に
欠けのある不良タイルのみが第１または第２の不
良タイル落下空間６０ａ，６０ｂを通過する際に
下方へ落下し、正常なタイルＴのみが下流側の下
手側搬送ベルト５０ａ，５０ｂへ受け渡されるこ
とになる。

通常、第１および第２の不良タイル落下空間６
０ａ，６０ｂの幅ｄは、周囲に欠けのない正常タ
イルＴの寸法とほぼ同じか小さめに形成されてい
るが、タイルＴの搬送スピードが速い場合には、
タイル幅よりいく分大きめに設定することも可能
である。

本実施例の装置は、搬送経路１００により109
×109寸法の正方形タイルＴを、ｖ＝18m／secの
搬送スピードで搬送するように形成されている。
このため、前記不良タイル落下空間６０の幅ｄ
は、タイル寸法よりいく分小さなｄ＝100mmに設
定されている。

また、平行に設けられた第１および第２の上手
側搬送ベルト４０ａ，４０ｂは、その間隔ｗが50
mmに設定され、同様に下手側搬送ベルト５０ａ，
５０ｂの間隔もｗ＝50mmに設定されている。

また、第２図に示すように、実施例の装置は、
第２の上手側搬送ベルト４０ｂの先端部と、第１
の下手側搬送ベルト５０ａの先端部とが、タイル
搬送方向に対しほぼ同じ位置となるように形成さ
れている。これにより、正常タイルＴは、第１お
よび第２の不良タイル落下空間６０ａ，６０ｂを
通過する際に、搬送ベルト４０，５０により少な
くとも３点でよりバランスよく支持される。

第３図には、前記搬送ベルト４０，６０の具体
的な構成が示されている。

前記上手側搬送ベルト４０は、回転軸３６に取
付けられたプーリ４２と、搬送方向下流側へ向け
て設けられたナイフエツジ４４との間に掛け渡さ
れ、プーリ４２を時計方向へ回転駆動することに
より搬送されてくるタイルＴを下流側の不良タイ
ル落下空間５０へ向け搬送するように形成されて
いる。

同様に、下流側搬送ベルト５０は、回転軸３８
に取付けられたプーリ５２と、搬送経路上流側に
対向配置されたナイフエツジ５４との間に掛け渡
され、プーリ５２を時計方向に回転駆動すること
により、タイルＴを搬送経路下流側へ搬送するよ
うに形成されている。

本実施例は以上の構成からなり、次にその作用
を説明する まず、第１図Ａに示すように、搬送経路１００
の上流側から周囲に欠けのない正常なタイルＴが
搬送されてくると、このタイルＴは相前後して設
けられた第１および第２の不良タイル落下空間６
０ａ，６０ｂを通過する際でも、常に搬送方向に
沿つて平行に設けられたいずれかの搬送ベルト４
０，５０により少なくとも３点でバランスよく支
持され、不良タイル落下空間６０が落下すること
なく下流側に位置する下手側搬送ベルト５０ａ，
５０ｂへ受け渡され、搬送経路１００の下流側へ
向けそのまま搬送されることになる。

これに対し、第１図Ｂ，Ｃに示すように、搬送
経路の左側または右側に欠けのあるタイルＴが、
第１の不良タイル落下空間６０ａまたは第２の不
良タイル落下空間６０ｂを通過すると、例えば第
５図に示すように、タイルＴの片側が搬送ベルト
によつて全く支持されてなくなる。このため、下
手側搬送ベルト５０に乗り移る前に、この不良タ
イルＴはバランスを失い、図中一点鎖線で示すよ
うに不良タイル落下空間から下方に向け落下し、
不良タイル収納箱７０に収納される。

また、第４図Ｄ，Ｅに示すように、前後に欠け
のある不良タイルＴも、タイルの全長が不良タイ
ル落下空間６０の幅ｄよりも短くなるため、左右
に欠けのある不良タイルＴと同様にこの第１また
は第２の不良タイル落下空間６０ａ，６０ｂから
下方に落下することになる。

以上説明したように本実施例の不良タイル落下
装置２００によれば、タイル搬送経路１００に沿
つて次々と搬送されてくるタイルＴから、周囲に
欠けのたる不良タイルのみを自動的に落下除去
し、正常なタイルを搬送経路下流側へ向け送り出
すことができ、特に１分間に数十枚から数百枚の
単位でタイルＴが連続的に搬送されてくるような
搬送経路があつてもこの不良タイルの除去を確実
に行うことができる。

また、実施例の不良タイル落下装置２００は、
特別な押えローラ等を必要としないため、従来装
置に比べ装置全体のメンテナンスが極めて簡単な
ものとなり、しかもタイル表面をローラを用いて
抑えることがないため、タイル表面に傷を付け大
量の不良タイルを発生させることもない。

さらに、実施例の装置は、第１図Ａに示すよう
に正常なタイルＴが不良タイル落下空間６０上に
位置するときに搬送経路が停止制御されても、こ
の状態でタイルＴは、搬送ベルトにより少なくと
も３点でバランスよく支持されることになる。従
つて、この状態から、搬送経路が再起動されて
も、従来のように正常タイルＴが下方へ落下する
ことなく、下流側の下手側搬送ベルト５０へ向け
確実に受け渡されることになる。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、本考案の要旨の範囲内で各種の変形実施
が可能である。

例えば、前記実施例では第１および第２の不良
タイル落下空間６０ａ，６０ｂの幅ｄが固定され
た場合を例にとり説明したが、本考案はこれに限
らず、この落下空間６０ａ，６０ｂの幅ｄを、必
要に応じて調節する調整機構を設けてもよい。こ
のようにすれば、タイルＴの搬送スピードｖや、
搬送されてくるタイルＴの種類に応じた最適距離
ｄの設定を行うことが可能となる。

また、前記実施例においては、第１および第２
の上流側上手ベルト４０ａ，４０ｂのベルト間隔
ｗ、第１および第２の下手側搬送ベルト５０ａ，
５０ｂのベルト間隔ｗを一定とする場合を例にと
り説明したが、本考案はこれに限らず、このベル
ト間隔ｗを必要に応じて任意に調整できるように
形成してもよい。

また、前記実施例においては、正方形のタイル
Ｔを搬送する場合を例にとり説明したが、本考案
はこれに限らず、必要に応じて各種形状のタイル
に対しても適用可能であることはいうまでもな
い。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案によれば、次々と
送られてくるタイルのなかから、特別な押えロー
ラを必要とすること無く、周囲に欠けのある不良
タイルのみを確実に落下させることができるた
め、装置全体の構成が極めてシンプルで、しかも
メンテナンスが容易な不良タイル落下装置を得る
ことができるという効果がある。

また本考案によれば、タイルの表面を押圧する
押えローラ等を必要としないため、搬送されてく
るタイル表面に傷をつけ多量の不良品を発生させ
るおそれもなく、さらに再起動的に、不良タイル
を落下空間から正常なタイルを誤つて落下させる
こともないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる不良タイル落下装置の
動作を示す説明図、第２図は本考案の不良タイル
落下装置が設けられた搬送ラインの一例を示す平
面説明図、第３図は第２図に示す不良タイル落下
装置のベルト構造を示す側面説明図、第４図は搬
送されてくる各種タイルの説明図であり、同図Ａ
は正常なタイルの説明図、同図Ｂ，Ｃは左右のい
ずれかに欠けのある不良タイルの説明図、同図
Ｄ，Ｅ前後に欠けのある不良タイルの説明図、第
５図は不良タイル落下空間から不良タイルが落下
する状態の説明図、第６図および第７図は従来の
不良タイル落下装置の説明図である。 ４０ａ……第１の上手側搬送ベルト、４０ｂ…
…第２の上手側搬送ベルト、５０ａ……第１の下
手側搬送ベルト、５０ｂ……第２の下手側搬送ベ
ルト、６０ａ……第１の不良タイル落下空間、６
０ｂ……第２の不良タイル落下空間、１００……
タイル搬送経路、２００……不良タイル落下装
置、Ｔ……タイル、Ｌ……欠け。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) タイル搬送経路の上流側に設けられた第１お
   よび第２の上手側搬送ベルトの先端と、下流側
   に設けられた第１および第２の下手側搬送ベル
   トの先端とを、互いに第１および第２の不良タ
   イル落下空間分だけ離し、かつこの第１および
   第２の不良タイル落下空間が相前後する位置に
   あるよう対向配置し、上手側搬送ベルトを介し
   て搬送されてくるタイルのうち周囲に欠けのあ
   る不良タイルを前記第１または第２の不良タイ
   ル落下空間から落下させ、正常なタイルのみを
   下流川の下手側搬送ベルトに向け搬送すること
   を特徴とする不良タイル落下装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲(1)に記載の装置にお
   いて、 前記第１および第２の不良タイル落下空間
   は、正常のタイル寸法とほぼ同じか、幾分小さ
   めに形成されたことを特徴とする不良タイル落
   下装置。