JPH0536564Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、被加工物に対して段付き穴を明けた
り、穴明けと同時に加工を行なうための複溝段付
きドリルに関する。

（従来の技術） 穴明け加工に用いられている一般のドリルとし
ては、第７図Ａ，Ｂに示すようなものがある。こ
のドリルは、ドリル本体１に軸方向に沿つて螺旋
状に捩れた捩れ溝２が設けられており、ドリル本
体１の外周面には螺旋状にランド部３が形成さ
れ、このランド部３は、捩れ溝２に対してエツジ
４を介して切刃５に連続している。ランド部３の
前記エツジ４に対する反対側には、ランド部３に
よつて定まるドリル直径Ｄに対してクリアランス
ｃを有する逃げ面６が形成されている。

このような一般のドリルと相違して、被加工物
に段付き穴を明けたり、穴明けと同時に面取り加
工を行なうために、第６図Ａに示すような複溝段
付きドリルが用いられている。この段付きドリル
は、先端に小径部１０を有し、この小径部１０
は、テーパ形状の段付き部１１を介して大径部１
２に連なつている。このように段付きドリルを用
いて被加工物Ｗを加工すると第６図Ａに示すよう
な段付き穴Ｈが形成されることになる。

第６図Ｂは、従来の段付きドリルの形状を示す
図であり、この図にあつてはドリル本体１の軸直
角断面に相当するが、小径部１０の切刃５ａと大
径部１２の切刃５ｂとを便宜上同一図面に示して
いる。二条形成された捩れ溝２は、大径部１２か
ら段付き部１１を通つて小径部１０にまで連続し
て形成されている。

なお、第６図Ｂにおいて符号３ａは小径部１０
のランド部であり、４ａはそのエツジ部であり、
３ｂは大径部１２のランド部であり、４ｂはその
エツジ部である。ランド部３ｂによつて定まる大
径部１２の直径をDbとすると、ランド部３ａに
よつて定まる小径部１０の直径は、Dbよりも小
さなDaとなる。小径部１０のランド部３ａは、
大径部１２のランド部３ｂに平行となつて螺旋状
に形成されており、大径部１２のランド部３ｂを
研削により除去すると、段付き部１１の角度およ
び切削し得る小径部１０の軸方向長さを調整する
ことができる。

（考案が解決しようとする問題点） 従来の複溝段付きドリルのうち、捩れ溝２によ
り形成される捩れ面７と大径部１２の逃げ面６の
交線（第６図Ｂには交点Ｐとして示されている）
は、大径部１２の直径Dbよりクリアランスｃの
分だけ僅かに内側に位置させると共に、小径部１
０の直径Daの外側に位置させていた。そして、
この従来の段付きドリルの段付き部１１を研削す
る場合には、第６図Ｃに示すように、大径部１２
を小径部１０の直径寸法よりも小さく削り落して
いる。

しかし、削り落しの目安がないために、削り過
ぎを起してしまい。削り過ぎにより小径部１０の
強度低下が生じ、ドリルの折損が発生するという
問題点があつた。

本考案は、上記従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、段付き部を再研削する際の削り
過ぎを防止し、小径部の強度を維持してドリル折
損の発生を防止することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案は、ドリル本
体に当該ドリル本体の軸方向に沿つて捩れた捩れ
溝を設け、当該捩れ溝により形成される切刃にエ
ツジを介して連続したランド部を有し、前記ラン
ド部により定まるドリル直径が大径となる大径部
と、当該大径部よりも直径が小さい小径部と、こ
れらを結ぶ段付き部とを前記ドリル本体に形成し
た複溝段付きドリルにおいて、前記ドリル本体に
前記ランド部を形成する逃げ面を、前記大径部か
ら前記段付き部を経て前記小径部の先端にまで形
成し、前記捩れ溝により形成される捩れ面と前記
逃げ面との交線を、前記小径部の直径よりも中心
側に位置させてなる複溝段付きドリルである。

（作用） 本考案では、逃げ面と捩れ面との交線が小径部
の直径よりも中心側となるように位置してあるこ
とから、この交線を目安として段付き部の再研削
を行なうとき、この研削作業に際して削り過ぎを
発生させることなく、大径部の削り過ぎによるド
リルの剛性低下を起すこととがなくなり、ドリル
の折損を防止することができる。

（実施例） 以下、図示する本考案の実施例に基いて本考案
を詳細に説明する。

第１図は本考案の一実施例に係る複溝段付きド
リルを示す斜視図、第２図Ａは第１図のＡ−Ａ線
に沿う断面図、第２図Ｂは第１図のＢ−Ｂ線に沿
う断面図、第２図Ｃは第１図のＣ−Ｃ線に沿う断
面図である。なお、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ相互間の角
度位置は、図面の理解を容易にするため、捩れ角
は考慮せず、ドリルの構成部分が相互に対応する
ように示しており、また既に説明した部位と共通
の部位には同一の符号を付している。

第１図に示すように、本実施例の複溝段付きド
リルは、大径部１２にテーパ形状の段付き部１１
を介して小径部１０が設けられ、ドリル本体１の
外周に螺旋状の二条の捩れ溝２が形成された二条
ドリルである。

このドリル本体１には、大径部１２の外周径に
一致する円弧形状の第１ランド部３ｂと、小径部
１０の外周径に一致する円弧形状の第２ランド部
３ａとがそれぞれ螺旋状に形成され、この第１ラ
ンド部３ｂと第２ランド部３ａの間にも比較的浅
い捩じれ溝ｒが形成されている。

そして、第１ランド部３ｂを切削することによ
り、段付き部１１の角度および小径部１０の軸方
向の長さ、つまり被加工物Ｗに小径部１０により
切削される孔の長さが設定される。

ドリル本体１は、第１図Ｃに示すように、第１
ランド部３ｂと切刃５ｂが接し、浅い捩れ溝ｒを
介して隣り合う第２ランド部３ａと切刃５ａが接
している。一方、第１ランド部３ｂの反切刃側に
は逃げ面６が形成され、この逃げ面６と捩れ面７
との交線Ｐは、小径部１０の外周径Daよりも中
心側に位置し、ドリル本体１の軸方向に捩じれて
線状に連続している。

そして、本実施例の複溝段付きドリルでは、再
研削する場合の目安として交線Ｐが利用できるよ
うにしている。再研削は、第２図Ａに示すよう
に、大径部１２の第１ランド部３ｂを削落するこ
とにより行なう（第１図では斜線で示している）
が、交線Ｐが小径部１０の外周径Daよりも中心
側に位置させていると、第１ランド部３ｂを削落
する場合に、一つの目安となり、削り過ぎを防止
し、ドリルの強度を維持することができる。

なお、段付き部１１は、第２図Ｂに示すよう
に、第１ランド部３ｂが削落され、第２図Ｃに示
す状態より半径方向内方に位置している。

第３図は本考案の他の実施例に係る複溝段付き
ドリルを示す斜視図、第４図Ａは第３図のＡ−Ａ
線に沿う断面図、第４図Ｂは第３図のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、第４図Ｃは第３図のＣ−Ｃ線に沿う
断面図である。なお、この第４図Ａ，Ｂ，Ｃ相互
間の角度位置も、図面の理解を容易にするため、
捩れ角は考慮せず、ドリルの構成部分が相互に対
応するように示している。

この実施例では、第４図Ｃに示すように、第１
ランド部３ｂの反刃面側に逃げ面６が、第２ラン
ド部３ａの外周径Daより小さい径に沿うように
形成されている。したがつて、第１ランド部３ｂ
を、この逃げ面６に一致する周径まで削落するこ
とにより、確実に第１ランド部３ｂの外面を小径
部３ａより小さい径にすることができ、これによ
り削り過ぎによるドリル強度不足を防止できる。

なお、このような逃げ面６を設けるのが有効で
あるのは、大径部Dbの直径と小径部Daの直径の
差が小さい場合である。

第５図Ａ，Ｂは、本考案の更に他の実施例に係
る複溝段付きドリルを示すもので、第５図Ａは前
記第２，３図のＣ−Ｃ線に沿う断面に相当する
図、第５図Ｂは第２，３図のＡ−Ａ線に沿う断面
に相当する図である。

第５図Ｂに示すように、この実施例では、円周
方向に沿つて形成されている円周方向部１６ａ
と、この端部から連続する径方向部１６ｂとから
なる逃げ面６を有しており、逃げ面６と捩れ面７
とが接する交線Ｐが、径方向部１６ｂの端部に形
成されている。この場合は、第３図に示す実施例
の複溝段付きドリルと相違して、大径部１２の直
径Dbと、小径部１０の直径部Daとの差が大きい
場合に特に有効となる。この場合も、第５図Ｂに
示すように、捩れ面７と径方向部１６ｂとが接す
る交線Ｐを目安として第１ランド部３ｂの先端部
を再研削することになる。

（考案の効果） 異常のように本考案では、ドリル本体にランド
部を形成する逃げ面を、大径部から段付き部を経
て小径部の先端にまで形成し、捩れ溝により形成
される捩れ面と逃げ面との交線を、小径部の直径
よりも中心側に位置させたので、段付き部の再研
削作業を行なう際には、交線を目安として研削作
業を行なうことができ、削り過ぎを生じることが
なくなり、小径部の強度が低下することがなくな
つた。これにより、小径部の強度低下に起因する
ドリルの折損が発生することがなくなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る複溝段付きド
リルを示す斜視図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ
第１図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う断
面図、第３図は本考案の他の実施例に係る複溝段
付きドリルを示す斜視図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃはそ
れぞれ第３図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に
沿う断面図、第５図Ａ，Ｂは、本考案の更に他の
実施例に係る複溝段付きドリルを示すもので、第
５図Ａは前記第２、４図のＣ−Ｃ線に沿う断面に
相当する図、第５図Ｂは第２，４図のＡ−Ａ線に
沿う断面に相当する図、第６図Ａは複溝段付きド
リルの一般例と、これにより加工される被加工物
を示す断面図、第６図Ｂ，Ｃはそれぞれ従来の複
溝段付きドリルを示す断面図、第７図Ａは一般の
ドリルを示す正面図、第７図Ｂは同図Ａの底面図
である。 １……ドリル本体、２……捩れ溝、３ａ……第
２ランド部、３ｂ……第１ランド部、５ａ，５ｂ
……切刃、６……逃げ面、７……捩れ面、１０…
…小径部、１１……段付き部、１２……大径部、
Da……小径部の直径、Db……大径部の直径、Ｐ
……交線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ドリル本体に当該ドリル本体の軸方向に沿つて
   捩れた捩れ溝を設け、当該捩れ溝により形成され
   る切刃にエツジを介して連続したランド部を有
   し、前記ランド部により定まるドリル直径が大径
   となる大径部と、当該大径部よりも直径が小さい
   小径部と、これらを結ぶ段付き部とを前記ドリル
   本体に形成した複溝段付きドリルにおいて、 前記ドリル本体に前記ランド部を形成する逃げ
   面を、前記大径部から前記段付き部を経て前記小
   径部の先端にまで形成し、 前記捩れ溝により形成される捩れ面と前記逃げ
   面との交線を、前記小径部の直径よりも中心側に
   位置させてなる複溝段付きドリル。