JPH0536610Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、工作機械の、垂直な平面上を移動す
るクーラント回収ボツクス内のクーラントを固定
位置に設けてあるクーラントタンク内に回収する
クーラントシユートに関する。

〔従来の技術〕

第４図は、実開昭61−99451号公報に開示され
る「クーラントシユート」であつて、『クーラン
トタンク１１に固定された固定クーラントシユー
ト１２と、一端が前記固定クーラントシユート１
２内に滑動部材１７により滑動自在に載置され、
他端がクーラント回収ボツクス７にヒンジピン１
６により回動自在に取り付けられた可動クーラン
トシユート１５からなる２つの形断面の直線状
シユートで構成され、コラム５側のクーラント回
収ボツクス７に落下した切粉は前記２つのクーラ
ントシユートの傾斜シユート面上をクーラントと
共にクーラントタンク１１に向かつてスムーズに
流下するようにし、クーラントシユートの動作を
スムーズにすると共に切粉のクーラントシユート
内への堆積を防止するようにした』ものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、第４図のクーラントシユートの場合、
作業スペース面上に固定クーラントシユート１２
が突出してくるため、被加工物の切削作業性が悪
くなる難点がある。

この切削作業性の悪化を解決するため、クーラ
ントタンク１１を切粉回収ボツクス（図示してな
い）から遠ざけて設置したり、あるいは被加工物
の切削作業位置を高くすることにより達成される
が、前者の場合、切粉回収ボツクスからクーラン
トタンク１１を遠ざけることにより、クーラント
タンク１１及び切粉回収ボツクス（図示してな
い）の設置スペースの大幅拡大が必要となる他、
クーラントシユートが長くなり、そのため、クー
ラントシユートの剛性確保の必要性からクーラン
トシユートの重量増になる一方、クーラントシユ
ートの切粉ならびにクーラントの滑動不良につな
がる恐れがある。

また、後者の被加工物の切削作業位置を高くす
る場合は、被加工物をテーブルにセツトする据付
作業性が悪くなるという欠点がある。

そこで、このような課題を解決するため、この
考案は、コラムに固定される中間クーラントシユ
ートと、クーラント回収ボツクス側の可動クーラ
ントシユートとクーラントタンク側の固定クーラ
ントシユートでクーラントシユートを形成するこ
とにより、被加工物の切削作業性ならびに据付作
業性を向上させることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

そのため、この考案は上述の課題を、クーラン
ト回収ボツクス側の可動クーラントと、クーラン
トタンク固定位置側の固定クーラントシユートと
の間に、コラム本体に固定したコラム側固定クー
ラントシユートを介在させて、クーラントシユー
トを形成することにより解決しようとするもので
ある。

さらに詳しくは、第１図の符号を付して説明す
ると、垂直な平面上を移動するクーラント回収ボ
ツクス７内のクーラントを固定位置に設けてある
クーラントタンク１１内に回収するクーラントシ
ユートにおいて、前記クーラントタンク１１側に
設定される固定クーラントシユート１２と、前記
クーラント回収ボツクス７を垂直線上に滑動させ
るコラム５に一端１４ａが固定され、他端１４ｂ
を前記固定クーラントシユート１２に臨ませるコ
ラム固定クーラントシユート１４と、前記クーラ
ント回収ボツクス７に一方端１５ａがヒンジピン
１６を介し回動自在に取り付けられ、他方端１５
ｂが前記コラム固定クーラントシユート１４に摺
動自在に当接させてある可動クーラントシユート
１５から成るものである。

〔作用〕

上述の手段によれば、固定クーラントシユート
１２が床側に設置され、この固定クーラントシユ
ート１２の一側端１２ｂの高さは、ほぼガンドリ
ル８による被加工物Ｗの上下方向の最低加工高さ
に設定され、他側端１２ａはクーラントタンク１
１にクーラントを流し落とす高さに設定されてい
る。

一方、コラム５に固定のコラム固定クーラント
シユート１４は、コラム５の水平横方向の作動に
追従して動き、その他端１４ｂは、コラム５の水
平横方向のストロークX₁の範囲内で、クーラン
トタンク１１もしくは固定クーラントシユート１
２に臨ませるようになつており、クーラント回収
ボツクス７がコラム５に対し垂直にストロークZ₁
の間を滑動すると、クーラント回収ボツクス７に
ヒンジピン１６により回動自在に取り付けられる
可動クーラントシユート１５の他方端１５ｂの滑
動部材１７が、前記コラム固定クーラントシユー
ト１４に摺動自在に当接され、クーラント回収ボ
ツクス７からクーラントタンク１１への改良クー
ラントシユートにより切粉ならびにクーラントの
滑動を良好として被加工物の切削作業性を向上さ
せる。

〔実施例〕

以下、添付図面に基づいてこの考案の実施例を
説明する。

第１図から第３図までの図面は、この考案の実
施例を示しており、第１図において、テーブル１
は被加工物Ｗを支持し、ベース２上をＸ軸方向に
移動するとともに垂直軸Ｚ周りに矢印Ａのように
回動する。また、テーブル３はホルダ４を支持し
コラム５上を垂直方向に移動し、コラム５はベー
ス６上をＹ軸方向に移動するようになつている。

前記ホルダ４にはクーラント回収ボツクス７が
設けてあり、このクーラント回収ボツクス７には
ガンドリル８を案内するブツシユ９が設けてあつ
て、このブツシユ９付のクーラント回収ボツクス
７は、第１図及び第２図から分かるように、Ｘ軸
方向にストロークX₁、Ｚ軸方向にストロークZ₁
だけ移動するようになつている。

また、第２図から分かるように、床１０側に
は、クーラントタンク１１が設定されるととも
に、コラム固定クーラントシユート１２が支脚材
１３ａ，１３ｂによりクーラントタンク１１への
流下方向に所定の傾斜角度を有して設置されるよ
うになつており、固定クーラントシユート１２の
他側端（流下端）１２ａは、前記クーラントタン
ク１１の液受口１１０に差し込まれるようになつ
ている。

一方、前記クーラント回収ボツクス７を垂直線
上に滑動させる実線図示のコラム５には、実線図
示の中間クーラントシユートであるコラム固定ク
ーラントシユート１４の一端１４ａが固定されて
おり、実線図示のコラム固定クーラントシユート
１４のくちばし形状に形成される他端１４ｂは、
クーラントタンク１１の液受口１１０に臨ませて
設定されるとともに、第２図図示の実線図示のコ
ラム５がＸ軸方向にストロークX₁移動すると、
鎖線図示のコラム固定クーラントシユート１４の
他端１４ｂは、前記固定クーラントシユート１２
の一側端（流上端）１２ｂまで移動するようにな
つている。

なお、前記コラム固定クーラントシユート１４
の一端１４ａの上下方向の位置は、ガンドリル８
による被加工物Ｗの上下方向の最低作業高さより
低い位置に設定し、このコラム固定クーラントシ
ユート１４の一端１４ａから他端１４ｂに向け
て、クーラント及び切粉が流れ落ちるよう傾斜形
成してあり、従つて、クーラントタンク１１の液
受口１１の高さは、必然的にコラム固定クーラン
トシユート１４の他端１４ｂよりも、低く設定さ
れるようになつている。

また、可動クーラントシユート１５は、クーラ
ント回収ボツクス７内に排出される切粉ならびに
クーラントを流下する形断面の直線状シユート
で、その一方端１５ａはヒンジピン１６によりク
ーラント回収ボツクス７に回動自在に取り付けら
れ、可動クーラントシユート１５の他方端１５ｂ
には、ローラあるいは丸棒等からなる滑動部材１
７を設けて、この可動クーラントシユート１５の
他方端１５ｂの滑動部材１７を、前記コラム固定
クーラントシユート１４の形断面内に摺動自在
に当接させてある。

このように、コラム固定クーラントシユート１
４は、前記可動クーラントシユート１５から流入
する切粉ならびにクーラントを、クーラントタン
ク１１の液受口１１０もしくは固定クーラントシ
ユート１２に流す機能を果たすものである。

また、第１図図示の配管１８は、クーラントタ
ンク１１内のクーラントをポンプＰによりガンド
リル８に循環供給し、特徴に分岐管１８Ａを備え
ている。

このような構成において、被加工物（ワーク）
Ｗに穴明け加工をするときは、第１図に示すよう
に、まず、テーブル１をＹ軸方向に前進させ、テ
ーブル４をＸ軸方向ならびにＺ軸方向に移動さ
せ、第３図に示すように、被加工物Ｗの加工位置
にブツシユ９を位置させる。

このとき、可動クーラントシユート１５は、ヒ
ンジピン１６を介してクーラント回収ボツクス７
のＺ軸方向の移動にスムーズに追髄するととも
に、滑動部材１７を介してコラム固定クーラント
シユート１４内をスムーズに滑動する。

ついで、ガンドリル８を駆動すると、これと同
時にクーラントがガンドリル８の孔８Ａを通つて
被加工物Ｗの切削部に圧入され、切削された切粉
は、ガンドリル８の外周隙間を通つて、クーラン
トとともにクーラント回収ボツクス７内に矢印Ｂ
のように排出される。

この切粉ならびにクーラントは、直ちに可動ク
ーラントシユート１５内に落下し、傾斜したシユ
ート底面に沿つて、スムーズにコラム固定クーラ
ントシユート１４内に流下し、さらに、コラム固
定クーラントシユート１４の他端１４ｂから切粉
ならびにクーラントが直接クーラントタンク１１
もしくはガンドリル８による被加工物Ｗの上下方
向の最低高さに傾斜して設定される固定クーラン
トシユート１２のシユート底面に沿つて、切粉及
びクーラントがスムーズにクーラントタンク１１
内に流れ落とされ回収されるのである。

このように、クーラントタンク１１に回収され
たクーラントはクーラントタンク１１内で切粉を
分離された後、第１図のように、再びポンプＰに
より配管１８を経由してガンドリル８に循環供給
されるのである。

以上説明したように、本考案によるクーラント
シユートによれば、被加工物Ｗの加工位置決め時
に、クーラント回収ボツクス７がＸ軸方向ならび
にＺ軸方向に移動しても、可動クーラントシユー
ト１５とコラム固定クーラントシユート１４及び
固定クーラントシユート１２が共同して、クーラ
ントシユートの作動がスムーズに行われるので、
工作機械の機能が損なわれることがなく、また、
切削された切粉は傾斜したシユート底面をクーラ
ントとともにスムーズに流下するので、クーラン
トシユート内に切粉が堆積することがない。

なお、ガンドリル８の径が小さい場合等でガン
ドリル８に供給されるクーラントの流量が少ない
場合は、分岐管１８Ａからクーラントをバイパス
補充することができる。

また、何らかの原因でクーラントシユートに切
粉が堆積したとしても、この堆積した切粉は、ク
ーラントシユートの開放上面から容易に排除する
ことができる。

〔考案の効果〕

この考案は上述のように、クーラント回収ボツ
クス側の可動クーラントシユートと、クーラント
タンク固定位置側の固定クーラントシユートとの
間に、コラム本体に固定したコラム固定クーラン
トシユートを介在させて、クーラントシユートを
形成するようにしたため、被加工物の切削作業性
ならびに、工作機械への被加工物の据付作業性を
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図までの図面は、この考案の実
施例を示しており、第１図はクーラントシユート
を備えた工作機械の斜視図、第２図は第１図の側
面図、第３図は第１図の矢視部位の断面図、第
４図は従来例を示す第２図相当の側面図である。 ５……コラム、７……クーラント回収ボツク
ス、１１……クーラントタンク、１２……固定ク
ーラントシユート、１４……コラム固定クーラン
トシユート、１４ａ……一端、１４ｂ……他端、
１５……可動クーラントシユート、１５ａ……一
方端、１５ｂ……他方端、１６……ヒンジピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 垂直な平面上を移動するクーラント回収ボツク
   ス内のクーラントを固定位置に設けてあるクーラ
   ントタンク内に回収するクーラントシユートにお
   いて、前記クーラントタンク側に設定される固定
   クーラントシユートと、前記クーラント回収ボツ
   クスを垂直線上に滑動させるコラムに一端が固定
   され、他端を前記固定クーラントシユートに臨ま
   せるコラム固定クーラントシユートと、前記クー
   ラント回収ボツクスに一方端がヒンジピンを介し
   回動自在に取り付けられ、他方端が前記コラム固
   定クーラントシユートに摺動自在に当接させてあ
   る可動クーラントシユートから成ることを特徴と
   するクーラントシユート。