JPH0536696Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0536696Y2 JPH0536696Y2 JP7255386U JP7255386U JPH0536696Y2 JP H0536696 Y2 JPH0536696 Y2 JP H0536696Y2 JP 7255386 U JP7255386 U JP 7255386U JP 7255386 U JP7255386 U JP 7255386U JP H0536696 Y2 JPH0536696 Y2 JP H0536696Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- spring
- platen roller
- outer diameter
- inclusion
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 6
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、プリンター、ワープロ、タイプライ
ターなどのインパクト方式のプラテンローラに関
するものである。
ターなどのインパクト方式のプラテンローラに関
するものである。
（従来の技術）
プラテンローラは通常、第４図のように構成さ
れている。図中１はパイプ、２はパイプ１の両端
部にそれぞれ嵌着したボス、２ａはその軸部、３
はパイプ１の外周に被着した弾性材である。
れている。図中１はパイプ、２はパイプ１の両端
部にそれぞれ嵌着したボス、２ａはその軸部、３
はパイプ１の外周に被着した弾性材である。
このような従来のプラテンローラは、弾性材３
の表面が紙を隔て、ワイヤードツト、デージホイ
ルなどの衝撃力で打叩される。そのため衝撃音が
非常に大きくなつて周辺に悪影響を与えている。
の表面が紙を隔て、ワイヤードツト、デージホイ
ルなどの衝撃力で打叩される。そのため衝撃音が
非常に大きくなつて周辺に悪影響を与えている。
この衝撃音を吸収するためにパイプ１の中空部
にスポンジ状の軟質材や液体を充填する方法、ま
たは、厚紙や弾性パイプをパイプ１内に挿入する
方法などが従来から提案されている。
にスポンジ状の軟質材や液体を充填する方法、ま
たは、厚紙や弾性パイプをパイプ１内に挿入する
方法などが従来から提案されている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、一般にプラテンローラは、第４
図のように構成されているため、そのパイプ１内
に厚紙や弾性パイプなどを信頼性高く固定するの
が難しい。また液体を充填する方法は、その液体
を漏れないようにシールするために、各構成部材
の加工精度を高くする必要がある。
図のように構成されているため、そのパイプ１内
に厚紙や弾性パイプなどを信頼性高く固定するの
が難しい。また液体を充填する方法は、その液体
を漏れないようにシールするために、各構成部材
の加工精度を高くする必要がある。
一方、音を吸収する対策としては、自励、共
鳴、衝撃などの要因が複雑に関連するため試行錯
誤が多くなる結果、吸音対策も複雑になるという
問題点があつた。
鳴、衝撃などの要因が複雑に関連するため試行錯
誤が多くなる結果、吸音対策も複雑になるという
問題点があつた。
（問題点を解決するための手段）
上述の問題点を解決するため本考案において
は、中空パイプを使用したプラテンローラにおい
て、その中空パイプの内径より大きい外径に形状
を記憶したばね状介在物を前記中空パイプ内に設
けてプラテンローラを構成する。
は、中空パイプを使用したプラテンローラにおい
て、その中空パイプの内径より大きい外径に形状
を記憶したばね状介在物を前記中空パイプ内に設
けてプラテンローラを構成する。
（作用）
本考案のプラテンローラは、中空パイプの中に
形状記憶合金製のばね状介在物を挿入するもので
あるから、製造方法が簡単であると共に、要求さ
れる特性に対する対応に自由度が高くなる。
形状記憶合金製のばね状介在物を挿入するもので
あるから、製造方法が簡単であると共に、要求さ
れる特性に対する対応に自由度が高くなる。
またばね状介在物の中空パイプ内に対する出し
入れが容易であるから、本考案は既製品に対して
も容易に実施することができる。
入れが容易であるから、本考案は既製品に対して
も容易に実施することができる。
さらに本考案によれば、プラテンローラを形成
するパイプの材質、肉厚および外径等の選択の自
由度を増大することができる。
するパイプの材質、肉厚および外径等の選択の自
由度を増大することができる。
（実施例）
以下、第１図〜第３図について本考案の実施例
を説明する。図中前記符号と同一の符号は同等の
ものを示している。なお第２図のボス２と軸部２
ａはパイプ１と一体に形成したものである。また
Ｄは弾性材３の外径、Ｔは弾性材３の肉厚、D1
はパイプ１の外径、D2はパイプ１の内径、ｔは
パイプ１の肉厚、Ｌはこのプラテンローラの全長
である。
を説明する。図中前記符号と同一の符号は同等の
ものを示している。なお第２図のボス２と軸部２
ａはパイプ１と一体に形成したものである。また
Ｄは弾性材３の外径、Ｔは弾性材３の肉厚、D1
はパイプ１の外径、D2はパイプ１の内径、ｔは
パイプ１の肉厚、Ｌはこのプラテンローラの全長
である。
第３図ａ，ｂは、ばね状介在物４を示すもの
で、この実施例ではコイルばねとして形成されて
いる。このばね４は形状記憶合金で構成し、第３
図におけるばね４の外径D3はパイプ１の内径D2
より０〜数mm大きく形成し、その自由長ｌはパイ
プ１の肉厚ｔ、プラテンローラの全長Ｌ、外径Ｄ
などから決まる剛性で異なるが、いずれにしても
パイプ１の内径D2に収まる寸法で選ばれる。こ
のばね４の外径D3、自由長ｌ、ピツチＰ，P1は
プラテンローラの使用条件の低い温度で形状を記
憶するように設定する。またばね４の展開長はプ
ラテンローラの全長Ｌより若干長くする。
で、この実施例ではコイルばねとして形成されて
いる。このばね４は形状記憶合金で構成し、第３
図におけるばね４の外径D3はパイプ１の内径D2
より０〜数mm大きく形成し、その自由長ｌはパイ
プ１の肉厚ｔ、プラテンローラの全長Ｌ、外径Ｄ
などから決まる剛性で異なるが、いずれにしても
パイプ１の内径D2に収まる寸法で選ばれる。こ
のばね４の外径D3、自由長ｌ、ピツチＰ，P1は
プラテンローラの使用条件の低い温度で形状を記
憶するように設定する。またばね４の展開長はプ
ラテンローラの全長Ｌより若干長くする。
またばね４のパイプ１内への挿入は、形状記憶
温度より数度以上低い温度にして行なう。この
時、ばね４はいわゆる弾性が殆んどないため、僅
かの力で直線、またはそれに近い状態に簡単にで
きる。したがつて、これをパイプ１内に挿入した
後、温風熱風など公知の加熱法で形状記憶温度以
上に加熱する。但しある温度以上に加熱すると、
形状記憶特性が失われるので注意が必要である。
温度より数度以上低い温度にして行なう。この
時、ばね４はいわゆる弾性が殆んどないため、僅
かの力で直線、またはそれに近い状態に簡単にで
きる。したがつて、これをパイプ１内に挿入した
後、温風熱風など公知の加熱法で形状記憶温度以
上に加熱する。但しある温度以上に加熱すると、
形状記憶特性が失われるので注意が必要である。
上述の操作によつてばね状介在物４をパイプ１
内に固定することができ、これによつてプラテン
ローラ全体の固有振動数をかえることができる。
このプラテンローラの固有振動数の数値は使用条
件によりその最適値が不定であるが、本考案のば
ね状介在物４を使用すれば、そのばねの線径ｄ、
自由長ｌ、巻数、ピツチＰ，P1および外径D3を
変えることで、広範囲に対応できる。
内に固定することができ、これによつてプラテン
ローラ全体の固有振動数をかえることができる。
このプラテンローラの固有振動数の数値は使用条
件によりその最適値が不定であるが、本考案のば
ね状介在物４を使用すれば、そのばねの線径ｄ、
自由長ｌ、巻数、ピツチＰ，P1および外径D3を
変えることで、広範囲に対応できる。
最近多くのパイプ加工法が実用化され、各種の
機能部品が小型、軽量化されているが、これにと
もなつて発生する振動、騒音などの抑制に対して
も本考案は有効である。
機能部品が小型、軽量化されているが、これにと
もなつて発生する振動、騒音などの抑制に対して
も本考案は有効である。
（考案の効果）
本考案のプラテンローラは、中空パイプ１の中
に形状記憶合金製のばね状介在物４を挿入するも
のであるから、製造方法が簡単であると共に、要
求される特性に対する対応に自由度が高くなる効
果がある。
に形状記憶合金製のばね状介在物４を挿入するも
のであるから、製造方法が簡単であると共に、要
求される特性に対する対応に自由度が高くなる効
果がある。
またばね状介在物４の中空パイプ１内に対する
出し入れが容易であるから、本考案は既製品に対
しても容易に実施することができる利点がある。
出し入れが容易であるから、本考案は既製品に対
しても容易に実施することができる利点がある。
さらに本考案によれば、プラテンローラを形成
するパイプ１の材質、肉厚および外径等の選択の
自由度を増大することができるという効果も得ら
れる。
するパイプ１の材質、肉厚および外径等の選択の
自由度を増大することができるという効果も得ら
れる。
第１図は本考案の実施例を示すプラテンローラ
の断面図、第２図は本考案の他の実施例の断面
図、第３図ａ，ｂはばね状介在物の側面図、第４
図は従来のプラテンローラの断面図である。 １……パイプ、２……ボス、３……弾性材、４
……ばね状介在物（形状記憶合金製のコイルば
ね）、Ｄ……プラテンローラの外径、D1……パイ
プ外径、D2……パイプ内径、Ｔ……弾性材の肉
厚、ｔ……パイプの肉厚、ｄ……ばねの線径、
Ｐ，P1……ばねのピツチ、Ｌ……プラテンロー
ラの全長、D3……ばねの外径、ｌ……ばねの自
由長。
の断面図、第２図は本考案の他の実施例の断面
図、第３図ａ，ｂはばね状介在物の側面図、第４
図は従来のプラテンローラの断面図である。 １……パイプ、２……ボス、３……弾性材、４
……ばね状介在物（形状記憶合金製のコイルば
ね）、Ｄ……プラテンローラの外径、D1……パイ
プ外径、D2……パイプ内径、Ｔ……弾性材の肉
厚、ｔ……パイプの肉厚、ｄ……ばねの線径、
Ｐ，P1……ばねのピツチ、Ｌ……プラテンロー
ラの全長、D3……ばねの外径、ｌ……ばねの自
由長。
Claims (1)
- 中空パイプを使用したプラテンローラにおい
て、その中空パイプの内径より大きい外径に形状
を記憶したばね状介在物を前記中空パイプ内に設
けたことを特徴とするプラテンローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255386U JPH0536696Y2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255386U JPH0536696Y2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62185049U JPS62185049U (ja) | 1987-11-25 |
| JPH0536696Y2 true JPH0536696Y2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=30916101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7255386U Expired - Lifetime JPH0536696Y2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536696Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP7255386U patent/JPH0536696Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62185049U (ja) | 1987-11-25 |
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