JPH0537009U - 播種装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 播種部５による前工程トレイＡへの播種作業
が完了したとき、次工程トレイＡを搬送部４の搬送前部
位置から播種部５の播種位置へと強制的に、かつ、迅速
に送り込んで、次工程トレイＡが搬送部４の搬送前部位
置から播種部５の播種位置に至る間のロスタイムを短縮
し、トレイＡへの播種効率を高める。 【構成】 播種部５とトレイＡを間歇的に搬送する搬送
部４とを備え、搬送部４における搬送前部側に、播種部
５による前工程トレイＡへの播種作業が完了したとき、
搬送部４の前部側位置から播種部５による播種位置へと
次工程トレイＡを送り込む往復動装置９３をもったトレ
イプッシャー９を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、トレイに設けた各ポット部に野菜などの種子を播種する播種装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種播種装置は、図７で示したように、多数のポット部を備えたトレ イＡを連続搬送する第１搬送部Ｂと、この第１搬送部Ｂ上に設けられた床土充填 部Ｃ及び鎮圧部Ｄと、前記第１搬送部Ｂのトレイ搬送方向後部側に配設され、前 記トレイＡを間歇的に搬送する第２搬送部Ｅと、該第２搬送部Ｅ上に設けられた 播種部Ｆと、前記第２搬送部Ｅの搬送方向後部側に配設された第３搬送部Ｇと、 この第３搬送部Ｇ上に設けられた覆土部Ｈとを備えている。

【０００３】 そして、前記第１搬送部Ｂによる前記トレイＡの連続搬送時に、このトレイＡ の各ポット部に前記床土充填部Ｃで床土を充填させて、該床土を前記鎮圧部Ｄで 鎮圧し、この後前記トレイＡを前記第１搬送部Ｂから第２搬送部Ｅ側に移行させ て、該第２搬送部Ｅで前記トレイＡを間歇的に搬送させながら、前記播種部Ｆに よる前記各ポット部への播種作業を行い、この播種作業完了後に前記トレイＡを 前記第３搬送部Ｇ側に移行させて、前記覆土部Ｈで播種された床土上に覆土する ようにしている。

【０００４】 ところで、前記トレイＡを前記第１搬送部Ｂから第２搬送部Ｅ側へと移行させ て、前記播種部Ｆで播種作業を行う場合、この播種部Ｆにおいては播種管から種 子が一定間隔を置いて前記トレイＡの各ポット部へと落下供給されることから、 先行するポット部と後続するポット部とに種子を順次正確に供給するために、こ れら各ポット部の前後ピッチ間隔に対応させて前記トレイＡを前記第２搬送部Ｅ で間歇的に搬送させる必要がある。

【０００５】 また、以上のように、前記第１搬送部Ｂ側においては前記トレイＡが連続搬送 されるのに対し、前記第２搬送部Ｅ側では前記トレイＡが間歇的に搬送されなが ら前記播種部Ｆによる播種作業が行われることから、斯かる間歇駆動される第２ 搬送部Ｅ側に前記第１搬送部Ｂから前記トレイＡを連続供給することはできない のであり、このため、前記播種部Ｆで前記トレイＡへの播種作業を行っていると きには、同図で示したように、次工程のトレイＡを前記第２搬送部Ｅの前部側位 置つまり前記第１搬送部Ｂの後部側位置に一旦待機させ、前記播種部Ｆによる前 工程トレイＡへの播種作業が完了してから、前記次工程トレイＡを前記播種部Ｆ 側に搬送するようにしている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

所が、以上のように、前記播種部Ｆで前工程トレイＡへの播種作業を行ってい るときに、次工程トレイＡを前記第１搬送部Ｂの後部側位置に一旦待機させ、前 記播種部Ｆによる前工程トレイＡへの播種作業が完了した後に、前記次工程トレ イＡを前記播種部Ｆ側に搬送させるときには、前記次工程トレイＡを前記第１搬 送部Ｂの後部側位置から前記播種部Ｆの播種位置に搬送するまでに所定時間を必 要とすることとなり、この時間が播種作業時のロスタイムとなって、前記トレイ Ａへの単位時間当りの播種効率が悪くなる問題があった。

【０００７】 本考案は以上のような問題に鑑みてなしたもので、その目的は、播種作業時の ロスタイムを少なくして、トレイへの播種効率を高めることができる播種装置を 提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案では、多数のポット部ａを備え、各ポット部 ａに床土を充填したトレイＡを間歇的に搬送して前記各ポット部ａに播種するよ うにした播種装置において、播種部５と、前記トレイＡを間歇的に搬送する搬送 部４とを備え、この搬送部４における搬送前部側に、前工程トレイＡの播種完了 時、前記搬送前部位置から前記播種部５による播種位置に次工程トレイＡを送り 込む往復動装置９３をもったトレイプッシャー９を設けたことを特徴とするもの である。

【０００９】

【作用】

以上の播種装置では、前記播種部５による前工程トレイＡへの播種作業が完了 したとき、前記搬送部４の搬送前部側に設けた前記トレイプッシャー９の往復動 装置９３が作動して、この往復動装置９３で前記次工程トレイＡが前記搬送部４ の搬送前部位置から前記播種部５の播種位置へと強制的に、かつ、迅速に送り込 まれるのであり、従って、前記次工程トレイＡが前記搬送部４の搬送前部位置か ら前記播種部５の播種位置に至る間のロスタイムが短縮され、前記トレイＡへの 播種効率が高められる。

【００１０】

【実施例】

図６は、例えば野菜などを育苗するための長方形状とされたトレイＡに、床土 の充填作業から播種作業及び覆土作業を一貫して行うようにした播種装置の全体 構造を示しており、この播種装置は、前記トレイＡを連続搬送する第１搬送部１ と、該第１搬送部１上に設けられた床土充填部２及び鎮圧部３と、前記第１搬送 部１のトレイ搬送方向後部側に配設され、前記トレイＡを間歇的に搬送する第２ 搬送部４と、この第２搬送部４上に設けられた播種部５と、前記第２搬送部４の 搬送方向後部側に配設された前記トレイＡを連続搬送する第３搬送部６と、該第 ３搬送部６上に設けられた覆土部７とを備えている。

【００１１】 前記第１及び第３搬送部１，６は、それぞれ機枠１１，６１間に複数の回転ロ ーラ１２，６２を支持して構成され、これら各ローラ１２，６２を駆動源（図示 せず）で回転駆動することにより、前記トレイＡを連続搬送させるようにしてお り、また、前記第２搬送部４は、前，後輪４１，４２と、これら各輪４１，４２ 間に掛回された搬送ベルト４３とから成り、前記各輪４１，４２の一方側を間歇 駆動することにより、前記搬送ベルト４３を介して前記トレイＡを間歇搬送させ るようにしている。更に、前記トレイＡは、図５で明らかなように、縦横方向に 多数のポット部ａを備えた長方形状とされ、斯かるトレイＡを受台Ａ１上に搭載 して前記第１搬送部１から第２搬送部４を経て第３搬送部６へと搬送するように している。

【００１２】 そして、前記第１搬送部１で前記受台Ａ１と共にトレイＡを搬送するとき、こ のトレイＡの各ポット部ａに前記床土充填部２で床土ｂを充填させて、該床土ｂ を前記鎮圧部３で鎮圧し、この後前記トレイＡを受台Ａ１と共に前記第１搬送部 １から第２搬送部４側に移行させて、該第２搬送部４で前記受台Ａ１を間歇的に 搬送させながら、前記播種部５により前記トレイＡの各ポット部ａに種子ｃを播 種し、この播種作業の完了後に前記受台Ａ１と共にトレイＡを前記第３搬送部６ 側に移行させて、前記覆土部７で種子ｃが播種された前記各ポット部ａの床土ｂ 上に覆土するようにしている。

【００１３】 以上のような播種装置に使用される前記鎮圧部３は、機枠３１に回転自由に支 持されたローラ３２を備え、該ローラ３２の外周部に前記トレイＡに設けた各ポ ット部ａの幅方向の数と一致する複数の突起３３を突設して、前記ローラ３２の 回転に伴い前記各突起３３を前記各ポット部ａに充填された床土ｂ内に突入させ ることにより、これら各ポット部ａ内の床土ｂに一定の押圧力を付与して鎮圧す るようにしている。

【００１４】 また、前記播種部５は、図５で明らかにしたように、機枠５１の内方上部側に 配設された上下に開口部をもつ種子ホッパー５２と、この種子ホッパー５２の下 部側に前記下方開口部を閉鎖するように右下がり状に傾斜して配設され、その傾 斜方向に沿って左右往復動される目皿プレート５３とを備え、該目皿プレート５ ３の幅方向には、前記トレイＡに設けた各ポット部ａの幅方向の数と一致する複 数の播種孔５３ａを形成している。

【００１５】 また、前記種子ホッパー５２の左側外方には、前記目皿プレート５３の上面に 常時接触するブラシ５４が配設され、該ブラシ５４で前記各播種孔５３ａ内に供 給された種子ｃを除く前記目皿プレート５３上の種子ｃを取り除いて、前記各播 種孔５３ａ内の種子ｃだけを前記目皿プレート５３の移動に伴い前記種子ホッパ ー５２の外方側に持ち出して、前記トレイＡの各ポット部ａに充填された床土ｂ へと供給するようにしている。

【００１６】 更に、前記目皿プレート５３の下面側で前記種子ホッパー５２との対向部分に は、前記目皿プレート５３を種子ホッパー５２側に設けた案内ローラ５０，５０ へと押圧する押圧体５５を配設して、この押圧体５５の左上部で前記ブラシ５４ の外部側に、前記目皿プレート５３の往復動に伴い前記種子ホッパー５２の外部 側に持ち出された前記各播種孔５３ａ内の種子ｃをそれぞれ受取る筒部５５ａを 一体に設けると共に、これら各筒部５５ａに播種管５５ｂをそれぞれ取付け、該 各播種管５５ｂを介して前記各播種孔５３ａ内の種子ｃを前記各ポット部ａの床 土ｂへと落下供給するようにしている。

【００１７】 また、前記機枠５１には、前記目皿プレート５３を往復動させる往復動機構５ ６を配設しており、この往復動機構５６は、前記機枠５１の下部側に設けたモー タ５６ａと、該モータ５６ａから延びるモータ軸５６ｂに固定された第１アーム ５６ｃと、前記機枠５１の左上位置に回動可能に支持された軸杆５６ｄに固定さ れる第２アーム５６ｅと、この第２アーム５６ｅと前記第１アーム５６ｃとを連 結する連結ロッド５６ｆと、前記軸杆５６ｄに固定され、かつ、先端部が前記目 皿プレート５３の左側下面位置に設けた係合体５６ｇに係合される第３アーム５ ６ｈとを備え、前記モータ５６ａの駆動に伴う前記第１アーム５６ｃの回転によ り、前記連結ロッド５６ｆと第２，第３アーム５６ｅ，５６ｈ及び係合体５６ｇ を介して前記目皿プレート５３を、図５の実線位置と同図の仮想線位置との範囲 にわたって往復動させるようにしている。即ち、前記目皿プレート５３は、その 各播種孔５３ａが前記種子ホッパー５２の下方開口位置で右側の傾斜側面と、こ れら各播種孔５３ａが前記押圧体５５に設けた筒部５５ａと対向される位置との 範囲にわたって左右往復動されるようになっている。

【００１８】 以上のような播種部５で播種作業を行う場合には、前記第２搬送部４で搬送さ れる前記トレイＡの先行するポット部ａと後続するポット部ａとにそれぞれ種子 ｃを順次正確に落下供給するために、前記往復動機構５６による前記目皿プレー ト５３の往復動作つまり前記播種管５５ｂから前記各ポット部ａへの種子ｃの落 下供給間隔と、これら各ポット部ａの前記第２搬送部４による搬送間隔とを連動 させて、前記播種管５５ｂから種子ｃが前記各ポット部ａの前後ピッチ間隔に対 応して落下供給されるように、前記トレイＡを前記第２搬送部４で間歇的に搬送 させる必要がある。

【００１９】 このため、各図においては、前記第２搬送部４の近くに、前記トレイＡの各ポ ット部ａ間に介入される検出片８１と、該検出片８１で動作されるスイッチ本体 ８２とを備えた検出装置８を配設して、この検出装置８による検出結果に基づき 前記第２搬送部４の間歇的な搬送と前記往復動機構５６による前記目皿プレート ５３の往復動作とを連動して行うことにより、前記播種管５５ｂからの種子ｃを 前記トレイＡの先行するポット部ａと後続するポット部ａとにそれぞれ正確に落 下供給するようにしている。

【００２０】 また、以上のように、前記第１搬送部１側においては前記受台Ａ１と共にトレ イＡが連続搬送されるのに対し、前記第２搬送部４側では前記トレイＡが間歇的 に搬送されながら前記播種部５による播種作業が行われることから、斯かる間歇 駆動される第２搬送部４側に前記第１搬送部１から前記受台Ａ１と共にトレイＡ を連続供給することはできないのであり、このため、前記播種部５で前記トレイ Ａへの播種作業を行っているときには、図１で示したように、次工程のトレイＡ を前記受台Ａ１と共に前記第２搬送部４のトレイ搬送方向前部側位置つまり前記 第１搬送部１のトレイ搬送方向後部位置で一旦待機させ、前記播種部５による前 工程トレイＡへの播種作業が完了してから、前記次工程トレイＡを受台Ａ１と共 に前記播種部５側に搬送するのである。

【００２１】 しかして以上のような播種装置において、前記鎮圧部３と前記播種部５との間 で前記第１搬送部１の上部側に、前記播種部５による前工程トレイＡへの播種作 業が完了したとき、前記第１搬送部１のトレイ搬送方向後部側に待機する前記次 工程トレイＡと受台Ａ１とを、前記播種部５による播種位置つまり前記播種管５ ５ｂの真下位置に強制的に迅速に送り込むトレイプッシャー９を配設したのであ る。

【００２２】 具体的に説明すると、前記トレイプッシャー９は、図１で明らかにしたように 、前記第１搬送部１の上部側に枢支軸９１を介して上下揺動可能に支持されたガ イド枠９２と、このガイド枠９２内に配設されたエアシリンダなどから成る往復 動装置９３とを備え、該往復動装置９３から突出されるピストンロッド９４の先 端側に、前記ガイド枠９２の下端開放部から下方に突出され、前記第１搬送部１ の後部側に待機する次工程トレイＡと受台Ａ１との背面側に当接して、この次工 程トレイＡと受台Ａ１とを前記ピストンロッド９４の進出動作に伴い前記播種部 ５の播種位置へと送り込む突片９５を設けるのである。

【００２３】 次に、以上のトレイプッシャー９による作用について説明する。先ず、前記播 種部５による前工程トレイＡへの播種作業が継続されているときには、図１で示 したように、前記第１搬送部１による前記トレイＡの連続搬送に支障を与えない ように、前記トレイプッシャー９の全体が前記枢支軸９１を中心に上方側の退避 位置に保持される。

【００２４】 そして、前記播種部５による前記前工程トレイＡへの播種作業が完了したとき に、図２で示したように、前記トレイプッシャー９の全体が前記枢支軸９１を中 心に下方側に揺動されて、前記往復動装置９３のピストンロッド９４に設けた突 片９５が前記第１搬送部１の後部側に待機する前記次工程トレイＡと受台Ａ１と の背面側に位置される。

【００２５】 この後、図３で示したように、前記往復動装置９３の作動に伴い前記ピストン ロッド９４が前記ガイド枠９２の先端側へと進出されて、前記ピストンロッド９ ４の突片９５で前記第１搬送部１の後部側に待機する前記次工程トレイＡが受台 Ａ１と共に前記播種部５の播種位置つまり前記播種管５５ｂの真下位置へと強制 的に迅速に送り込まれる。以上のように、前記播種部５による前記前工程トレイ Ａへの播種作業が完了したとき、前記ピストンロッド９４に設けた突片９５で前 記第１搬送部１の後部側に待機する前記次工程トレイＡを受台Ａ１と共に前記播 種部５による播種位置へと強制的に、かつ、迅速に送り込むことにより、前記次 工程トレイＡが前記第１搬送部１における搬送後部側の待機位置から前記播種部 ５の播種位置に至る間の時間を著しく短縮でき、前記播種部５による前記トレイ Ａへの播種効率が高められる。

【００２６】 次に、以上のようなトレイプッシャー９を使用して、前記トレイＡを前記第１ 搬送部１の後部側から前記播種部５の播種位置に強制的に送り込んで、この播種 部５で前記トレイＡの各ポット部ａに播種作業を行った場合と、前記トレイプッ シャー９を使用しない従来の場合とを比較した播種効率についての試験結果を、 表１に示す。尚、同表１においては、２５個のポット部をもつトレイと、３０個 のポット部をもつトレイとについて、１トレイ当りの所要播種時間と、１時間当 りの播種枚数についての試験結果を示している。

【００２７】

【表１】

【００２８】 以上の表１から明らかなように、本考案のものは従来のものと比較して、１ト レイ当りの所要播種時間と１時間当りの播種枚数とが著しく向上され、播種効率 に優れていることが理解できる。

【００２９】 また、前記播種部５には、図５で示したように、前記播種管５５ｂの下部側に 上部が開放された漏斗状のガイド体５７を配設すると共に、前記播種管５５ｂの 上部側に空気導入管５８を接続して、該導入管５８から導入される加圧空気で前 記目皿プレート５３から前記播種管５５ｂに落下供給された種子ｃを前記ガイド 体５７側に強制的に送って、このガイド体５７を介して前記トレイＡの各ポット 部ａに前記種子ｃを確実に供給できるようにしている。

【００３０】 ところが、以上の構成とするときには、前記導入管５８から導入される加圧空 気で前記播種管５５ｂを通過する種子ｃが、前記ガイド体５７側に送り込まれた とき、該ガイド体５７の内部で前記種子ｃが渦流を描きながら前記各ポット部ａ へと落下供給され、これら各ポット部ａへの落下供給時間に差が発生することか ら、この時間差を考慮して前記トレイＡの間歇搬送を行う必要があって、播種作 業の効率低下を招くのである。

【００３１】 そこで、同図の実施例では、前記ガイド体５７の内方中央部に、前記種子ｃの 加圧空気による渦流発生を阻止する薄板部材５９を配設して、該薄板部材５９で 前記種子ｃの渦流発生を阻止することにより、この種子ｃを前記各ポット部ａ側 に速やかに供給して前記播種部５による播種効率を高めるようにしている。

【００３２】 更に、前記播種部５による前記トレイＡの各ポット部ａへの播種作業と、この トレイＡの前記第２搬送部４による間歇的な搬送とを連動して行うべく、前記第 ２搬送部４の近くに配設される前記検出装置８は、前述したもの以外に、次のよ うな構成としてもよいのである。

【００３３】 即ち、図４で示したように、前記第２搬送部４で間歇搬送される前記トレイＡ の近くに、接触子８３を備えたスイッチ本体８４を配設すると共に、前記接触子 ８３と前記トレイＡとの間に、その各ポット部ａ間に介入される先鋭状の介入部 ８５ａをもった概略３角形状の薄肉検出片８５を介装させて、該検出片８５にお ける前記トレイＡの搬送方向後部側に位置される角部を支持軸８６を介してトレ イ搬送前後方向に揺動可能に支持させる一方、この支持軸８６上に付勢ばね８７ を巻回して、該ばね８７により前記検出片８５を、前記接触子８３を弾圧する方 向に常時付勢させる一方、前記接触子８３と前記スイッチ本体８４との間には、 前記ばね８７よりもばね力の大きい戻し用ばね８８を介装するのである。

【００３４】 そして、前記トレイＡの各ポット部ａが搬送されるとき、該各ポット部ａの外 側壁に前記介入部８５ａが当接して、該介入部８５ａが前記トレイＡの搬送方向 前方側へと押圧されて前記検出片８５が前記支持軸８６を中心に前記トレイＡの 搬送方向前方側へ揺動し、これに伴い、前記検出片８５で前記接触子８３が戻し 用ばね８８に抗し押動されて前記スイッチ本体８４が動作し、このスイッチ本体 ８４の動作に伴い前記播種部５による前記トレイＡの各ポット部ａへの播種作業 と、該トレイＡの前記第２搬送部４による間歇的な搬送とが連動して行われるの である。また、前記検出片８５が前記各ポット部ａの外側壁でトレイ搬送方向前 方側に揺動された後で、前記検出片８５の介入部８５ａが前記各ポット部ａ間と 対向されたとき、前記ばね８８の復元力で前記検出片８５の介入部８５ａが図４ に示されるごとく前記各ポット部ａ間に介入される。

【００３５】 以上のような検出装置８を使用するときには、前記検出片８５が前記支持軸８ ６を介してトレイ搬送前後方向に揺動可能に支持されているため、前記播種部５ での播種作業時に前記トレイＡを引き戻すようなとき、前記検出片８５はばね８ ７に抗してトレイ搬送方向後方側に揺動できるので、前記検出片８５の介入部８ ５ａが前記各ポット部ａに引っ掛かったり、また、スイッチ本体８４が動作した りすることがなく、前記トレイＡを簡単に引き戻すことができて播種作業に便利 となり、また、前記検出片８５は小形化が可能であるため、前記スイッチ本体８ ４の接触子８３と前記トレイＡとの間に形成されるスペースに影響されることな く、前記検出片８５を前記トレイＡの側部に簡単に組付けることができる。

【００３６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の播種装置では、多数のポット部ａを備え、該各ポ ット部ａに床土を充填したトレイＡを間歇的に搬送して前記各ポット部ａに播種 するようにした播種装置において、播種部５と、前記トレイＡを間歇的に搬送す る搬送部４とを備え、この搬送部４における搬送前部側に、前記播種部５による 前工程トレイＡへの播種作業が完了したとき、前記搬送部４の前部側位置から前 記播種部５による播種位置へと次工程トレイＡを送り込む往復動装置９３をもっ たトレイプッシャー９を設けたから、前記播種部５による前工程トレイＡへの播 種作業が完了したとき、前記トレイプッシャー９の往復動装置９３で前記次工程 トレイＡを前記搬送部４の搬送前部位置から前記播種部５の播種位置へと強制的 に、かつ、迅速に送り込むことができ、従って、前記次工程トレイＡが前記搬送 部４の搬送前部位置から前記播種部５の播種位置に至る間のロスタイムを短縮で きて、前記トレイＡへの播種効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる播種装置の要部であるトレイプ
ッシャー部分を示す一部切欠側面図である。

【図２】同トレイプッシャーによる作用状態を示す側面
図である。

【図３】同じくトレイプッシャーによる作用状態を示す
側面図である。

【図４】検出装置の他実施例を示す平面図である。

【図５】播種部の一部を切欠いた拡大側面図である。

【図６】播種装置の全体構造を示す側面図である。

【図７】従来の播種装置を示す側面図である。

【符号の説明】

４ 搬送部（第２搬送部） ５ 播種部 ９ トレイプッシャー ９３ 往復動装置 Ａ 育苗トレイ ａ ポット部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のポット部ａを備え、各ポット部ａ
   に床土を充填したトレイＡを間歇的に搬送して前記各ポ
   ット部ａに播種するようにした播種装置であって、播種
   部５と、前記トレイＡを間歇的に搬送する搬送部４とを
   備え、この搬送部４における搬送前部に、前工程トレイ
   Ａの播種完了時、前記搬送前部位置から前記播種部５に
   よる播種位置に次工程トレイＡを送り込む往復動装置９
   ３をもったトレイプッシャー９を設けていることを特徴
   とする播種装置。