JPH053707B2 - - Google Patents
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- JPH053707B2 JPH053707B2 JP59234115A JP23411584A JPH053707B2 JP H053707 B2 JPH053707 B2 JP H053707B2 JP 59234115 A JP59234115 A JP 59234115A JP 23411584 A JP23411584 A JP 23411584A JP H053707 B2 JPH053707 B2 JP H053707B2
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- JP
- Japan
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- film
- films
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
この発明は、酸化銀電池などに用いられるセパ
レータの製造方法に関する。
レータの製造方法に関する。
≪従来の技術≫
例えば酸化銀電池においては、銀酸化物がアル
カリ電解液に溶解して負極の亜鉛側に移行し、ま
た亜鉛が充放電により樹枝状結晶やスポンジ状に
析出してセパレータを突き抜けて、内部短絡を起
こす危険性がある。そのため酸化銀電池用セパレ
ータには特に内部短絡を防止する性能が重視され
る。内部短絡を防ぎかつイオンの通路を与え、ま
た耐酸化性および耐アルカリ性を備えたセパレー
タが必要である。
カリ電解液に溶解して負極の亜鉛側に移行し、ま
た亜鉛が充放電により樹枝状結晶やスポンジ状に
析出してセパレータを突き抜けて、内部短絡を起
こす危険性がある。そのため酸化銀電池用セパレ
ータには特に内部短絡を防止する性能が重視され
る。内部短絡を防ぎかつイオンの通路を与え、ま
た耐酸化性および耐アルカリ性を備えたセパレー
タが必要である。
上記のような要求を満足するために、一般的な
酸化銀電池では、微孔性ないしは半透膜的な複数
種類のフイルムを重ね合せたものをセパレータと
している。使用されるフイルムとしては、セロハ
ンおよびその加工体、ポリエチレンやポリプロピ
レンを放射線処理とか化学処理によつて架橋させ
たりグラフト重合させたもの、塩化ビニル多孔
膜、ポリエチレン多孔膜などが挙げられる。
酸化銀電池では、微孔性ないしは半透膜的な複数
種類のフイルムを重ね合せたものをセパレータと
している。使用されるフイルムとしては、セロハ
ンおよびその加工体、ポリエチレンやポリプロピ
レンを放射線処理とか化学処理によつて架橋させ
たりグラフト重合させたもの、塩化ビニル多孔
膜、ポリエチレン多孔膜などが挙げられる。
従来、複数種類のフイルムを重ね合せたセパレ
ータは次の方法によつて製造されていた。二枚な
いしはそれ以上の長いフイルムをそれぞれローラ
ーから引き出し、各フイルムの間に空気が挟み込
まれないように密着して重ね合せ、それをローラ
ーで加圧して圧着する（接着剤を用いないのが普
通である。）この重合フイルムを打ち抜きパンチ
装置へ連続的に送給し、円形のパンチでこれを打
ち抜いて円形のセパレータを得る。
ータは次の方法によつて製造されていた。二枚な
いしはそれ以上の長いフイルムをそれぞれローラ
ーから引き出し、各フイルムの間に空気が挟み込
まれないように密着して重ね合せ、それをローラ
ーで加圧して圧着する（接着剤を用いないのが普
通である。）この重合フイルムを打ち抜きパンチ
装置へ連続的に送給し、円形のパンチでこれを打
ち抜いて円形のセパレータを得る。
≪発明が解決しようとする問題点≫
従来、複数枚のフイルムを単に重ね合せて圧着
しただけでパンチで打ち抜いているため、打ち抜
き不良が発生しやすかつた。特にグラフト重合膜
とセロハンを重ね合せた場合、ローラーによる送
給時に送りずれを生じやすい。これはグラフト重
合膜が空気中の水分で粘着性をおび、セロハンと
の張り合せ面が滑り、送りずれを生ずる。送りず
れが生ずると、しわが発生して打ち抜き不良が生
ずる。また、打ち抜きパンチの僅かな誤差で二枚
のフイルムが剥がれたり滑つたりし、整然と貼り
合さつたまま綺麗に円形に打ち抜かれるセパレー
タが少なくなる。つまり歩留りが悪く、打ち抜き
パンチ装置の稼働率もトラブルにより悪化してい
た。
しただけでパンチで打ち抜いているため、打ち抜
き不良が発生しやすかつた。特にグラフト重合膜
とセロハンを重ね合せた場合、ローラーによる送
給時に送りずれを生じやすい。これはグラフト重
合膜が空気中の水分で粘着性をおび、セロハンと
の張り合せ面が滑り、送りずれを生ずる。送りず
れが生ずると、しわが発生して打ち抜き不良が生
ずる。また、打ち抜きパンチの僅かな誤差で二枚
のフイルムが剥がれたり滑つたりし、整然と貼り
合さつたまま綺麗に円形に打ち抜かれるセパレー
タが少なくなる。つまり歩留りが悪く、打ち抜き
パンチ装置の稼働率もトラブルにより悪化してい
た。
この発明は上述した従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、セロハンフイルム
と多層グラフトフイルムを重ね合せてパンチで所
定形状に打ち抜く際の加工不良をなくし、打ち抜
きパンチ装置のランニングコストを低減すること
にある。
れたものであり、その目的は、セロハンフイルム
と多層グラフトフイルムを重ね合せてパンチで所
定形状に打ち抜く際の加工不良をなくし、打ち抜
きパンチ装置のランニングコストを低減すること
にある。
≪問題点を解決するための手段≫
この発明に係る電池用セパレータの製造方法
は、セロハンフイルムと多層グラフトフイルムを
重ね合わせ、その重合フイルムを加熱することな
くエンボス加工ローラで挟み込みながら送給して
該重合フイルムに凹凸の深さが0.04〜0.07mmであ
る多数の凹凸を形成し、このエンボス加工後の上
記重合フイルムをパンチで所定形状に打ち抜くこ
とを特徴とする。
は、セロハンフイルムと多層グラフトフイルムを
重ね合わせ、その重合フイルムを加熱することな
くエンボス加工ローラで挟み込みながら送給して
該重合フイルムに凹凸の深さが0.04〜0.07mmであ
る多数の凹凸を形成し、このエンボス加工後の上
記重合フイルムをパンチで所定形状に打ち抜くこ
とを特徴とする。
≪作用≫
セロハンフイルムと多層グラフトフイルムを重
ね合わせてなる重合フイルムにエンボス加工で多
数の凹凸を形成することにより、各フイルム間の
密着性は極めて高くなり、ローラ送給時にフイル
ム同士が滑つてしわを発生したり、パンチによる
打ち抜き時にフイルムが剥がれたりすることがな
くなる。
ね合わせてなる重合フイルムにエンボス加工で多
数の凹凸を形成することにより、各フイルム間の
密着性は極めて高くなり、ローラ送給時にフイル
ム同士が滑つてしわを発生したり、パンチによる
打ち抜き時にフイルムが剥がれたりすることがな
くなる。
≪実施例≫
図はこの発明に係る製造方法の一例を示してい
る。図において、１０はセロハンフイルム、１２
は多層グラフトフイルム（商品名permion）であ
り、それぞれローラー１４，１６に巻かれてい
て、矢印方向に順次引き出され、重ね合せローラ
１８，２２，２０，２４によつて重ね合わされ、
一対のエンボス加工ローラー２６，２８間に挟み
込まれる。両フイルム１０，１２は重ね合わせの
前後及びエンボス加工ローラー２６，２８間にお
いて非加熱とされている。
る。図において、１０はセロハンフイルム、１２
は多層グラフトフイルム（商品名permion）であ
り、それぞれローラー１４，１６に巻かれてい
て、矢印方向に順次引き出され、重ね合せローラ
１８，２２，２０，２４によつて重ね合わされ、
一対のエンボス加工ローラー２６，２８間に挟み
込まれる。両フイルム１０，１２は重ね合わせの
前後及びエンボス加工ローラー２６，２８間にお
いて非加熱とされている。
エンボス加工ローラー２６，２８の周面には相
互に対応した凹凸模様が形成されていて、このロ
ーラー２６と２８の周面の間に重合フイルム１０
と１２を挟み込んで矢印方向に回転し、重合フイ
ルム１０，１２を送給しながらそれに多数の凹凸
を形成する。
互に対応した凹凸模様が形成されていて、このロ
ーラー２６と２８の周面の間に重合フイルム１０
と１２を挟み込んで矢印方向に回転し、重合フイ
ルム１０，１２を送給しながらそれに多数の凹凸
を形成する。
エンボス加工後に重合フイルム１０と１２は打
ち抜きパンチ装置３０側へ送給され、パンチ装置
３０によつて円形のセパレータ３２が順次連続的
に打ち抜かれる。
ち抜きパンチ装置３０側へ送給され、パンチ装置
３０によつて円形のセパレータ３２が順次連続的
に打ち抜かれる。
エンボス加工によつて形成する凹凸模様は線状
でもドツト状でもその他の形態のいずれでもよ
い。ただし、重合フイルムに形成する凹凸の深さ
ｄ（図を参照）は0.04〜0.07mmの範囲とすること
で、凹凸の深さｄが0.04mmより小さいと、エンボ
ス加工による両フイルム１０と１２の密着性向上
効果があまり期待できず、剥がれや打ち抜き不良
を生じる。また、凹凸の深さｄが0.07mmより大き
いと、フイルム１０または１２にピンホールが発
生しやすくなり、セパレータとしての基本性能を
欠陥に生じる。
でもドツト状でもその他の形態のいずれでもよ
い。ただし、重合フイルムに形成する凹凸の深さ
ｄ（図を参照）は0.04〜0.07mmの範囲とすること
で、凹凸の深さｄが0.04mmより小さいと、エンボ
ス加工による両フイルム１０と１２の密着性向上
効果があまり期待できず、剥がれや打ち抜き不良
を生じる。また、凹凸の深さｄが0.07mmより大き
いと、フイルム１０または１２にピンホールが発
生しやすくなり、セパレータとしての基本性能を
欠陥に生じる。
エンボス加工による凹凸の深さｄが0.04〜0.07
mmの範囲であれば、打ち抜き不良をなくすのに充
分なフイルム間の密着性が得られ、かつエンボス
加工によるピンホールの発生は見られない。
mmの範囲であれば、打ち抜き不良をなくすのに充
分なフイルム間の密着性が得られ、かつエンボス
加工によるピンホールの発生は見られない。
≪発明の効果≫
以上詳細に説明したように、この発明に係る電
池用セパレータの製造方法によれば、セロハンフ
イルムと多層グラフトフイルムを重ね合せて所定
形状に打ち抜く際に、フイルム間の剥がれやしわ
など、打ち抜き不良の発生がほとんどなくなり、
この工程の歩留りが従来より格段に向上し、打ち
抜きパンチ装置のトラブルもほとんどなくなりラ
ンニングコストを低減することができる。
池用セパレータの製造方法によれば、セロハンフ
イルムと多層グラフトフイルムを重ね合せて所定
形状に打ち抜く際に、フイルム間の剥がれやしわ
など、打ち抜き不良の発生がほとんどなくなり、
この工程の歩留りが従来より格段に向上し、打ち
抜きパンチ装置のトラブルもほとんどなくなりラ
ンニングコストを低減することができる。
また、セパレータに施されたエンボス加工は凹
凸の浅いものであるから、ピンホールがないもの
とすることができる。
凸の浅いものであるから、ピンホールがないもの
とすることができる。
図はこの発明に係る電池用セパレータの製造方
法の一例を示す工程概略図である。 １０……セロハンフイルム、１２……多層グラ
フトフイルム、２６，２８……エンボス加工ロー
ラー、３０……打ち抜きパンチ装置、３２……セ
パレータ。
法の一例を示す工程概略図である。 １０……セロハンフイルム、１２……多層グラ
フトフイルム、２６，２８……エンボス加工ロー
ラー、３０……打ち抜きパンチ装置、３２……セ
パレータ。
Claims (1)
- １ セロハンフイルムと多層グラフトフイルムを
重ね合わせ、その重合フイルムを加熱することな
くエンボス加工ローラで挟み込みながら送給して
該重合フイルムに凹凸の深さが0.04〜0.07mmであ
る多数の凹凸を形成し、このエンボス加工後の上
記重合フイルムをパンチで所定形状に打ち抜くこ
とを特徴とする電池用セパレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59234115A JPS61114467A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 電池用セパレ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59234115A JPS61114467A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 電池用セパレ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114467A JPS61114467A (ja) | 1986-06-02 |
| JPH053707B2 true JPH053707B2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=16965865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59234115A Granted JPS61114467A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 電池用セパレ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114467A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007063653A1 (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-07 | Konica Minolta Opto, Inc. | 光学フィルムの製造方法、及び製造装置 |
| JP2009087803A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Panasonic Corp | 電気化学素子とその製造方法およびその製造装置 |
| CN102656719B (zh) | 2009-11-27 | 2015-05-27 | 株式会社Lg化学 | 隔膜的制备方法、由该方法制备的隔膜和含有该隔膜的电化学装置 |
| CN110993856B (zh) * | 2019-11-18 | 2022-03-11 | 河北金力新能源科技股份有限公司 | 一种制备锂离子电池双层复合隔膜的装置及其使用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59114755A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-02 | Oji Paper Co Ltd | 蓄電池用袋状セパレ−タ− |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP59234115A patent/JPS61114467A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61114467A (ja) | 1986-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |