JPH05372Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は凹凸状の刻み活字を円周方向に所定の
ピツチで複数配列した活字輪を印台に押圧して印
字を行なうチエツクライターの印字装置に関す
る。 （従来の技術） 従来、この種の印字装置は、活字輪がリング状
の活字輪基体の周面に周方向に所定ピツチで複数
個の活字を配列して構成し、この活字面が印字用
紙を介して印台に接触した後、更に余分に押し付
けることで印字荷重を得ている。このようにする
ためには、活字輪の印字ストロークを活字面と印
台との間隔よりも大きく設定していることにな
る。 （考案が解決しようとする問題点） しかしながら、斯かる従来技術にあつては、印
字荷重が一定であるとすると、これによる印字圧
力は各活字の接触面積によつてバラツキが生じて
しまう。 即ち、Ｐ＝Ｆ／Ｓ Ｐ：印字圧力、Ｆ：印字荷
重、Ｓ：接触面積で表わされ、印字荷重Ｆが一定
の場合には、接触面積Ｓの小さいほど印字圧力Ｐ
が強くなり、印字が活字によつて不鮮明になつた
り、印字用紙が破れる等の問題がある。 これを解決するために、ハンマプリンタにおい
ては、打撃ばね力を各活字に対応して調整した
り、打撃ソレノイドの電流値を制御して対応した
ものがあるが、これでは、活字を印台に押圧して
印字を行なうものにおいて構造上の相違に起因し
て適用不可能である。 ところで、活字を印台に押圧して印字を行なう
チエツクライターの印字装置において、印字荷重
Ｆを可変とするには印字ストロークを各活字に対
応して可変とする必要があり、これは活字輪を下
降するための作動手段としてのカムを各活字に対
して変えなければならないため、部品点数が多く
なり機構が複雑化してしまうという問題点があつ
た。 そこで、本考案は従来例の上記した問題点を解
決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、活字を印台に押圧して印字を行なうチエ
ツクライターの印字装置において、構成を簡略化
すると共に、印字濃度、印字鮮明度等を均一化す
ることにある。 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案にあつて
は、凹凸状の刻み活字を円周方向に所定のピツチ
で複数配列した活字輪を印台に押圧して印字を行
なうチエツクライターの印字装置において、前記
活字輪の印字ストロークを一定とすると共に、前
記活字輪に配列された複数の活字の文字高さを該
活字の前記印台へのそれぞれの接触面積に基づい
て異なる高さに設定したことにより構成されてい
る。 （作用） 上記の構成を有する本考案においては、活字輪
の印字ストロークを一定とすると共に、活字輪に
配列された複数の活字の文字高さを該活字の前記
印台へのそれぞれの接触面積に基づいて異なる高
さに設定したことによつて、印台への活字のくい
こみ量を調整して印字圧力を一定とするものであ
る。 （実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。 第１図は本考案に係る印字装置の一実施例を装
備したチエツクライターを示している。同図にお
いて、１はチエツクライターの本体フレームで、
該フレーム１には印字すべき金額等の数値キー及
び発行キー、メモリキー等のフアンクシヨンキー
よりなる入力部２と、入力した数値を表示する表
示部３と、シリアル式プリンターを納めた印字部
４と、小切手や領収書等の用紙挿入用の空隙部５
とが装備されている。 そして、小切手や領収書等の用紙Ｐを空隙部５
に挿入した状態で入力部２より金額等の印字デー
タを入力した後、これを表示部３で確認してから
印字開始を指令する発行キーを押すと、印字部４
により用紙Ｐ上に一桁毎に印字が行われる。な
お、一桁印字毎に用紙Ｐが矢印で示す桁方向に紙
送りされる。 第２図は第１図に示した印字部４の内部構造を
詳細に示した側面図であり、同図において、６は
水平基板、７は該水平基板６に対し垂直に起立し
て設けた固定フレーム、８は揺動フレームであ
る。揺動フレーム８の一端部は支軸９を介して固
定フレーム７の一端部に揺動可能に支持されてい
る。揺動フレーム８には、その基端部から自由端
部に向けてモータ１０と複数のギアよりなる駆動
力伝達手段１１と活字輪１２が装備されている。 上記活字輪１２は、第３図ａ，ｂに示すよう
に、リング状の活字輪基体１２ａの周面に周方向
に所定のピツチで貨幣単位マーク「￥」、コンマ
「，」、数字「０〜９」、改ざん防止用のエンドマー
ク「※」等の活字１２ｂを配列してなるもので、
これら活字輪基体１２ａと活字１２ｂがプラスチ
ツク材料、特に耐衝撃性、耐摩耗性、寸法安定性
等の優れたエンジニアリングプラスチツクにより
一体に形成されている。このエンジニアリングプ
ラスチツクとしては、耐衝撃性、耐摩耗性、寸法
安定性等の観点からP.E.S（ポリエーテルサルホ
ン）を使用するのが好ましい。活字１２ｂの表面
には、用紙上の印刷文字に刻み目を付けるため
に、第３図ｃ，ｄに示すように、エンボス（凹
凸）１２ｃが形成されている。 活字輪１２の真下位置には該活字輪１２の活字
１２ｂと対向するようにして印台１４が水平基板
６の窓孔１３から露出した状態で配置されてい
る。この印台１４の活字１２ｂ部分によつて押圧
される被押圧部分１４ａは、第４図に示すよう
に、ウレタンゴムのような機械的強度の大きい弾
性体（板厚１mm程度）によつて形成されていて、
アルミニウム製台部１４ｂの上面凹部１４ｃ内に
接着剤によつて固定されている。また、被押圧部
分１４ａの表面は一般的に平面状に形成する。 なお、モータ１０の回転は、モータ１０の駆動
軸に設けたギヤ１５から駆動力伝達手段１１のギ
ア１７，１８，１９，２０を介して活字輪１２に
伝達される。そして、ギア２０から活字輪１２に
は摩擦伝達により回転力が伝達されるようになつ
ており、活字輪１２と一体に設けたラチエツトホ
イール２１から係止レバー２２が外れたときにの
みギア２０から活字輪１２に回転が伝達され、係
止レバー２２がラチエツトホイール２１に係止し
たときにはギア２０は活字輪１２に対してスリツ
プ回転する。また、モータ１０の回転によりギア
１９と同軸に設けたカム部材２３が回転して、該
カム部材２３と固定フレーム７に設けたカムフロ
ア２４との共働作用により揺動フレーム８を揺動
させる。揺動フレーム８の揺動により活字輪１２
が下降して印台１４に押圧して印字動作が行われ
る。また、印台１４は、水平基板６の下側にあつ
て固定フレーム７に支軸２６により揺動可能に取
付けられた保持部材２７のほぼ中間部に支軸２８
を介して取付けられている。保持部材２７の自由
端部には水平基板６の下面にネジ込まれるネジ軸
２９が設けられていて、該ネジ軸２９のネジ込み
量を加減することにより、印台１４の高さ調整を
行うことができる。なお、第２図中３０は活字輪
１２にインクを供給するインクローラである。 上記構成を有する本実施例においては印字動作
は次のようにして行われる。すなわち、モータ１
０により活字輪１２が回転して活字選択が行わ
れ、次いで係止レバー２２がラチエツトホイール
２１に係止して活字輪１２の回転を止める。この
後、モータ１０の回転によりカム部材２３が回転
してカムフロア２４との共働作用により揺動フレ
ーム８を揺動させて活字輪１２を下降させ、印台
１４に押圧させる。これにより、活字輪１２と印
台１４との間に送り込まれた用紙Ｐに印字が行わ
れる。 本実施例においては揺動フレーム８の自由端部
に装備される活字輪１２がプラスチツク材料によ
りて形成されていて、軽量になつていることか
ら、揺動フレーム８に係る負担が少なく、このた
め揺動フレーム８の板厚を薄くしたり、揺動フレ
ーム８を支える部分を簡略化することができ、装
置全体の軽量化を図ることが可能となる。 また、活字輪１２をプラスチツク材料によつて
形成することから、寸法のバラツキがなく寸法管
理が容易であり、また加工が容易でコストダウン
を図ることができる。さらに、活字輪１２をプラ
スチツクで形成しても、これを受ける印台１４の
被押圧部分１４ａがウレタンゴムのような弾性体
で形成していることから、活字輪１２の表面に金
属メツキを施さなくてもよく、このため加工コス
トの低減を図ることができるだけでなく、活字輪
１２の寸法が狂つたり、印字品質がバラ付いた
り、刻み目が充分に付かなかつたりするような問
題が生じない。また、活字輪１２と印台１４との
相対的な取付け位置がずれても、印字鮮明度が低
下することはない。 さらにまた、被押圧部分１４ａは台部１４ｂに
接着剤により強固に固定されていることから、活
字１２ｂが被押圧部分１４ａを押圧したときに、
押圧個所の周囲を不必要に浮き上がらせることは
なく、このため用紙Ｐの汚れ、破れを無くすこと
ができる。 ところで、本実施例では、第２図に示すように
モータ１０の回転によりギア１９と同軸に設けた
カム部材２３が回転して、該カム部材２３と固定
フレーム７に設けたカムフロア２４との共働作用
により揺動フレーム８を揺動させることで、活字
輪１２が下降して印台１４に押圧して印字動作が
行なわれる。即ち、本実施例は、活字輪１２の活
字面が用紙Ｐを介して印台１４に接触した後、更
に余分に押し付けることで印字荷重を得ており、
これは活字輪１２のストロークを活字面と印台１
４との間隔より大きく設定していることによる。 また、本実施例は、上記の構成において、活字
輪１２の印字ストロークを１つのカム部材２３で
一定に設定すると共に、活字輪１２に配列された
複数の活字１２ｂの文字高さを活字１２ｂの印台
１４へのそれぞれの接触面積に基づいて異なる高
さに設定したことにより、印台１４への活字１２
ｂのくい込み量を調整し、印字圧力を一定として
いる。これを具体的に説明すると、活字輪１２の
中心点Ｏから活字表面１２ｄまでの距離を文字高
さｈとしている。貨幣単位マーク「￥」、コンマ
「，」、数字「０〜９」、改ざん防止用のエンドマー
ク「※」の接触面積は実施例において第１表に示
すようになつた。

【表】

【表】 第１表において、数字「２，３，４，５，６，
９」、貨幣単位マーク「￥」、改ざん防止用のエン
ドマーク「※」の接触面積Ｓの平均値4.6（mm²）を
１として各活字の比を示すと、数字「１」、「７」、
コンマ「，」の面積比は各々約3/4、3/4、1/4であ
る。これをグラフ化したものが第５図であり、同
図において横軸は文字を表わし、縦軸は接触面積
を表わし、この縦軸において基準値は上記平均値
4.6（mm²）である。 即ち、第３図ｅに示すコンマ「，」は、第５図
のグラフのように、他の活字１２ｂと比較して著
しく接触面積Ｓが少ないことが判る。このコンマ
「，」を他の活字１２ｂと同様な印字荷重Ｆをかけ
たとすると、印字圧力Ｐは強くなり、印字が濃く
なりすぎたり、用紙Ｐが破れたりすることがあ
る。 そこで、本実施例では、コンマ「，」など接触
面積Ｓの少ない活字は、活字表面１２ｄからの活
字高さｈを低く設定し、活字１２ｂの印台１４の
被押圧部分１４ａに対するくい込み量を少なくし
て印字荷重Ｆを軽減させ、その結果印字圧力Ｐを
他の文字と同一にしようとするものである。これ
を第２表に示す。

【表】 この第２表によれば、活字によつて文字高さを
可変とすることで、被押圧部分１４ａに対するく
い込み量が異なり、印字圧力Ｐが均一化されるこ
とになる。したがつて、印字ストロークを各活字
に対して変えることがなくなり、一つのカム部材
２３によつて印字ストロークを一定に設定すれば
よいことになる。 尚、上記第２表では、文字高さｈを３段階にグ
ループ分けしたが、第１表及び第５図に基づい
て、「08」、「2345689￥※」、「17」、「，」の４段
階
のグループ分けもできる。 （考案の効果） 本考案に係るチエツクライターの印字装置は以
上の構成及び作用からなるもので、活字輪の印字
ストロークが一定であつて、活字輪に配列された
複数の活字の文字高さを活字の印台へのそれぞれ
の接触面積に基づいて異なる高さに設定したこと
によつて印字圧力が一定となるので、機構の簡略
化が図れ、各活字に対応した制御を不要として、
均一な濃度で且つ鮮明な印字を行なうことがで
き、用紙の破損等がなくなるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る印字装置を装備したチエ
ツクライターの斜視図、第２図は本考案の一実施
例を示す側面図、第３図ａは活字輪の側面図、同
図ｂは一部切欠いて示した同正面図、同図ｃ，ｄ
は各々活字の表面図と断面図、同図ｅは他の活字
の表面図、第４図は印台の分解斜視図、第５図は
活字と接触面積との関係を示すグラフである。 符号の説明、４……印字部、１２……活字輪、
１２ａ……活字輪基体、１２ｂ……活字、１２ｄ
……活字表面、１４……印台、１４ａ……被押圧
部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 凹凸状の刻み活字を円周方向に所定のピツチで
   複数配列した活字輪を印台に押圧して印字を行な
   うチエツクライターの印字装置において、前記活
   字輪の印字ストロークを一定とすると共に、前記
   活字輪に配列された複数の活字の文字高さを該活
   字の前記印台へのそれぞれの接触面積に基づいて
   異なる高さに設定したことを特徴とするチエツク
   ライターの印字装置。