JPH053744U - バタフライ弁のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 締結部材９を増し締めしても軸封部のシール
性が回復しなくなって軸封部から漏れを生じた場合、バ
タフライ弁が介装されているプラントを停止することな
く、グランドパッキン７の交換を行うことができるよう
にする。 【構成】 弁箱３の軸受部４内で弁棒２を軸支する軸支
部材５にグランド部６を形成し、このグランド部６に複
数のグランドパッキン７を装入して軸封したバタフライ
弁において、グランドパッキン７よりも弁箱３の内部側
の位置に、高圧流体を供給することで弁棒２の外周に圧
接し、高圧流体の排出によって弁棒２の外周から離間す
る弾性シール部材１５を配置している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バタフライ弁のシール構造に係り、詳しくは弁箱の上軸受部のシー ル構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のバタフライ弁のシール構造は、図４に示すように、弁体１が同時回転可 能に取付けられている弁棒２のたとえば上部を、弁箱３の上軸受部４内で軸支部 材５により回転自在に軸支するとともに、軸支部材５の上端部に形成したグラン ド部６に断面Ｖ字状の複数のグランドパッキン７および金属製のパッキンリング ８を装入し、植込みボルトおよびナットによってなる締結部材９の締付け力をパ ッキン押え１０に作用させて、グランドパッキン７を軸方向に圧縮してシール面 圧を高めることによって軸封するようになっている。

【０００３】 このようなシール構造を採用したバタフライ弁において、グランドパッキン７ の経年劣化やグランド部６への異物侵入などによってシール面圧が低下して軸封 部から漏れを生じた場合には、締結部材９の増し締めによってシール面圧を高め 、シール性の回復を図るようにしている。しかし、締結部材９の増し締めを繰り 返して行っているうちに、増し締めしても軸封部のシール性が回復しない状態に なる。このようなグランドパッキン７の交換を必要とする状態になっても、従来 は、バタフライ弁を介装しているプラントが停止するまで、グランドパッキン７ の交換を行うことができず、流体が軸封部から漏れた状態のままで操業を継続し なければならない欠点があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

解決しようとする問題点は、締結部材を増し締めしても軸封部のシール性が回 復しなくなっても、バタフライ弁を介装しているプラントが停止するまで、グラ ンドパッキンの交換を行うことができず、流体が軸封部から漏れた状態のままで 操業を継続しなければならない点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、弁体を同時回転可能に取付けた弁棒が弁箱の軸受部内で軸支部材に より回転自在に軸支されているとともに、前記軸支部材に形成したグランド部に グランドパッキンを装入して軸封したバタフライ弁において、前記グランドパッ キンよりも弁箱内部側の位置に高圧流体の供給・排出によって前記弁棒の外周に 圧接・離間する弾性シール部材が配置されていることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、弾性シール部材に高圧流体を供給すると、弾性シール部材が 弾性膨出して弁棒の外周に圧接し軸封作用を発揮する。また、この状態から高圧 流体を排出すると、弾性シール部材は弾性復帰して弁棒の外周から離間し軸封作 用を解除する。したがって、締結部材を増し締めしても軸封部のシール性が回復 しなくなれば、弾性シール部材に高圧流体を供給して、該弾性シール部材で軸封 を行うことにより、流体の漏れを阻止した状態でグランドパッキンの交換を行う ことができる。

【０００７】

【実施例】

図１は、本考案を適用したバタフライ弁の一例を一部断面にして示す正面図で あり、前記図４の従来例と同一もしくは相当部分には、同一符号を付して詳しい 説明は省略する。図１において、バタフライ弁は流体輸送管（図示省略）に対す る接続用のフランジ１１を有する弁箱３の一方（たとえば上部）に軸受部４が設 けられ、弁箱３の他方（たとえば下部）に軸受部４Ａが設けられており、弁体１ が同時回転可能に取付けられている一方の弁棒２を軸受部４内で軸支部材５によ り回転自在に軸支するとともに、他方の弁棒２Ａを軸受部４Ａ内で軸支部材５に より回転自在に軸支している。弁箱３の内周には、弁箱シート３ａが設けられ、 弁体１の外周には、弁体１の全閉状態において弁箱シート３ａに一様に接触する 弁シート１ａが設けられている。一方の軸受部４から弁箱の外部に突出する弁棒 ２は、カップリング１２を介して図示されていない開閉機構に接続されている。 したがって、開閉機構の開閉作動によって弁棒２，２Ａとともに弁体１が回転し て開閉を行うようになっている。前記軸支部材５は、金属性の筒体５Ａと、この 筒体５Ａに内嵌されて弁棒２，２Ａが摺接するブッシユ５Ｂによって構成されて おり、筒体５Ａの外端部にフランジ５ａが取り付けられ、このフランジ５ａを貫 通した複数のボルト１３を軸受部４，４Ａにねじ込むことによって、軸支部材５ を軸受部４，４Ａ内に位置決め固定している。

【０００８】 一方の軸受部４の内部に位置決め固定されている軸支部材５の上端部には、図 ２にも示しているように、グランド部６が形成され、このグランド部６に断面Ｖ 字状の複数のグランドパッキン７および金属製のパッキンリング８が装入されて おり、従来と同様に、締結部材９の締付け力をパッキン押え１０に作用させて、 グランドパッキン７を軸方向に圧縮してシール面圧を高めることによって軸封す るようになっている。また、グランド部６よりも弁箱３の内部側の位置に径内方 向に開口する環状の溝１４が形成され、この環状の溝１４にゴムなどの弾性材料 によって成型された断面袋状で環状の弾性シール部材１５が配置されている。弾 性シール部材１５に通路１６を介して高圧空気、高圧窒素ガスまたは高圧油など の高圧流体が供給されると、弾性シール部材１５は弾性膨出して弁棒２の外周に 圧接し、この状態から前述の高圧流体を排出すると、弾性シール部材１５は弾性 復帰して弁棒２の外周から離間するようになっている。

【０００９】 このような構成であれば、グランドパッキン７の経年劣化やグランド部６への 異物侵入などによってシール面圧が低下して弁棒２の軸封部から漏れを生じた場 合には、従来と同様に締結部材９の増し締めによってシール面圧を高め、シール 性の回復を図ることができる。締結部材９の増し締めを繰り返して行っているう ちに、増し締めしても軸封部のシール性が回復しないグランドパッキン７の交換 を必要とする状態になれば、通路１６を介して弾性シール部材１５に高圧流体を 供給する。その結果、弾性シール部材１５は弾性膨出して弁棒２の外周に圧接し で軸封を行うことになる。したがって、前述の流体輸送管内の流体が軸封部から 漏れるのを確実に阻止できるので、プラントの操業を継続したままの状態でグラ ンドパッキン７の交換を行うことができる。グランドパッキン７の交換完了後に 、弾性シール部材１５に供給されていた高圧流体を排出すると、弾性シール部材 １５は弾性復帰して弁棒２の外周から離間し、つぎの軸封に備える。

【００１０】 前記実施例では、グランド部６よりも弁箱３の内部側の位置に環状の溝１４を 形成し、この環状の溝１４に弾性シール部材１５を配置した構成で説明している が、図３に示すように、グランド部６およびグランド部６内に装入されるパッキ ンリング８の軸方向寸法を大きく設定して形成し、このパッキンリング８に径内 方向に開口する環状の溝１４を形成して、ここに弾性シール部材１５を配置した 構成としてもよい。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は、グランドパッキンの経年劣化やグランド部へ の異物侵入などによってシール面圧が低下して、バタフライ弁の軸封部から漏れ を生じたために、締結部材を増し締めして軸封部のシール性を回復させようとし ても回復しない場合、弾性シール部材に高圧流体を供給して弁棒の外周に圧接さ せて軸封することができるから、プラントの操業を継続したままの状態でグラン ドパッキンの交換を行うことが可能になる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用したバタフライ弁の一例を一部断
面にして示す正面図である。

【図２】要部の拡大断面図である。

【図３】変形例を示す要部の拡大断面図である。

【図４】従来構造の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 弁体 ２ 弁棒 ３ 弁箱 ４ 軸受部 ５ 軸支部材 ６ グランド部 ７ グランドパッキン １５ 弾性シール部材

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 弁体を同時回転可能に取付けた弁棒が弁
   箱の軸受部内で軸支部材により回転自在に軸支されてい
   るとともに、前記軸支部材に形成したグランド部にグラ
   ンドパッキンを装入して軸封したバタフライ弁におい
   て、前記グランドパッキンよりも弁箱内部側の位置に高
   圧流体の供給・排出によって前記弁棒の外周に圧接・離
   間する弾性シール部材が配置されていることを特徴とす
   るバタフライ弁のシール構造。