JPH0537453U - ワイヤソー用のメインローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローラ部の熱的変形を低く抑え、ワイヤの軸
線方向への変位を阻止して、切断精度を高めることであ
る。 【構成】 軸部の両端部にフランジを一体的に形成し、
軸部の外周で両フランジ間に形成された空間に樹脂を充
填して、ローラ部を形成し、このローラ部の外周面にワ
イヤ巻き掛け用の溝を所定ピッチで形成するようにして
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワイヤソーに用いられるメインローラの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１は、ワイヤソー１の概要を示している。切断対象のインゴット２は、ワイ ヤ３にあてがわれ、切り込み方向に送り移動される。ワイヤ３は、複数例えば３ 本のメインローラ４に所定のピッチで多重に巻き掛けられており、往復移動しな がら送り出し側から巻き取り側に移動していく。この切断時に、ワイヤ３が摩擦 熱を発生するため、メインローラ４もその熱の影響を受ける。

【０００３】 図２は、従来のメインローラ４の一般的な構成を示している。一般のメインロ ーラ４は、軸部５に筒状のローラ部６を圧入または接着などの手段によって固定 した構造となっている。ここで、ローラ部６は、その外周に所定のピッチすなわ ちインゴット２を切断すべき厚さに対応するピッチでワイヤ巻き掛け用の溝７を 多数形成している。このローラ部６の材質は、ワイヤ３の切断機能を保護するた めに、ワイヤ３よりも低い硬度の樹脂によって成形されている。このため、ワイ ヤ３が発熱すると、この樹脂製のローラ部６が熱膨脹し、中心位置を境として両 端部分で軸部５の端部の方向に延びる。

【０００４】 図３は、ローラ部６の熱変形による切断位置の変化の状況を示している。切断 初期の状態では、ローラ部６に熱変形がほとんど現れていないため、ワイヤ３の 巻き掛けピッチは、溝７によって正しく規制されている。ところが、切断が進む と、樹脂製のローラ部６が熱膨脹を起こし、軸部５の軸線方向に延びるため、ロ ーラ部６のワイヤ３は、中心位置から端部に位置するものほど、軸部５の端部の 方向に大きく変位する。この変位量は、ローラ部６の端部で最大となる。このた め、インゴット２は、軸部５の軸線に対して直角な目標の切断線Ａの方向に切断 されず、切断線Ａより端部の位置で、端部側に弓状に曲がった切断線Ｂに沿って 切断されるため、切断された薄いインゴット２に反りが発生する。

【０００５】

【考案の目的】

本考案は、ローラ部の熱的変形を低く抑え、ワイヤの軸線方向への変位を阻止 して、切断精度を高めることである。

【０００６】

【考案の解決手段】

上記目的の下に、本考案は、軸部の両端部にフランジを一体的に形成し、軸部 の外周で両フランジ間に形成された空間に樹脂を充填して、ローラ部を形成し、 このローラ部の外周面にワイヤ巻き掛け用の溝を所定ピッチで形成するようにし ている。この構造によると、ローラ部の軸線方向の熱変形が両端部のフランジに よって抑えられているため、切断位置の熱的影響が少なくなり、切断加工精度が 高められる。

【０００７】

【実施例】

図４は、本考案のワイヤソー用のメインローラ１０を示している。このメイン ローラ１０は、軸部１１、この軸部１１と一体の一対のフランジ１２および両フ ランジ１２の間に形成されたローラ部１３によって構成されている。軸部１１は 熱膨脹率の低い金属材料によって中空状として構成されており、その両端部でフ

【０００８】 ランジ１２を切削加工などによって一体的に構成されている。そしてローラ部１ ３は、軸部１１の外周側で、両フランジ１２の間に形成された空間に樹脂を充填 することによって、両フランジ１２の間に挟み込まれた状態として形成される。 もちろん、このローラ部１３の外周面は、ワイヤ巻き掛け用の溝１４を所定のピ ッチで形成している。 切断加工中に、ワイヤ３が発熱し、その熱がローラ部１３に伝達される。ここ

【０００９】 で、ローラ部１３が軸部１１の軸線方向に熱膨脹を起こそうとする。しかし、ロ ーラ部１３の両端面がフランジ１２に当たっており、それによって阻止されてい るため、ローラ部１３は、ワイヤ３から熱を受けても、ほとんど変形せず、した がって溝１４の所定のピッチを維持する。したがって、切断加工中に、ワイヤ３ のピッチが変化せず、特に両側のフランジ１２の部分でも従来のものほど変位し ないため、インゴット２の加工位置の精度すなわち厚みや、その切り口面の反り などが従来のものよりも低く抑えられる。

【００１０】

【他の実施例】

上記実施例は、軸部１１と両端部のフランジ１２とを同一材料で一体的に構成 しているが、これらは別部材として組み立て過程で一体化してもよい。その場合 ローラ部１３は、軸部１１の製造過程と別に、射出成形などによって成形し、軸 部１１に挿入され、軸部１１に対するフランジ１２の固定によって一体化する。

【００１１】

【考案の効果】

本考案では、熱膨脹率の小さい軸部の両端にこれと一体のフランジが形成され ており、このフランジ間で樹脂製のローラ部が挟み込まれているため、ローラ部 がワイヤの熱的影響を受けても、両フランジ間に挟まれて軸部の軸線方向にほと んど変形しないため、ワイヤ間の所定のピッチが熱的影響によって大きく変化せ ず、また外側のワイヤの変位による切り口の反りなどが低く抑えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワイヤソーの概略的な正面図である。

【図２】従来のワイヤソー用のメインローラの断面図で
ある。

【図３】ローラ部の熱膨脹によるワイヤの切断位置の変
位の状況を示す側面図である。

【図４】本考案のワイヤソー用のメインローラの断面図
である。

【符号の説明】

１ ワイヤソー ２ インゴット ３ ワイヤ ４ 従来のワイヤソー用のメインローラ １０ 本考案のワイヤソー用のメインローラ １１ 軸部 １２ フランジ １３ ローラ部 １４ 溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部の両端にフランジを一体的に設け、
   軸部の周囲で両フランジ間に形成された空間に樹脂を充
   填してローラ部を形成し、このローラ部の外周面にワイ
   ヤ巻き掛け用の溝を所定のピッチで形成してなることを
   特徴とするワイヤソー用のメインローラ。
2. 【請求項２】 軸部とフランジとを別部材によって構成
   し、軸部の端部にフランジを固定することによって、両
   者を一体化することを特徴とする請求項１記載のワイヤ
   ソー用のメインローラ。