JPH0537761Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、靴底本体と、この靴底本体の胛皮と
の接合部に設けられる押し縁とを備えたスラツシ
ユ靴に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば靴の製造方法の１種であるグツド
イヤー・ウエルト式などで製造された押し縁を有
する手縫い革靴と同様のものを、例えばスラツシ
ユ製法などの靴製造方法により製造したスラツシ
ユ靴がある。

このスラツシユ靴は、この押し縁を靴底本体と
ともに同一素材で同時に一体成形させていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、前述したようにこの従来のスラツシ
ユ靴は、靴底本体と押し縁とが同一素材で同時に
一体成形されていたため、従来、この押し縁と靴
底本体とを異色化させるためには、塗装法が採用
されている。このため、特にステツチ入りの押し
縁の場合のように、例えば縫糸、押し縁、および
靴底本体などの各部を異色化させるには、繊細な
塗装作業を要するために手間がかかりコスト的に
実現ができなかつた。

本考案は、このような従来技術を背景になされ
たもので、靴底本体と押し縁との異色化や高級化
などのデザイン性および機能性の多様化が可能と
なるとともに、押し縁の靴底本体との接合をも容
易可能となり、かつ他方の靴との相対側の不踏部
におけるこれらの押し縁と靴底本体との接合強度
の向上も図ることが可能なスラツシユ靴を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本考案は、靴底本体と、該靴底本体
の胛皮との接合部に設けられる押し縁とを備えた
スラツシユ靴において、前記靴底本体と押し縁と
を互いに素材特性が異なる素材で別体に設けさ
せ、また前記押し縁には、ほぼ靴内側方向の上隅
と靴外側方向の下隅とを結ぶ靴底本体側傾斜接合
面を形成させ、一方前記靴底本体には、前記胛皮
との接合部に前記靴底本体側傾斜接合面に相対す
る押し縁側傾斜接合面を形成させたことを特徴と
するスラツシユ靴を提供するものである。

〔作用〕

本考案のスラツシユ靴は、まず靴底本体と押し
縁とを互いに素材特性の異なる素材で別体に設け
る。このため靴底本体と押し縁との異色化や靴底
の高級化などのデザイン性および機能性の多様化
が可能となる。

そののち、これらの靴底本体と押し縁とを靴底
本体側傾斜接合面と押し縁側傾斜接合面とを重合
させて接合させる。このため、押し縁の靴底本体
との接合面が１面だけとなり、押し縁の靴底本体
との接合をも容易可能となるとともに、押し縁が
断面視して三角形になるために内方に湾曲する他
方の靴との相対側の不踏部でも押し縁を堅固に接
合できる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に
説明するが、本考案はこれらの実施例に限定され
るものではない。

なお、これらの実施例を述べるにあたつて、ス
ラツシユ製法により製造され合成樹脂製の長靴に
使用されるスラツシユ靴を例にとる。

本考案の第１実施例のスラツシユ靴は、第１図
に示すように靴底本体１０と、この靴底本体１０
の長靴本体（胛皮）２０との接合部１１に別体と
して設けられる押し縁３０とを備えている。

なお、前記靴底本体１０は、前記長靴本体２０
とともに一体成形される例えば塩化ビニル樹脂な
どの合成樹脂製の部材で、これらの長靴本体２０
および靴底本体１０の内面には第２図に示すよう
にボアまたはウレタンフオームなどの裏打材２１
が張り付けられている。

また、前記押し縁３０は、例えば塩化ビニル樹
脂やゴムなどの合成樹脂、あるいは天然樹脂製の
部材で、この第１実施例では第３図に示すように
表面に装飾用の白色の縫糸３１が縫着されている
が、この縫糸３１の露出部だけを押し縁３０の素
材で一体的に模造成形させてもよく、またこの押
し縁３０は第１図に示すように靴底本体１０の全
周囲に形成されているが、必ずしも全周囲に形成
させなくても、例えば爪先部から踏付部までのほ
ぼ半周などの任意範囲でもよい。

この本考案の第１実施例のスラツシユ靴は、靴
底本体１０と押し縁３０とが互いに素材特性の異
なる素材で成形されている。なお、この第１実施
例では、これらの本体靴底１０と押し縁３０との
素材特性の違いとして色相を挙げており、靴底本
体１０は黒色の色相を有し、一方押し縁３０は赤
茶色の色相を有している。また、これらの靴底本
体１０と押し縁３０とのその他の素材特性の違い
としては、例えば靴底本体１０を合成樹脂で成形
させ、一方押し縁３０を皮革で形成させるという
ような素材の種類や、素材硬度などが挙げられ
る。

また、この本考案のスラツシユ靴では、これら
の靴底本体１０と押し縁３０とは、第３図に示す
ほぼ押し縁３０の靴内側方向の上隅Ｐ１と靴外側
方向の下隅Ｐ２とを結ぶ靴底本体側傾斜接合面３
２と、第２図に示すこの靴底本体側傾斜接合面３
２に相対する靴底本体１０の押し縁側傾斜接合面
１２とを接合させることで取り付けられている。

次に、本考案の第１実施例のスラツシユ靴を使
用するときは、まず第２図および第３図に示すよ
うに長靴本体２０を含む靴底本体１０と押し縁３
０とを各々別体に製造させる。このため、靴底本
体１０と押し縁３０との異色化や高級化などの靴
底のデザイン性および機能性の多様化が可能とな
る。

なお、本体靴底１０と長靴本体２０とはスラツ
シユ製法により成形され、また押し縁３０は一般
的な射出成形により成形される。

なお、押し縁３０はこれに限らず、例えば押出
成形およびプレス成形などの他の適宜成形手段よ
つても成形できる。

このスラツシユ製法とは、内部がくり抜かれた
ラスト状の図示しない長靴型の内部に長靴本体の
成形材料である例えば塩化ビニルペーストを流し
込み、この図示しない長靴型を加熱してこの型内
面付近のペーストをゲル化させて型内面に付着さ
せ、次にまたこのゲル化されたペーストの残りを
型外に排出させ、そののちこの型を冷却してゲル
化したペーストを固形化させて本体靴底１０およ
び長靴本体２０を製造させる方法である。

そののち、押し縁３０の靴底本体側傾斜接合面
３２と、この靴底本体側傾斜接合面３２に相対す
る靴底本体１０の押し縁側傾斜接合面１２とを重
合させてこれらの靴底本体１０と押し縁３０とを
接合させる。このため、押し縁３０の靴底本体１
０との接合面が１面だけとなり、押し縁３０の靴
底本体１０との接合も容易可能となるとともに、
押し縁３０が断面視して三角形になるために内方
に湾曲する靴幅方向内側の不踏部Ｎ１、すなわち
他方の長靴との相対側の不踏部Ｎ１でもこの湾曲
に応じて押し縁３０を容易に湾曲変形できて押し
縁３０を靴底本体１０に堅固に接合できる。

なお、この接合は接着剤により行われる。

以上、説明してきたように本考案の第１実施例
のスラツシユ靴にあつては、靴底本体１０と、こ
の靴底本体１０の長靴本体２０との接合部１１に
設けられる押し縁３０とを備えたスラツシユ靴に
おいて、この靴底本体１０と押し縁３０とを互い
に素材特性が異なる素材で別体に設けさせ、また
この押し縁３０には、ほぼ靴内側方向の上隅Ｐ１
と靴外側方向の下隅Ｐ２とを結ぶ靴底本体側傾斜
接合面３２を形成させ、一方靴底本体１０には、
この長靴本体２０との接合部１１に前記靴底本体
側傾斜接合面３２に相対する押し縁側傾斜接合面
１２を形成させたため、靴底本体１０と押し縁３
０との異色化や高級化などのデザイン性および機
能性の多様化が可能となるとともに、押し縁３０
の靴底本体１０との接合をも容易可能となり、か
つ内側に湾曲する靴幅方向内側の不踏部Ｎ１にお
けるこれらの押し縁３０と靴底本体１０との接合
強度の向上も図ることができる。

また、この第１実施例では、本体靴底１０の長
靴本体２０との接合部１１に押し縁側傾斜接合面
１２が形成されているため、この本体靴底１０お
よび長靴本体２０をスラツシユ製法で製造させる
際の図示しない長靴型内へのペーストの流し込み
時に、このペースト内に巻き込まれた気泡をこの
型の前記接合部１１の成形位置から容易に浮上さ
せることができ、従つてこの接合部１１における
ピンホール発生の防止ができるとともに、製造さ
れた本体靴底１０および長靴本体２０の離型時に
接合部１１を容易に取り外すことができる。

次に、本考案の第２実施例のスラツシユ靴を説
明すると、この第２実施例のスラツシユ靴は、第
４図に示すように靴底本体１０の押し縁３０の取
り付け部に、第３図に示す第１実施例の押し縁３
０の上隅Ｐ１の先端部を嵌入させる溝部１３を形
成させ、この溝部１３に押し縁３０の靴内側方向
の上隅Ｐ１を嵌入させながらこれらの靴底本体１
０と押し縁３０とを接着・接合して取り付けるも
のである。

このようにすることで、これらの靴底本体１０
と押し縁３０との接合が堅固になるとともに、こ
れらの接合時に押し縁３０の位置ずれが生じる恐
れを減少できる。なお、その他の構成および作用
は第１実施例と同一であるため省略する。

次にまた、本考案の第３実施例のスラツシユ靴
は、第５図および第６図に示すように、押し縁３
０の靴底本体側傾斜接合面３２に接合ガイド突起
３３を形成させ、一方靴底本体１０の押し縁側傾
斜接合面１２にはこの接合ガイド突起３３に相対
するガイド突起嵌入溝１４を形成させることで、
より一層の靴底本体１０と押し縁３０との接合の
堅固性およびこれらの接合時における押し縁３０
の位置ずれ防止性の向上を図るものである。

なお、その他の構成および作用は第１実施例と
同一であるため省略する。

以上、本考案の実施例を説明したが、具体的な
構成はこの実施例に限られるものではなく、本考
案の要旨を変更しない範囲における設計変更など
があつても本考案に含まれる。

例えば、押し縁の靴底本体側傾斜接合面は、靴
内側方向の上隅と靴外側方向の下隅とをほぼ結ん
でいればよく、多少のずれがあつてもよい。

また、実施例では、長靴本体（胛皮）は、靴底
本体と同時にスラツシユ製法により製造されてい
るが、その他にも例えばゴムシートからなる長靴
本体の表面に金属粉を含有する塗料を塗布させ、
かつこの長靴本体の一部に飾りテープなどを設け
たのち、これらの表面上に透明膜を積層させてか
ら加硫して製造されるメタリツク調ゴム長靴に使
用される長靴本体などであつてもよい。

さらにまた、実施例では、長靴に使用されるス
ラツシユ靴を例に示したが、本考案のスラツシユ
靴は、長靴に限らず、例えばスポーツ靴、紳士
靴、婦人靴などの他の靴の靴底にも適用できる。

〔考案の効果〕

本考案は、このように靴底本体と、該靴底本体
の胛皮との接合部に設けられる押し縁とを備えた
合成樹脂製靴底において、前記靴底本体と押し縁
とを互いに素材特性が異なる素材で別体に設けさ
せ、また前記押し縁には、ほぼ靴内側方向の上隅
と靴外側方向の下隅とを結ぶ靴底本体側傾斜接合
面を形成させ、一方前記靴底本体には、前記胛皮
との接合部に前記靴底本体側傾斜接合面に相対す
る押し縁側傾斜接合面を形成させたため、靴底本
体と押し縁との異色化や高級化などのデザイン性
および機能性の多様化が可能となるとともに、押
し縁の靴底本体との接合をも容易可能となり、か
つ他方の靴との相対側の不踏部におけるこれらの
押し縁と靴底本体との接合強度の向上も図ること
ができるという効果が得られる。

また、本考案のスラツシユ靴は、靴底本体に押
し縁側傾斜接合面が形成されているため、スラツ
シユ製法において、ペースト流し込み時にペース
ト内に巻き込まれた気泡をこの接合面に沿つて容
易に浮上させることができ、この接合面における
ピンホールの発生が防止できるうえ、脱型時にこ
の接合面を容易に取り外すことができるという利
点も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例のスラツシユ靴の
正面図、第２図は第１実施例のスラツシユ靴の踵
部の縦断面図、第３図はこの第１実施例に使用さ
れる押し縁の断面図、第４図は本考案の第２実施
例のスラツシユ靴の踵部の縦断面図、第５図は本
考案の第３実施例のスラツシユ靴の踵部の縦断面
図、第６図はこの第３実施例に使用される押し縁
の断面図である。 １０……靴底本体、１１……接合部、１２……
押し縁側傾斜接合面、２０……長靴本体（胛皮）、
３０……押し縁、３２……靴底本体側傾斜接合
面、Ｐ１……靴内側方向の上隅、Ｐ２……靴外側
方向の下隅。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 靴底本体と該靴底本体の胛皮との接合部に設け
   られる押し縁とを備えたスラツシユ靴において、
   前記靴底本体と押し縁とを互いに素材特性が異な
   る素材で別体に設けさせ、また前記押し縁には、
   ほぼ靴内側方向の上隅と靴外側方向の下隅とを結
   ぶ靴底本体側傾斜接合面を形成させ、一方前記靴
   底本体には、前記胛皮との接合部に前記靴底本体
   側傾斜接合面に相対する押し縁側傾斜接合面を形
   成させたこと特徴とするスラツシユ靴。