【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は、溶解炉のオリフイスより定量カツト
して取出されるゴブ（溶解ガラス塊）を吹製工程
まで移送するゴブ移送装置の改良に関する。
(ロ) 従来の技術及び考案が解決しようとする問題
点
ガラス成形工程に於いては第９図に示されるよ
うに、溶解炉のオリフイスより流下する溶融ガラ
スをシヤー２で次々とカツトし、得られた溶融ガ
ラス塊（ゴブ）３を、移送装置４を経てガラス製
瓶機に供給する。移送装置４は通常スクープ５、
トラフ６、デフレクター７とからなるが、中間フ
アンネル８をこれに含ませることもある。
こうした移送装置には、移送中にゴブが接触し
た時の滑りをよくするために、グラフアイトや潤
滑油等の潤滑剤が接触面に塗布、点滴等により供
給される。
しかし、高温の溶融ガラス塊であるゴブがグラ
フアイトや潤滑油に接触すると、これらが燃焼し
て燃えかす（炭化物）がゴブ中に混入し、成形さ
れたガラス製品に黒点が生じる（これをカーボン
という。）原因になつていた。
又、ゴブとグラフアイトや潤滑油との接触によ
り、ゴブに温度ムラが生じ、オロシ（下ろし金の
ように成形された製品表面がギザギザ状の皺にな
る現象）や、トラ（成形されたガラス製品に厚肉
部と薄肉部が形成される一種の偏肉現象）等が生
じる。
又、ISマシンのように多数の吹製装置を持つガ
ラス製瓶機の場合、その幾何学的構造から、ゴブ
インが中央部に比べて両サイド部が遅れるという
問題がある。
上記問題を解決するために、移送装置、特にス
クープのゴブとの接触面に多数のエアー噴出孔を
設け、これより圧縮空気を噴出させて、ゴブとス
クープの接触面との間に空気膜を形成し、グラフ
アイト等の潤滑剤の供給を不要にする技術が開発
されている（実開昭58−160232号）。
しかしながら、この実開昭58−160232号のエア
ー噴出孔の径は0.5mm乃至３mmと大きく、又、噴
出孔が移送面に対して垂直であるため、ゴブを確
実に保持できる空気膜（エアークツシヨン）が形
成されにくく、又、エアーの突発的噴出によりゴ
ブが移送装置より飛出すという問題が生じると共
に、ゴブの移送速度については、遅らせることは
あつても早めるという効果はなく、実開昭58−
160232号の装置は実用に適さないことが検証され
た。
(ハ) 問題点を解決するための手段
本考案者等は、移送装置のゴブ接触面を形成す
るエアー噴出孔の研究を重ねた結果、以下の結論
に達した。
エアー噴出孔を、0.1mm以下にすると目詰まり
が生じてエアークツシヨン効果がなくなるため、
エアー噴出孔の最適な径は0.1mm以上とすること
及びエアー噴出孔の方向は、中心方向に且つ移送
方向に向けることが必要だが、その傾斜角度をゴ
ブの移送方向に対して60度以上にするとゴブが移
送装置から飛出すと共にエアークツシヨン効果が
なくなり、20度以下にするとやはりエアークツシ
ヨン効果がなくなるため、傾斜角度はゴブ移送方
向に対して20度以上60度以下であることが最適で
あることを見出した。
尚、エアー噴出孔は、ゴブ移送装置を構成する
部材の全てに設けることが望ましいが、必ずそう
する必要はない。
(ニ) 作用及び効果
上記に示されるように、エアー噴出孔の径を
0.1mm以上とすると共にエアー噴出孔を移送方向
に対して20度以上60度以下に傾斜させ、且つ中心
方向に向けてエアー噴出孔を形成すれば、エアー
クツシヨン層が確実に形成されると共に良好なセ
ンタリングを得ることができる。又、ゴブの背面
よりエアーが当たるので、エアーの推進力により
ゴブの移送速度を高めると共に良好なセンタリン
グを得ることができ、又、移送装置からのゴブの
飛出しも防止できる。
その結果、ゴブ移送装置にグラフアイトや潤滑
油のような潤滑剤を使用する必要がなくなり、こ
れが原因となるカーボンや、オロシ、トラ等の発
生率を減少できる。
又、エアーの推進力によりゴブの移送速度を高
めると共にその速度制御が可能となるので、ガラ
ス成形機の回転率の向上やガラス製瓶機に於る両
サイド部のゴブインの遅れの解消を図ることがで
きる。
(ホ) 実施例
第１図乃至第８図は、本考案の一実施例の図で
あり、ゴブ移送装置の内、スクープ５、トラフ
６、デフレクター７に圧縮空気のエアー噴出孔８
を設けた例を示す。
第１図及び第２図は、スクープ５を示し、この
スクープ５のゴブとの接触面９には、図に示され
るように多数のエアー噴出孔８が形成されてい
る。このエアー噴出孔８は、第２図Ａ及びＢに示
されるように、中心方向に向き、且つ第１図に示
されるように、ゴブ移送方向に対する傾斜角αが
30度となるように設定され、その径は約0.3mmで
ある。エアーは、注気孔１０からチヤンバー１１
を経て噴出孔８から噴き出す。
第３図は、トラフ６で、図に示されるように、
エアー噴出孔８のゴブ移送方向に対する傾斜角β
が45度になるように設定される以外は、スクープ
５とほぼ同様であるので、その説明は省略する。
第４図乃至第８図は、デフレクター７を示し、
これに形成されるエアー噴出孔８は、スクープと
同様、移送方向に対する傾斜角γが30度で、その
径が約0.3mmであるが、図に示されるように、ス
クープ５及びトラフ６と異なり、エアー噴出孔８
が形成される区域と形成されない区域を交互に配
置する。尚、第７図中、径間の間隔ａは５mmで間
隔ｂは10mmである。
(ヘ) 試験例
第１図乃至第８図のスクープ５、トラフ６、デ
フレクター７を用いた本考案のゴブ移送装置を使
用して、容量500ml、重量425gのガラス瓶3456本
をサンプリングし、又、これと比較するために潤
滑油を点滴供給した従来のゴブ移送装置を使用し
て同量のガラス瓶3408本をサンプリングした。
得られた二種のガラス瓶を比較して品質検査を
すると、以下の表に示されるように、本考案の移
送装置を使用したガラス瓶の不良品は顕著に減少
し、その効果を確認できた。
【表】[Detailed description of the invention] (a) Industrial application field The present invention relates to an improvement of a gob transfer device that transfers gobs (molten glass lumps) that are cut and taken out from the orifice of a melting furnace to a blowing process. . (b) Problems to be solved by conventional techniques and ideas In the glass forming process, as shown in Figure 9, the molten glass flowing down from the orifice of the melting furnace is cut one after another by the shear 2, The resulting molten glass gob (gob) 3 is supplied to a glass bottle making machine via a transfer device 4. The transfer device 4 usually includes a scoop 5,
It consists of a trough 6 and a deflector 7, but may also include an intermediate funnel 8. In such a transfer device, a lubricant such as graphite or lubricating oil is applied to the contact surface or supplied by drip, etc. to improve the slippage when the gobs come into contact with each other during transfer. However, when the gob, which is a lump of high-temperature molten glass, comes into contact with graphite or lubricating oil, it burns and embers (carbide) get mixed into the gob, causing black spots on the formed glass product (this is called carbon ) was the cause. In addition, contact between the gob and graphite or lubricating oil can cause temperature unevenness in the gob, resulting in oroshi (a phenomenon in which the surface of a product formed like a hammer becomes jagged) and tora (a phenomenon in which the surface of a formed glass product becomes jagged). A type of uneven thickness phenomenon occurs in which thick and thin parts are formed on the surface. In addition, in the case of a glass bottle making machine such as an IS machine which has a large number of blowing devices, there is a problem in that the gob-in occurs later at both sides than at the center due to its geometric structure. In order to solve the above problem, a large number of air ejection holes are provided in the transfer device, especially on the contact surface of the scoop with the gob, and compressed air is ejected from these holes to form an air film between the contact surface of the gob and the scoop. A technology has been developed that eliminates the need to supply lubricants such as graphite (Utility Model Application Publication No. 160232/1983). However, the diameter of the air nozzle in Utility Model Application Publication No. 160232/1982 is large, ranging from 0.5 mm to 3 mm, and the air nozzle is perpendicular to the transfer surface, so the air film (air jet) that can securely hold the gob is In addition, there is a problem that the gob may fly out of the transfer device due to a sudden blowout of air. 58−
It was verified that the device of No. 160232 was not suitable for practical use. (c) Means for solving the problem The inventors of the present invention have repeatedly conducted research on the air nozzle forming the gob contact surface of the transfer device, and have reached the following conclusion. If the air nozzle is 0.1mm or less, it will become clogged and the air cushioning effect will be lost.
The optimal diameter of the air nozzle should be 0.1 mm or more, and the direction of the air nozzle should be toward the center and the transfer direction, but the angle of inclination should be 60 degrees or more with respect to the gob transfer direction. Then, the gob will fly out from the transfer device and the air compression effect will disappear. If the angle is less than 20 degrees, the air compression effect will also disappear. Therefore, it is optimal for the inclination angle to be between 20 degrees and 60 degrees with respect to the gob transfer direction. I found that. Incidentally, although it is desirable that air jet holes be provided in all of the members constituting the gob transfer device, it is not necessary to do so. (d) Function and effect As shown above, the diameter of the air nozzle is
If the diameter is 0.1 mm or more, the air jet hole is inclined at an angle of 20 degrees or more and 60 degrees or less with respect to the transfer direction, and the air jet hole is formed toward the center, the air cushion layer will be reliably formed. Good centering can be obtained. In addition, since the air hits the gob from the back side, the propulsion force of the air increases the gob transfer speed, provides good centering, and prevents the gob from flying out from the transfer device. As a result, there is no need to use a lubricant such as graphite or lubricating oil in the gob transfer device, and the incidence of carbon, slag, and other particles caused by this can be reduced. In addition, the propulsion force of the air increases the transfer speed of the gob and makes it possible to control the speed, which improves the rotation rate of the glass molding machine and eliminates the gob-in delay on both sides of the glass bottle making machine. be able to. (e) Embodiment FIGS. 1 to 8 are diagrams of an embodiment of the present invention, in which a scoop 5, a trough 6, and a deflector 7 are provided with air jet holes 8 for compressed air.
An example is shown below. 1 and 2 show a scoop 5, and a large number of air ejection holes 8 are formed in the contact surface 9 of the scoop 5 with the gob, as shown in the figures. As shown in FIGS. 2A and 2B, this air jet hole 8 is oriented toward the center, and as shown in FIG.
The angle is set to 30 degrees, and its diameter is approximately 0.3 mm. Air flows from the air hole 10 to the chamber 11
It is then ejected from the nozzle 8. FIG. 3 shows the trough 6, as shown in the figure.
Inclination angle β of the air jet hole 8 with respect to the gob transfer direction
Since it is almost the same as scoop 5 except that the angle is set to 45 degrees, the explanation thereof will be omitted. 4 to 8 show the deflector 7,
The air jet hole 8 formed in this has an inclination angle γ of 30 degrees with respect to the transfer direction, similar to the scoop, and a diameter of about 0.3 mm, but as shown in the figure, unlike the scoop 5 and the trough 6, , air outlet 8
Areas in which a is formed and areas in which it is not formed are arranged alternately. In Fig. 7, the interval a between the spans is 5 mm and the interval b is 10 mm. (f) Test example Using the gob transfer device of the present invention using the scoop 5, trough 6, and deflector 7 shown in Figures 1 to 8, 3456 glass bottles with a capacity of 500 ml and a weight of 425 g were sampled, and For comparison, 3408 glass bottles of the same volume were sampled using a conventional gob transfer device drip-fed with lubricating oil. When the two types of glass bottles obtained were compared and quality inspected, as shown in the table below, the number of defective glass bottles using the transfer device of the present invention was significantly reduced, confirming its effectiveness. 【table】
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図及び第２図は本考案のゴブ移送装置を構
成するスクープを示し、第１図は要部を縦断面に
した側面図、第２図Ａは第１図のＡ−Ａ線断
面図、第２図Ｂは第１図のＢ−Ｂ線断面図、
第３図は要部を縦断面にした本考案のゴブ移送装
置を構成するトラフの側面図、第４図乃至第８図
は本考案のゴブ移送装置を構成するデフレクター
を示し、第４図は要部を縦断面にした側面図、第
５図は背面図（正面側に現われるエアー噴出孔の
配置は示されている。）、第６図は第４図の−
線断面図、第７図は第４図の線矢視図、第８図
は第４図の−線断面図、第９図はゴブ移送装
置の全体構成を示す説明図である。
３……ゴブ、４……ゴブ移送装置、８……エア
ー噴出孔、９……接触面。
1 and 2 show a scoop constituting the gob transfer device of the present invention, FIG. 1 is a side view of the main part taken in vertical section, and FIG. 2A is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 1. , FIG. 2B is a sectional view taken along line B-B in FIG. 1,
FIG. 3 is a side view of a trough constituting the gob transfer device of the present invention, with main parts taken in longitudinal section; FIGS. 4 to 8 show deflectors constituting the gob transfer device of the present invention; FIG. FIG. 5 is a rear view (the arrangement of the air jet holes that appear on the front side is shown); FIG. 6 is a side view of the main part in longitudinal section; FIG.
7 is a sectional view taken along the line in FIG. 4, FIG. 8 is a sectional view taken along the line -- in FIG. 4, and FIG. 9 is an explanatory diagram showing the overall configuration of the gob transfer device. 3...Gob, 4...Gob transfer device, 8...Air blowout hole, 9...Contact surface.