JPH0538057Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、走行中の線材等の表面に防錆処理、
洗浄処理等を施すに適した表面処理装置に係り、
特に、線径に対するノズル口径の切削精度を低く
しても走行線材の導入口及び導出口から防錆液、
洗浄液等の液体の漏洩を防止することができ、線
材の製品不良の発生を防止することができ、線材
の製品としての品質を向上し、線材の製品として
の品質の安定を図ることのできる表面処理装置に
関する。

【従来の技術】

一般に、線材をライン上に走行させて線材表面
になんらかの表面処理を行なう場合、線材表面が
油等で汚れていると表面処理が完全に行なえない
ため、線材表面の汚れを落とす洗浄が行なわれ
る。また、防錆処理を施した銅線の製造は次の如
く行なわれる。すなわち、炉より引つ張り出した
銅線は、電気炉から引き出され、伸線機に引き込
まれ、この伸線機において、引き込まれた銅線を
所望の径の太さに伸ばす。この伸線機において所
望の径に伸ばされた銅線は、上り釜によつて引つ
張られ、この上り釜より引き落とされた銅線を、
表面処理装置の中に送り、この表面処理装置にお
いて、銅線に防錆処理が施され巻取りドラムによ
つて巻き取られる。 このような線材表面の洗浄、防錆処理などの表
面処理に当つては、従来、第４図に示す如き表面
処理装置は用いられている。すなわち、表面処理
装置１００は、円筒状に形成される２本の管材を
Ｔ字状に連結し、それぞれの管材を連通して形成
されるＴ字管１０１を有しており、このＴ字管１
０１の直通する両端部には、線材２００をガイド
するための外筒体１０２，１０３が嵌合されてお
り、この外筒体１０２，１０３は、袋ナツト１０
４，１０５によつてＴ字管１０１に嵌着されてい
る。また、Ｔ字管１０１内には、開放空間１０６
が形成されており、この開放空間１０６は、外筒
体１０２，１０３によつて挟まれて形成されてい
る。このＴ字管１０１を構成する管材は、円筒状
として説明したが、角筒体であつても良い。ま
た、Ｔ字管１０１の下方に延びている部分が開放
空間１０６から外部に開口する排出口１０７であ
る。外筒体１０２，１０３のそれぞれの外側端側
略半分の長さに内筒体挿入孔１０８、内筒体挿入
孔１０９（外筒体１０３によつて外部から見えず
第４図では示されていない）が穿設されており、
この内筒体挿入孔１０８，１０９に内筒体１１
０，１１１が螺進・螺退自在に螺着されている。
また、この外筒体１０２，１０３の内筒体挿入孔
１０８，１０９の孔底１１２、孔底１１３（外筒
体１０３によつて外部から見えず第４図では示さ
れていない）は摺鉢状に形成されており、外筒１
０２，１０３の略中心には、孔底１１２，１１３
よりＴ字管１０１の開放空間１０６に通じる噴射
流体通過孔１１４、噴射流体通過孔１１５（外筒
体１０３によつて外部から見えず第４図では示さ
れていない）が穿設されている。内筒体１１０，
１１１の外筒体１０２，１０３の内筒体挿入孔１
０８，１０９に挿入する挿入側端部はニードル弁
１１６、ニードル弁１１７（外筒体１０３によつ
て外部から見えず第４図では示されていない）を
形成している。このニードル弁１１６，１１７の
先端は、外筒体１０２，１０３の内筒体挿入孔１
０８，１０９の孔底１１２，１１３に合うようテ
ーパに仕上げられており、このニードル弁１１
６，１１７を調整することにより、このニールド
弁１１６，１１７と孔底１１２，１１３との間に
僅かな隙間を開成して、流体噴射口１１８、流体
噴射口１１９（外筒体１０３によつて外部から見
えず第４図では示されていない）が形成されてい
る。また、内筒体１１０の略中心位置、長手方向
に貫通し、線材２００を導入する線材導入孔１２
０が、内筒体１１１の略中心位置、長手方向に貫
通し、線材２００を導出する線材導出孔１２１
（外筒体１０３によつて外部から見えず第４図で
は示されていない）が形成されている。この線材
導入孔１２０、線材導出孔１２１と流体噴射口１
１８，１１９とのなす角度は15度から60度程度の
鋭角となつている。この流体噴射口１１８，１１
９の間隔の調節、すなわちニードル弁１１６，１
１７の開度調整は、内筒体１１０，１１１の螺入
量によつて行われ、調節後は調節ナツト１２２，
１２３を締め込んで固定する。ニードル弁１１
６，１１７は内筒体挿入孔１０８，１０９よりか
なりの細径であるため、ニードル弁１１６，１１
７の周囲に流体溜１２４、流体溜１２５（内筒体
１１１の内部構造であるため外部から見えず第４
図では示されていない）が生じる。この流体溜１
２４，１２５には外部と通ずる流体供給口１２
６，１２７が設けられている。また、内筒体１１
０の線材２００が導入される先端部にはノズル１
２８が、また、内筒体１１１の線材２００が導出
される後端部にはノズル１２９（内筒体１１１の
内部構造であるため外部から見えず第４図では示
されていない）が嵌着されている。このノズル１
２８，１２９は、耐摩耗性向上のためセラミツク
ノズル、超硬ノズル、耐摩耗性樹脂ノズル等が使
用されている。また、このノズル１２８，１２９
は、袋ナツト１３０，１３１によつて内筒体１１
０，１１１に固着されている。このノズル１２
８，１２９の略中心には、線材導入孔１２０、線
材導出孔１２１に合わせて線材２００が通過可能
な径の線材通過孔１３２、線材通過孔１３３（内
筒体１１１の内部構造であるため外部から見えず
第４図では示されていない）が形成されている。
この線材通過孔１３２，１３３は、線材２００の
外径より若干太く（すなわち、流体供給口１２
６，１２７から供給され、流体噴射口１１８，１
１９から噴射される液体の流速により、線材導入
孔１２０及び線材導出孔１２１内が負圧になつて
流体が逆流しない程度の隙間である）噴射流体通
過孔１１４，１１５より若干細径に形成されてい
る。なお、流体供給口１２６，１２７に供給され
る流体には、気体、液体、粉体のそれぞれが含ま
れる。気体の例としては、例えば空気、水素
（H₂）、窒素（N₂）等がある。また、液体の例と
しては、防錆剤、洗浄用溶剤、研磨液、潤滑液等
がある。また、粉体の液体の例としては、非常に
微細な研磨粉、微細な塗装用粉体等がある。 このように構成されているものであるから、内
筒体１１０，１１１と外筒体１０２，１０３との
間に形成されている流体噴射口１１８，１１９か
ら流体供給口１２６，１２７を介して供給される
流体を所定圧力で噴射流体通過孔１１４，１１５
に向かつて噴射する。この流体の噴射で線材導入
孔１２０内及び線材導出孔１２１内を走行する線
材２００の表面の処理（防錆処理、洗浄処理、乾
燥処理等）が行われる。この流体噴射口１１８，
１１９から流体を噴射流体通過孔１１４，１１５
に向かつて所定圧力で噴射すると、流体は、Ｔ字
管１０１の開放空間１０６に向かつて勢い良く噴
出されるため、線材導入孔１２０内及び線材導出
孔１２１内は、負圧となり、流体噴射口１１８，
１１９から噴射される流体によつて線材２００
と、線材導入孔１２０及び線材導出孔１２１の内
壁面との間を介して外気が吸入される。このよう
に、流体噴射口１１８，１１９から流体を噴射す
ることによつて、線材導入孔１２０の線材導入端
部及び線材導出孔１２１の線材導出端部からの液
漏れの防止、すなわち線材導入孔１２０及び線材
導出孔１２１の端部のシールを行つている。

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の表面処理装置１００にあ
つては、流体噴射口１１８，１１９から流体を噴
射流体通過孔１１４，１１５に向かつて所定圧力
で噴射しても、内筒体１１０，１１２に形成され
る線材２００を導入する線材導入孔１２０，１２
１の径と、内筒体１１０，１１２の線材２００導
入先後端部に嵌着されるノズル１２８，１２９に
形成される線材２００を導入する線材通過孔１３
２，１３３の径とが同一径の孔となつているた
め、線材導入孔１２０内及び線材導出孔１２１内
を、線材２００と、線材導入孔１２０及び線材導
出孔１２１の内壁面との間を介して外気を吸入す
る充分な負圧を形成することができないという問
題点を有している。すなわち、線材２００の線径
と線材導入孔１２０，１２１、線材通過孔１３
２，１３３の内壁面との隙間が小さすぎると外気
流入が少なすぎ、また、隙間が大きすぎると負圧
よりも液圧が優り、ともに線材通過孔１３２，１
３３の端部から液漏れを生じてしまうという問題
点を有している。 また、従来の表面処理装置１００にあつては、
流体噴射口１１８，１１９から流体を噴射流体通
過孔１１４，１１５に向かつて所定圧力で噴射す
ることによつて線材通過孔１３２，１３３の端部
からの液漏れを防止するようにしているため、線
材２００の線径と線材導入孔１２０，１２１、線
材通過孔１３２，１３３の項径の関係をシビアに
選定しなければならず、また、流体噴射口１１
８，１１９から流体を噴射流体通過孔１１４，１
１５に向かつて所定圧力で噴射することによつて
線材通過孔１３２，１３３の端部からの液漏れを
防止するには、流体の圧力・流量が左右でバラン
スがとれていることが条件となり、その条件も、
よりシビアに設定しなければならず、若干の圧
力・流体変化や左右の若干のアンバランスなどに
よつても液漏れを生じやすいため、表面処理作業
中頻繁な監視や調節作業を行わなければならず作
業性が悪いという問題点を有している。 本考案は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、線径に対するノズル口径の切削精度を
低くしても走行線材の導入口及び導出口から防錆
液、洗浄液等の液体の漏洩を防止することがで
き、線材の製品不良の発生を防止することがで
き、線材の製品としての品質を向上し、線材の製
品としての品質の安定を図ることのできる表面処
理装置を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案における表
面処理装置は、内部に開放空間の形成されている
Ｔ字管に直線状に開口する両端部に嵌着し線材が
走行するとともに噴射流体が通過する噴射流体通
過孔の形成されている外筒体と、該外筒体に嵌合
し前記噴射流体通過孔に連通する線材導入孔又は
線材導出孔の形成されている内筒体とを有し、前
記内筒体の線材導入側端部に線材をガイドし前記
線材導入孔又は線材導出孔に連通する線材通過孔
の形成されているノズルを前記内筒体に嵌着し、
前記内筒体の外筒体側にニードル弁を形成して前
記内筒体と外筒体との対向面に流体噴射口を形成
し、該流体噴射口から線材導入孔又は線材導出孔
と線材導出孔を介して走行する線材の表面に流体
を噴射することによつて線材の表面処理を行う表
面処理装置において、上記ノズルに形成される線
材通過孔を外側に拡がるテーパに形成したもので
ある。 また、上記目的を達成するために、本考案にお
ける表面処理装置は、内部に開放空間の形成され
ているＴ字管に直線状に開口する両端部に嵌着し
線材が走行するとともに噴射流体が通過する噴射
流体通過孔の形成されている外筒体と、該外筒体
に嵌合し前記噴射流体通過孔に連通する線材導入
孔又は線材導出孔の形成されている内筒体とを有
し、前記内筒体の線材導入側端部に線材をガイド
し前記線材導入孔又は線材導出孔に連通する線材
通過孔の形成されているノズルを前記内筒体に嵌
着し、前記内筒体の外筒体側にニードル弁を形成
して前記内筒体と外筒体との対向面に流体噴射口
を形成し、該流体噴射口から線材導入孔又は線材
導出孔と線材導出孔を介して走行する線材の表面
に流体を噴射することによつて線材の表面処理を
行う表面処理装置において、上記内筒体に形成さ
れる線材導入孔を長手方向中央近傍から外側に拡
がるテーパに形成したものである。 さらに、上記目的を達成するために、本考案に
おける表面処理装置は、内部に開放空間の形成さ
れているＴ字管に直線状に開口する両端部に嵌着
し線材が走行するとともに噴射流体が通過する噴
射流体通過孔の形成されている外筒体と、該外筒
体に嵌合し前記噴射流体通過孔に連通する線材導
入孔又は線材導出孔の形成されている内筒体とを
有し、前記内筒体の線材導入側端部に線材をガイ
ドし前記線材導入孔又は線材導出孔に連通する線
材通過孔の形成されているノズルを前記内筒体に
嵌着し、前記内筒体の外筒体側にニードル弁を形
成して前記内筒体と外筒体との対向面に流体噴射
口を形成し、該流体噴射口から線材導入孔又は線
材導出孔と線材導出孔を介して走行する線材の表
面に流体を噴射することによつて線材の表面処理
を行う表面処理装置において、上記内筒体に形成
される線材導入孔とノズルに形成される線材通過
孔とを線材導入孔の長手方向中央近傍から外側に
連続的に拡がるテーパに形成したものである。

【作用】

内筒体の線材導入側端部に線材をガイドし、内
筒体の線材導入孔又は線材導出孔に連通する線材
通過孔が形成されているノズルの線材通過孔を外
側に拡がるテーパに形成しているため、線径に対
するノズル口径の切削精度を低くしても走行線材
の導入口及び導出口から防錆液、洗浄液等の液体
の漏洩を防止することができ、線材の製品不良の
発生を防止することができ、線材の製品としての
品質を向上し、線材の製品としての品質の安定を
図ることができる。 また、外筒体に嵌合し外筒体の噴射流体通過孔
に連通する線材導入孔又は線材導出孔が形成され
ている内筒体の線材導入孔又は線材導出孔の長手
方向中央近傍から線材導入側に拡がるテーパに形
成してあるため、線径に対するノズル口径の切削
精度を低くしても走行線材の導入口及び導出口か
ら防錆液、洗浄液等の液体の漏洩を防止すること
ができ、線材の製品不良の発生を防止することが
でき、線材の製品としての品質を向上し、線材の
製品としての品質の安定を図ることができる。 さらに、外筒体に嵌合し外筒体の噴射流体通過
孔に連通する線材導入孔又は線材導出孔が形成さ
れている内筒体の線材導入孔又は線材導出孔と、
内筒体の線材導入側端部に線材をガイドし、内筒
体の線材導入孔又は線材導出孔に連通する線材通
過孔が形成されているノズルの線材通過孔を内筒
体の線材導入孔又は線材導出孔の長手方向中央近
傍から線材導入側に拡がるテーパに形成してある
ため、線径に対するノズル口径の切削精度を低く
しても走行線材の導入口及び導出口から防錆液、
洗浄液等の液体の漏洩を防止することができ、線
材の製品不良の発生を防止することはでき、線材
の製品としての品質を向上し、線材の製品として
の品質の安定を図ることができる。

【実施例】

以下、本考案の実施例について説明する。 第１図には、本考案に係る表面処理装置の一実
施例が示されている。 図において、表面処理装置１は、円筒状に形成
される２本の管材をＴ字状に連結し、それぞれの
管材を連通して形成されるＴ字管２を有してお
り、このＴ字管２の直通する両端部には、線材２
００をガイドするための外筒体３，４が嵌合され
ており、この外筒体３，４は、袋ナツト５，６に
よつてＴ字管２に嵌着されている。また、Ｔ字管
２内には、開放空間７が形成されており、この開
放空間７は、外筒体３，４によつて挟まれて形成
されている。このＴ字管２を構成する管材は、円
筒状として説明したが、角筒状であつても良い。
また、Ｔ字管２の下方に延びている部分が開放空
間７から外部に開口する排出口８である。外筒体
３，４のそれぞれの外側端側略半分の長さに内筒
体挿入孔９，１０（内筒体挿入孔１０は、外筒体
４によつて外部から見えず第１図では示されてい
ない）が穿設されており、この内筒体挿入孔９，
１０に内筒体１１，１２が螺進・螺退自在に螺着
されている。また、この外筒体３，４の内筒体挿
入孔９，１０の孔底１３，１４（孔底１４は、外
筒体４によつて外部から見えず第１図では示され
ていない）は摺鉢状に形成されており、外筒３，
４の略中心には、孔底１３，１４よりＴ字管２の
開放空間７に通じる噴射流体通過孔１５，１６
（噴射流体通過孔１６は、外筒体４によつて外部
から見えず第１図では示されていない）が穿設さ
れている。 また、内筒体１１，１２は、第２図に示す如く
構成されている。すなわち、内筒体１１，１２の
外筒体３，４の内筒体挿入孔９，１０に挿入する
挿入側端部は、ニードル弁１７，１８（ニードル
弁１８は、外筒体４によつて外部から見えず第１
図では示されていない）を形成している。このニ
ードル弁１７，１８の先端は、外筒体３，４の内
筒体挿入孔９，１０の孔底１３，１４に合うよう
テーパに仕上げられており、このニードル弁１
７，１８を調整することにより、このニールド弁
１７，１８と孔底１３，１４との間に僅かな隙間
を開成して、流体噴射口１９，２０（流体噴射口
２０は、外筒体４によつて外部から見えず第１図
では示されていない）が形成されている。また、
内筒体１１の略中心位置、長手方向に貫通し、線
材２００を導入する線材導入孔２１が、内筒体１
２の略中心位置、長手方向に貫通し、線材２００
を導出する線材導出孔２２（外筒体４によつて外
部から見えず第１図では示されていない）が形成
されている。この線材導入孔２１、線材導出孔２
２と流体噴射口１９，２０とのなす角度は比較的
鋭角となつている。この流体噴射口１９，２０の
間隔の調節、すなわちニードル弁１７，１８の開
度調整は、内筒体１１，１２の螺入量によつて行
われ、調節後は調節ナツト２３，２４を締め込ん
で固定する。ニードル弁１７，１８は内筒体挿入
孔９，１０よりかなりの細径であるため、ニード
ル弁１７，１８の周囲に流体溜２５，２６（流体
溜２６は、内筒体１２の内部構造であるため外部
から見えず第１図では示されていない）が生じ
る。この流体溜２５，２６には外部と通ずる流体
供給口２７，２８が設けられている。 また第１図に示す如く、内筒体１１の線材２０
０が導入される先端部には、ノズル２９が、ま
た、内筒体１２の線材２００が導出される後端部
のはノズル３０（内筒体１２の内部構造であるた
め外部から見えず第１図では示されていない）
が、それぞれ嵌着されている。このノズル２９，
３０は、耐摩耗性向上のためセラミツクノズル、
超硬ノズル、耐摩耗性樹脂ノズル等が使用されて
おり、第２図に示す如く構成されている。すなわ
ち、ノズル２９，３０は、略中心に線材導入孔２
１、線材導出孔２２に合わせて線材２００が通過
可能な径の線材通過孔３３，３４（線材通過孔３
４は、内筒体１２の内部構造であるため外部から
見えず第１図では示されていない）が形成されて
いる。このノズル２９，３０の線材通過孔３３，
３４は、外側に拡がるテーパに形成されている。
このテーパの角度は、10°〜45°が最適である。こ
のようにノズル２９，３０の線材通過孔３３，３
４を、外側に拡がるテーパ状に形成することによ
り、線材導入孔２１、線材導出孔２２が負圧にな
つたときに外部から空気を吸入しやすくすること
ができる。このノズル２９，３０は、袋ナツト３
１，３２によつて内筒体１１，１２に固着されて
いる。 なお、流体供給口２７，２８に供給される流体
には、気体、液体、粉体のそれぞれが含まれる。
気体の例としては、例えば空気、水素（H₂）、窒
素（N₂）等がある。また、液体の例としては、
ベンゾトリアゾール（C₆H₄N₂・NH）溶液など
の防錆剤、洗浄用溶剤、研磨液、潤滑液等があ
る。また、粉体の液体の例としては、非常に微細
な研磨粉、微細な塗装用粉体等がある。 第３図には、本考案に係る表面処理装置の他の
実施例が示されている。 図において、本実施例が、第１図図示実施例と
異なる点は、第１図図示実施例が内筒体１１の略
中心位置、長手方向に貫通して形成される線材導
入孔２１、内筒体１２の略中心位置、長手方向に
貫通して形成される線材導出孔２２の径を全長に
渡つて一定に保持して形成されいいるものを、本
実施例は、内筒体１１，１２に形成される線材導
入孔２１、線材導出孔２２を長手方向中央近傍か
ら外側に拡がるテーパ状に形成した点である。す
なわち、内筒体４０の先端部は、ニードル弁４１
が形成されている。このニードル弁４１の先端
は、テーパに仕上げられており、このニードル弁
４１を調整することにより、流体噴射口の開口面
積が調整できるようになつている。また、内筒体
４０の略中心位置、長手方向に貫通し、線材２０
０を導入する線材導入孔４２が形成されている。
この線材導入孔４２は、長手方向略中央から外側
に向かつて拡がるテーパが形成されている。この
テーパー角度は、緩やかでよい。また、内筒体４
０の線材２００が導入される側には、ノズル５０
が嵌着されている。このノズル５０は、耐摩耗性
向上のためセラミツクノズル、超硬ノズル、耐摩
耗性樹脂ノズル等が使用されており、第３図に示
す如く、ノズル５０の線材通過孔５１がテーパ状
に形成されている。このテーパラインは、線材導
入孔４２のテーパラインと一致するようになつて
いる。このように線材導入孔４２、ノズル５０の
線材通過孔５１を、外側に拡がるテーパ状に形成
することにより、線材導入孔４２が負圧になつた
ときに外部から空気を吸入しやすくすることがで
きる。このノズル５０は、袋ナツト６０によつて
内筒体４０に固着されている。この他は、第１図
図示実施例と同一である。 したがつて、本実施例によれば、線径に対する
ノズル口径の切削精度を低くしても走行線材の導
入口及び導出口から防錆液、洗浄液等の液体の漏
洩を防止することができ、線材の製品不良の発生
を防止することができ、線材の製品としての品質
を向上し、線材の製品としての品質の安定を図る
ことができる。

【考案の効果】

本考案は、上述のとおり構成されているので、
次に記載する効果を奏する。 請求項１の表面処理装置においては、内筒体の
線材導入側端部に線材をガイドし、内筒体の線材
導入孔又は線材導出孔に連通する線材通過孔が形
成されているノズルの線材通過孔を外側に拡がる
テーパに形成しているため、線径に対するノズル
口径の切削精度を低くしても走行線材の導入口及
び導出口から防錆液、洗浄液等の液体の漏洩を防
止することができ、線材の製品不良の発生を防止
することができ、線材の製品としての品質を向上
し、線材の製品としての品質の安定を図ることが
できる。 請求項２の表面処理装置においては、外筒体に
嵌合し外筒体の噴射流体通過孔に連通する線材導
入孔又は線材導出孔が形成されている内筒体の線
材導入孔又は線材導出孔の長手方向中央近傍から
線材導入側に拡がるテーパに形成してあるため、
線径に対するノズル口径の切削精度を低くしても
走行線材の導入口及び導出口から防錆液、洗浄液
等の液体の漏洩を防止することはでき、線材の製
品不良の発生を防止することができ、線材の製品
としての品質を向上し、線材の製品としての品質
の安定を図ることができる。 請求項２の表面処理装置においては、外筒体に
嵌合し外筒体の噴射流体通過孔に連通する線材導
入孔又は線材導出孔が形成されている内筒体の線
材導入孔又は線材導出孔と、内筒体の線材導入側
端部に線材をガイドし、内筒体の線材導入孔又は
線材導出孔に連通する線材通過孔が形成されてい
るノズルの線材通過孔を内筒体の線材導入孔又は
線材導出孔の長手方向中央近傍から線材導入側に
拡がるテーパに形成してあるため、線径に対する
ノズル口径の切削精度を低くしても走行線材の導
入口及び導出口から防錆液、洗浄液等の液体の漏
洩を防止することができ、線材の製品不良の発生
を防止することができ、線材の製品としての品質
を向上し、線材の製品としての品質の安定を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る表面処理装置の実施例を
示す一部断面全体構成図、第２図は第１図図示表
面処理装置の内筒体とノズルの分解断面図、第３
図は本考案に係る表面処理装置の実施例を示す内
筒体とノズルの分解断面図、第４図は従来の表面
処理装置の一部断面全体構成図である。 １……表面処理装置、２……Ｔ字管、３，４…
…外筒体、７……開放空間、１１，１２，４０…
…内筒体、１５，１６……噴射流体通過孔、１
９，２０……流体噴射口、２１，４２……線材導
入孔、２２……線材導出孔、２７，２８……流体
供給口、２９，３０，５０……ノズル、３３，３
４，５１……線材通過孔、２００……線材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内部に開放空間の形成されているＴ字管に直
   線状に開口する両端部に嵌着し線材が走行する
   とともに噴射流体が通過する噴射流体通過孔の
   形成されている外筒体と、該外筒体に嵌合し前
   記噴射流体通過孔に連通する線材導入孔又は線
   材導出孔の形成されている内筒体とを有し、前
   記内筒体の線材導入側端部に線材をガイドし前
   記線材導入孔又は線材導出孔に連通する線材通
   過孔の形成されているノズルを前記内筒体に嵌
   着し、前記内筒体の外筒体側にニードル弁を形
   成して前記内筒体と外筒体との対向面に流体噴
   射口を形成し、該流体噴射口から線材導入孔又
   は線材導出孔と線材導出孔を介して走行する線
   材の表面に流体を噴射することによつて線材の
   表面処理を行う表面処理装置において、上記ノ
   ズルに形成される線材通過孔を外側に拡がるテ
   ーパに形成したことを特徴とする表面処理装
   置。 (2) 内部に開放空間の形成されているＴ字管に直
   線状に開口する両端部に嵌着し線材が走行する
   とともに噴射流体が通過する噴射流体通過孔の
   形成されている外筒体と、該外筒体に嵌合し前
   記噴射流体通過孔に連通する線材導入孔又は線
   材導出孔の形成されている内筒体とを有し、前
   記内筒体の線材導入側端部に線材をガイドし前
   記線材導入孔又は線材導出孔に連通する線材通
   過孔の形成されているノズルを前記内筒体に嵌
   着し、前記内筒体の外筒体側にニードル弁を形
   成して前記内筒体と外筒体との対向面に流体噴
   射口を形成し、該流体噴射口から線材導入孔又
   は線材導出孔と線材導出孔を介して走行する線
   材の表面に流体を噴射することによつて線材の
   表面処理を行う表面処理装置において、上記内
   筒体に形成される線材導入孔を長手方向中央近
   傍から外側に拡がるテーパに形成したことを特
   徴とする表面処理装置。 (3) 内部に開放空間の形成されているＴ字管に直
   線状に開口する両端部に嵌着し線材が走行する
   とともに噴射流体が通過する噴射流体通過孔の
   形成されている外筒体と、該外筒体に嵌合し前
   記噴射流体通過孔に連通する線材導入孔又は線
   材導出孔の形成されている内筒体とを有し、前
   記内筒体の線材導入側端部に線材をガイドし前
   記線材導入孔又は線材導出孔に連通する線材通
   過孔の形成されているノズルを前記内筒体に嵌
   着し、前記内筒体の外筒体側にニードル弁を形
   成して前記内筒体と外筒体との対向面に流体噴
   射口を形成し、該流体噴射口から線材導入孔又
   は線材導出孔と線材導出孔を介して走行する線
   材の表面に流体を噴射することによつて線材の
   表面処理を行う表面処理装置において、上記内
   筒体に形成される線材導入孔とノズルに形成さ
   れる線材通過孔とを線材導入孔の長手方向中央
   近傍から外側に連続的に拡がるテーパに形成し
   たことを特徴とする表面処理装置。