JPH0538071Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0538071Y2 JPH0538071Y2 JP14527787U JP14527787U JPH0538071Y2 JP H0538071 Y2 JPH0538071 Y2 JP H0538071Y2 JP 14527787 U JP14527787 U JP 14527787U JP 14527787 U JP14527787 U JP 14527787U JP H0538071 Y2 JPH0538071 Y2 JP H0538071Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- bias cloth
- sewing
- bias
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 35
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
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- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、複合材料の強化材として使用される
バイアスクロスに関するものである。
バイアスクロスに関するものである。
バイアスクロスは糸条が斜めに延びているた
め、長さ方向及び幅方向に極めて伸び易く、取扱
い中に歪が生じ易い。従つてその取扱い性を向上
させるため、特にバイアスクロスの長さ方向の伸
びを止める必要がある。
め、長さ方向及び幅方向に極めて伸び易く、取扱
い中に歪が生じ易い。従つてその取扱い性を向上
させるため、特にバイアスクロスの長さ方向の伸
びを止める必要がある。
従来の技術
この目的のための手段として、特開昭58−
41949号公報に記載されたものが知られている。
このものは、バイアスクロスをその長さ方向にガ
ラス繊維等の高強度繊維の糸で縫つて補強したも
のである。
41949号公報に記載されたものが知られている。
このものは、バイアスクロスをその長さ方向にガ
ラス繊維等の高強度繊維の糸で縫つて補強したも
のである。
考案が解決しようとする問題点
しかしながら一般にこのように縫う場合には、
環縫いで縫うのが一般的であるが、この環縫いは
縫い糸が激しく屈曲しているため、特にガラス繊
維のように脆く引掛け強度が小さい縫い糸を使用
すると、バイアスクロスに力がかかつたときに容
易に切れてしまう。また環縫いは屈曲が激しく伸
び易い縫い形式であるため、縫い糸の張り具合が
異なれば、局部的に伸びたり切れたりし易く、バ
イアスの角度が変化したりクロスに歪みが生じて
凹凸になり、加工が困難になると共に、複合材料
として強度が不十分となる。
環縫いで縫うのが一般的であるが、この環縫いは
縫い糸が激しく屈曲しているため、特にガラス繊
維のように脆く引掛け強度が小さい縫い糸を使用
すると、バイアスクロスに力がかかつたときに容
易に切れてしまう。また環縫いは屈曲が激しく伸
び易い縫い形式であるため、縫い糸の張り具合が
異なれば、局部的に伸びたり切れたりし易く、バ
イアスの角度が変化したりクロスに歪みが生じて
凹凸になり、加工が困難になると共に、複合材料
として強度が不十分となる。
また本縫いで縫つた場合には、縫つた状態での
上糸と下糸との張力が不揃いとなり易く、またガ
ラス繊維等を使用した場合には伸びが極めて小さ
いため、上下のいずれか一本分の強度しか表れ
ず、縫い糸が破断し易い。
上糸と下糸との張力が不揃いとなり易く、またガ
ラス繊維等を使用した場合には伸びが極めて小さ
いため、上下のいずれか一本分の強度しか表れ
ず、縫い糸が破断し易い。
本考案はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、寸法安定性が良く、複合材料の強化材として
適したバイアスクロスを提供することを目的とす
るものである。
て、寸法安定性が良く、複合材料の強化材として
適したバイアスクロスを提供することを目的とす
るものである。
問題点を解決するための手段
しかして本考案は、高強度繊維よりなる糸条を
斜めに交差させてなるバイアスクロスの長さ方向
に沿つて、一方の糸が他方の糸よりもテツクス番
手で1.5倍以上太い一対の糸で本縫いにより縫う
と共に、前記一方の糸を前記他方の糸よりも縫目
の屈曲を小さくしたことを特徴とするものであ
る。
斜めに交差させてなるバイアスクロスの長さ方向
に沿つて、一方の糸が他方の糸よりもテツクス番
手で1.5倍以上太い一対の糸で本縫いにより縫う
と共に、前記一方の糸を前記他方の糸よりも縫目
の屈曲を小さくしたことを特徴とするものであ
る。
第1図は本考案のバイアスクロス1を示すもの
であつて、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維
等の高強度繊維よりなる糸条2を斜めに交差させ
て構成している。
であつて、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維
等の高強度繊維よりなる糸条2を斜めに交差させ
て構成している。
そして該バイアスクロス1は、該バイアスクロ
ス1の長さ方向に沿つて、縫い糸3で縫われてい
る。この縫い目の部分を第2図に従つて説明する
と、この縫い糸3は一対の上糸3aと下糸3bと
よりなり、下糸3bは上糸3aよりも太く、テツ
クス番手に換算して1.5倍以上の太さを有してい
る。そしてこの上糸3aと下糸3bとを、本縫い
により縫つているのである。
ス1の長さ方向に沿つて、縫い糸3で縫われてい
る。この縫い目の部分を第2図に従つて説明する
と、この縫い糸3は一対の上糸3aと下糸3bと
よりなり、下糸3bは上糸3aよりも太く、テツ
クス番手に換算して1.5倍以上の太さを有してい
る。そしてこの上糸3aと下糸3bとを、本縫い
により縫つているのである。
そしてバイアスクロス1を縫う際に、太い下糸
3bを上糸3aよりも強い張力を与えつつ縫い、
第2図に示すように下糸3bの屈曲が小さく、主
として上糸3aが屈曲してバイアスクロス1を貫
通しながら、下糸3bに対して絡ませて縫つてい
るのである。
3bを上糸3aよりも強い張力を与えつつ縫い、
第2図に示すように下糸3bの屈曲が小さく、主
として上糸3aが屈曲してバイアスクロス1を貫
通しながら、下糸3bに対して絡ませて縫つてい
るのである。
作 用
本考案は以上のような構造よりなるので、バイ
アスクロス1の下面に太く且つ屈曲の小さい下糸
3bがほゞ直線的に延びており、上糸3aがバイ
アスクロス1を貫通して前記下糸3bに絡み、当
該下糸3bをバイアスクロス1に固定した構造を
取つている。
アスクロス1の下面に太く且つ屈曲の小さい下糸
3bがほゞ直線的に延びており、上糸3aがバイ
アスクロス1を貫通して前記下糸3bに絡み、当
該下糸3bをバイアスクロス1に固定した構造を
取つている。
従つて下糸3bは強度が大きく、また屈曲によ
る強度低下がないために切断されることがなく、
バイアスクロス1の伸びを確実に阻止することが
できる。
る強度低下がないために切断されることがなく、
バイアスクロス1の伸びを確実に阻止することが
できる。
またバイアスクロス1の長さ方向の荷重は下糸
3bが支えるので、バイアスクロス1に引張り力
が作用しても上糸3aにはほとんど力がかかるこ
とがない。従つて上糸3aは細くまた屈曲した構
造をとつていても、引張り力により上糸3aの屈
曲が延びたり、切断したりすることがない。さら
に上糸3aを細いものとすることにより、当該上
糸3aがしなやかでバイアスクロス1を貫通して
下糸3bと絡むことができ、また下糸3bに過度
の屈曲を与えることがない。
3bが支えるので、バイアスクロス1に引張り力
が作用しても上糸3aにはほとんど力がかかるこ
とがない。従つて上糸3aは細くまた屈曲した構
造をとつていても、引張り力により上糸3aの屈
曲が延びたり、切断したりすることがない。さら
に上糸3aを細いものとすることにより、当該上
糸3aがしなやかでバイアスクロス1を貫通して
下糸3bと絡むことができ、また下糸3bに過度
の屈曲を与えることがない。
考案の効果
従つて本考案によれば、バイアスクロス1の長
さ方向に力がかかつてもその力を太く屈曲しない
下糸3bが支えることができ、細くて屈曲した上
糸3aが切れて下糸3bからバイアスクロス1か
ら外れることもなく、寸法安定性が極めて優れた
ものとなる。従つてこのバイアスクロス1をコイ
ル状に巻いたり、これを巻き戻して所定の形状に
裁断したり、さらにこれを合成樹脂と複合して複
合材料を成形したりする際に、バイアスクロス1
に力がかかつても歪が生じることがなく、取扱い
性に優れている。
さ方向に力がかかつてもその力を太く屈曲しない
下糸3bが支えることができ、細くて屈曲した上
糸3aが切れて下糸3bからバイアスクロス1か
ら外れることもなく、寸法安定性が極めて優れた
ものとなる。従つてこのバイアスクロス1をコイ
ル状に巻いたり、これを巻き戻して所定の形状に
裁断したり、さらにこれを合成樹脂と複合して複
合材料を成形したりする際に、バイアスクロス1
に力がかかつても歪が生じることがなく、取扱い
性に優れている。
それ故このバイアスクロス1を強化材とした複
合材料の成形が容易であると共に、当該複合材料
の強度が大きいものとなる。
合材料の成形が容易であると共に、当該複合材料
の強度が大きいものとなる。
前記縫い糸3は、ナイロン、ポリエステル等の
一般の繊維でも良いが、炭素繊維、ガラス繊維、
アラミド繊維等の高強度繊維を使用するのが好ま
しい。特に下糸3bに高強度繊維を使用すること
により、複合材料はバイアスクロス1の糸条2の
みでなく下糸3bでも強化されることとなり、バ
イアスクロス1の長さ方向にも強度が大きいもの
となる。
一般の繊維でも良いが、炭素繊維、ガラス繊維、
アラミド繊維等の高強度繊維を使用するのが好ま
しい。特に下糸3bに高強度繊維を使用すること
により、複合材料はバイアスクロス1の糸条2の
みでなく下糸3bでも強化されることとなり、バ
イアスクロス1の長さ方向にも強度が大きいもの
となる。
また縫い糸3として、バイアスクロス1を構成
する糸条2と色の異なる繊維を使用することによ
り、これをトレーサーとしてバイアスクロス1の
角度の歪みや変形を容易に知ることができる。ま
たバイアスクロス1を縫い糸3で一定間隔で縫う
ことにより、バイアスクロス1をテープ状に裁断
する場合の目安にすることができる。
する糸条2と色の異なる繊維を使用することによ
り、これをトレーサーとしてバイアスクロス1の
角度の歪みや変形を容易に知ることができる。ま
たバイアスクロス1を縫い糸3で一定間隔で縫う
ことにより、バイアスクロス1をテープ状に裁断
する場合の目安にすることができる。
なお以上の説明においては、下糸3bが上糸3
aよりも太く、且つ屈曲が小さい構造として述べ
ているが、この上糸3aと下糸3bとは逆であつ
ても良く、上糸3aを下糸3bよりも太いものと
し、且つ屈曲が小さくなるように縫つたものであ
つても良い。
aよりも太く、且つ屈曲が小さい構造として述べ
ているが、この上糸3aと下糸3bとは逆であつ
ても良く、上糸3aを下糸3bよりも太いものと
し、且つ屈曲が小さくなるように縫つたものであ
つても良い。
第1図は本考案のバイアスクロスの平面図であ
り、第2図は第1図における縫い糸に沿つた位置
での拡大断面図である。 1……バイアスクロス、2……糸条、3……縫
い糸、3a……上糸、3b……下糸。
り、第2図は第1図における縫い糸に沿つた位置
での拡大断面図である。 1……バイアスクロス、2……糸条、3……縫
い糸、3a……上糸、3b……下糸。
Claims (1)
- 高強度繊維よりなる糸条2を斜めに交差させて
なるバイアスクロス1の長さ方向に沿つて、一方
の糸が他方の糸よりもテツクス番手で1.5倍以上
太い一対の糸で本縫いにより縫うと共に、前記一
方の糸を前記他方の糸よりも縫目の屈曲を小さく
したことを特徴とする、複合材料の強化材用バイ
アスクロス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14527787U JPH0538071Y2 (ja) | 1987-09-24 | 1987-09-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14527787U JPH0538071Y2 (ja) | 1987-09-24 | 1987-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6451690U JPS6451690U (ja) | 1989-03-30 |
| JPH0538071Y2 true JPH0538071Y2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=31413723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14527787U Expired - Lifetime JPH0538071Y2 (ja) | 1987-09-24 | 1987-09-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538071Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6715875B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2020-07-01 | グローブライド株式会社 | ブレード |
-
1987
- 1987-09-24 JP JP14527787U patent/JPH0538071Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6451690U (ja) | 1989-03-30 |
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