JPH0538489U - ホース継手 - Google Patents
ホース継手Info
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- JPH0538489U JPH0538489U JP8784891U JP8784891U JPH0538489U JP H0538489 U JPH0538489 U JP H0538489U JP 8784891 U JP8784891 U JP 8784891U JP 8784891 U JP8784891 U JP 8784891U JP H0538489 U JPH0538489 U JP H0538489U
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Links
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 継手本体とスリーブとの結合部におけるシー
ル性能を向上させる。 【構成及び効果】 継手20を構成する継手本体1とス
リーブ4とは、結合部6においてカシメにより結合され
ている。結合部6内面と継手本体1の表面との間には、
環状のシール部材8が介装されている。このシール部材
8は、結合部6のカシメ時に継手本体1表面及び結合部
6内面の凹凸に対応して食い込み、シール性能を高める
ことができる。
ル性能を向上させる。 【構成及び効果】 継手20を構成する継手本体1とス
リーブ4とは、結合部6においてカシメにより結合され
ている。結合部6内面と継手本体1の表面との間には、
環状のシール部材8が介装されている。このシール部材
8は、結合部6のカシメ時に継手本体1表面及び結合部
6内面の凹凸に対応して食い込み、シール性能を高める
ことができる。
Description
【0001】
この考案は、継手本体に固着されるスリーブの結合部におけるシール性を向上 させるための改良を施したホース継手に関するものである。
【0002】
従来、ホースを接続するためのホース継手としては、例えば、図3に示すよう なものがある。同図に示す継手10は、自動車の燃料供給用ホースに用いる継手 である。これは、一端側に燃料供給用ホース(図中想像線で示す)3の先端部が 被嵌固定されるニップル2を持つ管状の継手本体1と、ニップル2外周を包囲す るように取りつけられたスリーブ4とから構成されている。継手本体1及びスリ ーブ4は、共に金属製である。
【0003】 スリーブ4の内径は、ニップル2の外周に嵌入されるホース3の端部の外径と 略同一又はやや大きい径であり、ホース3の端部を先端部2の外周に嵌入した後 に、スリーブ4を機械的カシメによって圧縮することにより、ホース3の端部が ニップル2とスリーブ4との間に弾性圧縮された状態で挟持される。これによっ て、ニップル2とホース3とが連結され、抜け止めされる。また、スリーブ4の 後面部5の中央には、継手本体1外径よりも若干大きい内径を有する短尺筒状の 結合部6が延設されている。
【0004】 そして、当該継手10の製造時には、継手本体1とスリーブ4とは別体の部品 として用意されている。両者の結合作業は、次のようにして行う。ニップル2の 先端からスリーブ4の結合部6を挿入し、ニップル2の後端部に結合部6を配置 する。この状態で結合部6をカシメ部7において機械的カシメにより径方向に圧 縮する。これにより、結合部6は継手本体1の外周に圧着固定され、継手本体1 と一体化される。
【0005】
しかしながら、前記従来のホース継手10のように継手本体1とスリーブ4と が共に金属製である場合、結合部6をカシメにより継手本体1に結合させるのみ では、この部分において高いシール性能が得られない場合がある。すなわち、ニ ップル2に接続されたホース3内面とニップル2の間には燃料の供給圧が加わり 燃料が侵入しようとする。この侵入する燃料は、ニップル2に形成された複数の 鍔部2A及び結合部6において漏洩が阻止されるが、最終的なシール部となる結 合部6のシール性能の信頼性が高いことが要求される。特に、自動車用部品とし て使用する場合には、走行時の振動やエンジンルーム内の温度変化等によってカ シメ部7のシール性が経時的に低下する場合も考えられる。
【0006】
前記課題を解決するために本考案は、一端部がニップルとなる管状の継手本体 と、先端面が開口し、ニップル外周を間隙を有して包囲するように配置された筒 状に形成され、かつ後面部中央から後方に延設されたニップル外径よりも若干大 きい内径を有する短尺筒状の結合部を備え、該結合部においてカシメを行うこと によって継手本体外周に固着されたスリーブと、前記結合部内面とニップル表面 との間に介装された環状のシール部材とを具備するものである。
【0007】 前記シール部材は、銅等の軟質金属であることが好ましい。 また、当該シール部材は、前記結合部の長さに略等しい幅の帯環状、若しくは 複数本の線環状であることが好適である。
【0008】
本考案は、前記結合部と継手本体表面との間に環状のシール部材を介装して、 当該結合部における機械的カシメにより、継手本体とスリーブとを結合させたこ とによって、当該結合部におけるシール性能を向上させることができる。
【0009】
【実施例】 図1は、本考案に係るホース継手の一実施例の構成を示す断面図である。同図 に示す継手20は、図3に示した従来例と同様に、自動車の燃料供給用ホースの 継手であり、図1中において図3のものと同一構成部分には、同一符号を付して ある。
【0010】 本実施例の継手20は、図3に示したものと同様に、燃料供給用ホース(図中 想像線で示す)3の先端部が被嵌固定されるニップル2を一端側に持つ管状の継 手本体1と、先端面が開口し、ニップル2外周を間隙を有して包囲するように配 置されたスリーブ4とから構成されている。これら、継手本体1及びスリーブ4 は共に金属製である。
【0011】 さらに、本実施例の継手20は、スリーブ4の後面部5の中央から後方へ延設 された短尺筒状の結合部6と、継手本体1の外周との間に介装される、円環状の シール部材8を具備している。このシール部材8は、結合部6の長さと略等しい 幅を有する帯環状に形成されている。また、シール部材8の材質は、継手本体1 及びスリーブ4を形成する金属よりも軟質の金属、例えば、銅等である。
【0012】 この継手20は、製造時には、継手本体1とスリーブ4とは別体の部品として 用意されており、両者を結合部6におけるカシメにより結合して一体とする。両 者の結合作業は、次のようにして行う。先ず、ニップル2の先端からシール部材 8を挿入し、ニップル2の後端部の所定位置に位置決めする。同様に、スリーブ 4の結合部6をニップル2の先端から挿入し、シール部材8に重なるように位置 決めする。シール部材8の内径は、継手本体1の外径よりも若干大きめに形成さ れており、結合部6の内径は、このときのシール部材8の外径と略同一又はやや 大きめに形成されている。
【0013】 なお、シール部材8は、結合部6の内周に嵌合させた状態で、結合部6と同時 に継手本体1に挿入しても良い。 次に、上記の如く位置決めされたシール部材8とその外周を囲むように重合さ れた結合部6とを、結合部6の外方から機械的カシメにより径方向に圧縮する。 これにより、結合部6はカシメ部7において継手本体1の外周に圧着固定され、 スリーブ4と継手本体1とが一体化される。この状態で、シール部材8は、銅等 の軟質金属であるため、カシメによる圧力によって継手本体1の表面及び結合部 6の内面の凹凸に対応して食い込み、高いシール性能を呈する。また、振動や温 度変化に対しても、シール部材8の弾性変形または熱膨張若しくは収縮により結 合部6内面と継手本体1表面との間隔変化を吸収し、結合部6におけるシール性 能を維持することができる。従って、先端部2に接続されたホース3の内面とニ ップル2との間を浸透して来る燃料は、結合部6において完全に遮断されて外部 へ漏洩することは無い。
【0014】 次に、図2は、本考案の他の実施例の構成を示す断面図である。本実施例の継 手30は、図1に示した継手20におけるシール部材8を2本(本数は、2本に 限定されるものではない)の線環状のシール部材9に代替したものである。従っ て、他の構成部分は図1のものと同一であるため、同一構成部分には同一符号を 付して説明は省略する。
【0015】 本実施例の継手30も、前記実施例と同様に、製造時に別部品として用意され ている継手本体1とスリーブ4とを、結合部6においてカシメにより結合して一 体化したものである。そして、継手本体1の表面と結合部6の内面との間にシー ル部材9が介装された状態でカシメを行うことによりシール部材9は継手本体1 の表面及び結合部6の内面の凹凸に対応して食い込んで、前記実施例と同様に、 結合部6におけるシール性能を高める作用を呈する。本実施例の継手30におい ては、特に、シール部材9に銅のような比較的高価な材料を使用する場合に、シ ール部材9の材料コストが図1に示したシール部材8よりも少なくて済むという 利点がある。
【0016】 なお、本考案は、前記実施例に限定されるものでは無く、自動車の燃料供給用 ホースの継手のみならず、金属製のパイプ及びスリーブとをカシメにより結合す る構造の継手であれば、同様に適用できることは言うまでも無い。
【0017】
以上詳細に説明したように、本考案は、継手本体とニップルとをカシメにより 結合する際に、前記結合部内面と継手本体表面との間に環状のシール部材を開口 したことによって、シール部材が継手本体表面と結合部内面との間に挟持される とともに、カシメ圧により継手本体表面及び結合部内面の凹凸に対応して食い込 み、これにより結合部におけるシール性能を高めることができる。
【図1】本考案に係るホース継手の一実施例の構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図2】本考案の他の実施例の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図3】従来のホース継手の構成を示す断面図である。
1…継手本体 2…ニップル 3…ホース 4…
スリーブ 5…後面部 6…結合部 7…カシメ部 8,9…シール部材 10,20,30…継手
スリーブ 5…後面部 6…結合部 7…カシメ部 8,9…シール部材 10,20,30…継手
Claims (1)
- 【請求項1】 一端部がニップルとなる管状の継手本体
と、 先端面が開口し、ニップル外周を間隙を有して包囲する
ように配置された筒状に形成され、かつ後面部中央から
後方に延設されたニップル外径よりも若干大きい内径を
有する短尺筒状の結合部を備え、該結合部においてカシ
メを行うことによって継手本体外周に固着されたスリー
ブと、 前記結合部内面とニップル表面との間に介装された環状
のシール部材とを具備することを特徴とするホース継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8784891U JPH0538489U (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | ホース継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8784891U JPH0538489U (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | ホース継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538489U true JPH0538489U (ja) | 1993-05-25 |
Family
ID=13926310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8784891U Pending JPH0538489U (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | ホース継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538489U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013074710A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Toyota Motor Corp | 液冷ケーブルのコネクタ構造 |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP8784891U patent/JPH0538489U/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013074710A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Toyota Motor Corp | 液冷ケーブルのコネクタ構造 |
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