JPH0538656U - トナー濃度センサの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】トナー濃度センサをセンサ感度が低下しないよ
うに現像ユニットの筐体に取り付けることを目的とした
ものである。 【構成】プリンタを構成する感光ドラムに形成された潜
像にトナーを付着してトナー像を形成するための現像ユ
ニットに、所定のトナー濃度に制御するためのトナー濃
度センサを取り付ける構造であって、現像ユニットの筐
体１６の外面１６ａに内面１６ｂとの間に肉薄部１６ｃ
を介して凹孔１７を形成し、この凹孔１７の肉薄部１６
ｃにカバーなしのトナー濃度センサ１５のセンサ部１５
ａを位置させて、トナー濃度センサ１５を取り付けたこ
とを特徴とする現像ユニットのトナー濃度センサの取付
構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えばレーザプリンタを構成する感光ドラムの帯電面にレーザを 当てて潜像を形成し、この潜像にトナーを付着してトナー像を形成するための現 像ユニットに取り付け、所定のトナー濃度に制御するためのトナー濃度センサの 取付構造の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５は従来のレーザプリンタの概略を示すもので、１はレーザプリンタ、２は レーザ発射ユニットで、画像データによって強さが可変されたレーザ３が、反射 器４によって反射されて、前帯電器５でドラム表面に帯電された感光ドラム６に 投射され、これによって感光ドラム６の面上に潜像が形成される。

【０００３】 ７は現像ユニットで、感光ドラム６の面上の潜像にトナーを付着して現像を行 い、潜像が可視像化（トナー像）される。現像を終えた感光ドラム６の面上のト ナー像は、転写ユニット８で記録紙９に転写され、次いで定着ユニット１０でト ナーが加熱溶融されて記録紙９に定着され、この定着が終わった記録紙９はスタ ッカ１１へ排出される。

【０００４】 記録紙９は、用紙カセット１２から自動的に、あるいはマニュアル用紙トレイ １３より一枚づつ感光ドラム６および転写ユニット８に送出される。なお、１４ はトナー像を記録紙９に転写後に感光ドラム６に残留したトナーを払拭するため のクリーナーである。

【０００５】 図６は現像ユニット７を詳細に示したもので、７ａは現像ユニット７を構成す る筐体で、７ｂはトナー補給カートリッジ７ｃが入れられる部屋、７ｄはその部 屋の下方に形成したトナー通路７ｅの近傍に設けたトナー補給ローラ、７ｆはト ナー通路７ｅから補給されたトナーを攪拌する攪拌ローラ、７ｇは攪拌ローラで 攪拌されたトナーがローラ外周に付着されるマグネットローラ、７ｈはマグネッ トローラの外周に均一にトナーを付着させるためのブレード、１５は攪拌ローラ ７ｆの近傍の筐体７ａに設けたトナー濃度センサである。

【０００６】 ここで使用されるトナーには、キャリアと呼ばれる磁性粉とトナーとが混合さ れて作られており、従って、このトナーは前記マグネットローラ７ｇの外周によ く付着する。

【０００７】 また、トナーはキャリアとトナーとの混合比でトナー濃度が変わり、すなわち キャリアの割合が多くてトナーの割合が少ないとトナー濃度が薄くなり、その逆 になるとトナー濃度が濃くなる。

【０００８】 そこで、トナー濃度が薄い場合には磁性粉でできているキャリアの割合が多く なるため磁気抵抗が小さくなり、逆にトナー濃度が濃い場合にはキャリアの割合 が少なく磁気抵抗が大きくなるので、前記トナー濃度センサ１５によってこの磁 気抵抗の大小を検出することによってトナー濃度を検出し、その検出によってト ナー濃度が薄い場合には、前記トナー補給ローラ７ｄの回転を速くするなどによ って、トナー濃度が所定の濃度となるようにしている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、図７および図８に示すように、従来のトナー濃度センサ１５のセンサ 部１５ａはカバー１５ｂで覆われている。このトナー濃度センサ１５は、図９に 示すように、現像ユニット７の筐体７ａの外面から内面に貫通する孔７ｉを穿設 し、この孔７ｉにカバー１５ｂで覆われたトナー濃度センサ１５のセンサ部１５ ａを嵌合して取付けていた。しかし、このようなトナー濃度センサ１５の取付構 造では、筐体７ａの内面とカバー１５ｂとの間にどうしても微小な段差が生じ、 そこに磁性粉を含有するトナーＴが停留し、センサ感度が悪化するという問題が あった。

【００１０】 そこで、図１０に示すように、現像ユニット７の筐体７ａの外面から内面に貫 通する孔を穿設しないで、筐体７ａの外面と内面との間に肉薄部７ｊを有する凹 穴７ｋを設け、この凹穴７ｋにカバー１５ｂで覆われたトナー濃度センサ１５の センサ部１５ａを嵌合して取付ける取付構造も考えられたが、この取付構造では 、トナー濃度センサ１５のセンサ部１５ａと磁性粉を含有するトナーとの間に、 カバー１５ｂと筐体の肉薄部７ｊとが介在するため、センサ感度が低下するとい う問題があった。

【００１１】 この考案は、このような従来の問題点に鑑み、現像ユニットの筐体の外面と内 面との間に肉薄部を有する凹穴を設け、この凹穴にトナー濃度センサのカバーを 付けないセンサ部を嵌合してトナー濃度センサを取付けることによって、従来の ようにセンサ感度が低下しないようにすることを目的としたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、この考案は、図１に示すように、プリンタを構成す る感光ドラムに形成された潜像にトナーを付着してトナー像を形成するための現 像ユニットに、所定のトナー濃度に制御するためのトナー濃度センサを取り付け る構造であって、現像ユニットの筐体１６の外面１６ａに内面１６ｂとの間に肉 薄部１６ｃを介して凹孔１７を形成し、この凹孔１７の肉薄部１６ｃにカバーな しのトナー濃度センサ１５のセンサ部１５ａを位置させて、トナー濃度センサを 取り付けたことを特徴とする現像ユニットのトナー濃度センサの取付構造とした ものである。

【００１３】

【作用】

この考案のトナー濃度センサの取付構造においては、現像ユニットの筐体１６ の外面１６ａと内面１６ｂとの間に肉薄部１６ｃを有する凹穴１７を設け、この 凹穴１７にトナー濃度センサ１５のカバーを付けないセンサ部１５ａを嵌合して トナー濃度センサを取付けることによって、センサ部１５ａと磁性粉を含有する トナーとの間隔が狭くなり、従来のようにセンサ感度が低下しないようになる。

【００１４】

【実施例】

以下、図面に従って現像ユニットにおける、この考案のトナー濃度センサの取 付構造の実施例を詳細に説明する。 図１はこの考案のトナー濃度センサの取付構造の断面図で、図２はトナー濃度 センサの斜視図であり、このトナー濃度センサ１５のセンサ部１５ａは、カバー で覆われていない。

【００１５】 この考案は、現像ユニットの筐体１６の外面１６ａに、内面１６ｂとの間に肉 薄部１６ｃを介して凹孔１７を形成し、この凹孔１７の肉薄部１６ｃに、カバー なしのトナー濃度センサ１５のセンサ部１５ａを位置させて、トナー濃度センサ １５を取付けたものである。１８はトナー攪拌ローラである。

【００１６】 このように、カバーなしのトナー濃度センサ１５のセンサ部１５ａを凹孔１７ の肉薄部１６ｃに位置させて取付けることにより、センサ部１５ａと磁性粉を含 有するトナーとの間の距離が狭くなり、従来のカバー付のトナー濃度センサを取 付けた場合に比べてセンサ感度は極めてよくなる。また、トナー濃度センサ１５ のセンサ部１５ａが現像ユニットの筐体１６の内面に貫通して取付けられていな いので、筐体１６の内面とセンサ部１５ａとの間に段差が生じるようなこともな くなり、その段差にトナーが停留してセンサ感度が悪化するという問題もなくな る。

【００１７】 図３は内面１６ｂが平面となった現像ユニットの筐体１６の外面１６ａに肉薄 部１６ｃを有する凹孔１７を形成し、この凹孔１７にカバーなしのトナー濃度セ ンサ１５のセンサ部１５ａを嵌合して、現像ユニットの筐体１６にトナー濃度セ ンサ１５を取付ける例を示すものである。

【００１８】 図４は差動トランス型のトナー濃度センサ１５の動作原理を示すものであり、 駆動コイルＬ₁ と検出コイルＬ₂ と基準コイルＬ₃ とを同一コアに設け、このコ アの先端部にトナーＴを介在させるようにしている。そして、駆動コイルＬ₁ に 高周波（５００Ｋｚ）電源ＯＳＣを接続すると、差動出力Ｖｏは、Ｖｏ＝Ｖ₂ − Ｖ₃ となる。ここで、基準トナー濃度における基準コイルＬ₂ の出力電圧をＶ₂₀ 、検出コイルＬ₃ の出力電圧をＶ₃₀とし、Ｖ₂₀＝Ｖ₃₀となるように設計すると、 トナー濃度の変化、すなわち、磁性粉でできたキャリアとトナーとの混合比の変 化で磁気抵抗が変化すると、検出コイルＬ₃ の出力電圧がＶ₃₀がＶ₃₀＋ΔＶ₃ と なり、Ｖｏ＝Ｖ₂₀−（Ｖ₃₀＋ΔＶ₃ ）＝−ΔＶ₃ となって、トナー濃度の変化が そのまま差動出力として検出される。

【００１９】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように、プリンタを構成する感光ドラムに形成され た潜像にトナーを付着してトナー像を形成するための現像ユニットに、所定のト ナー濃度に制御するためのトナー濃度センサを取り付ける構造であって、現像ユ ニットの筐体の外面に内面との間に肉薄部を介して凹孔を形成し、この凹孔の肉 薄部にカバーなしのトナー濃度センサのセンサ部を位置させて、トナー濃度セン サを取り付けたことを特徴とする現像ユニットのトナー濃度センサの取付構造と したので、トナー濃度センサのセンサ部と磁性粉を含有するトナーとの間の距離 が狭くなり、センサ感度は従来例に比べて極めてよくなる。

【００２０】 また、トナー濃度センサのセンサ部が筐体の内面に貫通して取付けられていな いので、センサ部と筐体の内面との間に段差が生じてそこにトナーが停留してセ ンサ感度が変化するという問題もなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のトナー濃度センサの取付構造を示す
断面図である。

【図２】この考案で使用されるトナー濃度センサの斜視
図である。

【図３】この考案のトナー濃度センサの取付構造の他の
例を示す断面図である。

【図４】差動トランス型のトナー濃度センサの動作原理
を示す図である。

【図５】従来一般のレーザプリンタの概要を示す図であ
る。

【図６】レーザプリンタの現像ユニットを詳細に示した
図である。

【図７】従来のトナー濃度センサの斜視図である。

【図８】従来のトナー濃度センサの一部断面図である。

【図９】従来のトナー濃度センサの取付構造を示す断面
図である。

【図１０】従来のトナー濃度センサの取付構造の他の例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ レーザプリンタ ２ レーザ発射ユニット ３ レーザ ４ 反射器 ５ 前帯電器 ６ 感光ドラム ７ 現像ユニット ７ａ 筐体 ７ｂ 部屋 ７ｃ トナー補給カートリッジ ７ｄ トナー補給ローラ ７ｅ トナー通路 ７ｆ 攪拌ローラ ７ｇ マグネットローラ ７ｈ ブレード ７ｉ 孔 ７ｊ 肉薄部 ７ｋ 凹穴 ８ 転写ユニット ９ 記録紙 １０ 定着ユニット １１ スタッカ １２ 用紙カセット １３ マニュアル用紙トレイ １４ クリーナー １５ トナー濃度センサ １５ａ センサ部 １５ｂ カバー １６ 筐体 １６ａ 外面 １６ｂ 内面 １６ｃ 肉薄部 １７ 凹孔 １８ トナー攪拌ローラ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリンタを構成する感光ドラムに形成され
   た潜像にトナーを付着してトナー像を形成するための現
   像ユニットに、所定のトナー濃度に制御するためのトナ
   ー濃度センサを取り付ける構造であって、現像ユニット
   の筐体（１６）の外面（１６ａ）に内面（１６ｂ）との
   間に肉薄部（１６ｃ）を介して凹孔（１７）を形成し、
   この凹孔（１７）の肉薄部（１６ｃ）にカバーなしのト
   ナー濃度センサ（１５）のセンサ部（１５ａ）を位置さ
   せて、トナー濃度センサを取り付けたことを特徴とする
   現像ユニットのトナー濃度センサの取付構造。