JPH0538861Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、製紙機械製品の塗工装置に適用され
る両面塗工装置の改良に関するものである。

（従来の技術） 従来の紙等の塗工装置はロールコータで両面を
同時に塗工したり、或はブレードコータ等で片面
を塗工するものがその主流であつた。しかし、最
近では、生産スピードのUPと省力化のニーズが
共に高まり、片面ブレード、片面ロールの両面同
時塗工装置が徐々に出現してきた。

そこで、前記両面同時塗工装置の一例を第２図
に示す。

同図に従つて両面同時塗工装置の構成について
述べると、ロール塗工側はバツキングロール１、
フアンテンロール５、メタリングロール６で構成
されている。一方のブレード塗工側はシヨート・
ドエル・コータ（商品名）と呼ばれるコータヘツ
ド４が設けられ、コータヘツド４にはブレード３
が取付けられている。このブレードには一定の圧
力、一定の角度になる様な良く知られている機構
１２が付設されている。

こうした塗工装置による紙などの塗工方法につ
き説明すると、まずガイドロール９に案内されて
走行する紙等の被塗工材２を塗工する際、ロール
側の塗工は、バツキングロール１の周上に設けた
メタリングロール６及びフアンテンロール５の間
に塗工液７を供給し、フアンテンロール５とメタ
リングロール６間に一定の線圧をかけ、図示矢印
の様にロールを回転することによつて一定膜厚の
塗工液７をメタリングロール６に付着させる。次
にバツキングロール１とメタリングロール６間に
も同様に一定の線圧をかけることにより、一定膜
厚をメタリングロール６からバツキングロール１
に転写する。転写されたバツキングロール周面上
の塗工液はガイドロール９に案内された紙等の被
塗工材２の上面に塗工される。

一方、ブレード側の塗工についてはシヨート・
ドエル・コータヘツド４下部から塗工液７を給液
し、紙等の被塗工材２の下面に転写すると同時
に、ブレード３によつて一定線圧を被塗工材２に
かけ一定の塗工膜厚を形成する。

このようにして紙等の被塗工材２の両面に同時
塗工し、その後乾燥機（図示しない）などを通し
て乾燥後、製品となる。このような両面同時塗工
装置は、片面塗工に比べ、省力化が計れるので、
塗工装置としての設置ニーズが高まつている。

（考案が解決しようとする問題点） しかるに、上述の両面同時塗工装置において
は、メタリングロール６からバツキングロール１
に塗工液を転写する際、塗工液の一部がメタリン
グロール６の表面に残留する。この影響でバツキ
ングロール１に転写された塗工液膜がロール円周
方向に細かい縞模様となり、そのまま紙などに転
写されると、いわゆるリンギングマークという塗
工障害が発生する場合がある。

本考案はこうした問題点を解決すべくなされた
もので、上記リンギングマークの塗工障害を排除
する塗工装置を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） このため、本考案はバツキングロールに一部を
沿わせて走行する紙などの被塗工材の一面をロー
ルコータで、他面をブレードコータで、両面に同
時に塗工液を塗布すると共にその塗工膜厚を制御
する塗工装置において、軸方向に往復運動すると
共に回転駆動する冷却スムージングロールを前記
バツキングロールの周面に所定のニツプ圧をもつ
て押圧する如く付設することを構成とし、これを
上記問題点の解決手段とするものである。

つまり、本考案はロール側塗工面に発生するリ
ンギングマークを防止するため、 (1) メタリングロールからバツキングロールに塗
工液を転写したのちバツキングロールに接する
様に、スムージングロールを付設したこと。

(2) スムージングロールに軸方向の往復運動を与
えると共に回転駆動する機構を設けたこと。

(3) スムージングロールを冷却構造にしたこと。

の各主要部により構成される。

（作用） (1) スムージングロールを付設することによつ
て、バツキングロールに転写された塗膜をニツ
プ圧によつて一定厚さに展延する。

(2) 塗工液は非ニユートン流体であり、剪断速度
によつてその粘度が変化する。一般の塗工液
は、剪断速度が大きくなると粘度が下がる性質
がある。従つて、スムージングロールを往復運
動させることによつて塗膜に剪断力を与える
と、塗膜の動的粘度を下げることができるの
で、バツキングロールとスムージングロールの
ニツプ部における塗工液の流動を容易にし、そ
の厚みを容易に均一化させることが可能とな
る。（→練り効果） (3) スムージングロールを冷却することによつ
て、スムージングロール表面に大気中の水分を
露結させ、バツキングロールについた塗膜をス
ムージングロールに転写させない様にする。

（実施例） 以下、本考案を図示実施例に従つて説明する。

第１図に本考案の代表的な実施例を示す。ブレ
ード側の塗工については従来と同一なので、ここ
ではその説明を省略する。従つて、ロール側塗工
について説明すると、メタリングロール６とフア
ンテンロール５に供給された塗工液７は、メタリ
ングロール６とフアンテンロール５間に一定の線
圧をかけ、同時に図示矢印の様にロールを回転さ
せることによつて、一定の膜厚の塗工液７をメタ
リングロール６に付着させる。

次にバツキングロール１とメタリングロール６
間に同じく線圧をかけることによつて、バツキン
グロール１に塗工液を転写し、さらに紙などの被
塗工材２に一定膜厚で転写する。

本考案では、前記バツキングロール１の周上に
所定の線圧を与えてスムージングロール８が設け
られ、バツキングロール１の軸方向に往復運動さ
せるとともに、図示せぬ回転駆動装置により回転
運動をする様にしている。回転方向は塗工液の種
類、塗工条件によつて任意に選択されるものであ
り、ここでは正逆どちらにも限定しない。

更にスムージングロール８は冷却構造が採用さ
れ、ライン１０から冷却媒体、例えば冷水が入
り、内部を通つてライン１１に冷却媒体がもどる
様にされている。スムージングロール８を冷却す
ることにより奏する作用については、前述のよう
にバツキングロール１上の塗工液膜がスムージン
グロール８に転写し難くするため、スムージング
ロール表面上に大気中の水分を露結させることを
狙つたものである。

従つて、スムージングロール表面温度は露結温
度以下にする必要がある。例えば、30℃で50％湿
度の大気中では表面に温度を18℃以下にすればよ
い。

下記の条件で塗工テストをした結果、バツキン
グロール面のリンギングマークは実用上支障のな
い程度にまで消滅でき、リンギングマークの塗工
障害を防止することができた。実施した条件は次
のとおりである。

(1) 塗工速度：300m／min (2) 塗工量 ：８〜12g／m² (3) スムージングロール回転速度：20m／min (4) スムージングロールのニツプ：３Kg／cm （考案の効果） 以上、詳細に説明した如く本考案によれば両面
同時塗工装置において、回転運動と、軸方向の往
復運動を行ない、かつ冷却構造をもつスムージン
グロールをバツキングロール周上に設置すること
により、 (1) 往復・回転運動によりバツキングロール上の
塗工膜を練ることによつて、軸方向の塗工膜厚
を均一にし、リンギングマークによる塗工障害
を排除する。

(2) スムージングロールを冷却することによつ
て、バツキングロール上の塗工膜をスムージン
グロール上に転写させないようにし、スムージ
ングロールを設置したことによる塗工むら等の
トラブルをなくす。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の代表的な実施例を示す両面同
時塗工装置の断面図、第２図は従来の両面同時塗
工装置の断面図である。 図の主要部分の説明、１……バツキングロー
ル、３……ブレード、４……シヨート・ドエル・
コータヘツド、５……フアンテンロール、６……
メタリングロール、８……スムージングロール、
９……ガイドロール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バツキングロールに一部を沿わせて走行する紙
   などの被塗工材の一面をロールコータで、他面を
   ブレードコータで、両面に同時に塗工液を塗布す
   ると共にその塗工膜厚を制御する塗工装置におい
   て、軸方向に往復運動すると共に回転駆動する冷
   却スムージングロールを前記バツキングロールの
   周面に所定のニツプ圧をもつて押圧する如く付設
   することを特徴とする両面同時塗工装置。