JPH0539324Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、熱交換器、特に、オイルフイルタ
に隣接して配置されかつ製造の容易なオイルクー
ラに関連する。

従来の技術 例えば、特公昭55−48238号公報は、１個のコ
ネクタパイプにオイルクーラとオイルフイルタと
を取付けて、小さいスペースでオイルを冷却及び
濾過するオイルクーラを開示している。

上記従来のオイルクーラは、ハウジング内に多
数のプレートを設けて、各プレート間にオイル室
と水室とを交互に形成するハウジング型構造を有
する。このハウジング型構造は、ハウジングの側
部に水を供給および排出する給水部及び排水部を
設けることができるので、高さの低いオイルクー
ラを得ることができると共に、高い剛性のハウジ
ングにより圧縮強度が大きい利点がある。オイル
クーラは、コネクタパイプによりエンジンブラケ
ツトに取付けた後、このコネクタパイプにオイル
フイルタを取付ける。この場合、オイルの漏洩を
防止するため、オイルクーラに対しオイルフイル
タが密着するように、コネクタパイプにオイルフ
イルタをねじ込むため、オイルクーラには高さ方
向に対する圧縮強度が必要になる。この点で、ハ
ウジング型構造のオイルクーラは、環状に形成さ
れたハウジングにより大きい座屈強度が得られ
る。

考案が解決しようとする課題 ところで、ハウジング型オイルクーラは、構造
が複雑でかつ製造工程での加工工数が多いため、
製造価格が高い欠点がある。そこで、ハウジング
を使用しないハウジングレス型オイルクーラを使
用することが考えられる。ハウジングレス型オイ
ルクーラは、例えば、本出願人が先に出願した実
願昭58−25800号（実開昭59−134755号公報）に
示される通り公知である。しかし、１個のコネク
タパイプにオイルフイルタと共に取付けるフイル
ター体型オイルクーラにおいて、実用的なハウジ
ングレスオイルクーラは提案されていない。その
理由は、多数のプレートを積層しろう付けして製
造するハウジングレス型オイルクーラでは、オイ
ルクーラの取付け時に発生する圧縮力によつてオ
イルクーラの内部に変形が生じ、オイルが本来の
通路から漏洩して、熱交換効率が低下するからで
ある。このような熱交換効率の低下を招来する状
態を第３図及び第４図について説明する。

第３図に示す従来のオイルクーラでは、コア１
１の上部に設けられた端部プレート３２には、ほ
ぼ90°の角度で屈曲した環状の折曲げ部３３が形
成される。詳細には図示しないが、第３図のコア
１１は、第２図と同様に、多数のプレートが積層
されかつろう付けさて形成される。各プレート間
には水及びオイルの熱交換室が形成されている。
折曲げ部３３は、コネクタパイプ１４の環状突起
３４と対向している。端部プレート３２の上面に
は、環状の補強部材１８が配置される。補強部材
１８は、コネクタパイプ１４のフランジ部１６と
接触する上部プレート１２の中心凹部１７の下方
に配置される。この状態において、コネクタパイ
プ１４の締め付け前では、第３図に示すように、
上部プレート１２の内径部４２及び折曲げ部３３
は変形しない。しかし、ケース１３を介してコネ
クタパイプ１４をブラケツト３７に緊締すると、
第４図に示すように、上部プレート１２の内径部
４２が潰れたり、下方に傾斜して変形する。ま
た、中心凹部１７が下方へ沈み込み、折曲げ部３
３と環状突起３４との間に間隙が形成され、この
間隙からオイルが漏洩して、熱交換効率が低下す
る。

このような、オイルの漏出を防止するため、第
２図に示す構造が考えられる。第２図に示すコア
１１は折曲げ部３３の内側に補強リング３０を装
着した後、補強リング３０の周囲にろう材３１を
充填して、強度の増加が図られている。しかし、
補強リング３０を装着したり、ろう材３１を充填
する工程は比較的複雑であり、できれば省略する
ことが望ましい。また、補強部材１８を所定の位
置に位置決めして補強部材１８の外側に十分に大
きな断面積を有するオイル通路２４を確保する必
要があるので、端部プレート３２に爪部３２ａを
形成して、補強部材１８を保持しなければならな
い。しかし、端部プレート３２に爪部３２ａを形
成することは、オイルの漏出及び流れ抵抗の増加
等の弊害が生ずる原因となる。

更に、従来では、コネクタパイプ１４のフラン
ジ部１６と接触する折曲げ部３３を有する端部プ
レート３２は、プレス成形によつて製造されるた
め、折曲げ部３３の内径の精度が低くかつ端部プ
レート３２の強度が小さい欠点がある。このた
め、コネクタパイプ１４の取付時に、コア１１全
体が変形又はコネクタパイプ１４に対し偏心し
て、フランジ部１６と折曲げ部３３との間及び上
部プレート１２と図示しないオイルフイルタとの
間に間隙が発生して、これらの間隙からオイルが
漏出する危険がある。

そこで、この考案は、上記欠点を解消し、部品
数が少なくかつオイルの漏出量を最小限度に保持
できるオイルクーラを提供することを目的とす
る。

課題を解決するための手段 この考案のオイルクーラは、多数のプレートの
積層及びろう付けにより形成されかつオイルと水
との間で熱交換を行うコアと、コアの上部に固着
された上部プレートと、コアと上部プレートとの
間に配置された補強部材と、コアの中心に形成さ
れた内部孔及び補強部材の中心孔内を貫通して配
置されかつ上部プレートの上部にオイルフイルタ
を取付けるコネクタパイプとを有し、オイルフイ
ルタから戻るオイルを冷却するオイルクーラにお
いて、コアの内部孔内に軸方向に延びる延長部を
補強部材に形成し、この延長部の外側に形成した
傾斜面をプレートの傾斜面に当接すると共に、上
記延長部に形成された中心孔内にコネクタパイプ
をトマリバメ又はシマリバメにより配 置した構
成を有する。

作 用 補強部材の延長部に形成された傾斜面は、テー
パ状となつているため、プレートの傾斜面に当接
したとき、くさび作用によりプレートの傾斜面に
対し強固に固定される。その際、対向する傾斜面
により補強部材はコアに対し自動的に同軸上に配
置される。また、補強部材の延長部に形成された
中心孔内にコネクタパイプが配置されるとき、補
強部材が変形しないので、コアとコネクタパイプ
の相対的固定位置が正確に決定される。このた
め、コネクタパイプに対しコアが偏心状態で取付
けられることが防止される。また、補強部材の延
長部とコネクタパイプとの間の接合部に形成され
るクリアランスは極めて小さく、この接合部での
オイルの漏れを実質的に阻止することができる。

実施例 以下、この考案の実施例を第１図について説明
する。第１図では、第２図〜第４図に示す部分と
同一の部分に付いては、同一符号を付し、説明を
省略する。

この考案のオイルクーラ１０では、コア１１の
中心に形成された内部孔１１ａ内に軸方向に延び
る延長部１８ａを補強部材１８に形成し、延長部
１８ａの外側に形成した傾斜面１８ｂをコア１１
を形成する最上部のプレート１１ｃの傾斜面１１
ｂに当接すると共に、延長部１８ａに形成された
中心孔１８ｃ内にコネクタパイプ１４の環状突起
３４がトマリバメ又はシマリバメにより配置され
る。補強部材１８は、傾斜面１８ｂの上方にコア
１１の最上部のプレート１１ｃに当接する肩部１
８ｄを有する。補強部材１８は、端部プレート３
２の中心孔３２ａ内に配置される。

補強部材１８は鍛造又は切削により成形され、
中心孔１８ｃの内径は、２／100ミリメートル以
下の精度で加工される。コネクタパイプ１４の環
状突起３４の外径も同様の精度で形成される。

上記の構成において、オイルクーラ１０の内部
孔１１ａにコネクタパイプ１４を挿入して、コネ
クタパイプ１４の下端部をブラケツト３７にねじ
込むとき、補強部材１８は高剛性部を形成する。
即ち、オイルクーラ１０をコネクタパイプ１４に
取付るときに発生する座屈荷重は、端部プレート
３２には伝達されず、補強部材１８の延長部１８
ａを介して剛性の高いコア１１の中央部に伝達さ
れ、コア１１の中央部によつて支持されるから、
コア１１は変形を生じない。

補強部材１８の延長部１８ａに形成された傾斜
面１８ｂは、テーパ状となつているため、プレー
ト１１ｃの傾斜面１１ｂに当接したとき、くさび
作用により最上部のプレート１１ｃの傾斜面１１
ｂに対し強固に固定される。その際、対向する傾
斜面１１ｂ，１８ｂにより補強部材１８はコア１
１に対し自動的に同軸上に配置される。また、補
強部材１８の延長部１８ａに形成された中心孔１
８ｃ内にコネクタパイプ１４が配置されるとき、
補強部材１８が変形しないので、コア１１とコネ
クタパイプ１４の相対的固定位置が正確に決定さ
れる。このため、コネクタパイプ１４に対しコア
１１が偏心状態で取付けられることが防止され
る。

このように、この考案では、補強部材１８とコ
ネクタパイプ１４との当接により、組立時にコア
１１が自動的に位置決めされる利点があり、補強
部材１８とコネクタパイプ１４との間はトマリバ
メ又はシマリバメにより接合される。従つて、補
強部材１８とコネクタパイプ１４とのクリアラン
スは25μm以下となり、このクリアランスによる
間隙からのオイルの漏出量は実質的に零である。
更に、コア１１とコネクタパイプ１４とが正確に
位置決めされるため、コア１１とオイルフイルタ
との偏心量も極めて小さく、コア１１とオイルフ
イルタ間においてオイルの漏出量も実質的に零で
ある。上述の通り、補強リングの装着及びろう材
の充填を行うことなく、また端部プレト３２に爪
部３２ａを形成することなく、オイルクーラを組
立ることが可能である。 組立の際、この考案の
オイルクーラでは、補強部材１８を使用するた
め、従来のオイルクーラに比べて大きな環状のオ
イル通路２４を形成することができる。このた
め、オイル通路２４での圧力損失が減少する。

また、必要に応じて、コネクタパイプ１４を補
強部材１８より高い膨張率を有する金属で形成す
ると、加熱時にコネクタパイプ１４と補強部材１
８とのクリアランスを減少して、オイルの漏洩防
止に対し更に好影響を与えることも可能である。

考案の効果 この考案のオイルクーラでは、少ない部品数に
より、このオイルクーラのコアとコネクタパイプ
との相対的固定位置が補強部材の延長部によつて
正確にかつ確実に決定される。コネクタパイプの
取付時の圧縮力は端部プレートには伝達されず、
剛性の高い補強部材及びコアの中心部で支持され
るから、コアとコネクタパイプの接合部が変形し
てオイルの漏洩が発生することはない。従つて、
オイルクーラの製造が容易となると共に、オイル
クーラの取付時に、コアの一部の変形によつて形
成される間隙からオイルが漏洩して、熱交換効率
が低下する問題が生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のオイルクーラの一部を示す
断面図、第２図は従来のオイルクーラの断面図、
第３図は従来のオイルクーラをコネクタパイプに
より締め付ける前の状態を示す部分断面図で、第
４図はコネクタパイプにより締め付けた状態を示
す部分断面図である。 １０……オイルクーラ、１１……コア、１２…
…上部プレート、１３……ケース、１４……コネ
クタパイプ、１８……補強部材、１８ａ……延長
部、１８ｂ……傾斜面、１８ｃ……中心孔、１８
ｄ……肩部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数のプレートの積層及びろう付けにより形成
   されかつオイルと水との間で熱交換を行うコア
   と、コアの上部に固着された上部プレートと、コ
   アと上部プレートとの間に配置された補強部材
   と、コアの中心に形成された内部孔及び補強部材
   の中心孔内を貫通して配置されかつ上部プレート
   の上部にオイルフイルタを取付けるコネクタパイ
   プとを有し、オイルフイルタから戻るオイルを冷
   却するオイルクーラにおいて、コアの内部孔内に
   軸方向に延びる延長部を補強部材に形成し、この
   延長部の外側に形成した傾斜面をプレートの傾斜
   面に当接すると共に、上記延長部に形成された中
   心孔内にコネクタパイプをトマリバメ又はシマリ
   バメにより配置したことを特徴とするオイルクー
   ラ。