JPH0539470A

JPH0539470A - 合板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0539470A
Application number: JP19660391A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Takeguchi; 正彦竹口; Yoshihisa Ishida; 芳久石田
Original assignee: HAYASHI VENEER SANGYO KK
Current assignee: HAYASHI VENEER SANGYO KK
Priority date: 1991-08-06
Filing date: 1991-08-06
Publication date: 1993-02-19

Abstract

(57)【要約】【目的】針葉樹材製単板の吸脱水時の寸法変化を抑制
しかつ、接着性よく接合一体化でき、低コストで製造で
きる針葉樹材製合板を得る。【構成】ホルムアルデヒド系接着剤に、式（Ｉ）（Ｒ_１、Ｒ_４はＨまたはＣＨ_３、Ｒ_２、Ｒ_３（ＣＨ_２）
_２、（ＣＨ_２）_４またはまたは式（II）（Ｒ_５、Ｒ_７はＨ又はＣＨ_３、Ｒ_６は（ＣＨ_２）_２又はで示されるポリアルキレングリコール・アクリレート化
合物を２〜２０重量％配合した接着剤組成物を調整し、
針葉樹材製単板を１以上含む単板に前記接着剤組成物を
塗布し、好ましくは冷圧および熱圧の２段プレス法で硬
化して接着一体化した合板とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、寸法安定性に優れた
針葉樹材使用合板およびその低コストな製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】近年、建築材料その他
の合板材料として熱帯産の広葉樹が多量に使用され、そ
のために熱帯雨林資源の減少が地球環境保護の観点から
も懸念されてきており、計画的栽培の可能な針葉樹を前
記合板材料として使用する技術が求められてきている。

【０００３】上記針葉樹は、広葉樹に比べて部位の違い
による水分吸収率の差が大きく、したがって吸脱水によ
る寸法変化も大きいため、実用できる用途が制限される
という欠点がある。例えば、針葉樹材使用の合板をコン
クリート成型用型枠として用いると、セメント中の水分
を吸収して波打ち現象を起こしてしまう。また、針葉樹
材使用合板を台板とした木質床材や壁材をさね加工した
場合、さね部が寸法変化を起こして嵌め込み不能になっ
たり、緩みが出たりして使用上に支障が大きい。

【０００４】このような針葉樹製木材の寸法安定性を改
良する手段としては、従来から合成樹脂その他の薬剤を
含浸処理したり、撥水性の塗料を塗布するなどの手法が
採られてきたが、このような手法では多量の薬剤を必要
とし、また工程数の増加につながることからコスト的に
合板の製造には馴染まない。

【０００５】例えば、ポリエチレングリコールやポリエ
チレングリコールにビニル基を付加した化合物で木材を
処理すると、寸法安定性に効果が大きいことが知られて
いるが、少なくとも木材の重量に対して数パーセント以
上含浸する必要があり、合板製造には応用されていな
い。

【０００６】一方、パーティクルボードやファイバーボ
ードなどの製造においては、接着剤中にワックスやポリ
エチレングリコールなどを添加して、寸法安定性を改良
する方法が一般に用いられているが、この方法を合板に
転用しても同量の添加量では上記効果は得られない。こ
の理由としては、パーティクルボードやファイバーボー
ドでは、表面を接着剤や添加剤が覆う構造であるのに対
し、合板は単板の接着層側に僅かに接着剤、添加剤が浸
透するのみで、表面や木口などは何らの処理もされえな
いからだと推定される。したがって合板の製造時には表
単板を含浸強化するに足りうる多量の添加剤を接着剤に
添加するか、浸透性が良くなるよう接着剤の粘度や表面
張力を下げる調整を別途行なう必要があるが、接着性能
の面からも、コストの面からもこのような調整は好まし
い手法とはいえない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
ように、合板の材料として針葉樹材を用いた場合に、そ
の寸法安定性を確保する必要があり、浸透性を高める高
価な添加剤を多量に配合した接着剤を用いるか、または
撥水性塗膜を形成する作業工程を追加する必要があると
いう問題点を解決し、針葉樹材製単板の吸脱水時の寸法
変化を抑制しかつ、接着性よく接合一体化でき、低コス
トで製造できる針葉樹材製合板とすることを課題として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては針葉樹材製単板を１以上含む複
数枚の単板をホルムアルデヒド系接着剤と、式（Ｉ）

【０００９】

【化３】

【００１０】または式（II）

【００１１】

【化４】

【００１２】で示されるポリアルキレングリコールアク
リレート化合物とを２〜２０重量％配合した接着剤組成
物で接着一体化した構成を採用したものである。

【００１３】また、上記針葉樹材製単板以外の単板はパ
ーティクルボード、ファイバーボード、紙、突き板の中
から選ばれる一種以上の単板であってよい。

【００１４】このような合板は、針葉樹材製単板を１以
上含む複数枚の単板に、上記接着剤組成物を塗布し、熱
圧硬化して接着して製造する。

【００１５】以下、その詳細を述べる。

【００１６】この発明に用いる針葉樹材製単板は、マツ
科、スギ科、ヒノキ科等の針葉樹材を０.2〜４mm程度に
薄く切削したものを、特に限定せずに用いることができ
る。

【００１７】また、この発明に用いるホルムアルデヒド
系接着剤としては、尿素樹脂接着剤、尿素−メラミン共
縮合型接着剤、尿素−フェノール−メラミン共縮合型接
着剤等が挙げられる。また、樹脂分に小麦粉、水、アル
ブミン、硬化剤その他を添加増量したものであってよ
い。

【００１８】このようなホルムアルデヒド系接着剤に添
加される前記した式（Ｉ）または（II）のポリアルキレ
ングリコール・アクリレート化合物を具体的に列挙すれ
ば以下に示すとおりである。すなわち、化５で示される
ポリエチレングリコール・モノメタクリレート、化６で
示されるメトキシポリエチレングリコール・モノメタク
リレート、化７で示されるポリプロピレングリコール・
モノメタクリレート、化８で示されるポリエチレングリ
コール・ポリプロピレングリコール・モノメタクリレー
ト、化９で示されるポリエチレングリコール・ポリテト
ラメチレングリコール・モノメタクリレート、化１０で
示されるポリプロピレングリコール・ポリテトラメチレ
ングリコール・モノメタクリレート、化１１で示される
ポリエチレングリコール・ジメタクリレート、化１２で
示されるポリプロピレングリコール・モノアクリレー
ト、化１３で示されるポリエチレングリコール・モノア
クリレート、化１４で示されるヒドロキシプロピル・モ
ノメタクリレートである。

【００１９】

【化５】

【００２０】

【化６】

【００２１】

【化７】

【００２２】

【化８】

【００２３】

【化９】

【００２４】

【化１０】

【００２５】

【化１１】

【００２６】

【化１２】

【００２７】

【化１３】

【００２８】

【化１４】

【００２９】上記したポリアルキレングリコール・アク
リレート化合物と前記のホルムアルデヒド系接着剤との
配合割合は、ポリアルキレングリコール・アクリレート
化合物２〜２０重量％、ホルムアルデヒド系接着剤８３
〜６７重量％である。なぜなら、ポリアルキレングリコ
ール・アクリレート化合物が２重量％未満の少量では合
板の吸脱水による寸法変化が大きく、２０重量％を越え
る多量では接着力並びに木部破断率が小さくなり、実用
的にもＩ類合板に合格しないことになって好ましくない
からである。

【００３０】また、この発明で単板として用いるパーテ
ィクルボードは、木材または他の繊維質材料の小片を接
着剤を用いて熱、圧力、水分などの要因で固めた板状物
であれば特に限定するものでない。また突き板として
は、スライサーで切削した諸種の材料からなる単板を広
く用いることができる。ファイバーボードとしては、比
重０.4〜0.８の半硬質繊維板（Ｍ．Ｄ．Ｆ）を採用する
こともできる。また、紙としては、原材料を特に制限す
ることなく、特に厚紙であってよいのはもちろんであ
る。

【００３１】以上の材料を用いて合板を製造するには、
ホルムアルデヒド系接着剤８３〜６７重量％に、前記の
ポリアルキレングリコール・アクリレート化合物を２〜
２０重量％配合した接着剤組成物を調整し、針葉樹材製
単板を１枚以上含みパーティクルボード、Ｍ．Ｄ．Ｆ、
紙、突き板その他の単板に前記接着剤組成物を塗布し、
好ましくは冷圧および熱圧の２段プレス法で接着する。

【００３２】

【実施例】

実施例１：ホルムアルデヒド系（尿素樹脂）接着剤７3.０％小麦粉１5.０％水 4.５％アルブミン 0.６％硬化剤（ＮＨ₄Ｃｌ） 0.９％ポリエチレングリコールモノメタクリレート 6.０％（重量％）上記配合割合にて混合した接着剤組成物を調製し、これ
を約９１８cm²（平方尺）当たり３９ｇの割合で２枚の
針葉樹材製単板（厚さ３mm）の両面に塗布し、表裏ラワ
ン、中３プライ針葉樹からなる１.7−3.０−3.０−3.０
−1.７（mm）構成の５プライ合板を冷圧（９kg／cm²、
３０分）ついで熱圧（１０kg／cm²、３分、１２０℃）
の条件下で製造した。

【００３３】上記同じ条件で得た５枚の合板に対し、吸
水時のそり等の変形性、接着性その他を調べるため、以
下に示す試験を行なった。

【００３４】（１）吸水変形性試験合板に重りを取り付けて水中に沈め、１時間経過後に取
り出して乾燥棚に１枚ずつ水平に静置し、屋内に１週間
放置した後、前記合板のそり、波ぞり、ねじれの発生度
合をＪＡＳ規格（コンクリート型枠用合板）に基づいて
測定した。この場合、規格内で波そりのないものを〇
印、規格内であるが波ぞりのあるものを△印、規格外の
ものを×印として３段階に評価し、結果を合板の変形状
況（側面図、矢高mm）と共に表１に示した。

【００３５】（２）接着力試験（煮沸繰返し試験）試料
合板から、ＪＡＳ規格によって定められた形状の試験片
を作成し、この試験片を沸とう水中に４時間浸せきした
後、６０±３℃の温度で２０時間乾燥し、さらに沸とう
水中に４時間浸せきし、これを室温の水中に冷めるまで
浸せきし、ぬれたままの状態でアムスラー型引張り試験
機で引張りせん断接着力試験を行ない、この結果を表１
に示した。

【００３６】（３）木部破断率試験前記接着力試験を行なった合板試験片について、破断面
の全面積に対する木片が残る面積の割合を目視判断し、
結果を表１に示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】〔比較例１〕ポリアルキレングリコール・
アクリレート化合物を含有しないホルムアルデヒド系接
着剤を用いる以外は実施例１と全く同様にして合板を製
造し、得られた合板を前記試験１〜３にて評価し、結果
を表１中に併記した。

【００３９】表１の線図その他の結果から明らかなよう
に、合板Ｎｏ．６〜１０の比較例１の矢高は１４〜１６
mmとかなり高く、単純なそりに加えて波ぞりが発生した
が、合板Ｎｏ．１〜５の実施例１のものはＪＡＳ規格内
でしかも波ぞりの発生がなく、矢高も２〜８mmと低いも
のであった。

【００４０】〔実施例２〕実施例１で調製した接着剤組
成物を約９１８cm²（平方尺）当たり３９ｇの割合で５
枚の針葉樹製単板（厚さ３mm）の両面に塗布し、１.7−
3.０−3.０−3.０−1.７（mm）構成の５プライ、すなわ
ち全層針葉樹製合板を実施例１と同様に熱圧硬化して製
造した。

【００４１】得られた合板を前記した試験１〜３にて評
価し、この結果を表２に示した。

【００４２】〔比較例２〕ポリアルキレングリコール・
アクリレート化合物を含有しないホルムアルデヒド系接
着剤を用いる以外は実施例２と全く同様にして合板を製
造し、得られた合板を前記試験１〜３にて評価し、結果
を表２中に併記した。

【００４３】

【表２】

【００４４】表２の線図その他の結果からも明らかなよ
うに、合板Ｎｏ．１６〜２０の比較例２の矢高は１２〜
１６mmと高く、単純なそりに加えて波ぞりが発生した
が、合板Ｎｏ．１１〜１５の合板は単純なそりだけの変
形で波ぞりはなく、矢高も３〜９mmと低く、接着力、木
部破断率とも充分に満足できる値であった。

【００４５】

【効果】この発明は、以上説明したように、針葉樹材製
の単板を所定量のポリアルキレングリコール・アクリレ
ート化合物を含有するホルムアルデヒド系接着剤で接着
一体化した合板とすることにより、この合板の吸脱水時
のそり、波ぞり、ねじれ等の寸法変化を抑制し、かつ製
造工程を増やすことなく、低コストで針葉樹材製合板を
製造することができる。

【００４６】したがって、合板材料としての熱帯産広葉
樹材に代えて汎く針葉樹材を採用することが可能とな
り、産業政策上からもきわめて利用価値の高いものであ
るということができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】針葉樹材製単板を１以上含む複数枚の単
板をホルムアルデヒド系接着剤と、式（Ｉ）【化１】または式（II）【化２】で示されるポリアルキレングリコール・アクリレート化
合物とを２〜２０重量％配合した接着剤組成物で接着一
体化してなる合板。
【請求項２】上記針葉樹材製単板以外の単板がパーテ
ィクルボード、ファイバーボード、紙、突き板から選ば
れる一種以上の単板である請求項１記載の合板。
【請求項３】針葉樹材製単板を１以上含む複数枚の単
板に、上記接着剤組成物を塗布し、熱圧硬化して接着す
る請求項１又は２記載の合板の製造方法。