JPH0539484Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、糊液、塗料、インキ及び高分子物
質等の糊稠な液体の製造工程においてその粘度を
測定する粘度測定装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、例えば糊液等を製造するには、コーンス
ターチや加工澱粉等の粉体を水と良く混合して製
造するものであるが、その場合に出き上がつ製品
を高品質の製品とするためには、その粘度を所定
の粘度にすることが必要であつた。

このため、従来は短管式粘度計や、回転粘度計
を用いて製造工程中のサンプルを抜き出して測定
していた。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来の測定装置の中、短管式粘度計は短い
管の２箇所に設けた目盛りの間を液体がどれだけ
の時間で流下するかを人が時間を用いて測定する
もので、測定に手間が掛かるとともに測定誤差が
生じ易いという欠点があつた。また、回転粘度計
は液体中で回転する円筒に対する液体の抵抗をト
ルクで測定するものであり、装置が高価であるば
かりでなく、故障し易いので保守が面倒であると
いう欠点があつた。

この考案は上記に鑑み、糊液のような糊稠な液
体の粘度をその製造工程において極めて容易、か
つ正確に測定することの出来る糊状液体の粘度測
定装置の提供を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するためのこの考案の構成
を、実施例に対応する第１図を用いて説明する
と、この考案は、各種の粉体と液体とを混合する
混合槽２を有する糊状液体製造装置１と、混合槽
２内の混合液体を吸引して吐出パイプ７ｂへ送り
出す定量ポンプ６と、この定量ポンプ６より後流
側において前記吐出パイプ７ｂに配設された密閉
状の測定タンク８と、この測定タンク８と混合槽
２とを連結する戻りパイプ７ｃに配設された絞り
機構１３と、前記測定タンク８に取り付けられて
このタンク８内の圧力を測定する圧力測定手段１
４とから形成したものである。

（作用） 原料である粉体と水とは混合槽内において混合
されて糊状となる。この糊状液は定量ポンプによ
り吐出パイプを経て測定タンクへ送り出され、さ
らに、この測定タンクから戻りパイプへ流れて混
合槽へ戻るが、この戻りパイプに絞り機構がある
ことから混合槽へ戻る糊状液の量が制限される。
この場合、糊状液はその粘度が高くなればなる程
絞り機構を通過し難くなり、定量ポンプより送り
出された糊状液は絞り機構までの配管及び測定タ
ンク内に溜まり、その内部の圧力を上昇させる。
このようにして上昇した測定タンク内の圧力を圧
力測定手段により測定し、この測定値から糊状液
の粘度を検出するものである。

（実施例） つぎに、この考案を実施例を示す図面に基づい
て説明する。

第１図において、糊状液体製造装置１は段ボー
ル紙の製造に使用される糊状を製造する装置であ
り、糊の原料であるコーンスターチや加工澱粉等
の粉体と水とを良く混合するための混合槽２があ
る。この混合槽２には、攪拌用の羽根４を適数備
えた攪拌軸３がその底板２ａに平行に複数配設さ
れて、その両端部を混合槽２に設けた軸受（図示
せず）により回動自在に支承されている。攪拌軸
３の一端部は混合槽２の側板２ｂを水密状に貫通
して混合槽２の外側に突出しており、その端部に
は駆動モータ５が連結されている。

６は吐出量を一定にすることのできる定量ポン
プであり、図示しないが流量制御弁及びチエツク
弁等を備えている。この定量ポンプ６は吸入パイ
プ７ａにより混合槽２の側板２ｂ下部に連結され
ており、またこのポンプ６の吐出パイプ７ｂは測
定タンク８の下部に連結されている。また、測定
タンク８の下部で吐出パイプ７ｂと反対側には、
他端が混合槽２の上部からその内部に突出する戻
りパイプ７ｃが連結されている。ここで、吸入パ
イプ７ａ、吐出パイプ７ｂ及び戻りパイプ７ｃに
より循環パイプ７が形成されており、吸入パイプ
７ａには第１ストツプバルブ９が、また吐出パイ
プ７ｂの両端部には第２ストツプバルブ１０と第
３ストツプバルブ１１とがそれぞれ取り付けられ
ている。さらに、戻りパイプ７ｃには第４ストツ
プバルブ１２が取り付けられている。

測定タンク８は上面及び下面が上板８ａ及び底
板８ｂにより閉鎖されており、この測定タンク８
と第４ストツプバルブ１２との間の戻りパイプ７
ｃには、第２図に示すように、戻りパイプ７ｃの
断面積より小さな断面積を有して絞りの作用をす
る細管部１３が設けられている。また、測定タン
ク８の上板８ａには圧力計１４が取り付けられて
いる。

上記の構成において、糊用の粉体と水とを混合
槽２内に投入するとともに、駆動モータ５を作動
して攪拌軸３を回転させ、粉体と水とを十分に練
り合わせて糊稠な液状液体Ｌとする。ついで、各
ストツプバルブ９，１０，１１及び１２を聞いた
状態で定量ポンプ６を作動させて混合槽２内の糊
状液体Ｌを循環パイプ７の吐出パイプ７ｂへ送り
出す。定量ポンプ６が作動したことにより、単位
時間あたり一定量の糊状液体Ｌが吐出パイプ７ｂ
へ送り出され、第３ストツプバルブ１１を経て測
定タンク８内に流入する。そして、測定タンク８
内に流入した糊状液体Ｌは細管部１３を経て戻り
パイプ７ｃから混合槽２へ戻るが、戻りパイプ７
ｃに細管部１３があることから、ここで流量が制
限される。この細管部１３における糊状液体Ｌの
流量は、その粘度により変化し粘度が高い程減少
する。そして、細管部１３において流量が減少す
るにつれて、循環パイプ７内に糊状液体Ｌが溜ま
り、その内部の圧力を上昇させるるとともに、余
剰となつた糊状液体Ｌは測定タンク８内に流入し
てその内部の空気を圧縮して圧力を上昇させる。

第３図は、上記のようにして測定タンク８内の
空気圧が上昇した時の圧力計１４の読みと、この
時の混合槽２内の糊状液体Ｌの粘度を短管粘度計
（図示せず）により測定した値との関係を示して
いる。この図において、Ｙ軸に測定タンク８内の
圧力を、またＸ軸に短管粘度計の読みを示してお
り、両者の関係は直線状に変化し直線Ａとなつて
いる。従つて、一度このような両者の関係を示す
相関関係図を作成しておけば、その後は圧力計１
４の圧力を測定するだけで、この相関関係図から
混合槽２内の糊状液体Ｌの粘度をただち知ること
が可能になる。

すなわち、定量ポンプ６が作動したことにより
圧力計１４の読みが0.2Kg／cm³であるとすると、
第３図のこの値0.2Kg／cm³から伸びる点線が直線
Ａと交わる点をａとし、この点ａからＸ軸に対し
て垂線を引くと短管粘度計の15秒のところで交わ
る。これにより、混合槽２内の糊状液体Ｌの粘度
は、短管粘度計で測定した時15秒であることが分
かる。

上記のように、測定タンク８内の圧力と混合槽
２内の糊状液体Ｌの粘度との関係は、一度測定し
ておけば次回から圧力計１４の圧力を測定するだ
けで、極めて短時間にかつ正確に糊状液体Ｌの粘
度を知ることができる。

なお、第２図において、圧力計１４に変えて圧
力センサー１５及び制御盤１６を使用してもよ
い。この圧力センサー１５は測定タンク８の上部
に取り付けられて測定タンク８内の圧力を検出
し、その圧力に対応した電気信号をケーブル１７
を介して制御盤１６へ送る。制御盤１６は圧力セ
ンサー１５の情報に基づき混合槽２内の粘度の上
限または下限を知らせる警報器又は混合槽２へ糊
状液の粘度の変化を停止させる薬品（例えば硼
酸）を添加する薬品添加装置（何れも図示せず）
へ信号を出すものである。

（考案の効果） この考案は上記のように、糊状液体を製作する
混合槽に定量ポンプを接続し、この定量ポンプの
吐出パイプに圧力計を備えた測定タンクを配設す
るとともに、測定タンクから混合槽に糊状液体を
送り出す戻りパイプに絞り機構である細管部を設
け、さらに測定タンクにその内部の圧力を測定す
る圧力測定手段を設けたことにより、定量ポンプ
６から送り出された糊状液体により加圧される測
定タンク内の圧力を圧力測定手段により測定する
だけで、混合槽内の糊状液体の粘度をその混合中
において極めて容易かつ確実に測定することがで
きる。従つて、糊状液体の品質を向上することが
できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示し、第１図は粘度
測定装置の全体図、第２図は第１図の細管部の一
部断面を示す拡大図、第３図は流入した糊状液体
により生じる測定タンクの圧力と、短管粘度計に
より測定した糊状液体の粘度との相関関係を示す
相関関係図である。 １……糊状液体製造装置、２……混合槽、６…
…定量ポンプ、７……循環パイプ、７ｂ……吐出
パイプ、７ｃ……戻りパイプ、８……測定タン
ク、１３……細管部（絞り機構）、１４……圧力
計、１５……圧力センサー、１６……制御盤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 各種の粉体と液体とを混合する混合槽を有する
   糊状液体製造装置と、前記混合槽内の混合液体を
   吸引して吐出パイプへ送り出す定量ポンプと、こ
   の定量ポンプより後流側において前記吐出パイプ
   に配設された密閉状の測定タンクと、この測定タ
   ンクと前記混合槽とを連結する戻りパイプに配設
   された絞り機構と、前記測定タンクに取り付けら
   れてこのタンク内の圧力を測定する圧力測定手段
   とからなることを特徴とする糊状液体の粘度測定
   装置。