JPH0539515A - 高炉微粉炭吹込装置 - Google Patents
高炉微粉炭吹込装置Info
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- JPH0539515A JPH0539515A JP14860391A JP14860391A JPH0539515A JP H0539515 A JPH0539515 A JP H0539515A JP 14860391 A JP14860391 A JP 14860391A JP 14860391 A JP14860391 A JP 14860391A JP H0539515 A JPH0539515 A JP H0539515A
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- pulverized coal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高炉微粉炭吹込装置において、インジェクショ
ンタンク、中間タンク及び微粉炭貯蔵タンクにおける微
粉炭の流動及びタンク加圧用のプロセスガスとして従来
の窒素の使用を皆無とする。 【構成】石炭の粉砕乾燥ミル３の排ガスを分取し脱湿装
置２３を通してこれを熱風発生炉４の出口の熱風温度調
節に用いている高炉微粉炭吹込装置において脱湿装置２
３の出口管２４の途中から循環ガスの１部を循環ガスコ
ンプレッサ４７に導き昇圧後、インジェクションタンク
４５あるいは加圧タンク４６のプロセスガスとして用い
る。
ンタンク、中間タンク及び微粉炭貯蔵タンクにおける微
粉炭の流動及びタンク加圧用のプロセスガスとして従来
の窒素の使用を皆無とする。 【構成】石炭の粉砕乾燥ミル３の排ガスを分取し脱湿装
置２３を通してこれを熱風発生炉４の出口の熱風温度調
節に用いている高炉微粉炭吹込装置において脱湿装置２
３の出口管２４の途中から循環ガスの１部を循環ガスコ
ンプレッサ４７に導き昇圧後、インジェクションタンク
４５あるいは加圧タンク４６のプロセスガスとして用い
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉に羽口から微粉炭を
吹込むために微粉炭の粉砕、乾燥、貯蔵、搬送を行う高
炉微粉炭吹込装置に関する。さらに詳しくは、高炉吹込
み微粉炭乾燥装置の粉砕乾燥ミルの乾燥用ガスを循環し
て使用し、この循環ガス系路に脱湿装置を備えた高炉微
粉炭吹込装置に係る。
吹込むために微粉炭の粉砕、乾燥、貯蔵、搬送を行う高
炉微粉炭吹込装置に関する。さらに詳しくは、高炉吹込
み微粉炭乾燥装置の粉砕乾燥ミルの乾燥用ガスを循環し
て使用し、この循環ガス系路に脱湿装置を備えた高炉微
粉炭吹込装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】高炉微粉炭吹込装置は湿潤石炭を粉砕乾
燥ミルに供給して、乾燥微粉炭とし、高炉羽口から吹込
む装置である。この粉砕乾燥ミルの乾燥用のガスは、粉
砕乾燥ミルに付属する熱風発生炉の排ガスに、温度調節
用冷却ガスとして不活性ガスを加えて供給される。この
乾燥用ガスは粉砕乾燥された微粉炭を伴って粉砕乾燥ミ
ルから排出され、微粉炭を分離した後、煙突から放出さ
れる。分離された微粉炭は貯蔵ホッパに蓄えられ、中間
タンクを経て吹込みタンクに送られ、加圧ガスによって
加圧された後、キャリアガスによって、高炉の羽口管か
ら高炉内に吹込まれる。
燥ミルに供給して、乾燥微粉炭とし、高炉羽口から吹込
む装置である。この粉砕乾燥ミルの乾燥用のガスは、粉
砕乾燥ミルに付属する熱風発生炉の排ガスに、温度調節
用冷却ガスとして不活性ガスを加えて供給される。この
乾燥用ガスは粉砕乾燥された微粉炭を伴って粉砕乾燥ミ
ルから排出され、微粉炭を分離した後、煙突から放出さ
れる。分離された微粉炭は貯蔵ホッパに蓄えられ、中間
タンクを経て吹込みタンクに送られ、加圧ガスによって
加圧された後、キャリアガスによって、高炉の羽口管か
ら高炉内に吹込まれる。
【０００３】上記熱風発生炉で発生した熱ガスは、高温
のために冷却する必要があり、温度の低いガスを混入す
る。この高温熱ガス冷却用のガスは微粉炭の炭塵爆発を
防止するために、酸素を殆ど含まない不活性ガスでなけ
ればならない。このような不活性ガスとしては、従来、
窒素ガスや燃焼排ガス等が用いられていた。
のために冷却する必要があり、温度の低いガスを混入す
る。この高温熱ガス冷却用のガスは微粉炭の炭塵爆発を
防止するために、酸素を殆ど含まない不活性ガスでなけ
ればならない。このような不活性ガスとしては、従来、
窒素ガスや燃焼排ガス等が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】熱風発生炉の熱ガス冷
却用に、不活性ガスとして、窒素ガスを用いることは運
転費用が極めて高くなる問題がある。一方、燃焼後の排
ガスを用いる場合は、一般に、その燃焼装置の運転に影
響されたり、その排ガスの輸送ルートのレイアウトが難
しいという問題がある。また、微粉炭乾燥装置の排ガス
を循環するのは、循環ガス中の水分含有量が高くなっ
て、定常的に使うことができなかった。
却用に、不活性ガスとして、窒素ガスを用いることは運
転費用が極めて高くなる問題がある。一方、燃焼後の排
ガスを用いる場合は、一般に、その燃焼装置の運転に影
響されたり、その排ガスの輸送ルートのレイアウトが難
しいという問題がある。また、微粉炭乾燥装置の排ガス
を循環するのは、循環ガス中の水分含有量が高くなっ
て、定常的に使うことができなかった。
【０００５】そこで、本出願人らはこれらの問題点を解
決するために、微粉炭乾燥装置の排ガスを循環する経路
に脱湿装置を設け、この脱湿装置で水分を除去して熱風
発生炉の不活性ガスとして使用することを提案した（特
願平２−１９０７４５号公報）。本発明は、このような
高炉微粉炭吹込装置にさらに改善を施したもので、脱湿
装置で循環ガス中の水分を除去したガスを高炉吹込み用
のプロセスガスにも用いる技術を提供しようとするもの
である。
決するために、微粉炭乾燥装置の排ガスを循環する経路
に脱湿装置を設け、この脱湿装置で水分を除去して熱風
発生炉の不活性ガスとして使用することを提案した（特
願平２−１９０７４５号公報）。本発明は、このような
高炉微粉炭吹込装置にさらに改善を施したもので、脱湿
装置で循環ガス中の水分を除去したガスを高炉吹込み用
のプロセスガスにも用いる技術を提供しようとするもの
である。
【０００６】従来、高炉の微粉炭吹込装置（ＰＣＩ）で
は、防火防爆対策として、インジェクションタンク、中
間タンク及び微粉炭貯蔵タンク等に吹込むプロセスガス
には、窒素、あるいは酸素濃度を１０％以下に抑えた窒
素と空気の混合ガスなどの不活性ガスを使用している。
この場合、いずれにしろ、製鉄所内の酸素プラントから
窒素を運んでこなければならない。窒素は高価なため、
ＰＣＩの運転コストが高くなるのはもちろん窒素配管を
施設するための建設費もかかる。
は、防火防爆対策として、インジェクションタンク、中
間タンク及び微粉炭貯蔵タンク等に吹込むプロセスガス
には、窒素、あるいは酸素濃度を１０％以下に抑えた窒
素と空気の混合ガスなどの不活性ガスを使用している。
この場合、いずれにしろ、製鉄所内の酸素プラントから
窒素を運んでこなければならない。窒素は高価なため、
ＰＣＩの運転コストが高くなるのはもちろん窒素配管を
施設するための建設費もかかる。
【０００７】高炉の熱風炉の排ガスを粉砕乾燥ミルの熱
風発生炉の希釈ガスとして使うＰＣＩでは、この高炉の
熱風炉の排ガスをプロセスガスとして使うことも考えら
れるが、プロセスガスは大気圧から約９．９ｋｇ／ｃｍ
2 まで昇圧するため、断熱圧縮によって、非常な高温と
なり、現実的でない。例えばエアヒータを用いて高炉の
熱風炉の排ガス温度を１００℃以下まで冷却した場合で
も、コンプレッサの出側では４７０℃とかなり高温とな
る。そこで本発明は上記脱湿装置を用いる技術を利用し
脱湿装置の出側の循環ガスをプロセスガスとして利用す
る。この循環ガスは酸素濃度１０％以下の不活性ガスで
あり、温度は約５０〜５５℃と低いため、昇圧してもプ
ロセスガスとして使用することができる。
風発生炉の希釈ガスとして使うＰＣＩでは、この高炉の
熱風炉の排ガスをプロセスガスとして使うことも考えら
れるが、プロセスガスは大気圧から約９．９ｋｇ／ｃｍ
2 まで昇圧するため、断熱圧縮によって、非常な高温と
なり、現実的でない。例えばエアヒータを用いて高炉の
熱風炉の排ガス温度を１００℃以下まで冷却した場合で
も、コンプレッサの出側では４７０℃とかなり高温とな
る。そこで本発明は上記脱湿装置を用いる技術を利用し
脱湿装置の出側の循環ガスをプロセスガスとして利用す
る。この循環ガスは酸素濃度１０％以下の不活性ガスで
あり、温度は約５０〜５５℃と低いため、昇圧してもプ
ロセスガスとして使用することができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述のように、
脱湿装置を備えた循環ガス方式の高炉微粉炭吹込装置に
おいて、脱湿装置出側の循環ガスをプロセスガス即ち、
各タンクの流動用ガスまたは／及び加圧用ガスとして使
う高炉微粉炭吹込装置である。すなわち、脱湿装置を備
えた循環ガス方式の高炉微粉炭吹込装置において、脱湿
装置出側の循環ガス管に分岐管を設け、該分岐管をプロ
セスガスコンプレッサに結合したことを特徴とする高炉
微粉炭吹込装置である。また、プロセスガスコンプレッ
サの吐出管をバグフィルタの逆洗系路、非常用ガス管路
に結合し、これらに上記循環ガスを用いる。
脱湿装置を備えた循環ガス方式の高炉微粉炭吹込装置に
おいて、脱湿装置出側の循環ガスをプロセスガス即ち、
各タンクの流動用ガスまたは／及び加圧用ガスとして使
う高炉微粉炭吹込装置である。すなわち、脱湿装置を備
えた循環ガス方式の高炉微粉炭吹込装置において、脱湿
装置出側の循環ガス管に分岐管を設け、該分岐管をプロ
セスガスコンプレッサに結合したことを特徴とする高炉
微粉炭吹込装置である。また、プロセスガスコンプレッ
サの吐出管をバグフィルタの逆洗系路、非常用ガス管路
に結合し、これらに上記循環ガスを用いる。
【０００９】
【作用】本発明の最も特徴とするところは、高炉微粉炭
吹込装置のプロセスガスとして脱湿装置出側ガスを使用
することができるようにしたことにある。このことによ
り、従来のように高価な窒素ガスを使用する必要がなく
なり、また他のプラントの排ガス等を用いないので、他
のプラントの操業等に影響されることなく、高炉微粉炭
吹込装置でバランスよくすべての処理を行うことができ
る。
吹込装置のプロセスガスとして脱湿装置出側ガスを使用
することができるようにしたことにある。このことによ
り、従来のように高価な窒素ガスを使用する必要がなく
なり、また他のプラントの排ガス等を用いないので、他
のプラントの操業等に影響されることなく、高炉微粉炭
吹込装置でバランスよくすべての処理を行うことができ
る。
【００１０】脱湿装置の出口ガスは酸素含有量が低く、
また十分に温度が低く、断熱圧縮しても余り高温になら
ないので、冷却の強化等によってプロセスガスとして安
全に安価に使用することができる。
また十分に温度が低く、断熱圧縮しても余り高温になら
ないので、冷却の強化等によってプロセスガスとして安
全に安価に使用することができる。
【００１１】
【実施例】図１に本発明の実施例のフローシートを示し
た。まず、従来のフローについて説明する。粉砕乾燥ミ
ル３に燃料ガス５、燃焼空気６を送って熱風発生炉４で
発生したガスを供給し、湿石炭１を粉砕乾燥する。粉砕
された石炭は熱風と共に排ガスライン７を通ってバグフ
ィルタ４２で捕集され貯蔵ホッパ４３に貯蔵される。排
ガスライン７のガスの一部を分岐管２１、ファン２２で
吸引し、脱湿装置２３に導く。脱湿装置で水分を除去し
たガスは出口管２４を経て熱風発生炉４の出口の熱風温
度調節に用いられる。脱湿装置はスクラバー内スプレー
ノズル２５、充填物２６で排ガスを冷却脱湿する。クー
リングラインは温水ライン３０、温水ポンプ３１、クー
リングタワー３２、水槽３３、冷却水ポンプ２８、吸入
ライン２９、冷却水管２７を備えている。
た。まず、従来のフローについて説明する。粉砕乾燥ミ
ル３に燃料ガス５、燃焼空気６を送って熱風発生炉４で
発生したガスを供給し、湿石炭１を粉砕乾燥する。粉砕
された石炭は熱風と共に排ガスライン７を通ってバグフ
ィルタ４２で捕集され貯蔵ホッパ４３に貯蔵される。排
ガスライン７のガスの一部を分岐管２１、ファン２２で
吸引し、脱湿装置２３に導く。脱湿装置で水分を除去し
たガスは出口管２４を経て熱風発生炉４の出口の熱風温
度調節に用いられる。脱湿装置はスクラバー内スプレー
ノズル２５、充填物２６で排ガスを冷却脱湿する。クー
リングラインは温水ライン３０、温水ポンプ３１、クー
リングタワー３２、水槽３３、冷却水ポンプ２８、吸入
ライン２９、冷却水管２７を備えている。
【００１２】次に実施例について説明する。高炉の微粉
炭吹込装置（ＰＣＩ）では従来、インジェクションタン
ク４５、中間タンク４４及び微粉炭貯蔵タンク４３にお
ける微粉炭の流動及びタンク加圧用として、破線で示す
ように窒素あるいは酸素濃度を１０％以下に抑えた窒素
と空気の混合ガスをプロセスガスとして使用している。
この従来のプロセスガスは、製鉄所内にある酸素プラン
トで発生する窒素１００をＰＣＩまで導き、昇圧コンプ
レッサ４７でインジェクションタンクの必要圧力（通常
約９．９ｋｇ／ｃｍ2）まで昇圧する。昇圧後のプロセ
スガスは、加圧タンク４６に貯蔵される。その１部は直
接インジェクションタンクに送られる。窒素ガスは高価
であり、量的にも制限があるためプロセスガスとして確
保するのは難しい。ＰＣＩまでの窒素ガス配管が必要な
ため、配管施工費がかかるし、高炉地区で利用できる窒
素ガス配管がない場合は、酸素プラントから直接配管を
施工せねばならず、多大の建設費を要する。実施例では
窒素を使わないで、ＰＣＩの中で循環ガスの１部をプロ
セスガスとして使用する。すなわち、脱湿装置２３の出
口管２４の途中から分岐して循環ガスの１部を循環ガス
コンプレッサ４７に導き昇圧後、インジェクションタン
ク４５あるいは加圧タンク４６にプロセスガスを供給す
る。本発明の実施例の物質のバランスの及び熱バランス
の例を表１に示した。
炭吹込装置（ＰＣＩ）では従来、インジェクションタン
ク４５、中間タンク４４及び微粉炭貯蔵タンク４３にお
ける微粉炭の流動及びタンク加圧用として、破線で示す
ように窒素あるいは酸素濃度を１０％以下に抑えた窒素
と空気の混合ガスをプロセスガスとして使用している。
この従来のプロセスガスは、製鉄所内にある酸素プラン
トで発生する窒素１００をＰＣＩまで導き、昇圧コンプ
レッサ４７でインジェクションタンクの必要圧力（通常
約９．９ｋｇ／ｃｍ2）まで昇圧する。昇圧後のプロセ
スガスは、加圧タンク４６に貯蔵される。その１部は直
接インジェクションタンクに送られる。窒素ガスは高価
であり、量的にも制限があるためプロセスガスとして確
保するのは難しい。ＰＣＩまでの窒素ガス配管が必要な
ため、配管施工費がかかるし、高炉地区で利用できる窒
素ガス配管がない場合は、酸素プラントから直接配管を
施工せねばならず、多大の建設費を要する。実施例では
窒素を使わないで、ＰＣＩの中で循環ガスの１部をプロ
セスガスとして使用する。すなわち、脱湿装置２３の出
口管２４の途中から分岐して循環ガスの１部を循環ガス
コンプレッサ４７に導き昇圧後、インジェクションタン
ク４５あるいは加圧タンク４６にプロセスガスを供給す
る。本発明の実施例の物質のバランスの及び熱バランス
の例を表１に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】脱湿装置２３の出口ガスは約５０〜５５℃
で、従来の窒素昇圧コンプレッサの入口温度が大気温度
程度であるのに比べれば高く、圧縮ガス温度が高くなる
が、これを下げることはコンプレッサの段数を増やし、
中間クーラを設けることで対処できる。また、コンプレ
ッサ出側にドライヤ４８を設け除湿することも必要であ
る。
で、従来の窒素昇圧コンプレッサの入口温度が大気温度
程度であるのに比べれば高く、圧縮ガス温度が高くなる
が、これを下げることはコンプレッサの段数を増やし、
中間クーラを設けることで対処できる。また、コンプレ
ッサ出側にドライヤ４８を設け除湿することも必要であ
る。
【００１５】脱湿装置２３の出口ガスはバグフィルタ４
２後のガスを脱湿装置２３によって水洗したものである
から、含塵ダストは皆無であり、プロセスガスラインの
バルブや計装機器に害を与えることもない。また、図１
は粉砕乾燥ミル３を負圧型とした場合であるが、正圧型
の場合でも同様である。正圧型の場合はＰＣＩ系内への
侵入空気がないので、防爆の安全上必要であった窒素ガ
スの使用を完全に零にできる。
２後のガスを脱湿装置２３によって水洗したものである
から、含塵ダストは皆無であり、プロセスガスラインの
バルブや計装機器に害を与えることもない。また、図１
は粉砕乾燥ミル３を負圧型とした場合であるが、正圧型
の場合でも同様である。正圧型の場合はＰＣＩ系内への
侵入空気がないので、防爆の安全上必要であった窒素ガ
スの使用を完全に零にできる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の効果としては高価な、かつ量的
に確保するのが難しい窒素ガスを大幅に節約することが
できる。また、既設の窒素源からＰＣＩまでの窒素ガス
配管が不要となる。本発明によれば他から不活性ガスを
持ってくることなく、系内ですべてを充足できるので系
外の影響を受けず高炉微粉炭吹込装置の中で自己完結で
きる。
に確保するのが難しい窒素ガスを大幅に節約することが
できる。また、既設の窒素源からＰＣＩまでの窒素ガス
配管が不要となる。本発明によれば他から不活性ガスを
持ってくることなく、系内ですべてを充足できるので系
外の影響を受けず高炉微粉炭吹込装置の中で自己完結で
きる。
【００１７】また、排ガスを放出しないプロセスなので
環境にも好適である。
環境にも好適である。
【図１】図１は本発明の実施例のフローシートである。
【符号の説明】 １ 湿石炭 ３ 粉砕乾燥ミル ４ 熱風発生炉 ５ 燃料ガス ６ 空気 ７ 排ガスライン ２１ 分岐管 ２２ ファン ２３ 脱湿装置 ２４ 出口管 ２５ スプレーノズル ２６ 充填物 ２７ 冷却水管 ２８ 冷却水ポンプ ２９ 吸入ライン ３０ 温水ライン ３１ 温水ポンプ ３２ クーリングタワー ３３ 水槽 ４２ バグフィルタ ４３ 微粉炭貯蔵タンク ４４ 中間タンク ４５ インジェクションタンク ４６ 加圧タンク ４７ 循環ガスコンプレッサ ４８ ドライヤ
Claims (2)
- 【請求項１】 脱湿装置を備えた循環ガス方式の高炉微
粉炭吹込装置において、脱湿装置出側の循環ガス管に分
岐管を設け、該分岐管をプロセスガスコンプレッサに結
合したことを特徴とする高炉微粉炭吹込装置。 - 【請求項２】 プロセスガスコンプレッサの吐出管をバ
グフィルタの逆洗系路、非常用ガス管路に結合したこと
を特徴とする請求項１記載の高炉微粉炭吹込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14860391A JPH0539515A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 高炉微粉炭吹込装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14860391A JPH0539515A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 高炉微粉炭吹込装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539515A true JPH0539515A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=15456469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14860391A Withdrawn JPH0539515A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 高炉微粉炭吹込装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539515A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101561226B (zh) | 2009-06-03 | 2011-02-16 | 段世荣 | 化工原料载体制作的节能装置 |
| JP2014114994A (ja) * | 2012-12-07 | 2014-06-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 粉砕プラント温度制御装置、粉砕プラント温度制御方法、及びコンピュータプログラム |
| DE102015118867A1 (de) | 2014-11-07 | 2016-05-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Steuerungsvorrichtung für einen fahrzeugeigenen elektrischen Verdichter |
| DE102016112192A1 (de) | 2015-07-07 | 2017-01-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Fahrzeugumrichtervorrichtung und motorbetriebener Verdichter |
| CN116219095A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-06 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高炉喷煤罐 |
| CN116753741A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-09-15 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种喷煤系统换热装置及方法 |
| CN116817611A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-09-29 | 罗荣生 | 一种串罐连续定量给料系统 |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP14860391A patent/JPH0539515A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101561226B (zh) | 2009-06-03 | 2011-02-16 | 段世荣 | 化工原料载体制作的节能装置 |
| JP2014114994A (ja) * | 2012-12-07 | 2014-06-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 粉砕プラント温度制御装置、粉砕プラント温度制御方法、及びコンピュータプログラム |
| DE102015118867A1 (de) | 2014-11-07 | 2016-05-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Steuerungsvorrichtung für einen fahrzeugeigenen elektrischen Verdichter |
| DE102016112192A1 (de) | 2015-07-07 | 2017-01-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Fahrzeugumrichtervorrichtung und motorbetriebener Verdichter |
| DE102016112192B4 (de) | 2015-07-07 | 2023-06-07 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Fahrzeugumrichtervorrichtung und motorbetriebener Verdichter |
| CN116817611A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-09-29 | 罗荣生 | 一种串罐连续定量给料系统 |
| CN116219095A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-06-06 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高炉喷煤罐 |
| CN116753741A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-09-15 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种喷煤系统换热装置及方法 |
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