JPH0539606U - 醪の圧濾圧搾装置における濾過構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 濾過構造体を構成する圧搾板と濾過板の醪注
入口の大きさを大小に異らせ、この大きさの差により醪
室入口の実容積を大きくし、目詰りのない円滑な醪の注
入を行わせることにある。 【構成】 醪の圧濾圧搾装置における濾過構造体におい
て、この濾過構造体を構成する圧搾板の醪注入口と、こ
の注入口に対応する濾過板の注入口の大きさを夫々異ら
せたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、醪の圧濾圧搾装置における濾過構造体の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】

機体に多数の圧搾板と濾過板とを横方向に並列垂設し、これらを加圧手段によ って上記両板間に充填した醪を圧搾し液体を抽出回収する醪の圧濾圧搾装置にお ける濾過構造体は一般に知られている。（例えば、実公昭５０−２３３９８号公 報，実公昭５２−５４８５１号公報，実公昭５４−１６２６号公報参照）

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来この種の濾過構造体の醪注入口は図９に示すように、圧搾板１の注入口２ と、この注入口２に対応する濾過板３の注入口４が同じ大きさに開口されていた 。この場合、注入される醪は注入口２，４から、圧搾板１と濾過板３のわずかな 間隙を通って両板１，３間に構成される醪室５の全域に注入されていく。この場 合の醪注入の間隔は、圧搾板１の周縁に付設した濾枠（図示略）の厚み分の半分 以下だけの巾しかとることができなかった。

【０００４】 このため、吟醸酒などの高級酒の場合や、粕歩合の多い醪を搾る場合には必ず しも充分な開口巾が確保できなかった。このため、醪の塊が圧搾板と濾過板の間 の醪室５に入る際に、この狭い間隔部を閉塞してしまい、この結果、全く醪が注 入されない醪室５ができてしまうことがある。従って、醪の注入された醪室５と 、全く注入されない醪室５ができることから、この両醪室５間には、醪注入圧で ある例えば２kg／cm²の差圧が生じる。このことは、圧搾板１、あるいは、濾過 板３の破壊につながり多大の損失を被るという課題があった。

【０００５】 本考案の目的は、濾過構造体を構成する圧搾板と濾過板の醪注入口の大きさを 大小に異らせ、この大きさの差により醪室入口の実容積を大きくし、目詰りのな い円滑な醪の注入を行わせることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

従来技術の課題を解決する本考案の構成は、機体に多数の圧搾板と濾過板とを 横方向に並列垂設し、これらを加圧手段で上記両板間に充填した醪を圧搾し液体 を抽出回収する醪の圧濾圧搾装置における濾過構造体において、上記圧搾板に形 成した醪の注入口と、該注入口に対応する濾過板の注入口の大きさを夫々異らせ たものである。

【０００７】

【実施例】

次に、図面について本考案実施例の詳細を説明する。 図１は圧搾板の正面図、図２は濾過板の正面図、図３は濾過構造体の縦断端面 図、図４は同上注入口部の縦断端面図、図５は別実施例の注入口部の縦断端面図 、図６は図４における圧搾板と濾過板の各注入口の配置関係を示す説明図、図７ は図５における両注入口の配置関係を示す説明図、図８は別実施例の両注入口の 配置関係を示す説明図である。

【０００８】 図１は、本考案の濾過構造体を構成する圧搾板１１を示しており、該圧搾板１ １は図３から明らかなように、両面全域に弾性材料からなるダイヤフラム膜１２ が設けてあり、更に、このダイヤフラム膜１２の表面に伸縮可能な素材からなる 濾布１３が圧搾板１１を包むように付設してある。そして、上記圧搾板１１，ダ イヤフラム膜１２，濾布１３の下部中央には醪の注入口１４が形成してあり、こ の注入口１４部に臨むダイヤフラム膜１２はダイヤフラム膜押えリング１５によ って圧搾板１１に固定されており、濾布１３はダイヤフラム押えリング１５の上 から濾布押えリング１５ａで固定している。図中１６はハンガー，１７は残留エ ア抜き孔，１８は、上記ダイヤフラム膜１２を圧搾板１１の両面周縁に固定する ための濾枠，１９はエア注入口，２０は濾布取付けバーのガイド，２１は濾液回 収口である。

【０００９】 図２は、濾過構造体を構成する濾過板２２を示しており、該濾過板２２は図３ から明らかなように、両面全域が濾布２３によって被覆されている。この濾過板 ２２、および、濾布２３の下部中央には、上記圧搾板１１の注入口１４に対応す る醪の注入口２４が設けてあり、この注入口２４部に臨む上記濾布２３の周縁部 は、濾布押えリング２５によって濾過板２２に止着されている。そして、図３〜 図８に示すように、濾過板２２の注入口２４は上記圧搾板１１の注入口１４より 大きく形成されている。図中２６はハンガー，２７は残留エア抜き孔，２８は濾 液回収口，２９は偏圧防止用枕，３０は濾液誘導回収溝，３１は濾布取り付けピ ンである。

【００１０】 上記圧搾板１１と濾過板２２は図３のように交互に配置される。そして、この 圧搾板１１と濾過板２２との間には、上記濾枠１８の厚みに相当する醪室３２が 形成され、この醪室３２の下部には、上記注入口１４，２４の大きさの差に対応 する大きな間隔３３が形成せしめられ、醪の塊がこの間隔３３から自由に醪室３ ２内に供給できるようにしたものである。

【００１１】 図３，図４に示すように、圧搾板１１と濾過板２２の注入口１４と２４の中心 軸線は一致している。このことは図６の関係図から明らかなように、径の大きな 注入口２４の下部が注入口１４の下辺より下方に位置する。従って、この下部段 差に介入した醪はそのまま最後まで残留し濾過されることなく洗浄流出され、そ の残留量は濾過板２２の数に比例し無視することはできない。

【００１２】 このことを解決する手段として図５，図７に示すように、両注入口１４と２４ の下辺を同一平面上に位置させることにより、濾過板２２の注入口２４部に残留 する醪の量を大巾に減少させ、醪の濾過歩留りを向上させるようにする。また、 図８は、同様な目的で濾過板２２の注入口２４を縦方向に長く形成したものであ る。

【００１３】 また、上記実施例では、圧搾板１１の注入口１４を小さく、濾過板２２の注入 口２４を大きく形成したが、逆に注入口１４を大きく、注入口２４を小さくして も同様の作用効果が得られることから、注入口１４，２４の大きさを異るように することは、図示実施例のものに特定されることはない。

【００１４】 更に、上記実施例では、醪の注入口１４，２４を圧搾板１１，濾過板２２の下 部中央に形成したが、これら注入口１４，２４を夫々圧搾板１１，濾過板２２の 上部の適宜個所に設けても同様な作用効果が得られることから、図示実施例のも のに特定はされない。

【００１５】

【考案の効果】

上述のように本考案の構成によれば、次のような効果が得られる。 (a) 圧搾板と濾過板の注入口の大きさを異らせることにより、その大きさの差に 相当する分だけ醪室に連通する間隔を合理的に大きくすることができ、特に吟醸 酒などの高級酒や、粕歩合の多い醪の注入に際し、醪の塊があっても容易に醪室 に注入しうる。従って、従来技術のように醪室内に醪が注入供給されないで、醪 注入圧の差圧によって圧搾板や濾過板が破壊されるのを合理的に防止することが できる。 (b) 実験によれば、粕歩合５０％の大吟醸醪の注入を行ったところ、従来の圧濾 圧搾機に注入するのに５時間を要したのに対し、本考案の場合には３時間で醪注 入が完了したことから明らかなように、大巾な時間短縮による稼働効率の向上が 図れた。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧搾板の正面図である。

【図２】濾過板の正面図である。

【図３】濾過構造体の縦断端面図である。

【図４】図３における注入口部の縦断端面図である。

【図５】別実施例の注入口部の縦断端面図である。

【図６】図４における両注入口の配置関係を示す説明図
である。

【図７】図５における両注入口の配置関係を示す説明図
である。

【図８】別実施例の両注入口の配置関係を示す説明図で
ある。

【図９】従来濾過構造体の注入口部の縦断端面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 圧搾板 １２ ダイヤフラム膜 １３ 濾布 １４ 注入口 １５ ダイヤフラム膜押えリング １５ａ 濾布押えリング １６ ハンガー １７ 残留エア抜き孔 １８ 濾枠 １９ エア注入口 ２０ 濾布取付けバーのガイド ２１ 濾液回収口 ２２ 濾過板 ２３ 濾布 ２４ 注入口 ２５ 濾布押えリング ２６ ハンガー ２７ 残留エア抜き孔 ２８ 濾液回収口 ２９ 偏圧防止用枕 ３０ 濾液誘導回収溝 ３１ 濾布取り付けピン ３２ 醪室 ３３ 間隔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体に多数の圧搾板と濾過板とを横方向
   に並列垂設し、これらを加圧手段で上記両板間に充填し
   た醪を圧搾し液体を抽出回収する醪の圧濾圧搾装置にお
   ける濾過構造体において、上記圧搾板に形成した醪の注
   入口と、該注入口に対応する濾過板の注入口の大きさを
   夫々異らせたことを特徴とする醪の圧濾圧搾装置におけ
   る濾過構造体。