JPH0539691U - 含水有機質廃棄物用脱水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 上面を含水有機質廃棄物及び高温加熱廃油の
投入口並びに蒸気排出口に形成し、内部にフィーダ兼用
撹拌機構を備え、搾り機構を内設した押出し筒を連成し
た処理槽からなり、さらに上記押出し筒にはしぼり機構
により搾油された含油脱水物を取り出す多数の小孔をも
つ端板並びに回収廃油取出し口を付設する。また、上記
押出し筒を連成した処理槽、及び上部に廃油補給管を有
し、高温加熱廃油を管を介して上記処理槽内に送給する
廃油加熱装置から含水有機質廃棄物用脱水システムを構
成する。 【効果】 上記装置によれば、含水有機質廃棄物を、熱
源に廃油を用いて廃物利用を図るとともに、高温加熱さ
れた廃油で処理することにより容易かつ効率的に脱水し
うる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、食品製造工程中の含水細砕物や廃棄物、調理残渣、野積みのおが屑 やヘドロのような廃棄物、ふん尿等の生理排出物などの含水有機質廃棄物、中で も植物性である、食品製造工程中の含水細砕物や廃棄物、調理残渣及び野積みの おが屑、特に廃棄処理すべき「おから」に用いて好適の脱水装置に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

「おから」、砂糖きび、とうもろこし、大豆のような穀類や果実等の搾り粕、 厨房残渣のような調理残渣、野積みのおがくず、ヘドロ、ふん尿等の生理排出物 などの含水有機質廃棄物は取り扱いが厄介な廃棄物であり、特に「おから」は、 豆腐製造上、含有水分が７５％以上に達し、腐敗しやすいことから、焼却処理す るにしても、まず脱水が不可欠とされている。

【０００３】 しかしながら、この脱水については、鉱石スラッジ等の無機系含水固形物の脱 水処理と異なり、該廃棄物における植物性や動物性の有機系固形物自体が水分を 含有する膨潤体であることから、遠心ろ過、圧搾ろ過、真空ろ過等を利用したろ 過装置では脱水が不十分であるという問題がある。

【０００４】 そのため、現状では熱風等を用いて強制的に乾燥させる乾燥装置が一般的に使 用されている。しかし、このような熱風乾燥装置は熱源を別に設ける必要があり 、装置が大型化して設備費が高額となる上にランニングコストも高くなって費用 がかさみ、廃棄物に対する処理装置としては経済的に引き合わないという不利が あった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、このような従来の含水有機質廃棄物の脱水装置のもつ欠点を克服し 、簡単に効率よく、しかも経済的に含水有機質廃棄物を脱水しうる装置を提供す ることを目的としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、前記の好ましい特徴を有する含水有機質廃棄物の脱水装置を開発 するために種々研究を重ねた結果、熱源に高温に加熱しうる廃物である廃油を利 用し、これを単に含水有機質廃棄物に加えるだけで水分の蒸発が短時間で生じて 脱水されることを見出し、さらにこの脱水用装置としてフィーダ兼用撹拌機構を 内蔵した処理槽に搾り機構を内設した押出し筒を連成したものが適合することを 見出し、この知見に基づいて本考案を完成するに至った。

【０００７】 すなわち、本考案は、少なくとも上面の一部を脱水すべき所要の含水有機質廃 棄物及び高温加熱廃油の投入口並びに蒸気排出口に形成するとともに、内部にフ ィーダ兼用撹拌機構を備え、搾り機構を内設した押出し筒を連成した処理槽から なり、さらに上記押出し筒には搾り機構により搾油された含油脱水物を取り出す 多数の小孔をもつ端板並びに回収廃油取出し口を付設して成る含水有機質廃棄物 用脱水装置を提供するものである。

【０００８】 本考案装置における処理槽は、含水有機質廃棄物と高温加熱廃油をよく混合さ せ、水分を蒸発させて脱水させる構造、形態のものであって、被処理廃棄物及び 高温加熱廃油の投入口と蒸気排出口を上面に、フィーダ兼用撹拌機構を内部に備 えている。このフィーダ兼用撹拌機構としては、例えばモーターで駆動される、 スクリュー型や撹拌羽根付き円筒型のものなどが挙げられる。

【０００９】 また、押出し筒は、前記処理槽内で脱水処理された所定の含油廃棄物を搬送し 、さらに過剰油分を圧搾処理により搾り出させる構造、形態のものであって、搾 り機構が内設され、かつ搾り機構により搾油された含油脱水物を取り出す多数の 小孔をもつ端板並びに回収廃油取出し口が付設されたものであって、処理槽内の フィーダ兼用撹拌機構の先端側における空間と連通して連設されている。

【００１０】 前記搾り機構としては、送りスクリューと搾りスクリューとを組合せたものが 好ましい。 この押出し筒の設置箇所は、フィーダ兼用撹拌機構の先端側の処理槽の上方に 添設するのが好ましいが、フィーダ兼用撹拌機構の上方に併設してもよいし、ま た処理槽の底部に添設してもよい。

【００１１】 本考案装置で処理される含水有機質廃棄物としては、前記したように、例えば 食品製造工程中の含水細砕物や廃棄物、調理残渣、野積みのおが屑やヘドロのよ うな廃棄物、ふん尿等の生理排出物などが挙げられ、中でも植物性である、食品 製造工程中の含水細砕物や廃棄物、調理残渣及び野積みのおが屑、特に廃棄処理 すべき「おから」が好ましい。

【００１２】 本考案装置を使用する際の脱水用の熱源に用いられる廃油としては、例えば鉱 物油や植物油由来のものが挙げられる。この廃油は少なくとも水の蒸発温度以上 の高温に加熱される。発火点より低いが、その近辺まで加熱された廃油も用いら れる。

【００１３】 本考案装置によれば、含水有機質廃棄物はこのように加熱された廃油と混合す るだけで水分が蒸発して脱水される。この混合処理は、有利には該廃油中に脱水 すべき所要の含水有機質廃棄物を細分化するか、あるいは適当な大きさの小塊状 にして分散させつつ供給することにより行われる。このように脱水された有機質 廃棄物には廃油が相当量吸着されているので、本考案装置は廃油の処理装置とし ても利用しうる。このように脱水処理された含廃油有機質廃棄物は通常未吸着の 残存廃油中に分散あるいは懸濁したスラリー状で得られる。このスラリーは圧搾 すると、有機質廃棄物の種類に応じた形態、例えばスラッジ状、フレーク状、粒 状などの形態の含油固形物が得られるとともに、廃油は除去回収される。このよ うにして得られた含油固形物は殆ど水分を含まず、廃油を相当量吸着しているの で、燃料として利用しうる。

【００１４】 なお、廃油の加熱温度が十分でなかったり、あるいは廃油の使用量が少なすぎ て水分の蒸発量が十分でない場合には、追いだきをして水分を蒸発させるように するのが好ましい。

【００１５】

【実施例】

図１に本考案装置の１例を示すと、処理槽１は、全体直方体状とし、底部は半 円状の混合槽とその下部の加熱室１４，１５からなる二重底状に作られ、上面が 基端部で含水有機質廃棄物及び高温加熱廃油の投入口及びそれより内方に隣接し て蒸気排出口により開口する槽主体２内に円筒の周面に羽根板４…をほぼ放射状 に設けたフィーダ兼用撹拌機構５を軸設するとともに、槽主体２内に連通する円 筒状の押出し筒３がフィーダ兼用撹拌機構の先端側の処理槽の外壁上方に添設さ れ、押出し筒３内には送りスクリューに連設して送出方向に向って次第にピッチ を細かくした搾りスクリューよりなる搾り機構６が軸設されている。押出し筒３ には搾り機構により搾油された含油脱水物を取り出す多数の小孔をもつ端板７並 びに回収廃油取出し口８が付設されている。

【００１６】 また、図２に別の例を挙げると、処理槽１は、底部が半円状に作られた上面開 口する槽主体２の底部に上面適所をその対応する槽主体底部個所とともに開口し て槽主体２内に連通する円筒状の押出し筒３を一体に連設して形成され、槽主体 ２内には、円筒の周面に羽根板４…を放射状に設けたフィーダ兼用撹拌機構５、 また押出し筒３内には送りスクリューに連設して送出方向に向って次第にピッチ を細かくした搾りスクリューよりなる搾り機構６が各軸設されている。押出し筒 ３には搾り機構により搾油された含油脱水物を取り出す多数の小孔をもつ端板７ 並びに回収廃油取出し口８が付設されている。

【００１７】 次に、図３に、本考案の脱水装置を組み込んだ脱水システムの説明図を示す。 １２は廃油加熱装置であって、上面に廃油補給管１３を有するとともに、底部は ポンプ９、管１０を介して処理槽１に接続され、上部は管１１を介して処理槽１ の押出し筒に付設した回収廃油取出し口に接続されている。この廃油加熱装置１ ２により予め水の蒸発温度より高い温度に加熱された廃油をポンプ９、管１０を 介して処理槽１内に給送するとともに、処理槽１上端から脱水すべき所要の含水 有機質廃棄物ａを投入する。

【００１８】 投入された含水有機質廃棄物ａは、低速回転するフィーダ兼用撹拌機構上に載 ってその回転とともに適当量ずつ槽内の廃油中に分散状態で供給され、高温の廃 油で短時間で水分は蒸発させられ、上面の蒸散口から排出される。同時にこのよ うにして脱水された有機質廃棄物には廃油が相当量吸着されている。このように 処理された含廃油有機質廃棄物は通常未吸着の残存廃油中に分散あるいは懸濁し たスラリー状を呈する。このようなスラリー等の脱水処理物は逐次押出し筒内に 送出され、押出し筒内の送りスクリューを経て搾りスクリューに送出され、さら に搾りスクリュー内で押送、プレスされ、その送り端の端板に設けた小孔から「 ところてん」状に押し出されるとともに、搾油される。こうして搾られた廃油は 、管１１を介して廃油加熱装置１２に戻され、不足分の廃油が廃油補給管１３か ら補充されて所定温度に加熱されたのち、ポンプ９により処理槽１へ還流させる ことにより、再利用される。

【００１９】 このようにして、高温の廃油中で水分が蒸発された有機質廃棄物ａは、搾り機 構により吸着廃油中の搾油分や未吸着廃油が分離回収された状態で、小孔から、 廃棄物の種類に応じた形態、例えばスラッジ状、フレーク状、粒状などの形態の 含油固形物として押し出される。こうして得られた含油固形物はそのままあるい は適宜のバインダーを加えて団塊化して燃料などに用いられる。

【００２０】 なお、廃油の加熱温度が十分でなかったり、あるいは廃油の使用量が少なすぎ て水分の蒸発量が十分でない場合には、追いだきをして水分を蒸発させるように するのが好ましい。

【００２１】

【考案の効果】 本考案装置は、従来経済的な脱水が困難とされていた含水有機質廃棄物を、熱 源に廃油を用いて廃物利用を図るとともに、高温加熱された廃油で処理するとい う極めて簡単な処理だけで容易かつ効率的に脱水乾燥状態となしうるものであっ て、この装置使用のための主なコストはスタート時の廃油加熱の燃料費のみで運 転時は本考案により得られる含油脱水乾燥物あるいは含油固形物を燃焼させれば よいので極めて経済的であり、廃油の処理も同時にできる利点がある。また、本 考案装置を用いて得られた油分回収後の含油固形物は、殆ど水分を含まず、廃油 を相当量吸着しているので、そのまま燃料として、あるいは適宜のバインダーを 加え団塊化した固形燃料として利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 脱水装置の１例の説明図。

【図２】 脱水装置の別の例の説明図。

【図３】 脱水装置を組み込んだ脱水システムの説明
図。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ 槽主体 ３ 押出し筒 ５ フィーダー兼用撹拌機構 ６ 搾り機構 ７ 端板 ８ 回収廃油取出し口 ９ ポンプ １０，１１ 管 １２ 廃油加熱装置 １３ 廃油補給管

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも上面の一部を脱水すべき所要
   の含水有機質廃棄物及び高温加熱廃油の投入口並びに蒸
   気排出口に形成するとともに、内部にフィーダ兼用撹拌
   機構を備え、搾り機構を内設した押出し筒を連成した処
   理槽からなり、さらに上記押出し筒には搾り機構により
   搾油された含油脱水物を取り出す多数の小孔をもつ端板
   並びに回収廃油取出し口を付設して成る含水有機質廃棄
   物用脱水装置。
2. 【請求項２】 搾り機構が送りスクリューと搾りスクリ
   ューとを組合せたものである請求項１記載の脱水装置。
3. 【請求項３】 押出し筒がフィーダ兼用撹拌機構の先端
   側の処理槽の上方に添設されている請求項１又は２記載
   の脱水装置。
4. 【請求項４】 少なくとも上面の一部を脱水すべき所要
   の含水有機質廃棄物及び高温加熱廃油の投入口並びに蒸
   気排出口に形成するとともに、内部にフィーダ兼用撹拌
   機構を備え、搾り機構を内設した押出し筒を連成した処
   理槽、及び上部に廃油補給管を有し、高温加熱廃油を管
   を介して上記処理槽内に送給する廃油加熱装置からな
   り、さらに上記押出し筒には搾り機構により搾油された
   含油脱水物を取り出す多数の小孔をもつ端板並びに廃油
   加熱装置に連なる回収廃油取出し用の管を付設して成る
   含水有機質廃棄物用脱水システム。