JPH0539739U - 連続鋳造機における鋳片厚さ可変モ−ルドの短辺交換装置 - Google Patents
連続鋳造機における鋳片厚さ可変モ−ルドの短辺交換装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 モ−ルド短辺の交換によるモ−ルド厚み替
(サイズ替)に於て、短辺の取付はボルトによって行わ
れていたが、これをアクチュエ−タを用いてワンタッチ
でクランプする方法にし、取替の時間の短縮、少い作業
者での操作を可能な交換装置を提供する。 【構成】 連続鋳造用鋳片厚さ可変モ−ルドにおいて、
固定短辺フレ−ム6に対する可変短辺フレ−ム5の着脱
のための締付け装置を可変短辺フレ−ム5に固着された
突起体又は凹部を有するブロックと、固定短辺フレ−ム
6に設けられており、前記突起体又は凹部を有するブロ
ックに係合する凹部又は突起体を有するスライドブロッ
ク26と、該凹部又は突起体を有するスライドブロック
26に連結され、他端に油圧駆動のピストン32を備え
たタイロッド28と、タイロッド28に対し常時スライ
ドブロック26を引き勝手に付勢するばね装置とで構成
し、手動操作を要しないで自動取付け取外ができるよう
にした。
(サイズ替)に於て、短辺の取付はボルトによって行わ
れていたが、これをアクチュエ−タを用いてワンタッチ
でクランプする方法にし、取替の時間の短縮、少い作業
者での操作を可能な交換装置を提供する。 【構成】 連続鋳造用鋳片厚さ可変モ−ルドにおいて、
固定短辺フレ−ム6に対する可変短辺フレ−ム5の着脱
のための締付け装置を可変短辺フレ−ム5に固着された
突起体又は凹部を有するブロックと、固定短辺フレ−ム
6に設けられており、前記突起体又は凹部を有するブロ
ックに係合する凹部又は突起体を有するスライドブロッ
ク26と、該凹部又は突起体を有するスライドブロック
26に連結され、他端に油圧駆動のピストン32を備え
たタイロッド28と、タイロッド28に対し常時スライ
ドブロック26を引き勝手に付勢するばね装置とで構成
し、手動操作を要しないで自動取付け取外ができるよう
にした。
Description
【0001】
本考案は連続鋳造機における鋳片可変モ−ルドの短辺交換装置に関するもので ある。
【0002】
連続鋳造用モ−ルドにおいて、長辺フレ−ム間にはさまれている短辺のみを取 替ることによって、要求される厚みのモ−ルドを構成するいわゆる厚さ可変モ− ルドに関する技術として、たとえば実開昭62−72749 号公報記載のものがしられ ている。これはモ−ルドを構成する長辺フレ−ムの一方を固定側とし、この固定 側長辺フレ−ムに対向する自由側長辺フレ−ムを固定側長辺フレ−ムに対し移動 可能に取付け、これら両フレ−ム間に所望の鋳片厚さサイズにつくられた短辺フ レ−ムを取替可能に挟持すると共に、短辺フレ−ムに対応してつくられたフレ− ム冷却用給排水管を自由側長辺フレ−ムの両端部に取替可能に接続したものであ る。
【0003】 しかし、このような構造であると、マシン上において狭い部所で短辺フレ−ム を移動装置から取り外すことは危険な作業となるので、マシン上よりモ−ルド全 体をとり外した後、作業場へ運び入れて所望厚さの短辺フレ−ムに組み替えるか 、あるいは専用厚さのモ−ルドを予め準備しておく必要があるが、これではモ− ルドサイズ取替時間が多くかゝる上に設備費も嵩み、コスト的に極めて不利であ った。
【0004】 本出願人はこのような短辺交換装置を改良し、これを特願平2−418217号で開 示した。これについて以下説明する。
【0005】 図1はモ−ルドの全体構成図、図2は短辺フレ−ムの断面図、図3は同じく部 分平面図である。
【0006】 図1において、1は長辺固定フレ−ム、2は長辺固定フレ−ム1と対向する長 辺可動フレ−ムである。これらの長辺固定及び可動両フレ−ム1,2間に長辺銅 板3と短辺銅板4が挟まれて鋳型空間を形成する。5は短辺銅板4を固定した可 変短辺フレ−ム、6は可変短辺フレ−ム5の外側に設けられており、可変短辺フ レ−ム5が着脱可能な固定短辺フレ−ムである。
【0007】 7(図2)は短辺移動用スピンドルで、短辺移動駆動装置12によって駆動さ れる。8は対向する長辺固定フレ−ム1と長辺可動フレ−ム2とを貫通して設け たタイロッドで、一端は長辺固定フレ−ム1の外側面に設けたタイロッド長さ調 整用のウォ−ムジャッキ11によって遠隔操作で出し入れ可能に係合し、これに よりタイロッド8の寸法を調整することができる。タイロッド8の他端は長辺可 動フレ−ム2内に設けたクランプ力開放用のプランジャ−装置9を構成するピス トン9aとなっている。ピストン9aはプランジャ−装置9を構成するプランジャ室 9b内に嵌り、該プランジャ室9bは長辺可動フレ−ム2内に設けられたケ−シング 9cの外側端に設けられている。ケ−シング9c内にはクランプばね10がケ−シン グ9cの底部9dとタイロッド8に設けたフランジ8a間に装着されている。ケ−シン グ9cの底部9dはタイロッド8に設けた段部8bと係合している。
【0008】 13(図4)は可変短辺フレ−ム5に設けた位置決め用のブラケットで、これ に対応して固定短辺フレ−ム6側にブラケット受14が設けられている。15( 図2)は可変短辺フレ−ム5を固定短辺フレ−ム6に固着する為の固定用ボルト 、16は水密用のOリング、17はスプレ−水供給管である。18はモ−ルド冷 却水給排管、19(図2)は可変短辺フレ−ム5内の水路である。20は短辺銅 板4と可変短辺フレ−ム5間のスリット状水路、21はフットシュ−である。2 2はスプレ−水用ホ−ス、23はノズルである。
【0009】 図4は可変短辺フレ−ム5を固定短辺フレ−ム6に取付ける直前の状態を示す 図である。まずロ−プで可変短辺フレ−ム5を吊り、位置決め用のブラケット1 3をこれに対応する位置決め用ブラケット受14の中にはめ込み、ボルト15を ボルト穴15a にねじ込んで締付けると、固定短辺フレ−ム6と可変短辺フレ−ム 5は一体となる。両者間はOリング16によりシ−ルされ、モ−ルド冷却水給排 管18とスプレ−水供給管17は、可変短辺フレ−ム5内の水路19と接続され 、水路19、水路20を流れる冷却水によって、短辺銅板4を冷却可能となって いる。
【0010】
図3に示す如くクランプ力開放用のプランジャ−装置9に油口24より油圧を 供給すると、ピストン9aを押しフランジ8aを介してクランプばね10を圧縮して クランプ力を消滅する。次にウォ−ムジャッキ11を油圧モ−タ又は電動モ−タ で駆動すると、タイロッド8が伸縮される。この伸び又はちぢみ量は駆動軸に直 結されたシンクロ等で電気的に位置決定される。タイロッド8の段部8bとケ−シ ング9cを介して連結されている長辺可動フレ−ム2が開かれる。この開放状態で 図4の如く短辺銅板4とフットシュ−21とがあらかじめセットされた可変短辺 フレ−ム5を吊持し、両長辺フレ−ム1と2の間に側方から差込み矢印のように 移動させる。
【0011】 ブラケット13をブラケット受14の中に嵌め込み、ボルト15で締付けると 、固定短辺フレ−ム6と可変短辺フレ−ム5は一体となる。その結果両者間はO リング16によりシ−ルされ、給排水管18とスプレ−水管17は可変短辺フレ −ム5側の水路と接続され、冷却水を送れば冷却水路19を通って水路20を流 れ銅板4を冷却することができる。
【0012】 次にウォ−ムジャッキ11を閉方向に駆動すると、長辺可動フレ−ム2が閉方 向に移動し、可変短辺フレ−ム5を挟んだ状態で停止する。プランジャ−装置9 の油口24より油圧を排出すると、クランプばね10のばね力がクランプ力とし て作用して短辺銅板4を長辺銅板3でクランプする。
【0013】
このようにモ−ルド短辺の交換によるモ−ルド厚み替(サイズ替)に於て、短 辺の取付はボルトによって行われていたが、これをアクチュエ−タを用いてワン タッチでクランプする方法にし、取替の時間の短縮、少い作業者での操作を可能 な交換装置を提供することを課題とする。
【0014】
長辺固定フレ−ムと、遠隔操作により開閉可能な長辺可動フレ−ムと、これら 長辺フレ−ム間に挟まれる1対の短辺フレ−ムとを備え、該短辺フレ−ムを、移 動装置に接続された固定短辺フレ−ムと、該固定短辺フレ−ムに対し着脱され、 かつ短辺銅板を固着した可変短辺フレ−ムとで構成した連続鋳造用鋳片厚さ可変 モ−ルドにおいて、固定短辺フレ−ム6に対する可変短辺フレ−ム5の着脱のた めの締付け装置を、可変短辺フレ−ム5に固着された突起体又は凹部を有するブ ロックと、固定短辺フレ−ム6に設けられており、前記突起体又は凹部を有する ブロックに係合する凹部又は突起体を有するスライドブロック26と、該凹部又 は突起体を有するスライドブロック26に連結され、他端に油圧駆動のピストン 32を備えたタイロッド28、タイロッド28に対し常時スライドブロック26 を引き勝手に付勢するばね装置とで構成し、手動操作を要しないで自動取付け取 外ができるようにした。
【0015】
図5と図6に基いて説明する。本考案は要約すれば、モ−ルド組み替えにおい て、前記従来の例において短辺の取付けを手動操作によるボルト締めによって行 っていたが、これをアクチュエ−タを用いて自動的に行いうるようにしたもので ある。
【0016】 図5は本考案によって組立てられた状態を示す。25は突起体となるT字状ボ ルトで可変短辺フレ−ム5のボルト穴25a に螺じ込んで取付けられている。26 はスライドブロックで、T字状ボルト25の頭がこのスライドブロック26に形 成されているT字状凹部内に嵌合する。27は締付用皿ばね、28はタイロッド 、29は皿ばね27をプリセットするナットである。30は開放用油圧プランジ ャ−、31はピストン32を作動する為の油圧を送給する油圧供給口である。
【0016】 図5に於て、T字状ボルト25はスライドブロック26に嵌合された後、皿ば ね27によりタイロッド28を介してスライドブロック26を固定短辺フレ−ム 6に引付けている。この引付けにより、可変短辺フレ−ム5と固定短辺フレ−ム 6とをブラケット13とブラケット受14の嵌合部を支点として締付けられる。 するとモ−ルド冷却水及びスプレ−冷却水供給管17及び18が接続される。も ちろんシ−ルはOリング16にて行なわれる。
【0017】 (取替要領) 開放用プランジャ30の油圧供給口31より油圧を入れる。するとピストン3 2が移動し、タイロッド28を押して皿ばね27のばね力を緩めると、スライド ブロック26が矢印A方向に移動し、クランプ力が解放されてT字状ボルト25 はスライドブロック26の凹部内で自由な状態になる。
【0018】 この状態で可変短辺フレ−ム5を上方に吊り上げる(図6)と、可変短辺フレ −ム5は固定短辺フレ−ム6より取外される。
【0019】 又この図6の状態で新しい可変短辺フレ−ム5を上方から吊りさげ、ブラケッ ト13をブラケット受14に嵌合させると、おのずとT字状ボルト25とスライ ドブロック26が嵌合する。この状態でプランジャ−30より油圧力を抜くと、 皿ばね27の力でスライドブロック26がプランジャ−30側に引寄せられ、固 定短辺フレ−ム6と可変短辺フレ−ム5がクランプされて図5の状態となる。
【0020】 常時皿ばね27によりクランプ力を発生させているので、油圧の油漏れ等の事 故によりクランプ力が失われることはなく、安全である。 尚、上記実施例では突起体としてT字状ボルトを示したがП状ボルト、アイボ ルトでもよい。また、可変短辺フレ−ム5に突起体となるT字状ボルト25を固 着し、固定短辺フレ−ム6に前記T字状ボルト25が係合する凹部を有するスラ イドブロックを設けたが、反対に可変短辺フレ−ム5に凹部を有するブロックを 設け、固定短辺フレ−ム6に装備したスライドブロック26に突起体となるT字 状ボルト25を設けるようにしたものでも同効である。
【0021】
連続鋳造用鋳片厚さ可変モ−ルドにおいて、可変短辺フレ−ム5に固着された 突起体又は凹部を有するブロックを固定短辺フレ−ム6に装備されているスライ ドブロックに設けた凹部を有するブロック又は突起体と係合させると共に固定短 辺フレ−ムに引き勝手に付勢するばね装置と、このばね装置のばね力解除用の油 圧駆動ピストンとを備えた。
【0022】 このようにばね装置によって常にクランプ力が作用しているので、油圧洩れ等 の心配がなく安全である。 又ねじ込み式でなく、可変短辺フレ−ム5に固着したT字状ボルト25の頭を スライドブロック26と係合させ、スライドブロックの緊締と緩めによって可変 短辺フレ−ム5を係合状態にできるので、手作業を要せず、ワンタッチ自動操作 が可能となった。
【図1】先発明に係る連続鋳造用厚さ可変モ−ルドの全
体図。
体図。
【図2】一方の短辺部を示し、固定短辺フレ−ムに可変
短辺フレ−ムを固定した状態を示す図。
短辺フレ−ムを固定した状態を示す図。
【図3】図2のIII矢視図。
【図4】固定短辺フレ−ムに対し可変短辺フレ−ムを取
付ける状態を示す図。
付ける状態を示す図。
【図5】本考案の要部を示し、可変短辺フレ−ムが固定
短辺フレ−ムから離れている状態を示す。
短辺フレ−ムから離れている状態を示す。
【図6】同じく可変短辺フレ−ムを固定短辺フレ−ムに
取付ける寸法の状態を示す。
取付ける寸法の状態を示す。
【図7】図5のVII線に沿う部分拡大平面図。
1 長辺固定フレ−ム 2 長辺可動フレ−
ム 3 長辺銅板 4 短辺銅板 5 可変短辺フレ−ム 6 固定短辺フレ−
ム 7 短辺移動用スピンドル 8 タイロッド 8a フランジ 8b 段部 9 プランジャ−装置 9a ピストン 9b プランジャ室 9c ケ−シング 9d 底部 10 クランプばね 11 ウォ−ムジャッキ 12 短辺移動駆動装
置 13 ブラケット 14 ブラケット受 15 ボルト 15a ボルト穴 16 Oリング 17 スプレ−水供給
管 18 冷却水給排管 19 水路 20 水路 21 フットシュ− 22 (スプレ−水用)ホ−ス 23 ノズル 24 油口 25 T字状ボルト 25a ボルト穴 26 スライドブロッ
ク 27 締付用皿ばね 28 タイロッド 29 ナット 30 油圧プランジャ
− 31 油圧供給口 32 ピストン
ム 3 長辺銅板 4 短辺銅板 5 可変短辺フレ−ム 6 固定短辺フレ−
ム 7 短辺移動用スピンドル 8 タイロッド 8a フランジ 8b 段部 9 プランジャ−装置 9a ピストン 9b プランジャ室 9c ケ−シング 9d 底部 10 クランプばね 11 ウォ−ムジャッキ 12 短辺移動駆動装
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ク 27 締付用皿ばね 28 タイロッド 29 ナット 30 油圧プランジャ
− 31 油圧供給口 32 ピストン
Claims (1)
- 【請求項1】 長辺固定フレ−ムと、遠隔操作により開
閉可能な長辺可動フレ−ムと、これら長辺固定フレ−ム
と長辺可動フレ−ム間に挟まれる1対の短辺フレ−ムと
を備え、該短辺フレ−ムを、移動装置に接続された固定
短辺フレ−ムと、該固定短辺フレ−ムに対し着脱されか
つ短辺銅板を固着した可変短辺フレ−ムとで構成した連
続鋳造用鋳片厚さ可変モ−ルドにおいて、固定短辺フレ
−ム(6)に対する可変短辺フレ−ム(5)の着脱のための
締付け装置を可変短辺フレ−ム(5)に固着された突起体
又は凹部を有するブロックと、固定短辺フレ−ム(6)に
設けられており、前記突起体又は凹部を有するブロック
に係合する凹部又は突起体を有するスライドブロック(2
6)と、該凹部又は突起体を有するスライドブロック(26)
に連結され、他端に油圧駆動のピストン(32)を備えたタ
イロッド(28)と、タイロッド(28)に対し常時スライドブ
ロック(26)を引き勝手に付勢するばね装置とで構成して
なる連続鋳造機における鋳片厚さ可変モ−ルドの短辺交
換装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991095438U JP2539592Y2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 連続鋳造機における鋳片厚さ可変モ−ルドの短辺交換装置 |
| KR2019920010410U KR0132368Y1 (ko) | 1991-10-25 | 1992-06-12 | 연속주조용 주편두께가변몰드 |
| US08/014,270 US5307862A (en) | 1991-10-25 | 1993-02-05 | Adjustable mold for continuous casting of articles of different thicknesses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991095438U JP2539592Y2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 連続鋳造機における鋳片厚さ可変モ−ルドの短辺交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539739U true JPH0539739U (ja) | 1993-05-28 |
| JP2539592Y2 JP2539592Y2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=14137708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991095438U Expired - Fee Related JP2539592Y2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 連続鋳造機における鋳片厚さ可変モ−ルドの短辺交換装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539592Y2 (ja) |
| KR (1) | KR0132368Y1 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| KR20040017554A (ko) * | 2002-08-22 | 2004-02-27 | 주식회사 포스코 | 유압시스템을 이용한 몰드 폭조정 드라이브장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240180U (ja) * | 1975-09-12 | 1977-03-22 | ||
| JPS5640663A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-16 | Mcneilab Inc | Manufacture of pyrrolee22acetate |
| JPS597463A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連鋳設備用組立式モ−ルド |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP1991095438U patent/JP2539592Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-12 KR KR2019920010410U patent/KR0132368Y1/ko not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240180U (ja) * | 1975-09-12 | 1977-03-22 | ||
| JPS5640663A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-16 | Mcneilab Inc | Manufacture of pyrrolee22acetate |
| JPS597463A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連鋳設備用組立式モ−ルド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0132368Y1 (ko) | 1999-01-15 |
| JP2539592Y2 (ja) | 1997-06-25 |
| KR930008347U (ko) | 1993-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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