JPH053978Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH053978Y2 JPH053978Y2 JP1984036780U JP3678084U JPH053978Y2 JP H053978 Y2 JPH053978 Y2 JP H053978Y2 JP 1984036780 U JP1984036780 U JP 1984036780U JP 3678084 U JP3678084 U JP 3678084U JP H053978 Y2 JPH053978 Y2 JP H053978Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tube
- detector
- hydrogen chloride
- converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
本考案は、迅速かつ正確なSO3検知器に関し、
特に燃焼排ガス中のSO3を短時間で、かつ極めて
容易に測定できる上記検知器に関する。 硫黄酸化物の総量規制に伴い、各種排ガス発生
源から排出される排ガス中の硫黄酸化物濃度は、
低硫黄燃料の使用および排煙脱硫装置の設置等に
より減少しており、同時にSO3濃度も微量となつ
てきている。しかし、これらの排ガス発生源に脱
硝装置および空気予熱器等を設置する場合、SO3
濃度の正確な把握は、装置材料等の装置設計上重
要な項目の一つである。 従来、排ガス中のSO3分析方法は、日本工業規
格（JIS）に制定されておらず、第１図に示す
SO3採取フローによりSO3を採取し、硫酸イオン
として所定の方法で分析する方法が一般に知られ
ている（特願昭53−49722号）。この従来の方法
は、採取管から採取した試料ガスを硫酸の露点以
下、水の沸点以上の約110℃に冷却し、ガス状の
SO3をミストとし、第１図に示すスパイラル管７
に慣性衝突後付着させ、更にメンブランフイルタ
ー等に捕集する方法である。 すなわち、第１図において、排ガスは煙道１を
図示した方向に流れる。ダストフイルター４を連
結し、ヒーター３により加熱されている採取管２
から試料排ガスを採取し、SO3は110℃に保温さ
れたグリセリン浴９に配設されたスパイラル管７
でミストとし、該スパイラル管７に慣性衝突付着
させ、更にメンブランフイルター８に捕集する。 上記従来方法は、排ガスの採取温度、冷却温度
およびスパイラル管７内の通過速度等の微妙なノ
ウハウがあり、測定に熟練を要する欠点がある。
また、サンプリングに必要な器具の種類が多く、
サンプリング時間も１サンプル当り10〜15分間と
長く、しかも、サンプリングしたものの湿式分析
が必要である。 そこで、本考案者らは、SO3のサンプリング及
び分析に熟練を要せず、簡単に、迅速に、そして
正確に行なえる方法として300℃以上に加熱する
ことによりSO3を塩化水素に転化する塩化ナトリ
ウム又は塩化カリウムを充填した転化器を、塩化
水素の検知管の前に取りつけてなるSO3検知管を
既に提案した（特願昭58−186018号）。 このSO3検知管によれば、作業の単純化、作業
時間の短縮、経済性を図つたSO3の測定を行うこ
とができるものの、SO3ガスを塩化水素に置換す
る反応である下記(1)あるいは(2)式を加速させるた
めの転化器構造が明らかにされておらず、実用的
な改善が必要である。 SO3(g)＋H2Ｏ(g)＋2NaCl（Ｓ） →Na2SO4（Ｓ）＋2HCl(g) ……(1) SO3(g)＋H2Ｏ(g)＋2KCl（Ｓ） →K2SO4（Ｓ）＋2HCl(g) ……(2) 本考案は、実用性を加味したSO3ガス検知器を
提供するものである。 すなわち、本考案は、塩化ナトリウム又は塩化
カリウムの充填管を300℃乃至400℃に加熱する電
気ヒーターを備えたSO3転化器と、塩化水素ガス
検知管付ガス検知器を一体化させたことを特徴と
するSO3ガス検知器に関する。 本考案のSO3ガス検知器の構造の一例を、第２
図に示す。図中、１１は、塩化ナトリウム又は塩
化カリウムを含有する粒子１２の充填管１３と、
該充填管３を300℃から400℃に加熱する電気ヒー
ター１４から成る転化器であり、該転化器１１に
は、ガスサンプリング孔１５と、ガス出口穴１
６、並びにガス検知器１９と１乃至３ケ所で固定
される接続用支持棒１７の接続口１８が付いてい
る。さらに、該転化器１１には、電気ヒーター１
４の電源との接続、および充填管１３が300℃以
上に到達したことを表示するランプ（図示省略）
が内蔵されており、ヒータ電源も、家庭用100V
電源あるいは簡便性の観点から乾電池を内蔵する
こともできる。 転化器１１とガス検知器１９の間には、塩化水
素ガス検知管２０が設置されており、転化器１１
が300℃以上になつた後、SO3含有ガスは、ガス
サンプリング孔１５から塩化ナトリウム又は塩化
カリウム充填管１３、ガス出口穴１６を通過し、
ガス検知器１９で一定量吸引することにより、塩
化水素ガス検知管２０に所定量が導入され、塩化
水素濃度、すなわちガス中のSO3濃度が検知され
る。 なお、充填管１３内の粒子１２は、転化能力が
ある限り繰返し使用できるが、塩化水素ガス検知
管２０と同様デイスポーザルにする場合には、第
３図に示すように、塩化ナトリウム又は塩化カリ
ウムを含有する粒子１２と塩化水素ガス検知部２
０を一体化したガス検知管２１にすることが可能
となり、転化器１１並びにガス検知器１９との接
続用支持棒１７の構造は簡略化される。塩化水素
ガス転化後のガス中の水分除去には、脱湿剤を
SO3転化用充填剤と塩化水素ガス検知部との間に
充填する方法を併用すれば良い。 このように、本考案のSO3ガス検知器によれ
ば、SO3が迅速にサンプリングでき、転化器１１
で塩化水素に転化し、塩化水素ガス検知管２０の
変色部の長さから、即座にSO3の濃度が把握でき
る。 上述した本考案のSO3ガス検知管による効果を
まとめると、次の通りである。 SO3転化器１１とガス検知器１９を組み合せる
ことにより、（ア）短時間に、（イ）持ち運びでき
る簡単な装置で、（ウ）未熟者でも、（エ）いかな
る場所においてもサンプリングと分析を精度良く
できるようになる。 以下に、本考案の実施例を示す。 実施例 第２図に示す構造のSO3ガス検知器を試作し、
第１図に示す従来法と並行して重油専焼ボイラ節
炭器出口ガス中のSO3濃度を測定した。塩化ナト
リウムを使用した場合を第１表に、塩化カリウム
を使用した場合を第２表に示す。
特に燃焼排ガス中のSO3を短時間で、かつ極めて
容易に測定できる上記検知器に関する。 硫黄酸化物の総量規制に伴い、各種排ガス発生
源から排出される排ガス中の硫黄酸化物濃度は、
低硫黄燃料の使用および排煙脱硫装置の設置等に
より減少しており、同時にSO3濃度も微量となつ
てきている。しかし、これらの排ガス発生源に脱
硝装置および空気予熱器等を設置する場合、SO3
濃度の正確な把握は、装置材料等の装置設計上重
要な項目の一つである。 従来、排ガス中のSO3分析方法は、日本工業規
格（JIS）に制定されておらず、第１図に示す
SO3採取フローによりSO3を採取し、硫酸イオン
として所定の方法で分析する方法が一般に知られ
ている（特願昭53−49722号）。この従来の方法
は、採取管から採取した試料ガスを硫酸の露点以
下、水の沸点以上の約110℃に冷却し、ガス状の
SO3をミストとし、第１図に示すスパイラル管７
に慣性衝突後付着させ、更にメンブランフイルタ
ー等に捕集する方法である。 すなわち、第１図において、排ガスは煙道１を
図示した方向に流れる。ダストフイルター４を連
結し、ヒーター３により加熱されている採取管２
から試料排ガスを採取し、SO3は110℃に保温さ
れたグリセリン浴９に配設されたスパイラル管７
でミストとし、該スパイラル管７に慣性衝突付着
させ、更にメンブランフイルター８に捕集する。 上記従来方法は、排ガスの採取温度、冷却温度
およびスパイラル管７内の通過速度等の微妙なノ
ウハウがあり、測定に熟練を要する欠点がある。
また、サンプリングに必要な器具の種類が多く、
サンプリング時間も１サンプル当り10〜15分間と
長く、しかも、サンプリングしたものの湿式分析
が必要である。 そこで、本考案者らは、SO3のサンプリング及
び分析に熟練を要せず、簡単に、迅速に、そして
正確に行なえる方法として300℃以上に加熱する
ことによりSO3を塩化水素に転化する塩化ナトリ
ウム又は塩化カリウムを充填した転化器を、塩化
水素の検知管の前に取りつけてなるSO3検知管を
既に提案した（特願昭58−186018号）。 このSO3検知管によれば、作業の単純化、作業
時間の短縮、経済性を図つたSO3の測定を行うこ
とができるものの、SO3ガスを塩化水素に置換す
る反応である下記(1)あるいは(2)式を加速させるた
めの転化器構造が明らかにされておらず、実用的
な改善が必要である。 SO3(g)＋H2Ｏ(g)＋2NaCl（Ｓ） →Na2SO4（Ｓ）＋2HCl(g) ……(1) SO3(g)＋H2Ｏ(g)＋2KCl（Ｓ） →K2SO4（Ｓ）＋2HCl(g) ……(2) 本考案は、実用性を加味したSO3ガス検知器を
提供するものである。 すなわち、本考案は、塩化ナトリウム又は塩化
カリウムの充填管を300℃乃至400℃に加熱する電
気ヒーターを備えたSO3転化器と、塩化水素ガス
検知管付ガス検知器を一体化させたことを特徴と
するSO3ガス検知器に関する。 本考案のSO3ガス検知器の構造の一例を、第２
図に示す。図中、１１は、塩化ナトリウム又は塩
化カリウムを含有する粒子１２の充填管１３と、
該充填管３を300℃から400℃に加熱する電気ヒー
ター１４から成る転化器であり、該転化器１１に
は、ガスサンプリング孔１５と、ガス出口穴１
６、並びにガス検知器１９と１乃至３ケ所で固定
される接続用支持棒１７の接続口１８が付いてい
る。さらに、該転化器１１には、電気ヒーター１
４の電源との接続、および充填管１３が300℃以
上に到達したことを表示するランプ（図示省略）
が内蔵されており、ヒータ電源も、家庭用100V
電源あるいは簡便性の観点から乾電池を内蔵する
こともできる。 転化器１１とガス検知器１９の間には、塩化水
素ガス検知管２０が設置されており、転化器１１
が300℃以上になつた後、SO3含有ガスは、ガス
サンプリング孔１５から塩化ナトリウム又は塩化
カリウム充填管１３、ガス出口穴１６を通過し、
ガス検知器１９で一定量吸引することにより、塩
化水素ガス検知管２０に所定量が導入され、塩化
水素濃度、すなわちガス中のSO3濃度が検知され
る。 なお、充填管１３内の粒子１２は、転化能力が
ある限り繰返し使用できるが、塩化水素ガス検知
管２０と同様デイスポーザルにする場合には、第
３図に示すように、塩化ナトリウム又は塩化カリ
ウムを含有する粒子１２と塩化水素ガス検知部２
０を一体化したガス検知管２１にすることが可能
となり、転化器１１並びにガス検知器１９との接
続用支持棒１７の構造は簡略化される。塩化水素
ガス転化後のガス中の水分除去には、脱湿剤を
SO3転化用充填剤と塩化水素ガス検知部との間に
充填する方法を併用すれば良い。 このように、本考案のSO3ガス検知器によれ
ば、SO3が迅速にサンプリングでき、転化器１１
で塩化水素に転化し、塩化水素ガス検知管２０の
変色部の長さから、即座にSO3の濃度が把握でき
る。 上述した本考案のSO3ガス検知管による効果を
まとめると、次の通りである。 SO3転化器１１とガス検知器１９を組み合せる
ことにより、（ア）短時間に、（イ）持ち運びでき
る簡単な装置で、（ウ）未熟者でも、（エ）いかな
る場所においてもサンプリングと分析を精度良く
できるようになる。 以下に、本考案の実施例を示す。 実施例 第２図に示す構造のSO3ガス検知器を試作し、
第１図に示す従来法と並行して重油専焼ボイラ節
炭器出口ガス中のSO3濃度を測定した。塩化ナト
リウムを使用した場合を第１表に、塩化カリウム
を使用した場合を第２表に示す。
【表】
【表】
第１表及び第２表から明らかなように、本考案
によるSO3ガス検知器で得られた測定値は、従来
法とほぼ一致しており、本考案のSO3ガス検知器
は、ガス中のSO3濃度を測定するのに極めて有効
であることが確認された。 また、本考案のSO3ガス検知器は、簡便な加熱
装置を付けたSO3ガス検知管であり、加熱開始後
10分もたてばガスサンプリングできるようにな
り、サンプリング後直ちにSO3濃度を検知できる
ことから、その実用性は極めて高いものといえ
る。
によるSO3ガス検知器で得られた測定値は、従来
法とほぼ一致しており、本考案のSO3ガス検知器
は、ガス中のSO3濃度を測定するのに極めて有効
であることが確認された。 また、本考案のSO3ガス検知器は、簡便な加熱
装置を付けたSO3ガス検知管であり、加熱開始後
10分もたてばガスサンプリングできるようにな
り、サンプリング後直ちにSO3濃度を検知できる
ことから、その実用性は極めて高いものといえ
る。
第１図は、従来のSO3測定方法を示す図であ
り、第２図は本考案のSO3ガス検知器の構成例を
示すものである。また、第３図は、デイスポーザ
ルのSO3ガス検知器の構成例を示すものである。 図中の各記号は、以下の意味を示す。１……煙
道、２……採取管、３……ヒーター、４……ダス
トフイルター、５……バイパスライン、６……三
方コツク、７……スパイラル管、８……メンブラ
ンフイルター、９……グリセリン浴、１０……ガ
ス出口、１１……転化器、１２……塩化ナトリウ
ム又は塩化カリウムを含有する粒子、１３……充
填管、１４……電気ヒーター、１５……ガスサン
プリング孔、１６……ガス出口穴、１７……接続
用支持棒、１８……接続口、１９……ガス検知
器、２０……塩化水素ガス検知管、２１……ガス
検知管。
り、第２図は本考案のSO3ガス検知器の構成例を
示すものである。また、第３図は、デイスポーザ
ルのSO3ガス検知器の構成例を示すものである。 図中の各記号は、以下の意味を示す。１……煙
道、２……採取管、３……ヒーター、４……ダス
トフイルター、５……バイパスライン、６……三
方コツク、７……スパイラル管、８……メンブラ
ンフイルター、９……グリセリン浴、１０……ガ
ス出口、１１……転化器、１２……塩化ナトリウ
ム又は塩化カリウムを含有する粒子、１３……充
填管、１４……電気ヒーター、１５……ガスサン
プリング孔、１６……ガス出口穴、１７……接続
用支持棒、１８……接続口、１９……ガス検知
器、２０……塩化水素ガス検知管、２１……ガス
検知管。
Claims (1)
- 塩化ナトリウム又は塩化カリウムの充填管を
300℃乃至400℃に加熱する電気ヒーターを備えた
SO3転化器と、塩化水素ガス検知管付ガス検知器
と一体化させることを特徴とするSO3ガス検知
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3678084U JPS60150454U (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Ｓｏ↓３ガス検知管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3678084U JPS60150454U (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Ｓｏ↓３ガス検知管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60150454U JPS60150454U (ja) | 1985-10-05 |
| JPH053978Y2 true JPH053978Y2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=30542281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3678084U Granted JPS60150454U (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Ｓｏ↓３ガス検知管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60150454U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6079263A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｓｏ↓３検知管 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP3678084U patent/JPS60150454U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60150454U (ja) | 1985-10-05 |
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