JPH0539840Y2 - - Google Patents
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- JPH0539840Y2 JPH0539840Y2 JP18096587U JP18096587U JPH0539840Y2 JP H0539840 Y2 JPH0539840 Y2 JP H0539840Y2 JP 18096587 U JP18096587 U JP 18096587U JP 18096587 U JP18096587 U JP 18096587U JP H0539840 Y2 JPH0539840 Y2 JP H0539840Y2
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- JP
- Japan
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- double
- cutter
- electrode
- edged cutter
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Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 22
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000036544 posture Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本考案はスポツト溶接機の電極を研摩する電極
研摩機に関する。
研摩機に関する。
<従来の技術>
自動車ボデーの組立においては溶接ロボツトが
使用され、ボデーパネルがスポツト溶接によつて
接合されている。第7図はこの種のスポツト溶接
に用いられる溶接ガンの側面図であるが、第7図
に示すように、溶接ガン11はアーム12と、こ
のアーム12の先端に向かつて進退駆動されるロ
ツド13とを有し、これらに各々電極14,15
が対向して取付けられている。而して、これら一
対の電極14,15の間にボデーパネル16の対
象部分が位置するように溶接ガン11を溶接ロボ
ツトによつて位置決めし、ロツド13を前進させ
ることで両電極14,15でボデーパネル16を
挟圧して熔着する。
使用され、ボデーパネルがスポツト溶接によつて
接合されている。第7図はこの種のスポツト溶接
に用いられる溶接ガンの側面図であるが、第7図
に示すように、溶接ガン11はアーム12と、こ
のアーム12の先端に向かつて進退駆動されるロ
ツド13とを有し、これらに各々電極14,15
が対向して取付けられている。而して、これら一
対の電極14,15の間にボデーパネル16の対
象部分が位置するように溶接ガン11を溶接ロボ
ツトによつて位置決めし、ロツド13を前進させ
ることで両電極14,15でボデーパネル16を
挟圧して熔着する。
第8図aはこの電極の一例の正面図、同図bは
その側面図である。第8図に示すように、電極1
4は溶接作業性の向上を企図してその先端を一定
の形状に成形されており、この先端形状は一般に
アーム12側の電極14とロツド13側の電極1
5とでは異なつたものとなつている。これらの電
極14,15は使用に伴つて消耗するので、溶接
作業の途中で先端を所定の形状に再研摩する必要
が生じる。
その側面図である。第8図に示すように、電極1
4は溶接作業性の向上を企図してその先端を一定
の形状に成形されており、この先端形状は一般に
アーム12側の電極14とロツド13側の電極1
5とでは異なつたものとなつている。これらの電
極14,15は使用に伴つて消耗するので、溶接
作業の途中で先端を所定の形状に再研摩する必要
が生じる。
この電極14,15の研摩は溶接ロボツトに近
接して配設された研摩機によつて行われる。研摩
機は、アーム12側の電極14に合致した形状を
有する切刃と、その反対側にロツド13側の電極
15に合致した形状を有する切刃とが形成された
両刃カツタと、エアモータからなるその回転駆動
手段を具えている。そして、研摩に当たつては、
溶接ガン11を溶接ロボツトによつて研摩機の所
まで移動させて両電極14,15を研摩機の両刃
カツタを挟むように位置させ、両刃カツタを回転
駆動すると共に両電極14,15を軸方向に移動
させてそれぞれの研摩を行つている。
接して配設された研摩機によつて行われる。研摩
機は、アーム12側の電極14に合致した形状を
有する切刃と、その反対側にロツド13側の電極
15に合致した形状を有する切刃とが形成された
両刃カツタと、エアモータからなるその回転駆動
手段を具えている。そして、研摩に当たつては、
溶接ガン11を溶接ロボツトによつて研摩機の所
まで移動させて両電極14,15を研摩機の両刃
カツタを挟むように位置させ、両刃カツタを回転
駆動すると共に両電極14,15を軸方向に移動
させてそれぞれの研摩を行つている。
<考案が解決しようとする問題点>
上述のように、研摩機の両刃カツタの2つの切
刃は各々アーム12側の電極14とロツド13の
電極15に対応しているので、研摩機に対して溶
接ガン11は常に一定の向きに位置決めしなけれ
ばならない。
刃は各々アーム12側の電極14とロツド13の
電極15に対応しているので、研摩機に対して溶
接ガン11は常に一定の向きに位置決めしなけれ
ばならない。
ところが、溶接ロボツトが取り得る姿勢が制限
されていることや、工場における研摩機の配設ス
ペースの関係上、あるいは溶接対象の仕様の変更
等により、研摩機に対して溶接ガン11を所定の
向きに位置決めできない場合が生じることがあ
る。この場合、従来は研摩機全体をその取付ブラ
ケツトに対して反転して取付け直すことで対処し
ていたので、その作業に手間取り、溶接作業の能
率を低下させるという問題点があつた。
されていることや、工場における研摩機の配設ス
ペースの関係上、あるいは溶接対象の仕様の変更
等により、研摩機に対して溶接ガン11を所定の
向きに位置決めできない場合が生じることがあ
る。この場合、従来は研摩機全体をその取付ブラ
ケツトに対して反転して取付け直すことで対処し
ていたので、その作業に手間取り、溶接作業の能
率を低下させるという問題点があつた。
本考案は、このような問題点を解決するもので
あり、簡単な操作で向きが反転した電極を研摩で
きる電極研摩機を提供することを目的としてい
る。
あり、簡単な操作で向きが反転した電極を研摩で
きる電極研摩機を提供することを目的としてい
る。
<問題点を解決するための手段>
上述の問題点を解決する本考案にかかる電極研
摩機は、スポツト溶接機の対向する一対の電極の
間に位置すると共にそれらの先端部をそれぞれ研
摩する切刃を有する両刃カツタと、歯車列を介し
て前記両刃カツタを回転駆動するエアモータとを
具えてなる電極研摩機において、前記両刃カツタ
研摩機本体にその切刃の向きを反転可能に取付け
られる一方、前記歯車列中に前記両刃カツタの回
転方向を逆転させる中間歯車が係脱可能に介入さ
れたことを特徴とする。
摩機は、スポツト溶接機の対向する一対の電極の
間に位置すると共にそれらの先端部をそれぞれ研
摩する切刃を有する両刃カツタと、歯車列を介し
て前記両刃カツタを回転駆動するエアモータとを
具えてなる電極研摩機において、前記両刃カツタ
研摩機本体にその切刃の向きを反転可能に取付け
られる一方、前記歯車列中に前記両刃カツタの回
転方向を逆転させる中間歯車が係脱可能に介入さ
れたことを特徴とする。
<作用>
研摩される一対の電極の向きが反転した場合、
両刃カツタの切刃の向きを反転させると共に、中
間歯車を係合させて両刃カツタの回転方向を逆転
させる。それにより、切刃は電極に対して常に一
定の回転方向が維持される。
両刃カツタの切刃の向きを反転させると共に、中
間歯車を係合させて両刃カツタの回転方向を逆転
させる。それにより、切刃は電極に対して常に一
定の回転方向が維持される。
<実施例>
以下、本考案の一実施例を図面により具体的に
説明する。
説明する。
第1図は本考案の一実施例にかかる電極研摩機
の断面図、第2図はその歯車列部分の概念的平面
図、第3図は第2図の−断面図、第4図はそ
のソケツト部分の横断面図、第5図は同じくその
カツタケース部分の縦断面図、第6図はその両刃
カツタの平面図である。
の断面図、第2図はその歯車列部分の概念的平面
図、第3図は第2図の−断面図、第4図はそ
のソケツト部分の横断面図、第5図は同じくその
カツタケース部分の縦断面図、第6図はその両刃
カツタの平面図である。
第1図に示すように、研摩機21は取付ブラケ
ツト22を介して支持台23上に固定される。研
摩機21はその駆動源であるエアモータ24を内
蔵し、エアモータ24の出力軸25は遊星歯車装
置26、かさ歯車27,28、かさ歯車28と一
体に形成された伝達歯車29、平歯車30等から
成る歯車列が連結されている。先端の平歯車30
はフレーム31の先端に回動自在に支持されてい
るソケツト32の外周に形成された歯車33と噛
み合つている。
ツト22を介して支持台23上に固定される。研
摩機21はその駆動源であるエアモータ24を内
蔵し、エアモータ24の出力軸25は遊星歯車装
置26、かさ歯車27,28、かさ歯車28と一
体に形成された伝達歯車29、平歯車30等から
成る歯車列が連結されている。先端の平歯車30
はフレーム31の先端に回動自在に支持されてい
るソケツト32の外周に形成された歯車33と噛
み合つている。
第2図及び第3図に示すように、前記平歯車は
30は揺動レバー34に軸支される一方、フレー
ム31に形成された長孔35内をその支軸36が
移動できるようになつている。この揺動レバー3
4の基端は駆動レバー37に枢着されており、さ
らにこの駆動レバー37には平歯車30と噛み合
う中間歯車38がその枢着部と同心に軸支される
一方、フレーム31に形成された長孔39内をそ
の支軸40が移動できるようになつている。ま
た、駆動レバー37には、フレーム31と螺合す
るねじ軸41が枢支されていて、このねじ軸41
を回動操作することで駆動レバー37がフレーム
31に対して前記長孔39の方向に沿つて移動す
る。
30は揺動レバー34に軸支される一方、フレー
ム31に形成された長孔35内をその支軸36が
移動できるようになつている。この揺動レバー3
4の基端は駆動レバー37に枢着されており、さ
らにこの駆動レバー37には平歯車30と噛み合
う中間歯車38がその枢着部と同心に軸支される
一方、フレーム31に形成された長孔39内をそ
の支軸40が移動できるようになつている。ま
た、駆動レバー37には、フレーム31と螺合す
るねじ軸41が枢支されていて、このねじ軸41
を回動操作することで駆動レバー37がフレーム
31に対して前記長孔39の方向に沿つて移動す
る。
ここで、第2図において駆動レバー37を引下
げた状態においては、平歯車30は伝達歯車29
及びソケツト32の歯車33と噛み合う一方、駆
動レバー37を押上げた状態においては、二点鎖
線で表わすように平歯車30と伝達歯車29との
噛み合いが解除されると共に中間歯車38が平歯
車30と噛み合うようになつている。従つて、平
歯車30が伝達歯車29と歯車33と噛み合う前
者の状態において常に一方向に回転するエアモー
タ24の駆動によつて歯車33の回転する方向を
正回転とすれば、中間歯車38が介入した後者の
状態では歯車33はエアモータ24によつて逆回
転することとなる。
げた状態においては、平歯車30は伝達歯車29
及びソケツト32の歯車33と噛み合う一方、駆
動レバー37を押上げた状態においては、二点鎖
線で表わすように平歯車30と伝達歯車29との
噛み合いが解除されると共に中間歯車38が平歯
車30と噛み合うようになつている。従つて、平
歯車30が伝達歯車29と歯車33と噛み合う前
者の状態において常に一方向に回転するエアモー
タ24の駆動によつて歯車33の回転する方向を
正回転とすれば、中間歯車38が介入した後者の
状態では歯車33はエアモータ24によつて逆回
転することとなる。
ソケツト32は、第4図に示すように、円筒条
を成し、その内側にカツタケース42が着脱自在
に挿入されるようになつている。ソケツト32の
内周面の一部には平坦面43が形成される一方、
カツタケース42の外周面にはその平坦部43と
嵌まり合う平坦面44が形成されており、それら
が嵌まり合うようにカツタケース42をソケツト
32に軸方向に挿入することでカツタケース42
はソケツト32に相対回転不能に装着される。
を成し、その内側にカツタケース42が着脱自在
に挿入されるようになつている。ソケツト32の
内周面の一部には平坦面43が形成される一方、
カツタケース42の外周面にはその平坦部43と
嵌まり合う平坦面44が形成されており、それら
が嵌まり合うようにカツタケース42をソケツト
32に軸方向に挿入することでカツタケース42
はソケツト32に相対回転不能に装着される。
カツタケース42は、第5図に示すように、一
端の周囲に鍔部45が突設される一方、他端の周
面に切欠溝46が設けられていて、カツタケース
42をソケツト32内に挿入した時に鍔部45が
ソケツト32の端縁に当接すると共に、切欠溝4
6にスナツプリング(図示せず)を装着すること
で抜出が防止される。ここで、カツタケース42
は、ソケツト32に対して第1図において上面及
び下面のいずれの側からも挿入ができるようにな
つている。また、カツタケース42の側面には両
刃カツタ47の挿入口48が開口しており、そこ
から両刃カツタ47がカツタケース42内へ挿抜
できるようにされている。この両刃カツタ47
は、第5図及び第6図に示すように、アーム12
側の電極14を研摩する切刃49と、その反対側
にロツド13側の電極15を研摩する切刃50と
を有している。
端の周囲に鍔部45が突設される一方、他端の周
面に切欠溝46が設けられていて、カツタケース
42をソケツト32内に挿入した時に鍔部45が
ソケツト32の端縁に当接すると共に、切欠溝4
6にスナツプリング(図示せず)を装着すること
で抜出が防止される。ここで、カツタケース42
は、ソケツト32に対して第1図において上面及
び下面のいずれの側からも挿入ができるようにな
つている。また、カツタケース42の側面には両
刃カツタ47の挿入口48が開口しており、そこ
から両刃カツタ47がカツタケース42内へ挿抜
できるようにされている。この両刃カツタ47
は、第5図及び第6図に示すように、アーム12
側の電極14を研摩する切刃49と、その反対側
にロツド13側の電極15を研摩する切刃50と
を有している。
このような構成において、いま例えば、両刃カ
ツタ47の電極14に対する切刃49を第1図で
上向きに位置させてカツタケース42をソケツト
32に装着し、ソケツト32を正回転させて電極
14,15の研摩を行うものとする。この場合、
アーム12側の電極14を上側から、ロツド13
側の電極15を下側から両刃カツタ47に押付け
て研摩を行う。次に、溶接ロボツトの姿勢等の原
因により電極14,15を上述の向きに位置させ
ることができないとき、すなわち電極14が下
側、電極15が上側になつてしまう場合は、カツ
タケース42を上下逆向きに反転させてソケツト
32に装着すると共に、中間歯車38を介入させ
てソケツト32を逆回転させるようにする。この
ようにすると、両刃カツタ47は電極14,15
に対して常に一定方向に回転することとなり、切
刃49,50で電極14,15の研摩を行うこと
が可能となる。
ツタ47の電極14に対する切刃49を第1図で
上向きに位置させてカツタケース42をソケツト
32に装着し、ソケツト32を正回転させて電極
14,15の研摩を行うものとする。この場合、
アーム12側の電極14を上側から、ロツド13
側の電極15を下側から両刃カツタ47に押付け
て研摩を行う。次に、溶接ロボツトの姿勢等の原
因により電極14,15を上述の向きに位置させ
ることができないとき、すなわち電極14が下
側、電極15が上側になつてしまう場合は、カツ
タケース42を上下逆向きに反転させてソケツト
32に装着すると共に、中間歯車38を介入させ
てソケツト32を逆回転させるようにする。この
ようにすると、両刃カツタ47は電極14,15
に対して常に一定方向に回転することとなり、切
刃49,50で電極14,15の研摩を行うこと
が可能となる。
尚、両刃カツタ47の上下の向きを変える場
合、上述のようなカツタケース42のソケツト3
2に対する取付方向を変える他、カツタケース4
2に対する両刃カツタ47の取付方向を上下逆に
してもよい。
合、上述のようなカツタケース42のソケツト3
2に対する取付方向を変える他、カツタケース4
2に対する両刃カツタ47の取付方向を上下逆に
してもよい。
<考案の効果>
以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本
考案によれば、両刃カツタを研摩機本体にその切
刃の向きを反転可能に取付けると共に、その両刃
カツタを回転駆動する歯車列中に両刃カツタの回
転方向を逆転させる中間歯車を係脱可能に介入す
るようにしたので、簡単な操作で向きが反転した
電極を研摩でき、溶接作業の能率を向上させるこ
とができる。
考案によれば、両刃カツタを研摩機本体にその切
刃の向きを反転可能に取付けると共に、その両刃
カツタを回転駆動する歯車列中に両刃カツタの回
転方向を逆転させる中間歯車を係脱可能に介入す
るようにしたので、簡単な操作で向きが反転した
電極を研摩でき、溶接作業の能率を向上させるこ
とができる。
第1図は本考案の一実施例にかかる電極研摩機
の断面図、第2図はその歯車列部分の概念的平面
図、第3図は第2図の−断面図、第4図はそ
のソケツト部分の横断面図、第5図は同じくその
カツタケース部分の縦断面図、第6図はその両刃
カツタの平面図、第7図は溶接ガンの側面図、第
8図aはこの電極の一例の正面図、同図bはその
側面図である。 図面中、14,15は電極、21は研摩機、2
4はエアモータ、32はソケツト、38は中間歯
車、42はカツタケース、47は両刃カツタ、4
9,50は切刃である。
の断面図、第2図はその歯車列部分の概念的平面
図、第3図は第2図の−断面図、第4図はそ
のソケツト部分の横断面図、第5図は同じくその
カツタケース部分の縦断面図、第6図はその両刃
カツタの平面図、第7図は溶接ガンの側面図、第
8図aはこの電極の一例の正面図、同図bはその
側面図である。 図面中、14,15は電極、21は研摩機、2
4はエアモータ、32はソケツト、38は中間歯
車、42はカツタケース、47は両刃カツタ、4
9,50は切刃である。
Claims (1)
- スポツト溶接機の対向する一対の電極の間に位
置すると共にそれらの先端部をそれぞれ研摩する
切刃を有する両刃カツタと、歯車列を介して前記
両刃カツタを回転駆動するエアモータとを具えて
なる電極研摩機において、前記両刃カツタが研摩
機本体にその切刃の向きを反転可能に取付けられ
る一方、前記歯車列中に前記両刃カツタの回転方
向を逆転させる中間歯車が係脱可能に介入された
ことを特徴とする電極研摩機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18096587U JPH0539840Y2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18096587U JPH0539840Y2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0184885U JPH0184885U (ja) | 1989-06-06 |
| JPH0539840Y2 true JPH0539840Y2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=31472466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18096587U Expired - Lifetime JPH0539840Y2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539840Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5131924B2 (ja) * | 2008-12-05 | 2013-01-30 | 有限会社Tne | 電極チップ再生具 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP18096587U patent/JPH0539840Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0184885U (ja) | 1989-06-06 |
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