JPH0539896A

JPH0539896A - ボンベバルブ用ガス充填装置

Info

Publication number: JPH0539896A
Application number: JP3315449A
Authority: JP
Inventors: Masakatsu Kawahara; 雅克河原; Mitsunori Sakai; 光則酒井; Teruo Hatori; 輝夫羽鳥; Mitsumasa Kagomoto; 光正籠本
Original assignee: Neriki KK
Current assignee: Neriki KK
Priority date: 1991-05-31
Filing date: 1991-11-01
Publication date: 1993-02-19
Anticipated expiration: 2015-02-14
Also published as: JPH0539899A; JP3008047B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ボンベバルブへガスを能率良く充填できる装
置を提供する。【構成】弁箱４のガス入口穴６をガス入口路１１と止
め弁座１２と止め弁室１３とを順に経てガス出口穴８に
連通させる。上記の止め弁室１３に挿入した止め弁体１
６をハンドル車１９によって上記の止め弁座１２に開閉
操作する。上記ガス入口路１１から逆止弁室２８と逆止
弁座２７とガス受入穴１０とを直線状に分岐して、上記
の逆止弁室２８に挿入した逆止弁体３０を逆止バネ３１
によって逆止弁座２７に閉弁弾圧する。上記ガス受入穴
１０の周壁９にガス充填金具３４の先端部を保密状に連
結する。上記ガス充填金具３４に、上記ガス受入穴１０
側から上記の逆止弁体３０に対面する開弁具３５をその
逆止弁体３０に対して進退移動自在に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ボンベバルブからガ
スボンベ内へガスを充填する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のボンベバルブは、弁箱
の脚部下面に開口させたガス入口穴をガス入口路と止め
弁座と止め弁室とを順に介してガス出口穴に連通させ、
その止め弁室に挿入した止め弁体をハンドル車によって
止め弁座に開閉操作可能に構成してある。

【０００３】上記ボンベバルブでは、空になったガスボ
ンベにガスを充填する作業が次の手順でなされる。ま
ず、ハンドル車を緩め側へ回転操作して止め弁体を開け
る。次いで、ガス出口穴にガス充填金具をネジ嵌合させ
てガスを充填する。ガス充填が終了した後、ハンドル車
を締め側へ回転操作して止め弁体を閉じる。引き続い
て、ガス充填金具をガス出口穴から取り外すのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記ボンベバルブで
は、ガス充填の際に、ハンドル車を緩め側と締め側とに
２度も回転操作する必要があるので、その回転操作に手
間がかかり、ガス充填作業の能率が悪いという問題があ
った。

【０００５】上記の問題点を解消するために、本発明者
たちは、本出願人の提案に係わる実公昭４９−４３９５
１号公報に記載の技術を利用することを先に考えた。そ
の技術とは、弁箱の途中高さ部からガス受入ノズルを横
向きに突設し、そのガス受入ノズルに開口させたガス受
入穴をガス受入路を経てガスボンベ内に連通させ、上記
ガス受入ノズルの先端の雄ネジ部に、市販の両側逆止弁
付き急速継手のプラグをネジ止め固定し、その急速継手
のソケットをガス充填用高圧ホースの先端部に固定した
ものである。そして、ガス充填時には、高圧ホース側の
ソケットをバルブ側のプラグに接続する。すると、これ
らソケットとプラグとに内蔵した２つの逆止弁体が互い
に突き合わされて開弁するのである。

【０００６】しかし、この従来技術は、プラグにソケッ
トを接続することによって２つの逆止弁体を開弁させる
構造であるため、次の問題が新たに生じる。回収されて
きたガスボンベ内の残ガスの圧力が大きい場合には、そ
のプラグ内の逆止弁に作用する残ガスの閉弁力に抗して
ソケットを接続しなければならず、その接続操作に大き
な力が必要なので、ガス充填作業の能率を低下させる。
また、ボンベへのガス充填の終了後に上記ソケットをプ
ラグから分離する時には、ボンベ内の充填ガスの圧力が
作用したままでその分離操作が行われることになる。こ
のため、急速継手の分離操作に大きな力が必要であり、
その操作が非常に困難となって、ガス充填作業の能率を
さらに低下させる。本発明の目的は、ガス充填作業を能
率良く行なえるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ガス充填装置を次のように構成した。例
えば、図１から図５、又は図９に示すように、ボンベバ
ルブ３の弁箱４の脚部下面５ａをガス入口路１１と止め
弁座１２と止め弁室１３とを順に経てガス出口穴８に連
通させ、その止め弁室１３に挿入した止め弁体１６を開
閉操作手段２０によって上記の止め弁座１２に開閉操作
可能に構成し、上記の脚部下面５ａを逆止弁室２８と逆
止弁座２７とを経てガス受入穴１０に連通させ、これら
逆止弁室２８と逆止弁座２７とガス受入穴１０とを直線
状に形成し、上記の逆止弁室２８に逆止弁体３０を開閉
移動自在に挿入して、その逆止弁体３０を逆止バネ３１
によって逆止弁座２７に閉弁弾圧し、上記ガス受入穴１
０の周壁９にガス充填金具３４の先端部を保密状に連結
し、そのガス充填金具３４のガス充填路３９から上記ガ
ス受入穴１０内に圧入された充填ガスの圧力によって上
記の逆止弁体３０を上記の逆止バネ３１に抗して開弁さ
せるように構成し、上記ガス充填金具３４に、上記ガス
受入穴１０側から上記の逆止弁体３０に対面する開弁具
３５をその逆止弁体３０に対して進退移動自在に設ける
とともに、その開弁具３５を進退操作する操作手段５５
を設けた。

【０００８】なお、上記の操作手段５５は、流体圧シリ
ンダで構成することが好ましいが、電磁駆動式に構成し
てもよく、ネジ推力を利用したものであってもよい。ま
た、ガス受入穴１０の周壁９の封止部分としては、その
ガス受入穴１０の外端面２５ａや内周面や奥底面などが
考えられる。

【０００９】

【作用】上記のガス充填装置は、例えば、図１と図２、
又は図９に示すように、次のように作用する。ガスボン
ベ１は、ガスを残して回収されてきた状態では、開閉操
作手段２０によって止め弁体１６を止め弁座１２に閉止
接当させてある。

【００１０】上記ボンベ１へフレッシュガスを充填する
前に、まず、そのボンベ１内の残ガスをブローする。即
ち、ボンベバルブ３のガス受入穴１０の周壁９にガス充
填金具３４の先端部を保密状に取り付ける。次いで、そ
のガス充填金具３４の操作手段５５に流体圧力や人力を
加えて、開弁具３５を左側へ進出駆動する。すると、そ
の開弁具３５が、ボンベ１内の残圧と逆止バネ３１の弾
圧力とに抗して逆止弁体３０を逆止弁座２７から離間さ
せる。すると、ボンベ１内の残ガスが、ガス入口路１１
から逆止弁室２８とガス受入穴１０とガス充填金具３４
のガス充填路３９とを順に経て外部へブローされる。

【００１１】上記ブロー工程の終了後、ガス充填金具３
４のガス充填路３９へフレッシュガスを供給していく。
すると、ガス充填路３９に流入してきたフレッシュガス
は、ガス受入穴１０から逆止弁室２８とガス入口路１１
とを順に経てガスボンベ１へ充填される。

【００１２】上記ガス充填が終了すると、前記の操作手
段５５を復帰操作して開弁具３５を右側へ後退駆動す
る。すると、逆止バネ３１の弾圧力によって逆止弁体３
０が逆止弁座２７に閉止接当して、ボンベ１内のフレッ
シュガスがガス入口路１１からガス受入穴１０へ漏れ出
るのを阻止する。次いで、ガス充填金具３４のガス充填
路３９内の圧抜きを行い、この状態でボンベバルブ３か
らガス充填金具３４を取り外すのである。

【００１３】なお、前記のボンベ１内の残ガスのブロー
の後に真空引きを行ってそのボンベ１内の不純ガスを吸
引した場合には、充填したフレッシュガスをさらに高純
度に保てる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、上記のように構成され作用す
ることから次の効果を奏する。回収されてきたボンベ内
にガスが残っている場合であっても、まず、ボンベバル
ブにガス充填金具を接続し、その後、残圧が作用してい
る逆止弁を開弁具によって開弁操作すればよいので、ガ
ス充填金具の接続時にその金具にボンベ残圧が作用しな
くてすむ。このため、上記ガス充填金具は、軽く接続で
き、その操作が容易である。また、フレッシュガスの充
填時には、そのガスは充填金具からガス受入穴と逆止弁
室とガス入口路とを順に経てガスボンベに供給されるの
で、開閉操作手段で止め弁体を開閉操作する必要がなく
なり、ガス充填作業を能率良く行える。

【００１５】さらに、ボンベへのガス充填が終了する
と、逆止弁体が逆止バネによって閉弁してガス入口路か
らガス受入穴への逆流を阻止するので、ガス充填金具を
圧抜きした状態でバルブから取り外すことが可能とな
る。このため、その充填金具を軽い力で取り外すことが
でき、ガス充填作業がさらに容易となる。

【００１６】なお、開弁具によって逆止弁体を強制開弁
させた状態でフレッシュガスを充填する場合には、逆止
バネのクラッキング圧力による圧力低下がなくなるの
で、その分だけガスボンベ内の充填圧力を高められる。

【００１７】

【実施例】

(第１実施例)図１から図６は第１実施例を示している。
まず、ボンベバルブの構造を図２と図３とで説明する。
図２は縦断面図で、図３は図２のIII−III線矢視図であ
る。

【００１８】ガスボンベ１の首部２にボンベバルブ３の
弁箱４の脚部５がネジ止め固定される。その脚部５の下
面５ａにガス入口穴６が下向きに開口され、弁箱４の上
寄り部から左向きに突設したガス出口ノズル７にガス出
口穴８が開口される。また、その弁箱４の中間高さ部か
ら右向きに突設したガス受入ノズル９にガス受入穴１０
が開口される。

【００１９】なお、上記ガスボンベ１及びボンベバルブ
３は、最高使用圧力が約300kgf/cm²の圧縮ガスを貯蔵可
能に構成してある。また、上記のボンベ首部２に設けた
雄ネジ部２ａに保護キャップ(図示せず)を上側からネジ
止め固定することにより、ガスボンベ１の転倒時や他物
の衝突時にボンベバルブ３を保護できるようになってい
る。

【００２０】上記ガス入口穴６が、ガス入口路１１・止
め弁１５の止め弁座１２と止め弁室１３・ガス出口路１
４を順に介してガス出口穴８に連通される。止め弁室１
３に挿入した止め弁体１６は、弁蓋１７に挿入した弁棒
１８とハンドル車１９とからなる開閉操作手段２０によ
って止め弁座１２に開閉操作される。

【００２１】また、前記ガス受入穴は１０は、ガス入口
路１１の途中部に直交するガス受入路２２を介してガス
入口穴６に連通される。このガス受入路２２に逆止弁２
３が装着される。即ち、ガス受入路２２に保密状に固定
したカセット筒２５内に、逆止弁座２７と逆止弁室２８
とが上記ガス受入穴１０に対して直線状に順に設けられ
る。その逆止弁室２８は、上記のガス入口路１１とガス
受入路２２との交差部分に形成されている。上記の逆止
弁室２８に装着した逆止弁体３０を逆止バネ３１によっ
て逆止弁座２７に閉弁弾圧してある。上記ガス受入穴１
０の周壁であるガス受入ノズル９には、ガス充填金具３
４の前端(図２上で左端)の被支持部Ｂを係脱自在に支持
する支持部Ａを設けてある。上記ガス充填金具３４の開
弁具３５を上記ガス受入穴１０を通って上記の逆止弁体
３０に対面可能に構成してある。

【００２２】上記ボンベバルブ３は次のように作動す
る。ガスボンベ１内にガスを貯蔵した状態では、ハンド
ル車１９によって止め弁体１６を止め弁座１２に閉止接
当させてある。また、ガス入口路１１内のガス圧力と逆
止バネ３１の弾圧力とによって逆止弁体３０が逆止弁座
２７に閉止接当することにより、ガス入口路１１内のガ
スがガス受入穴１０へ漏れ出ることを防止してある。ガ
スボンベ１からのガス取出し時には、ハンドル車１９に
よって止め弁体１６を止め弁座１２から離間させる。す
ると、図２中の二点鎖線矢印で示すように、ガスボンベ
１内のガスが、ガス入口穴６からガス入口路１１・止め
弁室１３・ガス出口路１４とを順に経てガス出口穴８か
ら取り出される。

【００２３】次に、前記のガス充填金具３４を図１及び
図４と図５で説明する。図１は、上記ボンベバルブ３に
ガス充填金具３４を固定した状態を示す縦断面図であ
る。図４は上記ガス充填金具３４の別の断面図を示し、
図５は図４のV−V線矢視図である。

【００２４】ケーシング３８の中心部には左右方向へ延
びるガス充填路３９が形成される。そのガス充填路３９
の一端がケーシング周面４０のガス充填穴４１に連通さ
れ、ガス充填路３９の他端がケーシング左端面に開口さ
れる。そのガス充填路３９の左部分に設けた係合操作用
シリンダ穴４３に、係合操作用ピストンである筒状の第
１ピストン４４をＯリング製の第１封止部材４５を介し
て左右方向へ保密移動自在に挿入してある。上記の第１
ピストン４４の右外側に第１駆動室４６を形成するとと
もに、その第１駆動室４６に上記第１ピストン４４を左
向きに弾圧する前進バネ４７を装着し、その第１ピスト
ン４４の前進移動を止め輪４８によって阻止してある。

【００２５】また、上記の第１ピストン４４の左端面に
はＯリング製の第２封止部材５０を嵌着して、その第２
封止部材５０を前記ボンベバルブ３のカセット筒２５の
封止用外端面２５ａに封止接当させるように構成してあ
る。さらに、図４に示すように、前記の第１封止部材４
５の封止用外径寸法Ｄを上記の第２封止部材５０の封止
用外径寸法ｄよりも大きい値に設定してある。

【００２６】上記第１ピストン４４の筒孔４４ａ内にロ
ッド状の開弁具３５の左部を左右方向へ移動自在に挿入
するとともに、その開弁具３５の右部を押えボルト５２
及びＯリング５３とによって上記ケーシング３８に左右
方向へ保密移動自在に支持してある。上記の開弁具３５
は、上記ケーシング３８の右部に固定した空気圧式操作
手段５５によって左右方向へ操作される。この操作手段
５５は、ケーシング３８の右部に固定したシリンダバレ
ル５６に第２ピストン５７を挿入してなる。その第２ピ
ストン５７の右側に第２駆動室５８を形成するとともに
第２ピストン５７の左側に復帰バネ５９を装着してあ
る。その第２ピストン５７に開弁具３５の右端部をネジ
止め固定してある。

【００２７】前記シリンダ穴４３の周壁の左部に、前記
ボンベバルブ３の支持部Ａに支持される被支持部Ｂが設
けられる。上記の支持部Ａは、前記の図１と図３に示す
ように、ガス受入ノズル９の先端部に形成されており、
周方向に所定の間隔をあけて径方向の外側へ突設した４
つの係止壁６８と、これら隣合う係止壁６８・６８の間
に形成した挿通溝６７とで構成される。これら挿通溝６
７及び係止壁６８の左側に周溝６９を全周にわたって形
成してある。

【００２８】上記の被支持部Ｂは、左向きに突出する４
つのＬ字状凸部分６１と右向きに退入する４つの凹部分
６２とを周方向へ交互に設けてなる。そのＬ字状凸部分
６１は、径方向の内側へ突出する被係止壁６３と、径方
向の外側へ退入する旋回許容溝６４とを左右に連ねて構
成してある。

【００２９】前記ケーシング周面４０には、係合ロック
用の筒状操作具７１が、２つのガイドピン７２及びガイ
ド溝７３を介して、左右方向へ摺動自在に外嵌される。
上記の操作筒７１の左部から２つのロック具７７が前記
ケーシング凹部分６２に嵌入する位置へ突設される。こ
のロック具７７をロック用バネ７８によってケーシング
３８から左向きに弾圧してある。上記ケーシング凹部分
６２には、ロック具７７の右向き移動を許容する退入溝
７９を設けてある。

【００３０】上記のガス充填金具３４は、ガスボンベ１
へのガス充填作業時に次のように使用される。ガス充填
に先立って、ガス充填金具３４をガスボンベ１のガス受
入ノズル９に連結する。即ち、図１に示すように、ケー
シング３８の被係止壁６３をガス受入ノズル９の挿通溝
６７に挿通して周溝６９内に突入させると、図４の二点
鎖線図に示すように操作具７１及びロック具７７が係止
壁６８によって右側へ退入される。

【００３１】次いで、ケーシング３８を約４５度だけ旋
回させると、被係止壁６３が係止壁６８によって右側か
ら受け止められるとともに、ロック具７７が挿通溝６７
に対面する。これと同時に、そのロック具７７がロック
用バネ７８の弾圧力によって挿通溝６７内に突入する。
これにより、ケーシング３８の旋回がロックされて、ガ
ス充填金具３４がノズル９から脱落することを防止でき
る。

【００３２】次に、ガスボンベ１へのガス充填作業を図
１で説明する。まず、操作手段５５の第２駆動室５８へ
圧縮空気を供給する。すると、第２ピストン５７を介し
て開弁具３５が左向きに駆動されて、その開弁具３５が
ガスボンベ１内の残圧と逆止バネ３１の弾圧力とに抗し
て逆止弁体３０を逆止弁座２７から離間させる。する
と、ボンベ１内の残ガスが、ガス入口路１１及びガス受
入路２２とガス充填金具３４のガス充填路３９とを経て
ガス充填穴４１から排出される。引き続いて、ガス充填
金具３４のガス充填穴４１から真空引き作業を行う。す
ると、ガスボンベ１内に残留している不純ガスが上記と
同じ経路で排出される。

【００３３】その後、ガス充填金具３４のガス充填穴４
１からガス充填路３９へフレッシュガスを供給してい
く。すると、第１封止部材４５の封止用外径寸法Ｄに対
応する受圧力と第２封止部材５０の封止用外径寸法ｄに
対応する受圧力との差力によって、第１ピストン４４が
左向きに押圧され、その第１ピストン４４が第２封止部
材５０を介してカセット筒２５の封止用外端面２５ａに
封止接当する。そして、ガス充填路３９に流入してきた
フレッシュガスは、逆止弁室２８からガス入口路１１を
経てガスボンベ１へ充填される。

【００３４】上記ガス充填が終了すると、第２駆動室５
８から圧縮空気を排出する。すると、復帰バネ５９によっ
て開弁具３５が後退し、逆止弁体３０が逆止バネ３１に
よって閉弁する。この状態でガス充填路３９内のガスを
充填穴４１から逃して、ガスボンベ１からガス充填金具
３４を取り外すのである。

【００３５】上記の取外し操作は次のようになされる。
まず、図４中の二点鎖線図に示すように操作具７１の操
作部分８１を右向き押圧して、挿通溝６７からロック具
７７を抜き取る。この状態で、ケーシング３８を約４５
度だけ旋回させ、被係止壁６３を挿通溝６７を通して右
側へ抜取るのである。

【００３６】上記構成のガス充填金具３４は次の長所を
備える。ボンベバルブ３にガス充填金具３４を保密状に
接続するにあたり、ガス受入ノズル９の封止用外端面２
５ａに第１ピストン４４の先端面を軸心方向へ接当させ
るだけでよいので、周面嵌合式シール構造の場合と比べ
ると接続操作時の封止部材５０の傷みが起こりにくい。

【００３７】また、フレッシュガスの充填前には、前進
バネ４７の弾圧力によって第１ピストン４４を介して第
２封止部材５０をボンベバルブ３の外端面２５ａに押圧
するとともに、その前進バネ４７の弾圧力によって第１
ピストン４４を介してケーシング３８の取付け姿勢を真
っすぐに保持できるので、ガス充填時の初期シールが良
好である。

【００３８】上記ボンベバルブ３とガス充填金具３４を
利用したガス充填システムを図６で説明する。ガス充填
所に設置したガスヘッダー８３に約２０個のヘッダー元
弁８４を設けて、各ヘッダー元弁８４を高圧ホース８５
と前記ガス充填金具３４とを順に経てガスボンベ１のボ
ンベバルブ３に接続可能に構成する。このガスヘッダー
８３の左端部には、ブロー用元弁８６と真空引き用元弁
８７と充填用元弁８８とを接続してある。これら４種類
の元弁８４・８６・８７・８８は、常時閉形の空圧操作
弁で構成されている。なお、初期状態では、全ての操作
用電磁弁８９・９０・９１・９２・９３が排出位置に切
換えられているため、上記の全ての元弁が閉じられてい
る。また、ヘッダー用元弁８４は、ボンベバルブ３が接
続されてないものについては開き操作できないように構
成してある。操作エアーラインＭには、フィルタ９５と
減圧弁９６・９６とルブリケータ９７・９７とが順に設
けられる。

【００３９】ガスが残っている状態で回収されてきたボ
ンベ１へ高純度のフレッシュガスを充填する作業は、残
ガスのブロー工程・ボンベ内の真空引き工程・ガス充填
工程の順でなされる。

【００４０】上記ガスブロー工程は次の手順でなされ
る。まず、ヘッダー用電磁弁８９を供給位置に切換えて
ヘッダー元弁８４を開くとともに、ブロー用電磁弁９０
を供給位置に切換えてブロー用元弁８６を開く。次い
で、金具用電磁弁９１を供給位置へ切換える。すると、
空圧式操作手段５５によって駆動された開弁具３５がボ
ンベ１内の残圧に抗して逆止弁２３を強制的に開弁す
る。これにより、ボンベ１内の残ガスが、ガス充填金具
３４・ヘッダー用元弁８４・ブロー用元弁８６を順に経
てブローラインＵへ排出される。

【００４１】引き続いて、真空引き工程が次の手順でな
される。上記ブロー用電磁弁９０を排出位置に切換えて
ブロー用元弁８６を閉じるとともに、真空引き用電磁弁
９２を供給位置に切換えて真空引き用元弁８７を開く。
すると、真空引きラインＶの終端部に設けた真空ポンプ
(図示せず)によって、ボンベ１内に残留する不純ガスが
吸引される。

【００４２】次いで、ガス充填工程が次の手順でなされ
る。上記の真空引き用電磁弁９２を排出位置に切換えて
真空引き用元弁８７を閉じるとともに、充填用電磁弁９
３を供給位置に切換えて充填用元弁８８を開く。する
と、充填ラインＷの始端部に接続した高圧タンク(図示
せず)内のフレッシュガスが、充填用元弁８８・ガスヘ
ッダー８３・ヘッダー元弁８４・ガス充填金具３４を順
に経て、ボンベ１へ充填されていく。その充填が終了す
ると、金具用電磁弁９１を排出位置に切換えて開弁具３
５を後退させる。すると、ボンベバルブ３の逆止弁２３
が自動的に閉弁する。なお、上記の金具用電磁弁９１を
ガス充填工程の開始時から排出位置に切換えてガス充填
金具３４の開弁具３５を後退復帰しておいてもよい。こ
の場合、充填するフレッシュガスの圧力によって逆止弁
２３が自動的に開弁される。

【００４３】最後に、充填用元弁８８を閉じるとともに
ブロー用元弁８６を開けて、ガス充填金具３４からガス
ヘッダー８３までを圧抜きする。その後、ボンベバルブ
３からガス充填金具３４を取り外すのである。

【００４４】なお、上記の各元弁は空圧操作式のものに
代えて、電磁弁や電動弁で構成してもよい。また、上記
の各工程において、各元弁の開閉操作にミスが起きるの
を防止するため、空圧回路や電気回路にインターロック
回路を設けておくことが好ましい。なお、回収されてき
たガスボンベ１にフレッシュガスを追加充填するだけの
システムでは、上記のブローラインＵや真空引きライン
Ｖなどを省略できる。

【００４５】図７と図８とは、それぞれ、ボンベバルブ
の変形例を示し、前記の図２のバルブを次のように変更
したものである。なお、これらの変形例では、上記の第
１実施例と同じ構成の部材には同一の符号を付けてあ
る。

【００４６】図７のボンベバルブでは、止め弁体１６と
弁棒１８とハンドル車１９とを横向きに設けるとともに
ガス出口穴８も横向きに設け、ガス受入穴１０及びガス
受入路２２を上向きに設けてある。これにより、ガスボ
ンベ及びボンベバルブ３の中心軸に沿ってガス充填金具
を接続でき、その接続操作を自動化することが容易とな
る。

【００４７】図８のボンベバルブでは、ガス受入路２２
をガス入口路１１と直交状に貫通させて、ガス受入路２
２の左開口端側から逆止弁体３０と逆止バネ３１とバネ
受け９９を順に挿入してある。符号８はガス出口穴であ
る。逆止弁室２８は、ガス入口路１１とガス受入路２２
との交差部分に形成してある。なお、上記ボンベバルブ
において、前記の図２と同様に、逆止弁２３をカセット
式に構成することも可能である。

【００４８】図９から図１５は、それぞれ、ボンベバル
ブ３とガス充填金具３４との接続構造の別の実施例を示
している。なお、これら実施例においては、前記の図１
と同じ構成の部材には同一の符号を付けてある。

【００４９】(第２実施例)図９は、第２実施例を示して
いる。ボンベバルブ３は、図８のものと同様に構成して
ある。また、ケーシング３８の左端部に封止筒４２をネ
ジ止め固定し、その封止筒４２の外周面に装着した封止
部材５０をガス受入穴１０の内周面に封止接当させてあ
る。上記のようにボンベバルブ３側の封止面をノズル９
の内部に設けたので、ガスボンベを手荒く扱った場合で
もボンベバルブ３側の封止面が傷むのを防止でき、その
封止寿命を長期間にわたって良好に保てる。

【００５０】(第３実施例)図１０は、第３実施例を示
し、上記の図９のものを次のように変更してある。下半
図に示すように、ケーシング３８に外嵌したスリーブ５
１を押出しバネ５４に抗して後退させると、ガス受入ノ
ズル９の外周面の溝６５とボール６６の係合が解除され
て、そのノズル９に対してガス充填金具３４を着脱でき
る。これに対して、上半図に示すように、上記バネ５４
によってスリーブ５１を進出させると、溝６５にボール
６６が係合して、上記ノズル９に金具３４が固定される
のである。なお、上記の溝６５が支持部Ａを構成し、上
記ボール６６が被支持部Ｂを構成している。

【００５１】(第４実施例)図１１は、第４実施例を示
し、ガス受入穴１０の内周面に封止部材５０を装着し、
その封止部材５０にケーシング３８の先端部の外周面を
封止接当させたものである。なお、上記の封止部材５０
は、ガス受入穴１０の底壁に装着することも可能であ
る。

【００５２】(第５実施例)図１２は、第５実施例を示
し、前記の図１０中のスリーブ５１とボール６６に代え
て、ガス充填金具３４のケーシング３８の前部に複数の
カム７０を回動自在に支持したものである。

【００５３】(第６実施例)図１３は第６実施例を示して
いる。なお、ボンベバルブ３は前記の図１のものと同様
に構成されている。下半図の分離状態から上半図の接続
状態に切換える場合には、まず、ボンベバルブ３に向け
てガス充填金具３４を左側へ移動させて、ガス受入穴１
０の封止用外端面２５ａに封止筒４２を接当させる。次
いで、スリーブ３２を左側へ移動させると、複数の接続
金具３３がガス受入ノズル９に係合するとともに、上記
スリーブ３２がボール３７によってロックされるのであ
る。

【００５４】(第７実施例)図１４は、第７実施例を示
し、ボンベバルブ３の支持部Ａを雄ネジで構成してあ
る。また、ガス充填金具３４のケーシング３８の先端に
封止筒４２をネジ止め固定し、その封止筒４２に支持し
た袋ナット７４の雌ネジによって被支持部Ｂを構成して
ある。

【００５５】(第８実施例)図１５は、第８実施例を示
し、ボンベバルブ３の支持部Ａをガス受入穴１０の雌ネ
ジで構成してある。また、ガス充填金具３４のケーシン
グ３８の先端に押圧金具７６を固定し、その金具７６に
外嵌した操作ボルト７５の雄ネジによって被支持部Ｂを
構成してある。この操作ボルト７５のネジ推力によっ
て、押圧金具７６をガス受け入れ穴１０の底面に封止接
当させるのである。

【００５６】なお、ガス充填金具３４に設けた開弁具用
操作手段５５は、複動式シリンダであってもよく、ネジ
推力を利用した手動操作式のものであってもよい。ま
た、フレッシュガスの充填時にガス受入穴１０から充填
金具３４に作用する圧力を受け止めるにあたり、ノズル
９の支持部Ａで受け止めることに代えて、弁箱４の本体
部分やボンベ１で受け止めるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示し、ボンベバルブにガス充填金
具を固定した状態を示す縦断面図である。

【図２】上記ボンベバルブの縦断面図である。

【図３】図２のIII−III線矢視図である。

【図４】上記ガス充填金具の別の断面を示す図である。

【図５】図４のV−V線矢視図である。

【図６】上記バルブと金具を利用したガス充填システム
の系統図である。

【図７】ボンベバルブの変形例を示し、図２に相当する
図である。

【図８】ボンベバルブの別の変形例を示し、図２に相当
する図である。

【図９】第２実施例を示し、図１に相当する図である。

【図１０】第３実施例を示し、図１に相当する部分図で
ある。

【図１１】第４実施例を示し、図１に相当する部分図で
ある。

【図１２】第５実施例を示し、図１に相当する部分図で
ある。

【図１３】第６実施例を示し、図１に相当する部分図で
ある。

【図１４】第７実施例を示し、図１に相当する部分図で
ある。

【図１５】第８実施例を示し、図１に相当する部分図で
ある。

【符号の説明】

３…ボンベバルブ、４…弁箱、５ａ…脚部下面、８…ガ
ス出口穴、９…ガス受入穴１０の周壁(ガス受入ノズ
ル)、１０…ガス受入穴、１１…ガス入口路、１２…止
め弁座、１３…止め弁室、１６…止め弁体、２０…開閉
操作手段、２５ａ…ガス受入穴１０の封止用外端面、２
７…逆止弁座、２８…逆止弁室、３０…逆止弁体、３１
…逆止バネ、３４…ガス充填金具、３５…開弁具、３９
…ガス充填路、４３…シリンダ穴、４４…ピストン(第
１ピストン)、４５…第１封止部材、４７…前進バネ、
５０…第２封止部材、５５…操作手段、Ｄ…第１封止部
材45の封止用外径寸法、ｄ…第２封止部材50の封止用外
径寸法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者籠本光正兵庫県尼崎市下坂部４丁目６番１号株式会社ネリキ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボンベバルブ(３)の弁箱(４)の脚部下面
(５ａ)をガス入口路(１１)と止め弁座(１２)と止め弁室
(１３)とを順に経てガス出口穴(８)に連通させ、その止
め弁室(１３)に挿入した止め弁体(１６)を開閉操作手段
(２０)によって上記の止め弁座(１２)に開閉操作可能に
構成し、上記の脚部下面(５ａ)を逆止弁室(２８)と逆止弁座(２
７)とを経てガス受入穴(１０)に連通させ、これら逆止
弁室(２８)と逆止弁座(２７)とガス受入穴(１０)とを直
線状に形成し、上記の逆止弁室(２８)に逆止弁体(３０)
を開閉移動自在に挿入して、その逆止弁体(３０)を逆止
バネ(３１)によって逆止弁座(２７)に閉弁弾圧し、上記ガス受入穴(１０)の周壁(９)にガス充填金具(３４)
の先端部を保密状に連結して、そのガス充填金具(３４)
のガス充填路(３９)から上記ガス受入穴(１０)内に圧入
された充填ガスの圧力によって上記の逆止弁体(３０)を
上記の逆止バネ(３１)に抗して開弁させるように構成
し、上記ガス充填金具(３４)に、上記ガス受入穴(１０)側か
ら上記の逆止弁体(３０)に対面する開弁具(３５)をその
逆止弁体(３０)に対して進退移動自在に設けるととも
に、その開弁具(３５)を進退操作する操作手段(５５)を
設けた、ことを特徴とするボンベバルブ用ガス充填装
置。
【請求項２】請求項１のボンベバルブ用ガス充填装置
において、上記ガス充填路(３９)の前部分に係合操作用シリンダ穴
(４３)を設け、そのシリンダ穴(４３)に筒状の係合操作
用ピストン(４４)を第１封止部材(４５)を介して前後方
向へ保密移動自在に挿入し、上記ピストン(４４)を前向きに弾圧する前進バネ(４７)
を設け、同上ピストン(４４)の前端面と前記ガス受入穴
(１０)の封止用外端面(２５ａ)との間に第２封止部材
(５０)を設け、上記の第１封止部材(４５)の封止用外径
寸法(Ｄ)を上記の第２封止部材(５０)の封止用外径寸法
(ｄ)よりも大きい値に設定したもの。
【請求項３】請求項１のボンベバルブ用ガス充填装置
において、上記ガス充填路(３９)の周壁前部と前記ガス受入穴(１
０)の内周面との間に封止部材(５０)を設けたもの。