JPH0539919U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品の成形時に同時に形成されるバリの除去
を容易にし、工程を自動化することのできる成形型を提
供する。 【構成】 成形型は第１型１、第２型２、第３型３より
なり、それぞれ当接・離間が可能となっている。第１型
１は中央部に流通孔５を有する。第２型２は流通室６お
よび注入孔７を形成するとともに、流通室６よりピン４
が出没可能な状態で配設される。第３型３にキャビティ
９を形成する。型締めすると、流通孔５は流通室６およ
び注入孔７を介してキャビティ９と導通する。成形時に
流通室６に形成されるバリは、ピン４で突き出すことに
よって、第２型２より容易に剥がすことができる。これ
によって、従来はこのバリの除去を手作業で行っていた
が、機械的に行うことが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形型に関し、特に工程の自動化を図ることのできる成形型に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来、例えば図１０に示すような、環状をなす金属環６５ａの外周部に弾性体 ６５ｂを一体に成形したような製品６５を得る成形型として図６および図７に示 すようなものがある。

【０００３】 図６は成形型の型締めの状態を示す図であり、図７は型開きの状態を示す図で ある。図６および図７に示している成形型は、型内に未加硫弾性材料を注入する ための注入ポット５６、注入孔４７を有する第１型４１と、この第１型４１と当 接・離間するとともに、キャビティ４９が形成されている第２型４２と、この第 ２型４２の内側に嵌入され、第１型４１および第２型４２と協働して金属環６５ ａを保持する第３型４３とからなる。

【０００４】 図６および図７において、第１型４１は、第２型４２に当接したときに、第２ 型４２に形成されるキャビティ４９を区画するもので、内部に上面に開口する注 入ポット５６を有するとともに、この注入ポット５６と第２型４２のキャビティ ４９とを導通させる注入孔４７が複数箇所に穿設されている。

【０００５】 この第１型４１の注入ポット５６には未加硫状態の弾性材料が載置されるよう になっていて、上方よりピストン５５を注入ポット５６に挿入して圧力をかける ことによって、注入ポット５６内の弾性材料が注入孔４７を介して第２型４２の キャビティ４９に流入するようになっている。

【０００６】 第２型４２は、製品６５の弾性体６５ｂを成形するためのキャビティ４９が内 部に環状に形成されるとともに、上面に嵌合部６９ａが形成されていて、この嵌 合部６９ａに第１型４１の底部を嵌合することにより、第１型４１の底面が第２ 型４２の上面に当接して合致し、キャビティ４９が第１型４１の底面で区画され るようになっている。

【０００７】 また、この第２型４２の中央部には、キャビティ４９の軸線方向に貫通孔５０ が穿設されていて、この貫通孔５０の上端開口部の周縁部に金属環６５ａを係合 させることができるようにしている。このとき、この第２型４２における金属環 ６５ａの係合部は、金属環６５ａの一方の端部をキャビティ４９内に位置させる ことができるように、キャビティ４９と貫通孔５０とを連通させておく。

【０００８】 この第２型４２の環通孔５０には、下方より第３型４３が嵌入される。第３型 ４３は上部に段部４３ａが形成されていて、型締め時に、この段部４３ａと第１ 型４１とで金属環６５ａを挟持して保持するようになっているものである。

【０００９】 以上のような構成により、この成形型は、まず第２型４２に金属環６５ａを配 設したのち、第１型４１、第２型４２、および第３型４３を型締めすることによ り、第１型４１乃至第３型４３がそれぞれ協働して金属環６５ａを挟持し、型内 に保持するようになっている。

【００１０】 つぎに、第１型４１の注入ポット５６内に載置される未加硫状態の弾性材料を ピストン５５で押圧することにより、弾性材料が注入孔４７を介して第２型４２ のキャビティ４９内に流入して充填され、こののち弾性材料が加硫成形されて、 金属環６５ｂと一体に成形されることとなる。

【００１１】 型締め後、所定時間が経過したのち、図７に示すように型開きを行う。このと き、第１型４１の注入ポット５６および注入孔４７には、型締め後に残留した弾 性材料がバリ６６として加硫成形されているため、次の成形に備えてバリ６６を 取り除いておく（図８）。

【００１２】 一方第２型４２は、図９に示すように、貫通孔５０の下方より製品突出しピン ６９を挿通し、この製品突出しピン６９の上端外周縁部で金属環６５ａの下端部 を係合して突上げることによって、弾性材料で成形された弾性体６５ｂが金属環 ６５ａと一体となって第２型４２のキャビティ４９より取り出すことができ、こ れによって製品６５が得られるようになっている。

【００１３】 しかしながら、このような従来の成形型にあっては、第１型４１内に成形され るバリ６６は手作業でないと除去することができないものであった。

【００１４】 すなわち、第１型４１の注入ポット５６および注入孔４７に成形されるバリ６ ６は、未加硫状態の弾性材料を加硫成形する際に、弾性材料が第１型４１の壁面 に付着した状態で得られるため、剥がれ難く除去作業が困難なものであった。

【００１５】 従って、機械的な工程によってバリ６６を第１型４１より除去することは非常 に困難となるために、バリ６６の除去作業は、手作業で行わなければならず、労 力を要するとともに作業時間がかかり問題であった。

【００１６】 また、このように機械的な作業が行えないことによって、作業時にそれぞれの 型を周辺の部材にぶつけてしまって、型を破損させる恐れが生じるとともに、製 品の品質を安定させることが困難になるという問題があった。

【００１７】 この考案は上記のような問題点を解消し、製品の成形工程を機械的に自動化す ることができるとともに、これに伴って製品の不良の低減、品質の向上、および 生産性の向上を図ることのできる成形型を提供すること目的とする。

【００１８】

【問題点を解決するための手段】

この考案は、上記のような問題点を解決するために、それぞれ当接・離間が可 能な第１型、第２型、第３型よりなり、型締めの際に、前記第２型が第１型と第 ３型との間に位置するようになっている成形型であって、流通孔を有する第１型 と、この第１型と協働して前記流通孔と導通する流通室が形成されるとともに、 この流通室内に移動可能な状態でピンが設けられている第２型と、この第２型の 流通室と連通するキャビティが形成されている第３型とを具え、型開き時に、前 記ピンが突出しピンで移動されるという手段を採用したものである。 また、前記ピンは、その端部に突上げ部が形成されていて、この突上げ部が、 成形時に前記第２型の流通室内に形成されるバリを剥離するようにしてあり、前 記第１型の流通孔は中央部に形成されているという手段を採用したものである。

【００１９】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、第１型、第２型、第３型を型締 めしたのち、第１型の流通孔より未加硫状の弾性材料を注入すると、弾性材料が 第２型の流通室を介して第３型のキャビティ内に流入するようになる。

【００２０】 そして、弾性材料をキャビティ内に充填したのち加硫成形することにより、キ ャビティで弾性材料が成形されて、製品が得られることとなる。

【００２１】 成形後に第２型の流通室に形成されるバリは、ピンによって容易に第２型より 剥離される。

【００２２】 すなわち、流通室に形成されるバリは、第２型に付着して粘着するようになっ ているが、流通室内に移動可能に設けられているピンが、型開き時に突出しピン によって突き上げられることにより、バリがピンで突上げられて第２型より剥離 するようになっていて、バリの除去作業を容易にすることができるようになって いる。

【００２３】 従って、従来はバリの除去作業を手作業で行わなければならなかったが、本考 案によって、機械的な工程の中でバリを除去することができ、工程の自動化を図 ることができるようになっている。

【００２４】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の一実施例を説明する。 図１は、この考案の一実施例を示す図であり、成形型である第１型、第２型、 第３型の他に、その周辺装置であるプレス装置部品および熱盤を含めた全体的な 図を示している。

【００２５】 すなわち、図１において、第１型１、第２型２、第３型３は成形型であり、ピ ストン１５、分配盤１３はプレス装置部品であり、２４は熱盤である。

【００２６】 第１型１、第２型２、第３型３は、それぞれ板状をなす第１型プレート２１、 第２型プレート２２、第３型プレート２３の内側に固定されていて、この第１型 プレート２１、第２型プレート２２、第３型プレート２３をそれぞれ当接・離間 することにより、第１型１、第２型２、第３型３、の型締めを行ったり、型開き を行ったりすることができるようになっている。

【００２７】 また、熱盤２４と協働して成形型を挟持するとともに、この成形型を型締めの 状態で押圧するプレス装置の部品である分配盤１３には、注入ポット１６および 注入ノズル１４が形成されていて、ピストン１５によって、注入ポット１６に載 置される未加硫状の弾性材料が、注入ノズル１４を介して成形型内に注入される ようにしている。

【００２８】 図１における成形型の要部を図２に示す。 すなわち、図２に示す成形型は、プレス装置および熱盤２４からの分離が可能 となっていて、プレス装置側の部品である分配盤１３の注入ノズル１４と連通可 能な流通孔５を有する第１型１と、この第１型１と当接した際に流通孔５と連通 するようになっている流通室６および注入孔７を有する第２型２と、キャビティ ９が形成されるとともに、第２型２と協働して金属環２５ａを保持する第３型３ とからなり、第２型２内にはピン４が出没可能な状態で配設されているものであ る。

【００２９】 図２において、第１型１は、その中央部を貫通する流通孔５が形成されていて 、型締め時に、流通孔５の一方の開口部は分配盤１３の注入ノズル１４に、また 流通孔５の他方の開口部は第２型２の流通室６にそれぞれ開口するように位置さ れることにより、分配盤１３の注入ノズル１４が、この流通口５を介して第２型 ２の流通室６と導通するようになっている。

【００３０】 第１型１と第３型３との間に配設される第２型２は、その第１型１側の端面に 開口する空所が形成されており、型締め時に第１型１と協働して流通室６が形成 されるようになっている。また、この第２型２には、流通室６と第３型３のキャ ビティ９とを導通させる注入孔７が複数箇所に穿設されていて、型締めすると、 第１型１の流通孔５が、第２型２の流通室６および注入孔７を介して第３型３の キャビティ９と導通するようになっている。

【００３１】 この第２型２の中央部には、中央部に貫通する孔８が穿設されていて、この孔 ８にピン４が出没可能に挿通される。このピン４は、第２型２の孔８に挿通不能 な大きさの円板状をなす突上げ部１１が上端部に形成されていて、常態ではこの 突上げ部１１が流通室６内に位置して流通室６の底面に当接している。そして、 型締め時には、この突上げ部１１と第１型１の底面との間に隙間が形成されるよ うになっていて、弾性材料を流通させるための流路が形成されるようになってい る。

【００３２】 第３型３は、製品を成形するためのキャビティ９が内部に環状に形成されてい て、この第３型３の上端面に第２型２を当接することにより、キャビティ９が第 ２型２の底面で区画されるようになっている。

【００３３】 また、この第３型３の内側には軸線方向に貫通孔１０が穿設されていて、この 貫通孔１０の上端開口部の周縁部に金属環２５ａを係合させることができるよう にしている。このとき、この第３型３における金属環２５ａの係合部は、金属環 ２５ａを配置したときに金属環２５ａの一方の端部をキャビティ９内に位置させ ることができるように、キャビティ９と貫通孔１０とが連通するようにしている 。

【００３４】 そして、この第３型３は、型締めの際には、貫通孔１０に第２型２の一部が嵌 入するとともに、さらに内側にピン４の下部が位置するようになっている。また 、この型締めのとき、貫通孔１０の開口部に配置する金属環２５ａは、この第３ 型３と第２型２とで挟持されて保持されるようになっている。

【００３５】 上記第１型１、第２型２、第３型３を型締めする際に、これらを押圧する分配 盤１３は、図１にも示すように、上方に開口する注入ポット１６が形成されると ともに、内部に注入ノズル１４が形成されていて、この注入ノズル１４が注入ポ ット１６の内部空所を分配盤１３の下面側に導通させている。

【００３６】 また、この分配盤１３は、プレス装置本体に固定されているもので、成形型を 熱盤２４上で押圧する際には、注入ノズル１４が第１型１の流通孔５と導通する ようになっている。

【００３７】 分配盤１３の注入ポット１６には、ピストン１５が上方より挿入されるように なっていて、注入ポット１６上に未加硫状の弾性材料が載置されたのち、ピスト ン１５で弾性材料に圧力をかけることによって、弾性材料が注入ノズル１４を介 して成形型内に注入されるようにしている。

【００３８】 なお、１２はストップリングであり、第２型２の孔８に挿通不能な大きさでピ ン４の下部に形成されているもので、ピン４を軸線方向へ突き上げたときに、こ のストップリング１２で孔８の開口部周辺に係止させることにより、ピン４がそ れ以上に突出することを阻止するようになっている。

【００３９】 次に、上記のものの作用を説明する。 まず、第３型３の貫通孔１０の上端開口部に金属環２５ａを配設したのち、こ の第３型と第１型１との間に第２型２が介在するように、順次熱盤２４上に第３ 型３、第２型２、第１型１を下方より当接させて型締めを行うことにより、第２ 型２と第３型３とで金属環２５ａが挟持されて保持されるとともに、弾性材料を キャビティ９へ導く流路が成形型内に形成されるようになる。

【００４０】 つぎに、プレス装置部品である分配盤１３の注入ポット１６内に未加硫状の弾 性材料を載置したのち、ピストン１５を押圧して注入ポット１６内の弾性材料に 圧力をかけることにより、弾性材料が注入ノズル１４を介して成形型内に注入さ れるようになる。

【００４１】 注入ノズル１４より注入される弾性材料は、第１型１の流通孔５を通って第２ 型２の流通室６に流入し、さらに注入孔７を介して第３型３のキャビティ９内に 導かれて、キャビティ９内に弾性材料が充填されることとなる。

【００４２】 このとき、第１型１の流通孔５は第１型１の中央部に形成されているため、弾 性材料がこの流通孔５より第２型２の流通室６に流通する際には、弾性材料が中 央部から外方へ向かって拡がるように流通するようになる。従って、第２型２の 流通室６内を流通する弾性材料は、バランスよく注入孔７に導かれることとなり 、これによって、キャビティ９への充填がスムーズかつ確実にできるようになっ ている。

【００４３】 こののち、弾性材料は加硫成形されることにより、キャビティ９に充填された 弾性材料が金属環２５ｂと一体となって、製品として成形されることとなる。

【００４４】 型締め後、所定時間が経過したのち、図３に示すように型開きを行う。 このとき、第２型２には、その流通室６および注入孔７と、第１型１の流通孔 ５とで成形されるバリ２６が付着していて、また第３型３には弾性体２５ｂが金 属環２５ａと一体となった製品２５が付着した状態となっている。

【００４５】 成形型である第１型１、第２型２、第３型３はそれぞれお互いに当接・離間が 可能となっており、またこれらの成形型はプレス装置および熱盤２４から分離可 能となっているため、バリ２６が付着した第２型２はバリ２６の除去工程へ（図 ４）、また製品２５が付着している第３型３は、製品２５の取出し工程（図５） へそれぞれ移動されることなる。

【００４６】 図４は、第２型２のバリ除去工程を示している。 図４に示すバリ除去工程においては、突出しピン２８がピン４を軸線方向の上 方へ突上げるようになっていて、これによって、ピン４の突上げ部１１が第２型 ２に付着したバリ２６を突上げて、バリ２６を第２型２より剥がすようにしてい る。

【００４７】 そして、ピン４によって突上げられたバリ２６は、例えば図４に示しているエ アーチャック２７ａによって吸着されて除去されることなる。

【００４８】 図５は、第３型３の製品取出し工程を示している。 図５に示す製品取出し工程においては、製品突出しピン２９が第３型３の貫通 孔１０の下方より挿通されるようになっていて、この製品突出しピン２９の上端 外周縁部で金属環２５ａの下端部を係合して突上げることによって、金属環２５ ａおよび弾性体２５ｂが一体となった状態で製品２５を第３型３より分離するよ うになっている。

【００４９】 そして、製品突出しピン２９によって突出された製品２５は、例えば図５に示 しているエアーチャック２７ｂによって吸着されて取出されることとなる。

【００５０】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、成形後の型開き時に第２型に付着するバリを 、ピンで突上げることによって容易に除去できるようにしたため、従来において 唯一手作業で行っていたバリの除去作業をエアーチャック等によって機械的に除 去することができるようになり、従って全工程の自動化を可能とすることができ る。

【００５１】 そして、このような工程の自動化に伴って、製品の不良低減や品質の安定向上 を図ることができるとともに、生産性を向上させることができるという効果があ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す図である。

【図２】この考案による成形型の要部を示す図である。

【図３】この考案による成形型を型開きした状態を示す
図である。

【図４】第２型に付着したバリを除去する工程を示す図
である。

【図５】第３型に成形された製品を取出す工程を示す図
である。

【図６】従来例を示す図である。

【図７】従来の成形型を型開きした状態を示す図であ
る。

【図８】従来の成形型における第１型に付着したバリを
除去する工程を示す図である。

【図９】従来の成形型における第３型に成形された製品
を取出す工程を示す図である。

【図１０】製品を示す図である。

【符号の説明】

１、４１…………第１型 ２、４２…………第２型 ３、４３…………第３型 ４…………ピン ５…………流通孔 ６…………流通室 ７、４７…………注入孔 ８…………孔 ９、４９…………キャビティ １０、５０…………貫通孔 １１…………突上げ部 １２…………ストップリング １３…………分配盤 １４…………注入ノズル １５、５５…………ピストン １６、５６…………注入ポット ２１…………第１型プレート ２２…………第２型プレート ２３…………第３型プレート ２４…………熱盤 ２５、６５…………製品 ２５ａ、６５ａ…………金属環 ２５ｂ、６５ｂ…………弾性体 ２６、６６…………バリ ２７ａ、２７ｂ…………チャック ２８…………突出しピン ２９、６９…………製品突出しピン

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ当接・離間が可能な第１型
   （１）、第２型（２）、第３型（３）よりなり、型締め
   の際に、前記第２型（２）が第１型（１）と第３型
   （３）との間に位置するようになっている成形型であっ
   て、流通孔（５）を有する第１型（１）と、この第１型
   （１）と協働して前記流通孔（５）と導通する流通室
   （６）が形成されるとともに、この流通室（６）内に移
   動可能な状態でピン（４）が設けられている第２型
   （２）と、該第２型（２）の流通室（６）と連通するキ
   ャビティ（９）が形成されている第３型（３）とを具
   え、型開き時に、前記ピン（４）が突出しピン（２８）
   で移動されることを特徴とする成形型。
2. 【請求項２】 前記ピン（４）は、その端部に突上げ部
   （１１）が形成されていて、この突上げ部（１１）が、
   成形時に前記第２型（２）の流通室（６）内に形成され
   るバリ（２６）を剥離するようにしてある請求項１記載
   の成形型。
3. 【請求項３】 前記第１型（１）の流通孔（５）は中央
   部に形成されている請求項１記載の成形型。