JPH0539982A - Induction furnace and its lining method - Google Patents
Induction furnace and its lining methodInfo
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- JPH0539982A JPH0539982A JP1121491A JP1121491A JPH0539982A JP H0539982 A JPH0539982 A JP H0539982A JP 1121491 A JP1121491 A JP 1121491A JP 1121491 A JP1121491 A JP 1121491A JP H0539982 A JPH0539982 A JP H0539982A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 誘導炉の構築あるいは補修等の際の工期の短
縮、および炉の大型化を実現する。
【構成】 誘導炉１のライニング層４を粉体炉材層６と
スリーブ７とで構成し、さらにスリーブ７は、分割スリ
ーブ体７a,７b,７cに分割した。炉の表面をスリーブと
することで炉表面の性能を向上させ、かつ構築、補修等
が容易となる。また、スリーブを分割したことにより、
製作、運搬、設置等が容易であり、そのため大型炉にも
適用可能である。
(57) [Summary] [Purpose] To shorten the construction period for the construction or repair of an induction furnace and to increase the size of the furnace. [Structure] The lining layer 4 of the induction furnace 1 is composed of a powder furnace material layer 6 and a sleeve 7, and the sleeve 7 is divided into divided sleeve bodies 7a, 7b, 7c. By using a sleeve on the surface of the furnace, the performance of the surface of the furnace is improved, and construction and repair are easy. Also, by dividing the sleeve,
Since it is easy to manufacture, transport, and install, it can be applied to large furnaces.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は誘導炉およびそのライニ
ング施工方法に係わり、特にアルミニウムおよびアルミ
ニウム合金の溶解に適用して好適な誘導炉およびそのラ
イニング施工方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an induction furnace and a lining construction method therefor, and more particularly to an induction furnace and a lining construction method suitable for melting aluminum and aluminum alloys.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アルミニウムスクラップ溶解用の炉とし
ては、従来、誘導炉が歩留りの点で最も優れていると言
われている。2. Description of the Related Art As a furnace for melting aluminum scrap, an induction furnace is conventionally said to be the best in terms of yield.
【０００３】図９は、従来の誘導炉の一例を示す部分立
断面図である。この誘導炉２０において符号２は炉体、
符号３は炉体２の外周部に付設された誘導コイル、符号
４は炉体２の内面側を構成するライニング層である。ラ
イニング層４は、アルミナ耐火物よりなる粉体状の炉材
５ (スタンプ材) を焼結することにより形成されてい
る。したがって、この場合、該炉材５によって構成され
る粉体炉材層６がライニング層４を構成したものとなっ
ている。 前記誘導炉２０における前記ライニング層４
は下記の工程により施工される。 まず、炉体２の形成後、図１０に示すように、金型型枠
８を炉体２内にセットし、該炉体２と前記金型型枠８と
の間に粉体状の炉材５を詰めて押し固め (スタンプ) 、
前記誘導コイル３に通電して炉材５の表面を焼結し、焼
結完了後前記金型型枠８が冷却するのを待って金型型枠
８を取り外す……〔型枠シンター工程〕。 次いで、炉内に加熱シリンダーをセットして、炉材５を
さらに内側表面から焼結する……〔加熱シリンダー焼結
工程〕。 そして、焼結された炉材５内にアルミチップ等を入れて
誘導コイル３に通電し、投入したアルミチップを溶かし
て該溶湯により炉材５を内面側よりさらに焼結する……
〔溶湯シンター工程〕。FIG. 9 is a partial vertical sectional view showing an example of a conventional induction furnace. In the induction furnace 20, reference numeral 2 is a furnace body,
Reference numeral 3 is an induction coil attached to the outer peripheral portion of the furnace body 2, and reference numeral 4 is a lining layer forming the inner surface side of the furnace body 2. The lining layer 4 is formed by sintering a powdery furnace material 5 (stamp material) made of an alumina refractory material. Therefore, in this case, the powder furnace material layer 6 composed of the furnace material 5 constitutes the lining layer 4. The lining layer 4 in the induction furnace 20
Is constructed by the following steps. First, after forming the furnace body 2, as shown in FIG. 10, the mold frame 8 is set in the furnace body 2, and a powdery furnace is placed between the furnace body 2 and the mold frame 8. Stuff the material 5 and press it (stamp),
The induction coil 3 is energized to sinter the surface of the furnace material 5, and after the sintering is completed, the mold 8 is cooled and then the mold 8 is removed .... [Form sinter step] .. Next, the heating cylinder is set in the furnace, and the furnace material 5 is further sintered from the inner surface ... [Heating cylinder sintering step]. Then, an aluminum chip or the like is placed in the sintered furnace material 5 and the induction coil 3 is energized to melt the introduced aluminum chip and further sinter the furnace material 5 from the inner surface side with the molten metal.
[Molten metal sintering process].
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記ライニ
ング層４を施工する際には、上記のように金型型枠８を
用いて不定形の炉材５をスタンプする方法に因るため、
金型型枠８のセット、スタンプ材の詰め固め、加熱焼
結、金型型枠８の撤去、炉材５の焼結、さらに溶湯によ
る焼結、といった多数の工程を要し、炉修に要する作業
日数がかかり歩留りの大きな低下を招いていた。さら
に、前記金型型枠８に関しては、炉修終了後における防
錆, 歪防止に留意した保管、炉修作業前の磨き直し、生
じた歪の除去等の保守作業、あるいは古くなった金型の
更新等が必要であり、金型型枠８の保守管理にもコスト
がかかるといった不都合があった。また、炉内に黒鉛る
つぼを設けることによりライニング作業の工程省略を実
現する方法も行なわれているが、この方法では大型の黒
鉛るつぼの作成が極めて困難であり、従って小容量の溶
解炉にしか適用することができないという問題がある。By the way, when the lining layer 4 is applied, it depends on the method of stamping the indeterminate furnace material 5 using the mold frame 8 as described above.
A number of steps such as setting the mold frame 8, packing the stamp material, heating and sintering, removing the mold frame 8, sintering the furnace material 5, and further sintering with molten metal are required for furnace repair. It takes a lot of work days, resulting in a large decrease in yield. Further, regarding the mold frame 8, after the furnace is repaired, storage with attention to rust prevention and distortion prevention, refurbishment before furnace repair work, maintenance work such as removal of generated distortion, or old mold Has to be renewed, and maintenance of the mold frame 8 is also costly. In addition, there is also a method that realizes the omission of the steps of the lining work by providing a graphite crucible in the furnace, but it is extremely difficult to make a large graphite crucible by this method, and therefore it can only be used in a small capacity melting furnace. There is a problem that it cannot be applied.
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、築炉または炉修の際の工期短縮が図れ、しかも炉の
大型化 (大容量化) を実現することのできる誘導炉およ
びそのライニング施工方法を提供することを目的とする
ものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an induction furnace capable of shortening the construction period at the time of building or repairing a furnace, and at the same time realizing a larger furnace (larger capacity) and the same. It is intended to provide a lining construction method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
した誘導炉は、外周部に誘導コイルが付設されてなる炉
体と、該炉体の内面側に構成されたライニング層と、か
らなる誘導炉であって、前記ライニング層は、粉体状ア
ルミナ質耐火物からなる粉体炉材層と、該粉体炉材層よ
りもち密で耐熱衝撃性に優れかつ熱膨張率の小さい耐火
材料より成形・焼成され実質的に炉の内面を形成する筒
状のスリーブとを有して成り、しかも前記スリーブは該
スリーブの軸方向に複数個に分割構成されていることを
特徴とするものである。The induction furnace according to claim 1 of the present invention comprises a furnace body having an induction coil attached to the outer periphery thereof, and a lining layer formed on the inner surface side of the furnace body. In the induction furnace, the lining layer is composed of a powder furnace material layer made of a powdery alumina refractory material, and is denser than the powder furnace material layer, excellent in thermal shock resistance and small in thermal expansion coefficient. A cylindrical sleeve formed and fired from a refractory material to substantially form the inner surface of the furnace, and the sleeve is divided into a plurality of pieces in the axial direction of the sleeve. It is a thing.
【０００７】また、請求項２に記載した誘導炉は、請求
項１記載の誘導炉において、前記スリーブを構成するス
リーブ分割体を、さらに該スリーブ分割体の円周方向に
複数個に分割構成したものである。The induction furnace according to a second aspect is the induction furnace according to the first aspect, wherein the sleeve divided body forming the sleeve is further divided into a plurality of pieces in the circumferential direction of the sleeve divided body. It is a thing.
【０００８】また、請求項３に記載した誘導炉は、請求
項１または２記載の誘導炉において、前記スリーブの最
下部に該スリーブと同一の耐火材料からなる底部を該ス
リーブと一体に設けたものである。The induction furnace according to claim 3 is the induction furnace according to claim 1 or 2, wherein a bottom portion made of the same refractory material as that of the sleeve is provided integrally with the sleeve at the lowermost portion of the sleeve. It is a thing.
【０００９】さらに、本発明の請求項４に記載した誘導
炉のライニング施工方法は、請求項１記載の誘導炉にお
ける前記ライニング層の施工方法であって、前記スリー
ブを軸方向に複数に分割した形状のスリーブ分割体を予
め成形・焼成しておく工程と、前記炉体の内部に前記ス
リーブ分割体を順次接合しながら設置していくことによ
り前記スリーブを形成する工程と、前記スリーブの設置
完了後、該スリーブと前記炉体との間に粉体状アルミナ
質耐火物を充填し、該粉体状アルミナ質耐火物を焼結さ
せる工程と、を備えるものである。Further, a method for applying a lining to an induction furnace according to a fourth aspect of the present invention is a method for applying the lining layer in the induction furnace according to the first aspect, wherein the sleeve is divided into a plurality of pieces in the axial direction. A step of forming and firing a shaped sleeve division body in advance, a step of forming the sleeve by sequentially installing the sleeve division body inside the furnace body, and completing the installation of the sleeve. After that, a step of filling a powdery alumina-based refractory material between the sleeve and the furnace body and sintering the powdery alumina-based refractory material is provided.
【００１０】[0010]
【作用】ライニング層における溶湯に接触する内壁面
を、予め成形・焼結したち密でかつ低熱膨張率を有する
耐火材料よりなるスリーブにより構成した場合には、ラ
イニング層表面の亀裂の発生を極力防止できる。また、
該スリーブの裏面側に従来の粉体炉材層を設けることに
より、万一前記スリーブに亀裂を生じた場合でも、該粉
体炉材層にて亀裂の進行を阻止することができる。[Function] When the inner wall surface of the lining layer that comes into contact with the molten metal is made of a sleeve made of a refractory material that is compacted and sintered in advance and is dense and has a low coefficient of thermal expansion, the occurrence of cracks on the surface of the lining layer is minimized. It can be prevented. Also,
By providing the conventional powder furnace material layer on the back surface side of the sleeve, even if a crack occurs in the sleeve, the progress of the crack can be prevented in the powder furnace material layer.
【００１１】そこで、請求項１に記載した誘導炉によれ
ば、前記スリーブを該スリーブの軸方向に分割構成(輪
切り状に分割構成) とすることにより、上記の如き優れ
た機能を有し、しかも大型 (大容量) の誘導炉を構築す
ることが可能となる。請求項２記載の誘導炉では、上記
請求項１において前記スリーブを該スリーブの軸方向に
分割したもの (スリーブ分割体)をさらに円周方向に分
割 (縦割り）することにより、スリーブ分割体がなお大
型である場合にも該スリーブ分割体の製作，運搬, 搬入
等を容易に行えるものとなる。請求項３記載の誘導炉で
は、スリーブに予め該スリーブと同一の材料よりなる底
部を設けることにより、炉底部が強固なものとなる。ま
た、請求項４に記載した誘導炉のライニング層施工方法
によれば、上記請求項１記載の誘導炉が実現されること
に加え、従来必要としていた金型型枠が不要となる。Therefore, according to the induction furnace described in claim 1, the sleeve has the excellent function as described above by forming the sleeve in the axially divided configuration (divided configuration in the form of a circular slice). Moreover, it becomes possible to construct a large (large capacity) induction furnace. In the induction furnace according to claim 2, the sleeve divided body is formed by further dividing (sleeve divided) the sleeve obtained by dividing the sleeve in the axial direction of the sleeve (sleeve divided body) in the circumferential direction. Even in the case of a large size, the sleeve divided body can be easily manufactured, transported, and carried in. In the induction furnace according to the third aspect of the present invention, the bottom of the sleeve is made of the same material as that of the sleeve in advance, so that the furnace bottom becomes strong. Further, according to the lining layer construction method for an induction furnace described in claim 4, the induction furnace described in claim 1 is realized, and a mold frame which has been conventionally required is not necessary.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１および図２は、それぞれ本発明の請求項
１に係る誘導炉１を示す全体立断面図、および部分立断
面図である。本実施例において、該誘導炉１は高周波誘
導炉としている。また、先に図６に示した誘導炉２０と
同じ構成要素には同一符号を付してその説明を簡略化す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are an overall vertical sectional view and a partial vertical sectional view, respectively, showing an induction furnace 1 according to claim 1 of the present invention. In this embodiment, the induction furnace 1 is a high frequency induction furnace. The same components as those of the induction furnace 20 shown in FIG. 6 are designated by the same reference numerals to simplify the description.
【００１３】該誘導炉１を構成するライニング層４は、
粉体のスタンプ材を焼結してなる粉体炉材層６と、該粉
体炉材層６の内面側に設けられて実質的に炉の内面を構
成するスリーブ７とから構成されている。The lining layer 4 constituting the induction furnace 1 is
It is composed of a powder furnace material layer 6 obtained by sintering a powder stamp material, and a sleeve 7 provided on the inner surface side of the powder furnace material layer 6 and substantially forming the inner surface of the furnace. ..
【００１４】前記粉体炉材層６は、前記従来の粉体炉材
層６と同一のもので、この場合、高アルミナ質耐火物よ
り成る炉材５より構成されている。高アルミナ質耐火物
は、アルミナ耐火物のうちアルミナ (Ａｌ2Ｏ3 ) を５
０％以上含むものを言う。前記スリーブ７の材料は、前
記粉体炉材層６よりもち密〔ポロシティー (気孔率) が
小さい〕でかつ熱膨張率の小さいものであり、本実施例
ではこの耐火材料をコーディライト (２ＭgＯ・２Ａl2Ｏ
3・５ＳiＯ2) としている。また、該スリーブ７は、図１
に示すように軸方向に３分割された構成としている。す
なわち、該スリーブ７は、上部スリーブ分割体７a , 中
間スリーブ分割体７b , 下部スリーブ分割体７c により
構成され、これら分割された各スリーブ分割体７a,７b,
７c が、接合されることにより構成されたものとなって
いる。The powder furnace material layer 6 is the same as the conventional powder furnace material layer 6, and in this case, is composed of the furnace material 5 made of a high alumina refractory material. The high-alumina refractory is made of alumina (Al 2 O 3 ) 5 among alumina refractories.
It means one containing 0% or more. The material of the sleeve 7 is denser (smaller in porosity) and smaller in coefficient of thermal expansion than the powder furnace material layer 6, and in this embodiment, the refractory material is made of cordierite (2 MgO).・ 2Al 2 O
3 · 5SiO 2) to be. The sleeve 7 is shown in FIG.
As shown in (3), it is divided into three parts in the axial direction. That is, the sleeve 7 is composed of an upper sleeve divided body 7a, an intermediate sleeve divided body 7b, and a lower sleeve divided body 7c, and these divided sleeve divided bodies 7a, 7b,
7c is constructed by being joined.
【００１５】上記構造となる誘導炉１のライニング層４
の施工は下記の要領により行う。炉体２の形成後、該炉
体２の内部に、前記金型型枠８の代わりとして前記スリ
ーブ７を設置する。スリーブ７は、予め成形・焼成され
た前記下部スリーブ分割体７c、中間スリーブ分割体７
b、上部スリーブ分割体７a を順次、耐熱接着剤９によ
り接合していくことにより完成させる。この場合、前記
耐熱接着剤９として、前記粉体炉材層６の構成材 (炉材
５) と同系の高アルミナ質耐火物を用いるものとしてい
る。The lining layer 4 of the induction furnace 1 having the above structure
The construction will be done according to the following procedure. After the furnace body 2 is formed, the sleeve 7 is installed inside the furnace body 2 instead of the mold frame 8. The sleeve 7 is composed of the lower sleeve divided body 7c and the intermediate sleeve divided body 7 which are formed and fired in advance.
b, the upper sleeve divided body 7a is sequentially joined by the heat resistant adhesive 9 to complete the work. In this case, as the heat-resistant adhesive 9, a high-alumina refractory material similar to the constituent material of the powder furnace material layer 6 (furnace material 5) is used.
【００１６】なお、図１のものでは下部スリーブ分割体
７c と中間スリーブ分割体７b との接合面、あるいは中
間スリーブ分割体７b と上部スリーブ分割体７a との接
合面をフラットに形成したものとしているが、これら各
スリーブ分割体どうしの接合面は例えば図３ないし図５
に示すように構成してもよい。これらについて簡単に説
明すると、図３のものは接合面をテーパ状に形成したも
の、図４のものは接合面の一方に山型の突条を形成する
一方、他方に凹溝を形成し、それら突条と凹溝とが嵌ま
り合うよう構成したもの、図５のものは、双方の接合面
が互いに鈎型に嵌まり合うように構成したものである。In FIG. 1, the joint surface between the lower sleeve divided body 7c and the intermediate sleeve divided body 7b or the joint surface between the intermediate sleeve divided body 7b and the upper sleeve divided body 7a is formed to be flat. However, the joint surface between these sleeve divisions is, for example, as shown in FIG.
It may be configured as shown in. These will be briefly described. In FIG. 3, the joint surface is formed in a tapered shape, and in FIG. 4, one of the joint surfaces is formed with a mountain-shaped protrusion and the other is formed with a groove. The one in which the projections and the concave groove are fitted to each other, and the one in FIG. 5 is one in which both joint surfaces are fitted to each other in a hook shape.
【００１７】上記の如く、前記各スリーブ分割体７a,７
b,７c を接合することにより炉体２内にスリーブ７が設
置されたならば、該スリーブ７と炉体２との間隙部に、
粉体状の高アルミナ質耐火物からなる炉材５を詰めスタ
ンプする。また、上記の如く各スリーブ分割体７a,７b,
７c が接合され、スリーブ７が形成された後には、該ス
リーブ７の上部に、重し等により該スリーブ７に軸方向
の荷重を載荷することが好ましい。各スリーブ分割体７
a,７b,７c 間の接合力を高め、継目からの溶湯の浸透を
より確実に防止できるからである。As described above, the sleeve divisions 7a, 7 are
If the sleeve 7 is installed in the furnace body 2 by joining b and 7c, in the gap between the sleeve 7 and the furnace body 2,
A furnace material 5 made of powdery high-alumina refractory material is filled and stamped. In addition, as described above, each of the sleeve divided bodies 7a, 7b,
After the 7c is joined and the sleeve 7 is formed, it is preferable to load an axial load on the sleeve 7 on the upper portion of the sleeve 7 by weighting or the like. Each sleeve division 7
This is because the joining force between a, 7b and 7c can be increased and the penetration of the molten metal from the seam can be prevented more reliably.
【００１８】上記状態となったならば、炉内すなわちス
リーブ７の内部にアルミチップを入れて誘導コイル３に
通電し、前記アルミチップの溶湯により炉材５を焼結、
すなわち溶湯シンターを行えばよい。これにより、粉体
炉材層６とスリーブ７とから成る前記ライニング層４が
完成する。When the above state is reached, an aluminum chip is put in the furnace, that is, inside the sleeve 7, and the induction coil 3 is energized, and the furnace material 5 is sintered by the molten aluminum chip,
That is, molten metal sintering may be performed. As a result, the lining layer 4 including the powder furnace material layer 6 and the sleeve 7 is completed.
【００１９】上記誘導炉１では下記の作用・効果を有す
る。すなわち、ライニング層４における溶湯に接する炉
内壁面を、耐火材料の中でも特に熱膨張率が低くかつス
ポール抵抗が大きくち密なコーディライトにより成るス
リーブ７により構成したので、ライニング層４の表面の
亀裂発生を効果的に防止することができる。また、内表
面が堅くち密であるため、壁面に付着した溶湯のカスを
容易に除去することができるようになる。このため、カ
スの除去作業回数を増加することが可能となり、これに
よりカスの付着による局所的温度上昇を極力防止でき、
ライニング層４の寿命すなわち炉の寿命が一層延びるも
のとなる。しかもスリーブ７は、これを複数のスリーブ
分割体７a,７b,７c により構成するようにしたので、大
型のものでもその製作, 運搬, 設置等の作業が容易なも
のとなり、従って、スリーブを有しながらも大型の誘導
炉 (例えばアルミ換算で３.３t級以上) を構築すること
が可能となる。The induction furnace 1 has the following actions and effects. That is, since the inner wall surface of the lining layer 4 in contact with the molten metal is constituted by the sleeve 7 made of cordierite having a low coefficient of thermal expansion and a large spall resistance among the refractory materials, cracks on the surface of the lining layer 4 occur. Can be effectively prevented. Further, since the inner surface is hard and dense, it is possible to easily remove the debris of the molten metal adhering to the wall surface. Therefore, it is possible to increase the number of times of removing dust, which can prevent the local temperature rise due to the attachment of dust as much as possible.
The life of the lining layer 4, that is, the life of the furnace is further extended. Moreover, since the sleeve 7 is composed of a plurality of sleeve divided bodies 7a, 7b, 7c, even a large-sized one can be easily manufactured, transported, installed and the like. However, it is possible to build a large induction furnace (for example, 3.3t or more in terms of aluminum).
【００２０】そして、上記誘導炉１の施工方法によれば
上記の誘導炉１を実現することができる。また、スリー
ブ７を型枠として粉体炉材層６を成形し、しかもスリー
ブ７はライニング層４の構成材としてそのまま使用する
ため、従来必要としていた前記金型型枠８が不要とな
る。このため前記金型型枠８の保守管理手間が省けるの
は無論のこと、従来の築炉、炉修において必要であった
前記型枠シンター工程、および前記加熱シリンダー焼結
工程を排除して、大幅な炉修工数の削減および炉修期間
の短縮を実現する。According to the method of constructing the induction furnace 1, the induction furnace 1 described above can be realized. Further, since the powder furnace material layer 6 is formed by using the sleeve 7 as a frame, and the sleeve 7 is used as it is as a constituent material of the lining layer 4, the mold frame 8 which has been conventionally required is unnecessary. Therefore, it is needless to say that the maintenance work of the mold frame 8 can be omitted, and the mold sinter step and the heating cylinder sintering step, which are required in the conventional furnace construction and furnace repair, are eliminated, Achieve a significant reduction in furnace repair man-hours and shorten furnace repair period.
【００２１】図６は上記誘導炉１において、前記スリー
ブ分割体７a,７b,７c をさらに、これらスリーブ分割体
７a,７b,７cの円周方向に複数に分割したものである。
図示例のものは、スリーブ分割体７a,７b,７c を円周方
向に４分割した例を示している。輪切り状に形成され、
軸方向に接続されることにより前記スリーブ７を構成す
るこれらスリーブ分割体７a,７b,７c を、このようにさ
らに円周方向に分割した構成としてもよい。このように
構成した場合には、スリーブ７が極めて大型 (つまり誘
導炉１が大型) で、従ってそれを分割した前記スリーブ
分割体７a,７b,７c もなお大型となるような場合にも、
スリーブ分割体７a,７b,７c の製作,組立等を容易に行
うことができるようになる。FIG. 6 shows the induction furnace 1 in which the sleeve divided bodies 7a, 7b, 7c are further divided into a plurality of pieces in the circumferential direction of the sleeve divided bodies 7a, 7b, 7c.
The illustrated example shows an example in which the sleeve divided bodies 7a, 7b, 7c are divided into four in the circumferential direction. It is formed in a sliced shape,
The sleeve divisions 7a, 7b, 7c that constitute the sleeve 7 by being connected in the axial direction may be further divided in the circumferential direction in this manner. With this structure, even when the sleeve 7 is extremely large (that is, the induction furnace 1 is large), and the sleeve division bodies 7a, 7b, 7c obtained by dividing the sleeve 7 are also large,
The sleeve divided bodies 7a, 7b, 7c can be easily manufactured and assembled.
【００２２】また、図７および図８は、前記下部スリー
ブ分割体７c に底板 (底部) １０を設けた構成を示すも
のである。図７に示すものは、円盤状となる該底板１０
を別体として製作し、後から下部スリーブ分割体７c と
接合するものである。また図８に示すものは、底板１０
を下部スリーブ分割体７c と一体成形したものである。
上記何れのものも、ライニング層４の底部が前記スリー
ブ７と同質の材料、すなわち前記粉体炉材層６よりもち
密で耐熱衝撃性に優れかつ熱膨張率の小さい耐火材料よ
り構成されるものとなり、よって底部強度が向上し、重
量物や硬いものでも炉内に入れることが可能となる。ま
た、特に図８に示した構成のものとすれば、前記底板１
０を有しながらも該底板１０とスリーブ７と接合作業が
不要であり、施工時間の短縮が図れる。7 and 8 show a structure in which a bottom plate (bottom portion) 10 is provided on the lower sleeve divided body 7c. What is shown in FIG. 7 is a bottom plate 10 having a disc shape.
Is manufactured as a separate body, and later joined to the lower sleeve divided body 7c. Moreover, what is shown in FIG.
Is integrally formed with the lower sleeve divided body 7c.
In any of the above, the bottom of the lining layer 4 is made of the same material as that of the sleeve 7, that is, a refractory material that is denser than the powder furnace material layer 6 and has excellent thermal shock resistance and a small coefficient of thermal expansion. Therefore, the strength of the bottom part is improved, and even heavy or hard objects can be put into the furnace. In addition, particularly when the structure shown in FIG.
Despite having 0, the work of joining the bottom plate 10 and the sleeve 7 is unnecessary, and the construction time can be shortened.
【００２３】なお、上記実施例においては、スリーブ７
を構成する材料をコーディライトとしたが、スリーブ７
の構成材としては、ち密で耐熱衝撃性に優れかつ熱膨張
率の小さいものであればその他の耐火材料としてもよ
く、例えばムライト(３Ａl2Ｏ3・２ＳiＯ2 ) としても上
記同様の作用を得ることができる。ただし、ムライトよ
りもコーディライトの方がより熱膨張率が小さく好まし
い。In the above embodiment, the sleeve 7
The material used to make cordierite was sleeve 7
The refractory material may be any other refractory material as long as it is dense, has excellent thermal shock resistance, and has a small coefficient of thermal expansion. For example, mullite (3Al 2 O 3 .2SiO 2 ) can obtain the same action as above. be able to. However, cordierite is preferable to mullite because it has a smaller coefficient of thermal expansion.
【００２４】また、実施例では、スリーブ７を３つのス
リーブ分割体７a,７b,７c により構成した例を示した
が、言うまでもなく、このスリーブ７の分割個数は上記
実施例に限定されない。Further, in the embodiment, an example in which the sleeve 7 is composed of three sleeve divided bodies 7a, 7b, 7c is shown, but it goes without saying that the number of divided sleeves 7 is not limited to the above-mentioned embodiment.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したとおり請求項１に係る誘導
炉によれば、ライニング層の表面を、予め成形・焼成さ
れた低熱膨張率で耐熱衝撃性に優れかつち密なる耐火材
料より成るスリーブより構成したのでライニング層表面
の亀裂発生を極力防止し、これにより炉寿命を延ばすこ
とができる。しかも、スリーブの背面側に粉体炉材層を
形成することにより万一スリーブに亀裂が生じた場合で
も該粉体炉材層にて亀裂の成長を阻止することができ
る。また、内表面が堅くち密であるため、壁面に付着し
た溶湯のカスを容易に除去することができるようにな
り、溶湯カスの除去作業回数を増加することが可能とな
る。このためカスの付着による局所的温度上昇を極力防
止でき、ライニング層の寿命すなわち炉寿命をより一層
延ばすことができるものとなる。しかもスリーブを複数
のスリーブ分割体により構成するようにしたので、大型
のもの (例えばアルミ換算で３.３ t 級以上) でもその
製作, 運搬,設置等の作業が容易なものとなり、従っ
て、スリーブを有する大型の誘導炉を構築することが可
能となる。As described above, according to the induction furnace of claim 1, the surface of the lining layer is formed by a sleeve made of a refractory material which is formed and fired in advance and has a low coefficient of thermal expansion and excellent thermal shock resistance and is dense. Since it is configured, it is possible to prevent the occurrence of cracks on the surface of the lining layer as much as possible, thereby extending the life of the furnace. Moreover, by forming the powder furnace material layer on the back surface side of the sleeve, even if a crack occurs in the sleeve, it is possible to prevent the crack growth in the powder furnace material layer. Further, since the inner surface is hard and dense, it becomes possible to easily remove the molten metal residue attached to the wall surface, and the number of times of removing the molten metal residue can be increased. Therefore, it is possible to prevent the local temperature rise due to the adhesion of the dust as much as possible, and further extend the life of the lining layer, that is, the life of the furnace. Moreover, since the sleeve is composed of a plurality of sleeve divisions, even a large one (for example, 3.3 t or more in terms of aluminum) can be easily manufactured, transported, and installed. It is possible to construct a large induction furnace having
【００２６】また、請求項２に係る誘導炉によれば、誘
導炉が極めて大型であり、従って請求項１に係るスリー
ブが大型 (スリーブ分割体が大型) となる場合にも、ス
リーブ分割体の製作, 組立等を容易に行うことができ
る。Further, according to the induction furnace of the second aspect, even when the induction furnace is extremely large and therefore the sleeve of the first aspect becomes large (the sleeve divided body is large), the sleeve divided body is It can be easily manufactured and assembled.
【００２７】さらに、請求項３に係る誘導炉によれば、
ライニング層の底部強度が向上し、重量物や硬いもので
も炉内に入れることが可能となる。また特に、最下部に
位置するスリーブ分割体に予め底部を一体に設けておけ
ば、底板とスリーブと接合作業が不要であり、施工時間
の短縮が図れる。Further, according to the induction furnace of claim 3,
The bottom strength of the lining layer is improved, and even heavy or hard objects can be placed in the furnace. Further, in particular, if the bottom portion is integrally provided in advance on the sleeve divided body located at the lowermost portion, the work of joining the bottom plate and the sleeve is unnecessary, and the construction time can be shortened.
【００２８】そして、請求項４に係る誘導炉のライニン
グ施工方法によれば、上記請求項１に係る誘導炉を実現
することに加え、従来必要であった粉体炉材層を形成す
るための金型型枠が不要となり、この金型型枠の保守管
理手間が省け、さらには従来必要であった前型枠シンタ
ー工程、および前記加熱シリンダー焼結工程を排除し
て、炉修期間を大幅に短縮できる、といった優れた効果
を奏する。According to the induction furnace lining construction method of the fourth aspect, in addition to realizing the induction furnace of the first aspect, a powder furnace material layer which has been conventionally required is formed. This eliminates the need for mold formwork, saves the maintenance and management of this mold form, and eliminates the former formwork sintering process and the heating cylinder sintering process that were required in the past. It has an excellent effect that it can be shortened to.
【図１】本発明に係る誘導炉の一実施例を示すもので誘
導炉の全体立断面図である。FIG. 1 shows an embodiment of an induction furnace according to the present invention and is an overall vertical sectional view of the induction furnace.
【図２】本発明に係る誘導炉の一実施例を示すもので誘
導炉の部分立断面図である。FIG. 2 is a partial vertical cross-sectional view of an induction furnace showing an embodiment of the induction furnace according to the present invention.
【図３】本発明に係るスリーブ分割体の接合部の構造を
示す部分側断面図である。FIG. 3 is a partial side sectional view showing a structure of a joint portion of a sleeve divided body according to the present invention.
【図４】本発明に係るスリーブ分割体の接合部の構造を
示す部分側断面図である。FIG. 4 is a partial side sectional view showing the structure of the joint portion of the sleeve division body according to the present invention.
【図５】本発明に係るスリーブ分割体の接合部の構造を
示す部分側断面図である。FIG. 5 is a partial side sectional view showing the structure of the joint portion of the sleeve divided body according to the present invention.
【図６】スリーブ分割体をさらに円周方向に分割した状
態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the sleeve divided body is further divided in the circumferential direction.
【図７】底板付きの下部スリーブ分割体を示す側断面図
である。FIG. 7 is a side sectional view showing a lower sleeve divided body with a bottom plate.
【図８】底板付きの下部スリーブ分割体を示す側断面図
である。FIG. 8 is a side sectional view showing a lower sleeve divided body with a bottom plate.
【図９】従来の誘導炉の一例を示す部分立断面図であ
る。FIG. 9 is a partial vertical cross-sectional view showing an example of a conventional induction furnace.
【図１０】図９に示した従来の誘導炉のライニング層の
施工方法を示す部分立断面図である。FIG. 10 is a partial vertical cross-sectional view showing a method of applying a lining layer of the conventional induction furnace shown in FIG.
１ 誘導炉 ２ 炉体 ３ 誘導コイル ４ ライニング層 ５ 炉材 ６ 粉体炉材層 ７ スリーブ ７a 上部スリーブ分割体 ７b 中間スリーブ分割体 ７c 下部スリーブ分割体 １０ 底板 (底板） 1 induction furnace 2 furnace body 3 induction coil 4 lining layer 5 furnace material 6 powder furnace material layer 7 sleeve 7a upper sleeve divided body 7b intermediate sleeve divided body 7c lower sleeve divided body 10 bottom plate (bottom plate)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大沢 博 東京都中央区日本橋室町４丁目３番18号 スカイアルミニウム株式会社内 (72)発明者 田口 明夫 東京都中央区日本橋室町４丁目３番18号 スカイアルミニウム株式会社内 (72)発明者 中山 靖海 山口県下関市彦島田の首町二丁目19番10号 日新黒鉛耐火株式会社内 (72)発明者 高野 詔二 山口県下関市彦島田の首町二丁目19番10号 日新黒鉛耐火株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Osawa 4-3-18 Nihombashi Muromachi, Chuo-ku, Tokyo Sky Aluminum Co., Ltd. (72) Inventor Akio Taguchi 4-3-18 Nihonbashi Muromachi, Chuo-ku, Tokyo Sky Aluminum Co., Ltd. (72) Inventor Yasumi Nakayama 2-19-10 Hikoshimata-no-cho, Hikoshimada, Shimonoseki City, Yamaguchi Prefecture Nisshin Graphite Refractory Co., Ltd. (72) Inventor Shoji Takano Hikoshimada, Shimonoseki, Yamaguchi Prefecture 2-19-10 Machi Nisshin Graphite Refractory Co., Ltd.
Claims (4)
体と、該炉体の内面側に構成されたライニング層と、か
らなる誘導炉であって、 前記ライニング層は、粉体状アルミナ質耐火物からなる
粉体炉材層と、該粉体炉材層よりもち密で耐熱衝撃性に
優れかつ熱膨張率の小さい耐火材料より成形・焼成され
実質的に炉の内面を形成する筒状のスリーブとを有して
成り、しかも前記スリーブは該スリーブの軸方向に複数
個に分割構成されていることを特徴とする誘導炉。1. An induction furnace comprising: a furnace body having an induction coil attached to an outer peripheral portion thereof; and a lining layer formed on an inner surface side of the furnace body, wherein the lining layer is powdery alumina. A powder furnace material layer made of a high quality refractory material, and a tube formed and fired from a refractory material that is denser than the powder furnace material layer and has excellent thermal shock resistance and a small coefficient of thermal expansion to substantially form the inner surface of the furnace. Induction furnace, characterized in that it comprises a plurality of sleeves, and the sleeve is divided into a plurality of pieces in the axial direction of the sleeve.
リーブの軸方向に分割され前記スリーブを構成するスリ
ーブ分割体は、さらに該スリーブ分割体の円周方向に複
数個に分割構成されていることを特徴とする誘導炉。2. The induction furnace according to claim 1, wherein the sleeve divided body which is divided in the axial direction of the sleeve and constitutes the sleeve is further divided into a plurality of pieces in the circumferential direction of the sleeve divided body. Induction furnace characterized by that.
て、前記スリーブの最下部には該スリーブと同一の耐火
材料からなる底部が該スリーブと一体に設けられている
ことを特徴とする誘導炉。3. The induction furnace according to claim 1 or 2, wherein a bottom portion made of the same refractory material as the sleeve is integrally provided at the lowermost portion of the sleeve. ..
ニング層の施工方法であって、 前記スリーブを軸方向に複数に分割した形状のスリーブ
分割体を予め成形・焼成しておく工程と、 前記炉体の内部に前記スリーブ分割体を順次接合しなが
ら設置していくことにより前記スリーブを形成する工程
と、 前記スリーブの設置完了後、該スリーブと前記炉体との
間に粉体状アルミナ質耐火物を充填し、該粉体状アルミ
ナ質耐火物を焼結させる工程と、 を備える誘導炉のライニング施工方法。4. The method of applying the lining layer in the induction furnace according to claim 1, wherein a sleeve divided body having a shape obtained by dividing the sleeve into a plurality of pieces in the axial direction is formed and fired in advance, A step of forming the sleeve by sequentially installing the sleeve divisions inside the furnace body, and after the installation of the sleeve is completed, a powdered alumina material between the sleeve and the furnace body A method of lining an induction furnace, comprising the steps of filling a refractory material and sintering the powdery alumina-based refractory material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121491A JPH0539982A (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Induction furnace and its lining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121491A JPH0539982A (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Induction furnace and its lining method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539982A true JPH0539982A (en) | 1993-02-19 |
Family
ID=11771733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1121491A Pending JPH0539982A (en) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | Induction furnace and its lining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539982A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06273062A (en) * | 1993-03-17 | 1994-09-30 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Induction furnace |
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| JP2021140886A (en) * | 2020-03-03 | 2021-09-16 | 富士電機株式会社 | Induction heating apparatus |
Citations (1)
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| JPS636383A (en) * | 1986-06-27 | 1988-01-12 | 東芝セラミツクス株式会社 | Under heater type holding furnace |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP1121491A patent/JPH0539982A/en active Pending
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