JPH0540196Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0540196Y2 JPH0540196Y2 JP13336186U JP13336186U JPH0540196Y2 JP H0540196 Y2 JPH0540196 Y2 JP H0540196Y2 JP 13336186 U JP13336186 U JP 13336186U JP 13336186 U JP13336186 U JP 13336186U JP H0540196 Y2 JPH0540196 Y2 JP H0540196Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grout pump
- cement
- mixer
- pump
- kneading liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
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- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 10
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
本考案は、セメント、ベントナイト等の混練材
料を混練してセメント系混練液を製造し、同混練
液をアースオーガ等の土工作業機に供給する時に
用いるセメント系混練液等の製造供給装置に関す
る。
料を混練してセメント系混練液を製造し、同混練
液をアースオーガ等の土工作業機に供給する時に
用いるセメント系混練液等の製造供給装置に関す
る。
ロ 従来の技術
セメントとベントナイトから成る混練液を製造
し、アースオーガ等に供給する装置は、セメント
供給手段とベントナイト供給手段と水タンクか
ら、それぞれセメント、ベントナイト、水をミキ
サーに供給し、これらをミキサーで混練した後、
同混練液を攪拌槽に一旦貯溜し、この混練液をグ
ラウトポンプを介してアースオーガ等に供給する
ものであり、従来例は、セメント、ベントナイト
供給手段、水タンク、ミキサー、攪拌槽、グラウ
トポンプ等の部材を、通常横型直方体の一つの枠
体に納めて一装置としているが、大型化すると、
運搬時に取扱い難く、また作業現場での占有面積
も大となる。故に枠体に各部材を搭載する際は、
なるべく各部材を枠体内の空間に詰めるようにし
て全体装置の小型化を図つている。ところで、小
型化するとグラウトポンプの周辺の空間が小とな
り、運転終了後、ポンプ内で混練液が固化しない
ようにポンプに通水し、或はヘツド部分のバルブ
等を分解して混練液を水洗除去する分解清掃がや
りにくくなるという問題点が生じた。
し、アースオーガ等に供給する装置は、セメント
供給手段とベントナイト供給手段と水タンクか
ら、それぞれセメント、ベントナイト、水をミキ
サーに供給し、これらをミキサーで混練した後、
同混練液を攪拌槽に一旦貯溜し、この混練液をグ
ラウトポンプを介してアースオーガ等に供給する
ものであり、従来例は、セメント、ベントナイト
供給手段、水タンク、ミキサー、攪拌槽、グラウ
トポンプ等の部材を、通常横型直方体の一つの枠
体に納めて一装置としているが、大型化すると、
運搬時に取扱い難く、また作業現場での占有面積
も大となる。故に枠体に各部材を搭載する際は、
なるべく各部材を枠体内の空間に詰めるようにし
て全体装置の小型化を図つている。ところで、小
型化するとグラウトポンプの周辺の空間が小とな
り、運転終了後、ポンプ内で混練液が固化しない
ようにポンプに通水し、或はヘツド部分のバルブ
等を分解して混練液を水洗除去する分解清掃がや
りにくくなるという問題点が生じた。
ハ 考案が解決しようとする問題点
本考案は、前記従来例の問題点に着目してなさ
れたもので、グラウトポンプを装置全体の枠体か
ら引出すことにより、グラウトポンプの分解清掃
が容易にできるセメント系混練液等の製造供給装
置を得ることを目的とする。
れたもので、グラウトポンプを装置全体の枠体か
ら引出すことにより、グラウトポンプの分解清掃
が容易にできるセメント系混練液等の製造供給装
置を得ることを目的とする。
ニ 問題点解決のための手段
本考案は、第1図乃至第4図に例示するよう
に、混練材料をミキサー1に投入して混練し、同
混練液をミキサー下に設けた攪拌槽3に貯溜し
て、同混練液をグラウトポンプ7によつて取出す
ようにしたセメント系混練液等の製造供給装置で
あつて、全体装置の側面Bに対する直交A方向に
グラウトポンプ7の長手方向を一致させて全体装
置の枠体底部12aにグラウトポンプ7を搭載す
るに際し、同枠体底部にA方向に沿つてスライド
用ベツド14を設け、同ベツド14にグラウトポ
ンプ7の基台15の底面をスライド自在に載置
し、グラウトポンプ7のヘツド部13を全体装置
の側面外へ引出しうるようにして成るセメント系
混練液等の製造供給装置である。
に、混練材料をミキサー1に投入して混練し、同
混練液をミキサー下に設けた攪拌槽3に貯溜し
て、同混練液をグラウトポンプ7によつて取出す
ようにしたセメント系混練液等の製造供給装置で
あつて、全体装置の側面Bに対する直交A方向に
グラウトポンプ7の長手方向を一致させて全体装
置の枠体底部12aにグラウトポンプ7を搭載す
るに際し、同枠体底部にA方向に沿つてスライド
用ベツド14を設け、同ベツド14にグラウトポ
ンプ7の基台15の底面をスライド自在に載置
し、グラウトポンプ7のヘツド部13を全体装置
の側面外へ引出しうるようにして成るセメント系
混練液等の製造供給装置である。
ホ 作用
以上の装置においては、セメント系混練液の製
造供給作業が終了すると、グラウトポンプ7から
アースオーガに至るホースを外し、ミキサー1等
と共にグラウトポンプ7のバルブ類等を水洗して
残留混練液を除去する。この水洗に際しては、グ
ラウトポンプ7のヘツド部13を全体装置の側面
Bの外へ引出す。例えば第2図に例示するよう
に、ハンドル18のボス部18aの角孔を親ネジ
19の基部の角軸端19bに嵌合し、ハンドル1
8を回転させると、ベツド14上を基台15の底
面がスライドしてグラウトポンプ7のヘツド部1
3が装置側面Bの外の仮想線の位置まで引出され
るから、同部のバルブ類等を分解して水洗し、ま
た通水して残留混練液を洗い落とす。そして再び
元通りに組立てて、ハンドル18を逆に回転操作
してグラウトポンプ7を枠体12内へ納入する。
造供給作業が終了すると、グラウトポンプ7から
アースオーガに至るホースを外し、ミキサー1等
と共にグラウトポンプ7のバルブ類等を水洗して
残留混練液を除去する。この水洗に際しては、グ
ラウトポンプ7のヘツド部13を全体装置の側面
Bの外へ引出す。例えば第2図に例示するよう
に、ハンドル18のボス部18aの角孔を親ネジ
19の基部の角軸端19bに嵌合し、ハンドル1
8を回転させると、ベツド14上を基台15の底
面がスライドしてグラウトポンプ7のヘツド部1
3が装置側面Bの外の仮想線の位置まで引出され
るから、同部のバルブ類等を分解して水洗し、ま
た通水して残留混練液を洗い落とす。そして再び
元通りに組立てて、ハンドル18を逆に回転操作
してグラウトポンプ7を枠体12内へ納入する。
ヘ 実施例
本考案の一実施例を図によつて詳述する。先ず
装置のシステムを第5図によつて説明する。1は
ペースト用のミキサーで、下位置に混練液を貯溜
する攪拌槽3が設けられている。4はベントナイ
トを計量して吐出口4aからミキサー1へ、ベン
トナイトを供給する計量コンベアである。5はセ
メントを計量して、吐出口5aからミキサー1
へ、セメントを供給する計量コンベアである。6
は大量の水を貯える水タンクで、水中ポンプ6a
によつて、ミキサー内給水用の給水タンク2に常
時水を補充する。7は攪拌槽3に貯溜したセメン
ト、ベントナイト、水の混練液を、アースオーガ
へ供給するグラウトポンプである。8は空圧制御
装置のエヤーコンプレツサーで、水栓9、弁1
0,11等の操作シリンダーの空圧源となる。以
上の装置では、セメント計量コンベア5、ベント
ナイト計量コンベア4、給水タンク2から、セメ
ント、ベントナイト、水よりなる混練材料がミキ
サー1へ投入され、同ミキサー1で混練されたセ
メント系混練液は、弁10を介して、攪拌槽3に
供給される。そして、さらに弁11を介して、グ
ラウトポンプ7へ供給されて、アースオーガへ送
られる。
装置のシステムを第5図によつて説明する。1は
ペースト用のミキサーで、下位置に混練液を貯溜
する攪拌槽3が設けられている。4はベントナイ
トを計量して吐出口4aからミキサー1へ、ベン
トナイトを供給する計量コンベアである。5はセ
メントを計量して、吐出口5aからミキサー1
へ、セメントを供給する計量コンベアである。6
は大量の水を貯える水タンクで、水中ポンプ6a
によつて、ミキサー内給水用の給水タンク2に常
時水を補充する。7は攪拌槽3に貯溜したセメン
ト、ベントナイト、水の混練液を、アースオーガ
へ供給するグラウトポンプである。8は空圧制御
装置のエヤーコンプレツサーで、水栓9、弁1
0,11等の操作シリンダーの空圧源となる。以
上の装置では、セメント計量コンベア5、ベント
ナイト計量コンベア4、給水タンク2から、セメ
ント、ベントナイト、水よりなる混練材料がミキ
サー1へ投入され、同ミキサー1で混練されたセ
メント系混練液は、弁10を介して、攪拌槽3に
供給される。そして、さらに弁11を介して、グ
ラウトポンプ7へ供給されて、アースオーガへ送
られる。
次に本考案の要部の実施例を第1図乃至第4図
によつて説明する。12は前記各部材を搭載する
ための直方体横型の枠体で角鋼管からなつてい
る。前記水タンク6は枠体底部12aに設置した
グラウトポンプ7の上部と枠体天井部12bとの
間の空間を埋めるようにして逆立L形状態に納め
られている。水タンク6をこのような形に形成し
て、グラウトポンプ7と共に枠体12内に搭載す
ると、装置全体の小型化が達成できるが、グラウ
トポンプ7は二重短筒複胴ピストン式でヘツド部
13には1つの吸入ポート13aと、2つの吐出
ポート13bや弁類があり、上部空間に余裕がな
くなると、この部における弁類等の分解掃除作業
がやりにくくなる。よつてグラウトポンプ7は引
出構造を有する。即ち、第2図乃至第4図に示す
ように、全体装置の側面Bに対する直交A方向に
沿つて、枠体底部12a上に2条のスライド用ベ
ツド14が固定されており、グラウトポンプ基台
15底面にグラウトポンプ7の長手方向に一致さ
せて下方へ突出させた2条の突条15aが前記ベ
ツド14にスライド自在に載置されている。この
ベツト14と、突条15aのどちらかに輪周が少
量突出するローラを埋設してもよい。19はA方
向に伸びる親ネジで、基台15の雌ネジ部16に
螺入され、同ネジの基部19aが、枠体12a側
の固定部材17に軸方向移動不能に枢着されてお
り、角軸端19bには回転ハンドル18のボス部
18aの角孔を脱出自在に嵌合しうる。この嵌合
によつて、ハンドル18を回転させると、グラウ
トポンプ7は枠体12内への納入位置からヘツド
部13が全体装置の側面Bより外方へポンプの全
長の1/3ぐらい仮想線で示す位置まで突出する。
ヘツド部13の分解掃除が終わると、前記ハンド
ル18を逆回転させてグラウトポンプ7を元位置
まで引退させる。グラウトポンプ7は500Kg前後
の重量を有するが、前記親ネジ構成によつて、容
易に引出し、引退させうる。
によつて説明する。12は前記各部材を搭載する
ための直方体横型の枠体で角鋼管からなつてい
る。前記水タンク6は枠体底部12aに設置した
グラウトポンプ7の上部と枠体天井部12bとの
間の空間を埋めるようにして逆立L形状態に納め
られている。水タンク6をこのような形に形成し
て、グラウトポンプ7と共に枠体12内に搭載す
ると、装置全体の小型化が達成できるが、グラウ
トポンプ7は二重短筒複胴ピストン式でヘツド部
13には1つの吸入ポート13aと、2つの吐出
ポート13bや弁類があり、上部空間に余裕がな
くなると、この部における弁類等の分解掃除作業
がやりにくくなる。よつてグラウトポンプ7は引
出構造を有する。即ち、第2図乃至第4図に示す
ように、全体装置の側面Bに対する直交A方向に
沿つて、枠体底部12a上に2条のスライド用ベ
ツド14が固定されており、グラウトポンプ基台
15底面にグラウトポンプ7の長手方向に一致さ
せて下方へ突出させた2条の突条15aが前記ベ
ツド14にスライド自在に載置されている。この
ベツト14と、突条15aのどちらかに輪周が少
量突出するローラを埋設してもよい。19はA方
向に伸びる親ネジで、基台15の雌ネジ部16に
螺入され、同ネジの基部19aが、枠体12a側
の固定部材17に軸方向移動不能に枢着されてお
り、角軸端19bには回転ハンドル18のボス部
18aの角孔を脱出自在に嵌合しうる。この嵌合
によつて、ハンドル18を回転させると、グラウ
トポンプ7は枠体12内への納入位置からヘツド
部13が全体装置の側面Bより外方へポンプの全
長の1/3ぐらい仮想線で示す位置まで突出する。
ヘツド部13の分解掃除が終わると、前記ハンド
ル18を逆回転させてグラウトポンプ7を元位置
まで引退させる。グラウトポンプ7は500Kg前後
の重量を有するが、前記親ネジ構成によつて、容
易に引出し、引退させうる。
ト 効果
本考案は以上のごときもので、全体装置の枠体
底部に装置の側面Bと直交するA方向に沿つてス
ライド用ベツドを設け、これにグラウトポンプの
基台底面をスライド自在に載置して、グラウトポ
ンプのヘツド部を全体装置の側面B外へ引出しう
るようにしたから、作業終了後グラウトポンプを
引出して側面B外の自由空間で容易にヘツド部を
分解し水洗清掃できるのであり、またこのように
ヘツド部の引出しを可能にしたから枠体内でのポ
ンプ上部に分解清掃作業用の空間をとる必要がな
く、装置全体を小型化しうる等の利点を有する。
底部に装置の側面Bと直交するA方向に沿つてス
ライド用ベツドを設け、これにグラウトポンプの
基台底面をスライド自在に載置して、グラウトポ
ンプのヘツド部を全体装置の側面B外へ引出しう
るようにしたから、作業終了後グラウトポンプを
引出して側面B外の自由空間で容易にヘツド部を
分解し水洗清掃できるのであり、またこのように
ヘツド部の引出しを可能にしたから枠体内でのポ
ンプ上部に分解清掃作業用の空間をとる必要がな
く、装置全体を小型化しうる等の利点を有する。
第1図は本考案の一実施例の背面図、第2図は
同上の要部の一部切欠側面図、第3図は同上の要
部の平面図、第4図は同上の要部の背面図、第5
図は全体装置のシステムを示す簡略説明図であ
る。
同上の要部の一部切欠側面図、第3図は同上の要
部の平面図、第4図は同上の要部の背面図、第5
図は全体装置のシステムを示す簡略説明図であ
る。
Claims (1)
- 混練材料をミキサーに投入して混練し、ミキサ
ー下に設けた攪拌槽にセメント系混練液を貯溜し
て、グラウトポンプによつて同混練液を取出すよ
うにしたセメント系混練液等の製造供給装置にお
いて、全体装置の側面Bに直交するA方向にグラ
ウトポンプの長手方向を一致させて全体装置の枠
体底部にグラウトポンプを搭載するに際し、同枠
体底部にA方向に沿つてスライド用ベツドを設
け、同スライド用ベツドに、グラウトポンプの基
台底面をスライド自在に載置し、グラウトポンプ
のヘツド部を全体装置の側面外に引出しうるよう
にして成るセメント系混練液等の製造供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13336186U JPH0540196Y2 (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13336186U JPH0540196Y2 (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341636U JPS6341636U (ja) | 1988-03-18 |
| JPH0540196Y2 true JPH0540196Y2 (ja) | 1993-10-13 |
Family
ID=31033606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13336186U Expired - Lifetime JPH0540196Y2 (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0540196Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-08-30 JP JP13336186U patent/JPH0540196Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341636U (ja) | 1988-03-18 |
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