JPH0540847Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は焼肉、鍋物用の内容器などに使用す
るガス調理器に関する。

〔従来の技術〕

従来のガス調理器は、内部に内容器を納める為
の空間を有する外枠の周壁にはガス供給管を通し
て供給される燃料ガスと空気との取入口を備える
レギユレータを具備させる一方、内容器にあつて
は、内部下方に汁受槽を具備させ、その汁受槽の
上方にはバーナーを配設し、更に内容器の周壁に
はバーナー燃焼用の空気取入口と混合管通過孔を
形成し、かつ上記外枠に対し上下方向の出し入れ
を自在にし、さらに外枠内に内容器を納めた状態
において、上記レギユレータとバーナーとの間に
レギユレータからバーナーに向けて混合ガスを送
る為の混合管を位置させている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のガス調理器にあつては、汁受槽を取り外
す場合、バーナー関連部分を先に取り外してから
汁受槽を取り外すので、手間がいつた。またバー
ナーを使用した直後ではバーナーが熱せられてお
り、レギユレータからバーナーを外す作業は危険
な状態であり、温度の下がるまで待つ必要があ
る。しかも、バーナーを取り外すのを忘れて、ノ
ズルの先端にガス供給管が連通しているにもかか
わらず汁受槽を上方へ引き揚げてそれらを破損す
る事も多々ある。またバーナーを取り外してから
汁受槽を取り外す事は、高温のバーナーを一時除
けて置く場所がいる。しかもバーナーが汚れてい
るから後始末も大変である。

そこで本考案は上記欠点を除く様にしたもので
内容器内にバーナー、焼物用放熱板、焼物用放熱
板受金具などを取り付けされたまま、しかも汁受
槽に水の入つた状態で取り外しができる様にした
事で、作業が簡単で安定し、しかも危険な状態が
なくなるようにしたガス調理器を提供しようとす
るものである。

〔手段〕

上記目的を達成する為に本願考案のガス調理器
にあつては、内部に内容器を納める為の空間を有
する外枠の周壁にはガス供給管を通して供給され
る燃料ガスと空気との取入口を備えるレギユレー
タを具備させる一方、内容器にあつては、内部下
方に汁受槽を具備させ、その汁受槽の上方にはバ
ーナーを配設し、更に内容器の周壁にはバーナー
燃焼用の空気取入口と混合管通過孔を形成し、か
つ上記外枠に対し上下方向の出し入れを自在に
し、さらに外枠内に内容器を納めた状態におい
て、上記レギユレータとバーナーとの間にレギユ
レータからバーナーに向けて混合ガスを送る為の
混合管を位置させて成るガス調理器において、上
記レギユレータとバーナーとの間の混合管は、レ
ギユレータに接続されている部分と、バーナーに
接続されている部分とが別体で、かつ両者はレギ
ユレータの内部側と、内容器の外側との間におい
て上下方向に分離可能に連通させたのである。

〔実施例〕

以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。第１図及び第７図において１は内容器で、後
述のバーナーの取り外し部分の構成を除き周知の
内容器と同様に形成されている。即ち２は汁受槽
で、ステンレス鋼板あるいは、鉄板などの耐熱性
の材料で内容器と一体に形成されている。その直
径は306mm程度で、高さは213mm程度に形成され
る。汁受槽の深さは45mm程度である。３はガスバ
ーナーで、例えば燃料ガスとして都市ガス或はプ
ロパンガスを用いる様にした構造のものであり、
汁受槽の中央部で底面より50mm程度上方に設置さ
れる。４はバーナーから噴出された熱ガスを覆う
焼物用放熱板を示す。５は焼物用放熱板受金具を
示す。６は焼物用放熱板の上方位置に備えさせた
金網を示す。７は金網の上にのせた被焼物を示
す。８は煙、臭い、排ガス等を吸引する吸引口を
示す。９は吸引口の上部に位置したフードを示
す。１０は排気溝を示す。１１は内容器１の廻り
に排気溝１０を構成できる大きさの外枠を示す。
この外枠は直径360mm程度で高さは280mm程度にな
り、外枠上部にはテーブルに取り付ける時に必要
な鍔１２を外径390mm程度で形成させ、底部には
直径120mm程度の排気孔１３が形成されている。
１４は外枠に取り付けられたレギユレータを示
し、１５のノズルから噴出した燃料ガスは、レギ
ユレータ１４で空気と一緒に吸引する。２８と１
６はレギユレータ側とバーナー側に夫々付設して
ある混合管を示す。このガス調理器として例示す
る無煙ロースターにおけるバーナー３、焼物用放
熱板４、外枠１１等は周知の耐熱性及び耐蝕性の
良好な材料（例えば鉄、ステンレス、セラミツク
ス等）を用いて図示される様に構成してある。

上記無煙ロースターは内容器１と外枠１１の中
間にバーナーの混合管１６と、熱ガスが燃焼する
に必要な二次空気用吸入筒１７がある。吸入筒１
７は、外枠１１の周壁の側に高さ90mm程度で、幅
は90mm程度の孔をプレス加工などで開ける。その
外枠１１の内側から吸入筒上板１８と吸入筒底板
１９の付いた吸入筒側壁２０，２１を、スポツト
溶接などで取り付けてある。また内容器１の周壁
には汁受槽の底面より45mm程度上方位置より高さ
90mm程度、横幅90mm程度の孔を開けてそこに内容
器の内側より吸入筒挿入板２２を突出する様に形
成する。この吸入筒挿入板２２には二次空気が吸
入される空気取入口と混合管止板２３を形成す
る。なお形成された吸入筒挿入板２２は、吸入筒
側壁２０と吸入筒側壁２１の両側壁の間に鉛直に
挿入される様になる。そのとき吸入筒挿入底板２
４は、吸入筒底板１９と重合するし、吸入筒挿入
上板２５も吸入筒上板１８と重合でき、排気溝１
０と吸入筒１７は遮断される。吸入筒挿入板２２
の上方で内容器１の内側へ形成された垂落下防止
板２６は吸入筒挿入上板２５の内容器内に形成さ
れた垂落下防止板２７と接合される。レギユレー
タ１４の反対側の混合管２８の出口には、水平断
面中心より下方で混合管２８の周縁より外側に混
合管受連結板２９を内容器側の混合管１６の出口
へ少し重合する状態に形成し、内容器側でバーナ
ー３の側の混合管１６の受入口３０にも、水平断
面中心より上方に混合管１６より外側に混合管蓋
連結板３１を外枠側の混合管出口へ少し重合する
状態に形成する。この場合吸入筒挿入上板２５よ
り、混合管蓋連結板３１の方が、また混合管蓋連
結板３１より吸入筒挿入底板２４の方がより外枠
側へ出ない様に、上記吸入筒挿入上板２５、混合
管蓋連結板３１、吸入筒挿入底板２４は取り付け
した時に吸入筒上板２５より出ない様に下方ほど
外枠側へ出ない様に形成する。この状態で内容器
１内にバーナー３を取り付けた状態で外枠１１内
に挿入する場合、吸入筒側壁２０，２１の間に吸
入筒挿入板２２が挿入され、吸入筒底板１９と吸
入筒挿入底板２４は重合され、また吸入筒上板１
８と吸入筒挿入上板２５は重合される。同じ様に
混合管受連結板２９と混合管蓋連結板３１は混合
管を密閉する様に重合される。そこで混合管１
６，２８は一体連通状態になり燃料ガスが通過し
てもガス漏れを起こす心配もなく、また使用中に
油、タレなどが落下して混合管の中に入る心配も
なく、安心して作業が継続できる。なお混合管受
入口３０に対して混合管２９の出口を少し小径に
しておくと、上記部材３１，２９等は不要とな
る。次に作業が終つてからの後始末も焼物用放熱
板、バーナー等を取り外す手間が入らなくなり、
しかもこれらの焼物用放熱板、バーナー等は使用
した直後であり熱せられ危険な状態であつたがこ
れらは内容器本体ごと取り外すことで解消する。
今までの様に温度の下がるまで待つ必要がなく、
バーナーを取り外す時にノズルを損じる心配もな
い、またバーナーを取り付けする時も一々取り付
けする先を探さなくても鉛直に降下すれば、全て
の取り付けが完了する様に、簡単でしかも安全な
方法が得られる。次に上記構成の製作方法は、内
容器１の形状をへら押し加工等で形成させ、その
形成された内容器１の側壁にプレス加工で、二次
空気とバーナーが入る大きさの孔（例えば横幅90
mm程度、高さ92mm程度）を開けそこへ第５図で示
される様に吸入筒挿入板２２を加工しそれを内容
器１の内側から挿入し吸入筒挿入板止付片３２を
内容器にスポツト溶接で止める。同じ様に外枠１
１もへら押し加工で形成しその側壁にも内容器１
側と合わさる位置にプレス加工で孔を開けそこへ
第６図で示される様な吸入筒１７を加工しその吸
入筒側壁２０，２１に形成された吸入筒止付片３
３を外枠１１の内側からスポツト溶接で止め付け
る。この場合吸入筒挿入板２２が入る大きさに形
成する。この状態に加工できたものに混合管（直
径19mm程度、長さ20mm程度）の付いたレギユレー
タとノズルを取り付ける。レギユレータは３４の
レギユレータ止付片で固定する。この混合管２８
には混合管受連結板２９を取り付けておく、また
バーナーは第４図で示された様に混合管１６の受
入口３０には混合管蓋連結板３１を形成したもの
を第５図で示す吸入筒挿入板２２の混合管止板２
３に取り付けする様にする。この様にできた内容
器１本体は、第６図の吸入筒側壁２０，２１の内
側へ挿入する、即ち外枠１１の内側に挿入する事
で使用できる状態になる。

次に第７図は無煙ロースターのテーブルとフー
ドを取りさつた状態で内容器と外枠の関係を示す
平面図。図面で分かる様に円形に構成された内容
器内にバーナーを取り付けて、それを外枠の内側
へ挿入する。そのとき排気溝は内容器の廻りに構
成されているがバーナーの混合管と二次空気が通
る大きさの吸入筒を形成してある。外枠１１と内
容器１の間に形成された吸入筒は平面図で解る様
に内容器本体を持ち上げると吸入筒上板１８と吸
入筒挿入上板２５が分離される様に形成されてい
る。尚３５は内容器を受け止める支持金具で外枠
に固定してある内容器受支持片を示す。この様な
状態で使用する場合に吸入筒上板１８と吸入筒挿
入上板２５からタレ、油などの入り込みがない安
全でしかも簡単な作業を提供するものである。

次に第８図は内容器と外枠の形容の異なる実施
例を示すものである。この第８図に示される内容
器と外枠は真上方向から見て長方形に構成され、
バーナーも長方形が使用されるが吸入筒に於ける
吸入筒上板と吸入筒挿入上板との関係も同じ様な
構成になつている実施例を示すものであり、内容
器と外枠の間には吸入筒上板と吸入筒挿入上板が
分離できる様な構造に形成されている。尚、機能
上前図のものと同一または均等構成と考えられる
部分には、前図と同一の符号にアルフアベツトの
ｂを付して重複する説明を省略した。

〔考案の効果〕

以上のように本願考案にあつては、レギユレー
タ１４からの混合ガスは混合管２８，１６を通じ
てバーナー３に送り、内容器１内で燃焼させて調
理に利用できる効果がある。

また被燃焼物７からの汁が汁受槽２に溜つた
り、バーナー３を汚した場合は、外枠１１から内
容器１を上方向に取出すことにより、バーナー３
も、またバーナー３に連らなる混合管１６も上方
に向けて一諸に取出すことのできる特長がある。
このことは高熱のバーナー３に手を直接触れる必
要がなく、危険少なく取出しできるという安全作
業面での実用効果がある。

その上、バーナー３とレギユレータ１４とは混
合管１６，２８がレギユレータ１４の内部側と、
内容器１の外側で上下方向に分離されるので、洗
滌が難儀なレギユレータ１４及びこれに連らなる
混合管２８は内容器１の外にあつて汚れ難くなる
特長がある。従つて、洗滌が容易な混合管１６付
きのバーナー３の側だけを手軽に内容器１と共に
上方に持上げて何度でも洗うことのできる便利性
がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は無
煙ロースターの略示縦断面図、第２図は外枠から
内容器を分離した状態の略示縦断面図、第３図は
バーナーの混合管とレギユレータの混合管の分離
関係を示す縦断面端面図、第４図はバーナーの混
合管説明用斜視図、第５図は斜視図、第６図は斜
視図、第７図は平面図、第８図は内容器と外枠の
形状が異なる例を示す平面図。 １……内容器、２……汁受槽、３……バーナ
ー、１０……排気溝、１１……外枠、１４……レ
ギユレータ、１５……ノズル、１６……混合管、
１７……吸入筒、２８……レギユレータ側の混合
管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部に内容器を納める為の空間を有する外枠の
   周壁にはガス供給管を通して供給される燃料ガス
   と空気との取入口を備えるレギユレータを具備さ
   せる一方、内容器にあつては、内部下方に汁受槽
   を具備させ、その汁受槽の上方にはバーナーを配
   設し、更に内容器の周壁にはバーナー燃焼用の空
   気取入口と混合管通過孔を形成し、かつ上記外枠
   に対し上下方向の出し入れを自在にし、さらに外
   枠内に内容器を納めた状態において、上記レギユ
   レータとバーナーとの間にレギユレータからバー
   ナーに向けて混合ガスを送る為の混合管を位置さ
   せて成るガス調理器において、上記レギユレータ
   とバーナーとの間の混合管は、レギユレータに接
   続されている部分と、バーナーに接続されている
   部分とが別体で、かつ両者はレギユレータの内部
   側と、内容器の外側との間において上下方向に分
   離可能に連通させてあることを特徴とするガス調
   理器。