JPH0540890Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は鉄筋、金属パイプ等を切断する携帯
用切断機に係わり、特に切削油を供給する切削油
供給装置付き携帯用切断機に関するものである。

（従来の技術） 従来、鉄筋や鉄パイプ等を切断するために使用
される携帯用切断機は、切削油を供給しない乾式
の切断砥石やチツプソーを備えたタイプのものが
一般的であつた。従つて、その乾式の切断機によ
り切断され得るものは、鉄筋、水道管及びガス管
等、肉薄の金属に限られ、肉厚の金属（例えば、
50φのアルミニウム棒等）の切断は困難なもので
あつた。

そこで、肉厚の金属を切断する場合には、電動
式ポンプにより切削油供給路を介して切削刃に対
し切削油を供給するように構成した湿式のメタル
ソーを備えた切断機や、同じく湿式のロータリー
バンドソーを備えた切断機等を使用するのが一般
的であつた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前記湿式の切断機では切削油を供給
するための電動式ポンプ等を設けているので、電
気的構成が複雑化したり、全体が大型化したり、
大重量化したりしていた。このため、肉厚の金属
を切断するために作業現場に携帯して使用するこ
とが不便であつた。従つて、携帯性能を有する湿
式の切断機が望まれていた。

この考案は前述した事情に鑑みてなされたもの
であつて、携帯性能を損うことなく、簡単な構成
で切削油を供給してカツターの切削性能を向上し
得る切削油供給装置付き携帯用切断機の提供を目
的としている。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この考案では、
特に、切削油供給路の末端開口部を上下方向へ変
位する可動枠に対して回転カツターの切削刃と対
向するように取付配置し、基台に対する貯留槽の
支持位置を、前記回転カツターが切削位置にある
ときの前記末端開口部よりも当該貯留槽の導出口
の方が上方位置となるように、かつ前記回転カツ
ターが退避位置にあるときの前記末端開口部より
も当該貯留槽の導出口の方が下方位置となるよう
に構成している。

（作用） 従つて、可動枠を移動させて回転カツターを退
避位置に配置した状態では、切削油供給路の末端
開口部の方が貯留槽の導出口よりも上方位置とさ
れるため、その切削油供給路を介して貯留槽から
回転カツターの切削刃へ切削油が重力送りされる
ことはない。

一方、回転カツターを回転させると共に、可動
枠の移動に基き回転カツターを切削位置に配置す
ることにより、その切削刃により被切削物が切削
される。この時、回転カツターの切削位置への移
動に伴い、切削油供給路の末端開口部よりも貯留
槽の導出口の方が上方位置とされるため、その切
削油供給路を介して貯留槽から切削刃に切削油が
重力送りされる。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を第１図
〜第５図に基づいて詳細に説明する。

第１，２図に示すように、携帯用切断機１は基
台２を備え、同基台２には金属パイプ及び金属棒
等の被切削物Ｗを固定状態に保持するための挾持
具（図示略）が設けられると共に、上下方向に貫
通する細長状の透孔２ａが設けられている。又、
基台２上には一対の軸支部３ａを有する軸受台３
が突設されている。軸支部３ａ間には、先端にハ
ンドル４ａを有する可動枠としての可動アーム４
がその基端部にて支軸５を介して回転可能に支持
されている。

又、支軸５は可動アーム４に対して一体回動可
能に固着されると共に、第２図に示すように、一
方の軸支部３ａを貫通して一側方へ延びている。
可動アーム４に基端部には凹部４ｂが形成され、
その凹部４ｂを貫通する支軸５上にはコイルばね
６が設けられ、同コイルばね６の両端はそれぞれ
凹部４ｂ及び軸受台３に係合されている。そし
て、コイルばね６のばね力に基き、常には可動ア
ーム４が第１，２図の実線位置に保持されてい
る。

可動アーム４の中間部分には略半円形状をなすカ
ツターカバー７が取着されると共に、駆動モータ
（図示略）を収容するモータカバー８が取着され
ている。カツターカバー７の外壁上には管継手９
が取着され、第３図に示すように末端開口部とし
てのその通路９ａの一端はカツターカバー７の外
壁上に設けられた透孔７ａに連通している。又、
カツターカバー７の内側には、外周に複数の切削
刃１０ａを有する回転カツター１０が回転可能に
配設され、駆動モータに駆動連結されている。そ
して、回転カツター１０の略半分はカツターカバ
ー７により被覆されている。又、カツターカバー
７には同カバー７から露出する回転カツター１０
の一部を被覆して切削作業時の安全を確保するた
めの保護カバー１１が配設されている。

そして、可動アーム４が第１図の実線位置に配
置された状態では、回転カツター１０が基台１上
に支持された被切削物Ｗから離間する退避位置に
配置される。一方、可動アーム４がコイルばね６
のばね力に抗して第１図の矢印Ｘ方向へ回動操作
されることにより、回転カツター１０が同図に２
点鎖線で示す位置近傍の被切削物Ｗを切削する切
削位置に切替配置される。又、その切削位置にお
いて回転カツター１０が基台２の透孔２ａに対応
して嵌入される。

尚、上記の基本構成は、従来使用されている乾
式の携帯用切断機の構成と同様である。

次に、切削油供給装置の構成について説明する
と、基台２上には軸受台３に隣接し、上方へ延び
る支持フレーム１２が設けられている。支持フレ
ーム１２の上端部には切削油の貯留槽としてのタ
ンク１３が支持固定されている。同タンク１３の
上側壁にはタンク１３内に切削油を注入するため
の給油口１３ａが上方へ向かつて突設され、その
給油口１３ａにはキヤツプ１４が着脱可能に取着
されている。又、キヤツプ１４にはタンク１３内
部への空気流通を確保するための空気孔（図示
略）が設けられている。更に、タンク１３の下側
壁には切削油を重力に基き外部へ導出するための
導出口１３ｂが下方へ向かつて突設されている。
更に、その導出口１３ｂには給油ホース１５の一
端が接続され、同ホース１５の途中には、導出口
１３ｂから流下する切削油の流れをハンドル１６
ａの回動操作に基き開閉するための元栓１６が設
けられている。そして、前記支持フレーム１２に
対するタンク１３の支持位置は、回転カツター１
０が退避位置にあるときには管継手９よりも当該
導出口１３ａの方が下方位置となる一方、回転カ
ツター１０が切削位置にあるときには管継手９よ
りも当該導出口１３ｂの方が上方位置となる位置
にて支持されている。

支持フレーム１２の側壁上には弁ケース１７が
支持固定され、第２図に示すように、弁ケース１
７の下端部には下方へ延びる一対の軸受壁１７ａ
が設けられている。第４，５図に示すように、弁
ケース１７の内部には上下方向に貫通する通路１
８が設けられている。通路１８は上側の大径路１
８ａと、下側の小径路１８ｂと、両者１８ａ，１
８ｂ間の斜状部１８ｃとにより形成されている。
そして、大径路１８ａの開口側には、給油ホース
１５の他端が接続された管継手１９が螺着されて
いる。又、小径路１８ｂ内には作動ピン２０が上
下方向へ摺動可能に配設されている。作動ピン２
０上には油漏れ防止用のＯリング２１が設けら
れ、同ピン２０の下端部は小径路１８ｂの開口側
から外側へ突出している。又、作動ピン２０の上
端には、大径路１８ａ内に延びると共に、小径路
１８ｂよりも小径な支持部２０ａが突設されてい
る。そして、大径路１８ａ内において支持部２０
ａ上には、通路１８を閉鎖するために斜状部１８
ｃに係合可能な開閉弁２２が固着されている。

又、開閉弁２２と管継手１９との間には圧縮ば
ね２３が介装され、そのばね力に基き開閉弁２２
が常に斜状部１８ｃに係合する方向へ付勢されて
いる。更に、弁ケース１７には横方向に延びると
共に、小径路２４の開口側には管継手２５が取着
されている。管継手２５には給油ホース２６の一
端が接続され、同ホース２６の他端はカツターカ
バー７上の管継手９に接続されている。尚、給油
ホース１５、弁ケース１７、給油ホース２６等に
より切削油供給路が構成されている。

第２，４，５図に示すように、弁ケース１７の
両軸受壁１７ａには軸支部３ａを貫通して延びる
支軸５の一端部が貫設されている。又、両軸受壁
１７ａ間において支軸５上には、外周に大径カム
部２７ａ及び小径カム部２７ｂを有するカム体２
７が固着され、そのカム体２７の外周には前記作
動ピン２０の下端が係合されている。そして、元
栓１６の開放状態において、回転カツター１０が
退避位置に配置された状態では、第４図に示すよ
うに、作動ピン２０がカム体２７の小径カム部２
７ｂに係合し、圧縮ばね２３のばね力に基き開閉
弁２２が斜状部１８ｃに圧接されて通路１８が閉
鎖され、タンク１３から流下する切削油の流通が
遮断される。一方、可動アーム４の回動操作に基
き回転カツター１０が切削位置に切替配置される
ことにより、支軸５が可動アーム４と一体に回動
され、カム体２７が第４図の矢印Ｙ方向へ回動さ
れる。これにより、第５図に示すように、作動ピ
ン２０がカム体２７の大径カム部２７ａに係合
し、作動ピン２０が圧縮ばね２３のばね力に抗し
て上方へ押上げられ、開閉弁２２が斜状部１８ｃ
から離間して通路１８が開放される。そして、通
路１８から通路２４への切削油の流通が許容され
る。

この時、カツターカバー７上の管継手９はタン
ク１３の導出口１３ｂよりも低位置に配置される
ので、導出口１３ｂより流下する切削油が給油ホ
ース１５、弁ケース１７、給油ホース２６を介し
て管継手９まで重力送りされ、透孔７ａを介して
切削刃１０ａに供給される。尚、支軸５、カム体
２７、作動ピン２０により連動部材が構成されて
いる。

従つて、この切断機１は通常の乾式の携帯用切
断機に対して、回転カツター１０の切削刃１０ａ
に切削油を供給するための切削供給装置を設けた
ものであつて、特別な電動式ポンプ等を設けるこ
となく、単に重力送りにより切削油を切削刃１０
ａに供給するようになつている。このため、特別
な電動式ポンプにより電気的構成が複雑化した
り、全体が大型化したり、大重量化したりするこ
とがない。この結果、携帯用切断機としての本来
の携帯性能を何ら損なうことがなく、作業現場ま
で容易に運搬して使用することができる。

そして、作業現場においてこの切断機１を使用
するには、まず、タンク１３内に切削油を充填し
た状態において、元栓１６を開くと共に、基台２
上に被切削物Ｗを保持し、駆動モータの動作に基
き回転カツター１０を回転させる。この状態で
は、第４図に示すように、カム体２７の小径カム
部２７ｂに作動ピン２０が係合され、開閉弁２２
により通路１８が閉鎖されている。又、第１図に
実線にて示されるように、回転カツター１０が退
避位置にあるときには管継手９の方がタンク１３
の導出口１３ａよりも上方位置となるので、前記
給油ホース１５等を介してタンク１３側から管継
手９へ切削油が重力送りされることもない。この
ため、タンク１３から給油ホース１５を介して弁
ケース１７の大径路１８ａまで流下した切削油は
小径路１８ｂへの流通が遮断され、切削刃１０ａ
への供給が停止されている。

次に、可動アーム４をコイルばね６のばね力に
抗して矢印Ｘ方向へ回動させ、回転カツター１０
を退避位置から切削位置へ切替配置させると、そ
の回動アーム４の回動に連動してカム体２７が矢
印Ｙ方向へ回動され、大径カム部２７ａとの係合
に基き作動ピン２０が押上げられると共に、開閉
弁２２が押上げられて通路１８が開放される。
又、第１図に二点鎖線にて示されるように、回転
カツター１０が切削位置にあるときにはタンク１
３の導出口１３ａの方が管継手９よりも上方位置
となるので、前記給油ホース１５等を介してタン
ク１３側から管継手９へ切削油が重力送りされ
る。これにより、大径路１８ａまで流下した切削
油は小径路１８ｂへ流れ、通路２４、給油ホース
２６等を介して切削刃１０ａまで重力送りされ
る。この結果、切削刃１０ａに切削油を供給して
湿式の回転カツター１０により被切削物Ｗを切削
して切断することができる。

そして、被切削物Ｗの切断を終了した後、可動
アーム４をコイルばね６のばね力に追従して反矢
印Ｘ方向へ回動すると、回転カツター１０を退避
位置に復帰配置される。この時、作動ピン２０と
カム体２７の小径カム部２７ｂとの係合に伴い作
動ピン２０が圧縮ばね２３により押下げられ、開
閉弁２２より通路１８が再閉鎖される。この結
果、切削刃１０ａへの切削油の供給が停止され
る。

上記のように、この実施例では、切削刃１０ａ
に切削油を供給して湿式の回転カツター１０によ
り被切削物Ｗを切断することができるので、回転
カツター１０の切削性能を向上させて肉厚の金属
棒等も容易に切断することができる。又、回転カ
ツター１０の退避位置から切削位置への切替配置
に連動して切削油を供給することができると共
に、切削終了後には回転カツター１０の退避位置
への復帰配置に連動して切削油の供給を停止する
ことができる。この結果、切削油の供給を制御す
るために、切削油供給路上にバルブ等を設けて手
動操作する必要がなく面倒がない。

尚、この考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、可動枠を基台に対して上下方向
の移動可能に支持して、その可動枠の上下移動に
連動して開閉弁を開閉動作させるように構成した
り、元栓１６を省略したり、カツターカバー７に
対する管継手９の取付け位置を変更したりする
等、考案の趣旨を逸脱しない範囲において構成の
一部を適宜に変更して実施することもできる。

考案の効果 以上詳述したようにこの考案によれば、切削油
の供給方式として重力送り方式を採用し、装置の
複雑化・大型化・重量化につながる電動式ポンプ
等を不要としたので、携帯性を損なうことがない
とともに、回転カツターが切削位置又は退避位置
にあるときの切削油供給路の末端開口部と貯留槽
の導出口との相対的位置関係を考慮して貯留槽の
支持位置を特定するという簡単な構成だけで、前
記回転カツターが切削位置に移動したときにのみ
切削刃に対して切削油を確実に重力送りすること
ができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
携帯用切断機の正面図、第２図は同じく側面図、
第３図はカツターカバーの部分破断正面図、第４
図及び第５図は開閉弁の作用を示す部分破断正面
図である。 １……携帯用切断機、２……基台、４……可動
枠としての可動アーム、１０……回転カツター、
１０ａ……切削刃、１３……貯留槽としてのタン
ク、１５，２６……給油ホース、１７……弁ケー
ス（１５，１７，２６等は切削油供給路を構成し
ている）、５……支軸、２０……作動ピン、２７
……カム体（５，２０，２７は連動部材を構成し
ている）、Ｗ……被切削物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基台２に対して上下方向へ変位可能に支持され
   た可動枠４に、外周に複数の切削刃１０ａを有す
   る回転カツター１０を回転可能に設け、前記可動
   枠４の移動に基づき前記回転カツター１０を、被
   切削物Ｗを切削する切削位置と、被切削物Ｗから
   離間する退避位置とに切替配置するように構成す
   るとともに、前記基台２には切削油の貯留槽１３
   を支持し、その貯留槽１３から回転カツター１０
   の切削刃１０ａへ切削油を供給するための切削油
   供給路１５，１７，２６等を設けた携帯用切断機
   １において、 前記切削油供給路１５，１７，２６等の末端開
   口部９ａを前記可動枠４に対して回転カツター１
   ０の切削刃１０ａと対向するように取付配置し、
   前記基台２に対する貯留槽１３の支持位置を、前
   記回転カツター１０が切削位置にあるときの前記
   末端開口部９ａよりも当該貯留槽１３の導出口１
   ３ｂの方が上方位置となるように、かつ前記回転
   カツター１０が退避位置にあるときの前記末端開
   口部９ａよりも当該貯留槽１３の導出口１３ｂの
   方が下方位置となるように構成したことを特徴と
   する切削油供給装置付き携帯用切断機。