JPH0540988Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、射出成形機によつて成形された成形
品を受けて次工程の場所に移すために射出成形機
に具備されて好適な成形品取出し用シユートに関
するものである。

［従来の技術およびその課題］ この種射出成形機は、水平に設置される横長な
フレーム上に、その長さ方向に所定距離をおいて
互いに平行に設置された固定盤とエンドプレート
が複数本のタイバーによつて連結され、これら両
者の間に、タイバーに摺動自在に支持されるとと
もにトグル装置を介してエンドプレートに連結さ
れた移動盤が配され、エンドプレートにはトグル
装置を作動させて移動盤を固定盤に対して離接さ
せる型締シリンダが備えられてなる型締装置と、
固定盤の前記移動盤が配された側とは反対側に配
置された射出装置とが設置された形式のいわゆる
横型射出成形機が一般的である。

上記射出成形機によれば、移動盤をエンドプレ
ート側に後退させた状態で移動盤と固定盤の間に
金型を配してから、移動盤を型締シリンダならび
にトグル装置によつて固定盤側に移動させて金型
の型締を行い、次いで、射出装置のノズルを固定
盤の射出孔に合わせた後、加熱筒内の溶融材料を
金型内に射出し、材料が成形品として冷却固化し
たら、移動盤をエンドプレート側に後退させて金
型を型開きし、移動盤に備えられたエジエクタ機
構により成形品を金型から突き出して離脱させ
る。

このように金型から離脱された成形品を次工程
に移すため、射出成形機には、その移す方向に成
形品を導く取出し用シユートが通常設けられてい
る。このシユートとしては、前記フレームの一方
の側方である射出成形機の操作側、あるいはその
反対側である反操作側に成形品を導くシユートが
一般的であり、さらには、前記エンドプレート側
へ開放したフレームの出現により、エンドプレー
ト側に成形品を導くシユートも設けられるように
なつてきている。

ところが、このエンドプレート側に成形品を導
くシユートは、その傾斜角が固定されているもの
が多く、たとえば、シユートから落下する成形品
を受ける箱、あるいはコンベヤ等の次工程への移
送手段の大きさ（高さ）に合わせてその傾斜角を
変えられるようなシユートの考案が望まれてい
る。

［課題を解決するための手段］ 本考案は上記事情に鑑みてなされたものであつ
て、射出成形機が設置されるフレームに取り付け
られてこのフレームより下方に延びる支持プレー
トと、一端がフレームに係止されエジエクタ機構
により離脱されて落下する成形品の落下軌跡と交
差してエンドプレートの下方に延びる側板および
底板からなる断面コ字状のシユート本体とからな
り、このシユート本体は、その一端側が前記フレ
ームに係止片を介して支持されることにより他端
側を自由端として傾斜角変位可能に支持され、前
記側板が前記支持プレートに上下方向にわたつて
設けられた位置決め穴の任意の位置に係止されて
支持されることを特徴としている。

［作用］ 本考案の射出成形機の成形品取出し用シユート
によれば、側板を支持プレートの位置決め穴の任
意の位置に係止することにより、成形品を受ける
とともにエンドプレート下方に導くシユート本体
の傾斜角を段階的に調整できるから、成形品をシ
ユートから受けて次工程に移送する箱、あるいは
コンベヤ等の移送手段の大きさ（高さ）に合わせ
て、シユート本体の傾斜角を調整することによ
り、成形品を確実に移送手段に移しかえることが
でき、またこれによつて、射出成形機に合わせた
移送手段を幾種類か用意する必要もなくなる。

［実施例］ 以下、第１図および第２図を参照して本考案の
一実施例を説明する。

図中符号１は本考案に係る横型の射出成形機の
型締装置を示している。

この型締装置１は、水平に設置された横長なフ
レーム２上に設置されており、このフレーム２に
固定され溶融した射出材料の射出孔３ａが中央に
形成された固定盤３と、この固定盤３に対し所定
距離をおいて平行に、かつフレーム２上をその長
さ方向に沿つて移動自在に設置されたエンドプレ
ート４と、このエンドプレート４および固定盤３
の四隅にわたつて架け渡されたタイバー５と、固
定盤３とエンドプレート４の間に配されてタイバ
ー５に摺動自在に支持された移動盤６と、エンド
プレート４の背面側の中央部に備えられた型締シ
リンダ７と、この型締シリンダ７のロツド７ａを
伸縮した際に、エンドプレート４を支点にして移
動盤６をタイバー５に沿つて摺動させるダブルト
グル装置（移動機構）８と、移動盤６に設けられ
たエジエクタ機構９とから構成されている。

また、図示はしていないが、固定盤３の移動盤
６が配された側とは反対側のフレーム２上には、
先端にノズルを備えた加熱シリンダ、加熱シリン
ダ内に挿入されたスクリユ、加熱シリンダ内に材
料を供給するホツパ、スクリユを駆動してノズル
から溶融材料を射出させる射出シリンダ等から構
成される射出装置が設置されている。

前記型締装置１におけるダブルトグル装置８
は、エンドプレート４の上下に第１のピン１０を
介して連結された第１のリンク１１と、この第１
のリンク１１に中間ピン１２を介して連結されて
いるとともに、移動盤６の裏面の上下に突出する
ブラケツト６ａに第２のピン１３を介して連結さ
れた第２のリンク１４と、型締シリンダ７のロツ
ド７ａに固定されたクロスヘツド１５と、このク
ロスヘツド１５および第１のリンク１１にピン１
６，１６を介して連結されたクロスリンク１７と
を具備している。

また、前記エジエクタ機構９は、移動盤６に固
定されたエジエクタシリンダ１８と、エジエクタ
シリンダ１８のロツド１８ａに連結されたエジエ
クタプレート１９と、このエジエクタプレート１
９およびエジエクタシリンダ１８のロツド１８ａ
に連結される複数のエジエクタピン２０とを具備
している。

上記構成の射出成形機の作動を説明すると、第
１図のように、型締シリンダ７ならびにダブルト
グル装置８により、移動盤６をエンドプレート４
側に後退させた状態で、半割りの金型２１ａ，２
１ｂからなる金型２１のうち、成形品Ｐのキヤビ
テイが形成されている一方の金型２１ａを移動盤
６に、他方の金型２１ｂを固定盤３に固定し、移
動盤６を固定盤３側に移動させて金型２１の型締
を行う。

次いで、射出ユニツトにおける加熱シリンダ先
端のノズルを固定盤３の射出孔３ａに合わせた
後、溶融材料を金型２１内に射出し、材料が成形
品Ｐとして冷却固化したら、移動盤６とともに内
部に成形品Ｐが成形されている金型２１ａをエン
ドプレート４側に後退させて金型２１を型開きす
る。

この後、移動盤６に備えられたエジエクタ機構
９におけるエジエクタシリンダ１８のロツド１８
ａを伸ばして移動盤６の表面からエジエクタピン
２０を突出させることにより、金型２１ａ内の成
形品Ｐを金型２１ａから突き出して離脱させる。

上記作動が繰り返されて成形品Ｐが次々に成形
されていく。

ところでフレーム２は、水平な左右一対の上フ
レーム２ａおよび下フレーム２ｂと、これらの間
にわたる複数の垂直フレーム２ｃとが組み合わさ
れたものであるが、前述のごとくエジエクタ機構
９により金型２１ａから離脱されて落下する成形
品Ｐの落下方向（落下軌跡）のフレーム２には、
上フレーム２ａと、この上フレーム２ａ間に架け
渡されたエンドプレート４側のＬ字型アングル２
２および固定盤３側の係止プレート２３に囲まれ
た落下口２４が設けられている。

そしてこの落下口２４の下方に、落下する成形
品Ｐを受けるとともにエンドプレート４の下方に
搬送する本考案に係る成形品Ｐ取出し用のシユー
ト２５が取り付けられており、以下このシユート
２５について説明する。

このシユート２５は、左右一対の直角三角形状
の支持プレート２６と、この支持プレート２６に
支持されるシユート本体２７とを備えてなる。

各支持プレート２６は、直角に交わる長辺およ
び短辺のうち、長辺を上フレーム２ａに対し平行
で、かつ短辺側がエンドプレート４側に向けられ
た状態で鉛直方向に沿つて落下口２４の内側の側
方に配され、その内面上方に一体に固定されたＬ
字状のステー２８を介して前記アングル２２にネ
ジ止めされている。各支持プレート２６の前記短
辺側には、この短辺に沿つて、つまり上下方向に
沿つて等間隔に形成された複数（本実施例では３
つ）の穴２９ａ，２９ｂ，２９ｃからなる位置決
め穴２９が形成されている。

一方、シユート本体２７は、細長い略平行四辺
形状の左右一対の側板３０と、長方形状の底板３
１とからなる断面コ字状のものである。

各側板３０の長さ方向中央の上部には、その長
さ方向に沿つた長孔３０ａが形成され、互いの対
向面である内面には、長孔３０ａと一致する長孔
３２ａが形成された長方形状の平ワツシヤ３２が
それぞれ固着されている。

底板３１は、その後端に前記係止プレート２３
に係止される屈曲した係止片３１ａが形成され、
また、その裏面には２枚の補強板３１ｂが底板３
１の長さ方向に沿つて取り付けられている。

そして、このシユート本体２７は、係止片３１
ａが前記係止プレート２３に引つ掛けられて係止
され、両支持プレート２６の間にはめられ、か
つ、平ワツシヤ３２とシユート本体２７の一致し
ている長孔３０ａ，３２ａを、支持プレート２６
に形成された位置決め穴２９のうちの任意の１つ
（穴２９ａ，２９ｂ，２９ｃのうちの１つ）に合
わせられ、長孔３０ａ，３２ａに挿入されたネジ
３３がナツト３４で締結されることにより、支持
プレート２６ならびに係止プレート２３に支持さ
れている。すなわち、シユート本体２７は、横長
なフレーム２の下方においてフレーム２の長手方
向に延びており、その一端側に設けられた係止片
３１ａが上フレーム２ａに支持されることにより
他端側を自由端として傾斜角変位可能に支持さ
れ、その傾斜角が、側板３０の長孔３０ａを支持
プレート２６の穴２９ａ〜２９ｃのうちの１つに
合わせることにより段階的（この場合３段階）に
調整されるようになつている。

この状態で、シユート２５のシユート本体２７
は、その底板３１が金型２１ａから落下する成形
品Ｐの落下軌跡と交差し、前記エンドプレート４
の下方に延びている。そして、シユート本体２７
は、側板３０の長孔３０ａを、穴２９ａに合わせ
ることによりもつとも緩い傾斜角に、穴２９ｃに
合わせることによりもつとも急な傾斜角に、穴２
９ｂに合わせるとその中間にというように、傾斜
角が３段階に調整される。

上記構成からなるシユート２５によれば、金型
２１ａからエジエクタ機構９によつて離脱されて
落下する成形品Ｐは、シユート本体２７が受ける
とともに、その成形品Ｐをエンドプレート４方向
に導きその下方に移送する。そして成形品Ｐは、
シユート本体２７の先端下方に設置された箱、あ
るいはコンベヤ等の次工程への移送手段に移しか
えられる。

そして、前記箱、あるいはコンベヤ等の移送手
段の大きさ（高さ）に合わせて、シユート本体２
７の傾斜角を調整することにより、このシユート
２５によつて成形品Ｐは確実に移送手段に移しか
えられる。このことから、射出成形機に合わせた
移送手段を幾種類か用意する必要もなくなるとい
つた利点が生じる。

なお、本実施例のシユート２５は、射出成形機
の下方においてその横長なフレーム２の長手方向
に延びており外形より外方にはみ出てはいないの
で、射出成形機自体の大型化を招くことがないと
ともに、工場等のフロアに多数の射出成形機をレ
イアウトする場合に障害とならないといつた利点
がある。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案の射出成形機の成
形品取出し用シユートによれば、側板を支持プレ
ートの位置決め穴の任意の位置に係止することに
より、成形品を受けるとともにエンドプレート下
方に導くシユート本体の傾斜角を段階的に調整で
きるから、成形品をシユートから受けて次工程に
移送する箱、あるいはコンベヤ等の移送手段の大
きさ（高さ）に合わせて、シユート本体の傾斜角
を調整することにより、成形品を確実に移送手段
に移しかえることができ、その結果、射出成形機
に合わせた移送手段を幾種類か用意する必要もな
くなるといつた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図は射出成形機の型締装置なら
びに取り付けられたシユートの側面図、第２図は
第１図の方向矢視図である。 ２……フレーム、３……固定盤、４……エンド
プレート、６……移動盤、８……ダブルトルグ装
置（移動機構）、９……エジエクタ機構、２１…
…金型、２５……シユート、２６……支持プレー
ト、２７……シユート本体、２９……位置決め
穴、３０……側板、３１……底板、３１ａ……係
止片、Ｐ……成形品。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 水平フレーム上に互いに平行に設置された固定
   盤とエンドプレートの間に、このエンドプレート
   に設けられた移動機構により固定盤に対し離接さ
   せられる移動盤が配され、この移動盤の移動によ
   り、移動盤と固定盤の間に設置される金型の型締
   め・型開きがなされ、型開きの際に移動盤に備え
   られたエジエクタ機構により金型内の射出成形品
   が離脱・落下される射出成形機に具備される成形
   品取出し用シユートであつて、 前記フレームに取り付けられてこのフレームよ
   り下方に延びる支持プレートと、一端がフレーム
   に係止され前記成形品の落下軌跡と交差して前記
   エンドプレートの下方に延びる側板および底板か
   らなる断面コ字状のシユート本体とからなり、こ
   のシユート本体は、その一端側が前記フレームに
   係止片を介して支持されることにより他端側を自
   由端として傾斜角変位可能に支持され、前記側板
   が前記支持プレートに上下方向にわたつて設けら
   れた位置決め穴の任意の位置に係止されて支持さ
   れることを特徴とする射出成形機の成形品取出し
   用シユート。