JPH054111A - 板金インサート入り押出し成形品の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 Ｕ字形断面を有する板金インサート入りウエ
ザストリップ等の押出し成形品を良好に切断できる切断
装置を提供する。 【構成】 基台１上に固定された下刃４に対向して上刃
１４が移動可能に配設され、Ｕ字形断面を有する板金イ
ンサート入り押出し成形品を下刃４上の切断位置に支持
する支持台２が基台１上に設けられる。上刃１４は駆動
機構によって下刃４に向けて移動し、板金インサート入
り押出し成形品を切断する。Ｕ字形断面を有する板金イ
ンサート入り押出し成形品の内側に挿入可能な形状を有
する中刃６が、押出し成形品に向けて進退移動可能に配
設される。上刃１４の移動に伴ない中刃６を進退移動さ
せるカム部材１６が配設され、上刃１４が下刃４に向け
て移動する際、中刃６が押出し成形品の内側に進入す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｕ字形断面を有する板
金インサート入りウエザストリップ等の押出し成形品を
切断する切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウエザストリップ等の押出し成形品を切
断する装置として、下部に下刃が上向きに固定され、そ
の上方に上刃が刃物ガイドによって上下動可能に配設さ
れ、その上刃を油圧シリンダ等で下降させる構造とし、
下刃上に載置した押出し成形品に対し上刃を下降させて
切断する装置が使用されている（例えば、特開平２−３
０４１５７号公報参照）。

【０００３】しかし、押出し成形品がゴムや合成樹脂の
みから成形されている場合は、その切断に特に問題はな
いが、例えば、ウエザストリップのトリム部にＵ字形断
面の板金インサートが入れられている場合、上刃と下刃
間でウエザストリップを挟むように、上刃を動かして切
断すると、板金インサートのＵ字形断面が潰れて変形
し、良好な切断を実施することができない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、従来では、
回転鋸を使用して板金インサート入りウエザストリップ
を切断していたが、回転鋸を使用してこの種のウエザス
トリップを切断した場合、切断端面に細かいバリが発生
したり、切断時に細かい切り粉が飛散し、作業環境を悪
化させる等の課題があった。

【０００５】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、Ｕ字形断面を有する板金インサート入り
ウエザストリップ等の押出し成形品を良好に切断できる
切断装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このために、本発明の板
金インサート入り押出し成形品の切断装置は、基台上に
固定された下刃に対向して上刃が移動可能に配設され、
Ｕ字形断面を有する板金インサート入り押出し成形品を
下刃上の切断位置に支持する支持台が基台上に設けら
れ、上刃を駆動機構によって該下刃に向けて移動させ、
板金インサート入り押出し成形品を切断する切断装置に
おいて、Ｕ字形断面を有する板金インサート入り押出し
成形品の内側に挿入可能な形状を有する中刃が、押出し
成形品に向けて進退移動可能に配設され、上刃の移動に
伴ない中刃を進退移動させるカム部材が配設され、上刃
が下刃に向けて移動する際、中刃が押出し成形品の内側
に進入するように構成される。

【０００７】

【作用】切断時、上刃が下刃に向けて移動するに伴な
い、カム部材の作用によって、中刃がＵ字形断面を有す
る板金インサート入り押出し成形品の内側に進入する。
そして、中刃がその板金インサート入り押出し成形品の
形状をその内側から保持した状態で、上刃が下刃と接触
するように移動して、押出し成形品が切断される。この
ため、板金インサートが潰されず、Ｕ字形断面の押出し
成形品を変形させずに切断することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００９】図１は切断装置の正面図を示し、この切断
装置は、トリム部にＵ字形断面の板金インサート２０ａ
を有するウエザストリップ２０（図３）を、上刃１４、
中刃６、下刃４を用いてその横断方向に切断するように
構成される。

【００１０】即ち、この切断装置は、基台１上の略中央
にウエザストリップ２０の支持台２が固定され、その両
側にガイド軸３、３が垂直に立設される。支持台２の正
面側に下刃４が上向きに固定され、さらに、基台１上に
中刃ホルダー５が設けられる。下刃４の形状は、図１に
示すように、ウエザストリップ２０のトリム部の側部に
沿って、その刃部が曲線で立ち上がるように形成され
る。また、この下刃４の刃部は支持台２の上面より僅か
に上方に突出し、切断時にウエザストリップ２０の板金
インサート２０ａの切断縁がダレない（下方に湾曲変形
しない）ようにしている。

【００１１】この中刃ホルダー５は正面図における支持
台２の右側から上方にかけて配設され、中刃ホルダー５
の上部に中刃６が水平方向に摺動可能に配設される。こ
の中刃６は、図３に示すウエザストリップ２０のＵ字形
断面部分内に挿入可能に形成され、中刃６の刃部は、切
断時を示す図８のように、正面側の上縁部に沿って設け
られる。また、中刃６の後端部（正面図右側）には、後
述のカム部材１６のカム溝１５に係合するローラ６ａが
開口部分に水平に軸支されている。

【００１２】図２に示すように、基台１上における支持
台２の後には、ウエザストリップ２０を切断部の後方で
支持する可動支持台７が、ロッド８を介して上下動可能
に配設される。即ち、ロッド８は基台１を貫通して立設
され、コイルばね９がロッド８の周囲に外嵌され、可動
支持台７はコイルばね９により上方に付勢され、定位置
で静止する。その可動支持台７が静止してウエザストリ
ップ２０を支持する高さは、切断部でウエザストリップ
２０を支持する支持台２の上部位置より少し高く設定さ
れる。

【００１３】基台１の上方には、可動板１０が水平に配
設され、２本のガイド軸３、３が可動板１０のスラスト
軸受部に嵌挿され、可動板１０はガイド軸３、３に沿っ
て昇降可能である。また、ガイド軸３、３の外周にコイ
ルばね１１、１１が外嵌され、可動板１０は、コイルば
ね１１、１１により上方に付勢されて、その上端位置で
静止する。

【００１４】流体圧シリンダ１２が図示しない固定部に
下向きに固定され、その流体圧シリンダ１２のピストン
ロッドの先端に、可動板１０は連結され、その流体圧シ
リンダ１２の押出し作動により図１から図９の位置まで
下降する。

【００１５】可動板１０の下側略中央には上刃ホルダー
１３が固定され、上刃ホルダー１３の正面側に上刃１４
が上述の下刃４に対向して取付けられる。上刃１４の両
側にはガイド部が下方に延設されている。

【００１６】さらに、可動板１０の下部における上刃ホ
ルダー１３の右側にはカム部材１６が固定され、そのカ
ム部材１６にはカム溝１５が形成され、そのカム溝１５
に、上述の中刃６のローラ６ａが係合される（図１、図
４）。このカム溝１５は、可動板１０が下降した際、中
刃６を図１の左側つまりウエザストリップ２０の内側に
移動させるように、上下方向で且つ上部を図１の左側に
曲折して形成される。

【００１７】可動板１０の後部下側には、可動支持台７
上のウエザストリップ２０を押える押え部材１８がロッ
ド１７を介して設けられる。ロッド１７は可動板１０の
孔に上下動可能に挿通され、ロッド１７の外周にコイル
ばね１９が外嵌される。可動板１０が下降すると、押え
部材１８はコイルばね１９のばね力を伴なってウエザス
トリップ２０を押えることになる。

【００１８】次に、上記構成の切断装置の動作を説明す
る。

【００１９】切断装置が、図１、図２に示す状態、つま
り可動板１０が上方に位置した状態で、被切断物のウエ
ザストリップ２０は、図１の後方から可動支持台７上を
通って切断装置の支持台２上に挿入され、その切断位置
が上刃１４と下刃４の結ぶ線上に合せられる（図５）。
このとき、可動支持台７上に支持されたウエザストリッ
プ２０は、切断部の支持台２及び下刃４から少し上方に
位置し、中刃６も引き戻された状態にあるため、ウエザ
ストリップ２０と各刃との干渉は回避され、ウエザスト
リップ２０の挿入時に、ウエザストリップ２０に傷が付
くことは防止される。

【００２０】次に、流体圧シリンダ１２がピストンロッ
ドを押出し作動することによって可動板１０が下降す
る。可動板１０の下降によって、押え部材１８が下降
し、可動支持台７上のウエザストリップ２０を押え、さ
らに、押え部材１８がウエザストリップ２０を押えるこ
とにより、図６のように、可動支持台７が下がり、ウエ
ザストリップ２０の前方が支持台２上に載置された状態
となる。

【００２１】そして、さらに可動板１０が下降すると、
カム部材１６の作用によって中刃６が中刃ホルダー５内
を摺動して、中刃６の先端部が支持台２上のウエザスト
リップ２０のトリム部（板金インサート２０ａをもつＵ
字形断面部）内に進入する（図７）。このとき、中刃６
はウエザストリップ２０のトリム部内の上部に接触し、
その上部を支持する状態となる（図７、図８）。

【００２２】そして、さらに可動板１０が下降すると、
押え部材１８がウエザストリップを押え中刃６がそのト
リム部に進入した状態で、上刃１４が図９、図１０の位
置まで下がり、上刃１４、中刃６、及び下刃４の作用に
よりウエザストリップ２０は切断される。その後、流体
圧シリンダ１２が引き戻し作動し、可動板１０が上昇す
ると、上刃１４が上昇すると共に中刃６がウエザストリ
ップ２０の内部から退出し、押え部材１８がウエザスト
リップ２０から離れて、図１、図２の状態に復帰する。

【００２３】このように、上刃１４が下降してウエザス
トリップ２０を下刃４との間に挟み切断する際、中刃６
がウエザストリップ２０のトリム部内に進入し、その部
分の形状を保持するため、板金インサート２０ａを入れ
たＵ字形断面のトリム部が潰されて変形することなく、
良好に切断される。また、図８に示すように、下刃４の
刃部が支持台２の上面から僅かに突出しているため、切
断の際、その刃部が切断の当初から板金インサート２０
ａに当り、板金インサートの切断縁部が切断によってダ
レることは防止される。

【００２４】このような切断装置は、自動的にウエザス
トリップを保持して切断するため、例えば、ウエザスト
リップの押出し製造ラインにおいて、ウエザストリップ
と同じ速度で間欠的に往復移動する移動台に設置すれ
ば、その押出し製造ライン中に本装置を設置して使用す
ることができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の板金イン
サート入り押出し成形品の切断装置によれば、Ｕ字形断
面を有する板金インサート入り押出し成形品の内側に挿
入可能な形状を有する中刃が、押出し成形品に向けて進
退移動可能に配設され、上刃の移動に伴ない中刃を進退
移動させるカム部材が配設され、上刃が下刃に向けて移
動する際、中刃が押出し成形品の内側に進入するように
構成したから、切断時、上刃が下刃に向けて移動し、下
刃上の押出し成形品を切断する際、中刃がＵ字形断面を
有する板金インサート入り押出し成形品の内側に進入し
てその形状を保持するように作用するため、板金インサ
ートが潰れず、押出し成形品を変形させずに良好に切断
することができる。また、中刃が、カム部材の作用によ
り上刃の移動に伴なって自動的に進退移動する構造のた
め、切断の自動化が図れ、効率良く作業を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す切断装置の正面図であ
る。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】押出し成形品のウエザストリップの斜視図であ
る。

【図４】中刃付近の拡大断面図である。

【図５】切断時の部分正面図である。

【図６】切断時の部分正面図である。

【図７】切断時の部分正面図である。

【図８】切断時における切断位置の拡大断面図である。

【図９】切断完了時の切断装置の正面図である。

【図１０】図９のIX−IX断面図である。

【符号の説明】

１−基台、２−支持台、４−下刃、６−中刃、１４−上
刃、１６−カム部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 基台上に固定された下刃に対向して上刃
   が移動可能に配設され、Ｕ字形断面を有する板金インサ
   ート入り押出し成形品を該下刃上の切断位置に支持する
   支持台が該基台上に設けられ、該上刃を駆動機構によっ
   て該下刃に向けて移動させ、該板金インサート入り押出
   し成形品を切断する切断装置において、前記Ｕ字形断面
   を有する板金インサート入り押出し成形品の内側に挿入
   可能な形状を有する中刃が該押出し成形品に向けて進退
   移動可能に配設され、前記上刃の移動に伴ない該中刃を
   進退移動させるカム部材が配設され、該上刃が該下刃に
   向けて移動する際、該中刃が該押出し成形品の内側に進
   入するように構成した板金インサート入り押出し成形品
   の切断装置。