JPH054113A - 刃物締付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スリッターやトリマー等の刃物の透き間を調
整する調整材の交換を容易にする。 【構成】 複数のピストン孔３を前後方向に設け、各ピ
ストン孔３に押圧ピストン６を嵌合し、各ピストン孔３
の前端面と各押圧ピストン６の間にばね７を嵌め込み、
各ピストン孔３の後側室に連通する加圧室９を設け、加
圧室９に加圧ピストン１０を嵌合し、各ピストン孔３の
後側室と加圧室９に油を充填して、加圧ピストン１０に
当接する螺軸１２を設けた。螺軸１２を前進させると、
加圧ピストン１０が加圧室９に押し込まれて油が加圧さ
れ、各ばね７が圧縮されて各押圧ピストン６が加圧ピス
トン１０の押し込み力より大きい均等な力で前側に押し
出され、螺軸１２を後退させると、各ばね７が伸張して
各押圧ピストン６が後退する構成にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、幅広の帯状板を複数本
の幅狭の帯状板に切断するスリッターや、帯状板の両側
の耳部を切断するトリマー等において、円輪板状の刃物
を回転軸の所望の位置に締め付ける装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スリッターは、図６に示すように、２本
の回転軸２１を上下に並列し、各回転軸２１の両端にそ
れぞれ大径の抜止部２２と小径の螺歯部２３を設けてい
る。

【０００３】各回転軸２１の抜止部２２と螺歯部２３の
間には、図６に示すように、それぞれ、複数個の円環状
又は円筒状の間隔保持材２４，２５、複数枚の円輪薄板
状の透き間調整材２６と複数枚の円輪板状の刃物２７及
び１個の円環状の刃物締付装置１を所定の順序に嵌合
し、各回転軸２１の螺歯部２３にそれぞれナット２８を
螺合している。

【０００４】各回転軸２１の刃物締付装置１はそれぞれ
作動して、各刃物締付装置１の前側面に突出した複数本
の押圧ピストンを均等な力で押し出し、各回転軸２１の
抜止部２２と螺歯部２３の間の各間隔保持材２４，２
５、各透き間調整材２６と各刃物２７及び刃物締付装置
１を締め付け、各回転軸２１の各刃物２７をそれぞれ所
望の位置に配置している。

【０００５】上側の回転軸２１の各刃物２７の下端と、
下側の回転軸２１の各刃物２７の上端は、図６に示すよ
うに、それぞれ、所望の透き間を設けて隣接している。

【０００６】両回転軸２１を反対方向に回転して、上側
の回転軸２１の刃物２７と下側の回転軸２１の刃物２７
の間に幅広帯状の鋼板を挿通すると、その鋼板が複数本
の幅狭帯状の鋼板に切断される。

【０００７】従来の刃物締付装置は、特公昭６１−１３
９２９号公報に開示されているように、円環状の本体の
前側面に複数のピストン孔を設け、各ピストン孔にそれ
ぞれ押圧ピストンを嵌合して、各押圧ピストンの前端を
それぞれ本体の前側面に突出している。

【０００８】本体内には、各ピストン孔の底部に連通す
る油通路と、油通路に先端が連通する加圧室をそれぞれ
設け、加圧室に加圧ピストンを嵌合している。各ピスト
ン孔の底部と油通路及び加圧室には、油を充填してい
る。

【０００９】本体の外周面には、加圧室の基端部に連通
する螺孔を設け、螺孔に螺軸を螺合して、螺軸の先端を
加圧室の加圧ピストンに当接している。

【００１０】螺軸を回転して前進させると、加圧ピスト
ンが加圧室の先端側に押し込まれて油が加圧され、各押
圧ピストンが加圧ピストンの押し込み力より大きい均等
な力で本体の前側に押し出される構成にしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなスリッタ
ーやトリマーにおいては、切断する帯状板の板厚や材質
が変更されると、上側の回転軸２１の刃物２７と下側の
回転軸２１の刃物２７の間の透き間を変更するため、透
き間調整材２６が交換される。

【００１２】透き間調整材２６を交換する場合は、ナッ
ト２８を緩め、透き間調整材２６を緩め、透き間調整材
２６の両側に透き間を設け、薄い円輪板の輪を切断した
形状の透き間調整材２６を回転軸２１から抜き取る。回
転軸２１の透き間調整材抜き取り跡には、厚さの異なる
透き間調整材を嵌め込み、ナット２８を締め付ける。

【００１３】ところが、ナット２８は、間隔保持材２５
に当接していて、間隔保持材２５との間に摩擦力が作用
するので、ナット２８の回転には非常に大きな力を要す
る。そこで、ナット２８にスパナを係合し、スパナの腕
をハンマーで叩く。即ち、透き間調整材の交換は、多く
の手間が掛かる。

【００１４】また、刃物締付装置の各押圧ピストンを後
退させれば、透き間調整材の両側に透き間を設けること
ができ、透き間調整材を交換することができる。

【００１５】ところが、刃物締付装置は、押圧ピストン
を後退させる装置を備えていない。また、加圧されて高
圧になる油が漏れるのを防止するため、押圧ピストンを
ピストン孔に固く嵌合しているので、押圧ピストンを人
力で後退させるのは困難である。

【００１６】本発明の目的は、上記のような従来の課題
を解決することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、円環状の本体
内に複数のピストン孔を前後方向に設け、各ピストン孔
の前端面と本体の前側面の間にそれぞれロッド孔を貫通
し、各ピストン孔に、それぞれ、ロッドを前側に突出し
た押圧ピストンを嵌合して、各ピストン孔をそれぞれ押
圧ピストンで前側室と後側室に区画し、各押圧ピストン
のロッドをそれぞれ各ロッド孔に挿通して、各押圧ピス
トンのロッドの前端をそれぞれ本体の前側面に突出し、
各ピストン孔の前側室にそれぞればねを挿入して各ばね
をそれぞれピストン孔の前端面と押圧ピストンの間に嵌
め込み、本体内に、各ピストン孔の後側室に連通する油
通路と、油通路に先端が連通する加圧室をそれぞれ設
け、加圧室に加圧ピストンを嵌合し、各ピストン孔の後
側室と油通路及び加圧室に油を充填し、本体の外周面
に、加圧室の基端に連通する螺孔を設け、螺孔に螺軸を
螺合して、螺軸の先端を加圧室の加圧ピストンに当接
し、螺軸を前進させると、加圧ピストンが加圧室の先端
側に押し込まれて油が加圧され、各押圧ピストンが前進
して各ばねが圧縮され、各押圧ピストンのロッドが加圧
ピストンの押し込み力より大きい均等な力で本体の前側
に押し出される構成にし、螺軸を後退させると、各ばね
が伸張し、各押圧ピストンが後退して各押圧ピストンの
ロッドが後退する構成にしたことを特徴とする刃物締付
装置である。

【００１８】

【作用】本発明の刃物締付装置においては、螺軸を前進
させると、加圧ピストンが加圧室の先端側に押し込まれ
て油が加圧され、各押圧ピストンが前進して各ばねが圧
縮され、各押圧ピストンのロッドが加圧ピストンの押し
込み力より大きい均等な力で本体の前側に押し出され
る。

【００１９】即ち、スリッターやトリマー等において、
円輪板状の刃物を回転軸の所望の位置に均等な大きな力
で締め付けることができる。

【００２０】また、本発明の刃物締付装置においては、
螺軸を後退させると、各ばねが伸張し、各押圧ピストン
が後退して各押圧ピストンのロッドが後退する。

【００２１】即ち、スリッターやトリマー等において、
回転軸に締め付けた透き間調整材を緩め、透き間調整材
の両側に透き間を設けることができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明の刃物締付装置においては、螺軸
を後退させると、各押圧ピストンのロッドが後退するの
で、スリッターやトリマー等において、透き間調整材の
両側に透き間を設けて透き間調整材を交換することが容
易である。

【００２３】

【実施例】本例の刃物締付装置１は、図１と図２に示す
ように、円環状の本体２内に多数のピストン孔３を等間
隔位置に前後方向に設け、各ピストン孔３の前端面と本
体２の前側面の間に、それぞれ、ロッド孔４をピストン
孔３と同芯状に貫通している。

【００２４】各ピストン孔３には、それぞれ、図２に示
すように、ロッド５を前側に同芯状に突出した押圧ピス
トン６を嵌合し、各ピストン孔３をそれぞれ押圧ピスト
ン６で前側室と後側室に区画し、各押圧ピストン６のロ
ッド５をそれぞれ各ロッド孔４に挿通して、各押圧ピス
トン６のロッド５の前端をそれぞれ本体２の前側面に突
出している。

【００２５】各ピストン孔３の前側室には、それぞれ、
図２又は図５に示すように、螺旋ばね７を押圧ピストン
６のロッド５に嵌合して挿入し、各螺旋ばね７をそれぞ
れピストン孔３の前端面と押圧ピストン６の前端面の間
に嵌め込んでいる。

【００２６】本体２内には、図１と図２又は図５に示す
ように、各ピストン孔３の後側室に連通する油通路８を
設け、図３に示すように、油通路８に先端が連通する円
形断面の加圧室９を設け、加圧室９に加圧ピストン１０
を嵌合し、各ピストン孔３の後側室と油通路８及び加圧
室９に油を充填している。全ピストン孔３の総断面積
は、加圧室９の断面積の数十倍に設定している。

【００２７】本体２の外周面には、図３又は図５に示す
ように、加圧室９の基端に連通する螺孔１１を加圧室９
と同芯状に設け、螺孔１１に螺軸１２を螺合して、螺軸
１２の先端を加圧室９の加圧ピストン１０に当接してい
る。

【００２８】螺孔１１の開口部には、図３と図４に示す
ように、螺軸１２の六角穴１３付き基端面が当接する抜
止片１４を固定している。

【００２９】螺軸１２の六角穴１３にトルクレンチのよ
うな回転工具を係合し、回転工具の回転によって螺軸１
２を回転して前進させると、加圧ピストン１０が加圧室
９の先端側に押し込まれて油が加圧され、各押圧ピスト
ン６が前進して各螺旋ばね７が圧縮され、各押圧ピスト
ン６のロッド５が均等な力で本体２の前側に押し出され
る構成にしている。

【００３０】なお、全押圧ピストン６のロッド５が本体
２の前側に押し出される力は、加圧ピストン１０を押し
込む力の数十倍である。

【００３１】螺軸１２を後退させると、各螺旋ばね７が
伸張し、各押圧ピストン６が後退して各押圧ピストン６
のロッド５が後退する構成にしている。

【００３２】本例の刃物締付装置１を使用してスリッタ
ーの回転軸の所望の位置に刃物を締め付ける場合は、図
６に示すように、上下の各回転軸２１の抜止部２２と螺
歯部２３の間に、それぞれ、複数個の間隔保持材２４，
２５、複数枚の透き間調整材２６と複数枚の刃物２７及
び１個の刃物締付装置１を所定の順序に嵌合し、各回転
軸２１の螺歯部２３にそれぞれナット２８を螺合し、各
回転軸２１の刃物締付装置１の螺軸１２をそれぞれ回転
して前進させる。

【００３３】すると、各刃物締付装置１の各押圧ピスト
ン６が前進して各螺旋ばね７が圧縮され、各押圧ピスト
ン６のロッド５が均等な力で前側に押し出され、各回転
軸２１の抜止部２２と螺歯部２３の間の各間隔保持材２
４，２５、各透き間調整材２６と各刃物２７及び刃物締
付装置１が締め付けられ、各回転軸２１の各刃物２７が
それぞれ所望の位置に配置され、上側の回転軸２１の各
刃物２７と下側の回転軸２１の各刃物２７の間の透き間
がそれぞれ所望の値になる。

【００３４】上側の回転軸２１の刃物２７と下側の回転
軸２１の刃物２７の間の透き間を変更するため、透き間
調整材２６を交換する場合は、先ず、刃物締付装置１の
螺軸１２を逆転して後退させる。

【００３５】すると、刃物締付装置１の各押圧ピストン
６を前進させる力がなくなり、各螺旋ばね７が伸張し、
各押圧ピストン６が後退して各押圧ピストン６のロッド
５が後退する。

【００３６】刃物締付装置１の各押圧ピストン６が後退
した後、回転軸２１に嵌合している間隔保持材２４，２
５、刃物２７と透き間調整材２６を回転軸２１に沿って
移動し、透き間調整材２６の両側に透き間を設け、薄い
円輪板の輪を切断した形状の透き間調整材２６を回転軸
２１から抜き取る。回転軸２１の透き間調整材抜き取り
跡には、厚さの異なる透き間調整材を嵌め込む。回転軸
２１の各透き間調整材２６を同様にして交換する。その
後、刃物締付装置１の螺軸１２を回転して前進させる。

【００３７】すると、刃物締付装置１の各押圧ピストン
６が前進して各螺旋ばね７が圧縮され、各押圧ピストン
６のロッド５が均等な力で押し出され、各間隔保持材２
４，２５、各透き間調整材と各刃物２７及び刃物締付装
置１が締め付けられ、各刃物２７がそれぞれ前回とは異
なる位置に配置され、上側の回転軸２１の各刃物２７と
下側の回転軸２１の各刃物２７の間の透き間がそれぞれ
前回とは異なる値になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の刃物締付装置の一部欠載正面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】同例の刃物締付装置の回路図である。

【図６】同例の刃物締付装置を使用したスリッターの一
部縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 刃物締付装置 ２ 本体 ３ ピストン孔 ４ ロッド孔 ５ ロッド ６ 押圧ピス
トン ７ 螺旋ばね ８ 油通路 ９ 加圧室 １０ 加圧ピス
トン １１ 螺孔 １２ 螺軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円環状の本体内に複数のピストン孔を前
   後方向に設け、各ピストン孔の前端面と本体の前側面の
   間にそれぞれロッド孔を貫通し、各ピストン孔に、それ
   ぞれ、ロッドを前側に突出した押圧ピストンを嵌合し
   て、各ピストン孔をそれぞれ押圧ピストンで前側室と後
   側室に区画し、各押圧ピストンのロッドをそれぞれ各ロ
   ッド孔に挿通して、各押圧ピストンのロッドの前端をそ
   れぞれ本体の前側面に突出し、各ピストン孔の前側室に
   それぞればねを挿入して各ばねをそれぞれピストン孔の
   前端面と押圧ピストンの間に嵌め込み、本体内に、各ピ
   ストン孔の後側室に連通する油通路と、油通路に先端が
   連通する加圧室をそれぞれ設け、加圧室に加圧ピストン
   を嵌合し、各ピストン孔の後側室と油通路及び加圧室に
   油を充填し、本体の外周面に、加圧室の基端に連通する
   螺孔を設け、螺孔に螺軸を螺合して、螺軸の先端を加圧
   室の加圧ピストンに当接し、螺軸を前進させると、加圧
   ピストンが加圧室の先端側に押し込まれて油が加圧さ
   れ、各押圧ピストンが前進して各ばねが圧縮され、各押
   圧ピストンのロッドが加圧ピストンの押し込み力より大
   きい均等な力で本体の前側に押し出される構成にし、螺
   軸を後退させると、各ばねが伸張し、各押圧ピストンが
   後退して各押圧ピストンのロッドが後退する構成にした
   ことを特徴とする刃物締付装置。
2. 【請求項２】 上記のばねが押圧ピストンのロッドに嵌
   合した螺旋ばねであることを特徴とする請求項１に記載
   の刃物締付装置。