JPH0541387U - ブラシレスモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案の目的は、与圧手段の構成を簡単にでき
るとともに、ロータの回転軸の製造を容易にできるブラ
シレスモータを得ることにある。 【構成】ロータ９のハブ１１から遠い方の玉軸受８に前
記ハブ８方向のスラスト力を与える与圧手段３２を、前
記ロータ９の回転軸３１の外径に等しい大きさの取付け
孔３５を中心部に有するとともに、前記ハブ８が有する
被回転体取付け面１５を切削により仕上げ加工する際に
回転駆動力を受ける受動部３６を取付け孔３５の周囲に
有したばね受け板３３と、この受け板３３と前記玉軸受
８との間に圧縮状態で挟持されるリング状のスラストば
ね３４とから形成し、前記ばね受け板３３を前記回転軸
３１の外周に圧入または接着剤により固定したことを特
徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばレーザービームプリンタのポリゴンミラーを回転させるため 等に使用されるブラシレスモータに係り、特に、回転軸を支持する玉軸受にスラ スト力を与える予圧手段を改良したブラシレスモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６は従来のポリゴンミラー駆動用のブラシレスモータである。このモータが 備えるハウジング１の上面には、複数の突部１ａが一体に設けられているととも に、これら突部１ａにわたって設けられるプリント回路基板２がねじ止めされて いる。ハウジング１はプリント回路基板２を貫通する上向き円筒部３と、この円 筒部３に連通する下向き円筒部４とを夫々一体に有している。プリント回路基板 ２には、上向き円筒部３の周囲に位置する複数の駆動コイル５が取付けられてい るとともに、これらコイル５への通電を制御するモータ駆動回路部６が取付けら れている。

【０００３】 ハウジング１内には一対の玉軸受７，８が互いに離間して設けられている。す なわち、一方の玉軸受７は上向き円筒部３に収納されているとともに、他方の玉 軸受８は下向き円筒部４に収納されている。玉軸受７の外レースはハウジング１ に形成された上部環状段部１ｂに位置決めされているとともに、玉軸受８の外レ ースはハウジング１に形成された下部環状段部１ｃに位置決めされている。

【０００４】 一対の玉軸受７，８はロータ９を回転自在に支持している。ロータ９は、回転 軸１０と、この一端部に連結されたハブ１１と、バックヨーク１２と、ロータマ グネット１３とで形成されている。

【０００５】 回転軸１０は玉軸受７，８を夫々貫通してこれらに回転自在に支持されている 。ハブ１１は例えば回転軸１０の上端部に連結されており、その中央部下面に、 玉軸受７の内レースを押し下げて前記上部環状段部１ｂとの間に玉軸受７を上下 から挟持するング形突部１４を有している。この挟持により玉軸受７での内外両 レースと鋼球との間の遊びをなくしている。

【０００６】 ハブ１１は、被回転体取付け面１５と、この面１５の中央部から上方に突出す る嵌合突部１６とを有している。このハブ１１には被回転体としてのポリゴンミ ラー１７が、その一面を被回転体取付け面１５に重ね合わせるとともに、このミ ラー１７が有する中心孔１７ａを嵌合突部１６に嵌合させて取付けられるように なっている。

【０００７】 バックヨーク１２は上向き円筒部３の周囲に配置されるリング形をなしていて 、ハブ１１の周部下面に取付けられている。ロータマグネット１３もリング形を なし、これは厚み方向に沿って着磁されてバックヨーク１２の下面に取付けられ ている。それによって、ロータマグネット１３は、前記駆動コイル５と対応して その上方に配置されている。

【０００８】 回転軸１０の下端部には、ハブ１１から遠い方の玉軸受８にハブ１１方向のス ラスト力を与える与圧手段１８が設けられている。この手段１８は、図７および 図８に詳しく示されるように止め輪１９と、ばね受け板２０と、スラストばね２ １とから形成されている。

【０００９】 止め輪１９は、その内周部を回転軸１０の下端部にその軸回り方向に連続して 形成された環状溝２２に嵌合することによって、回転軸１０の軸方向に移動不能 に取付けられている。ばね受け板２０は、中心孔２０ａを有しかつ止め輪１９よ り大径な円板であって、その中心孔２０ａを回転軸１０の下端部に遊嵌して取付 けれられているとともに、止め輪１９により軸方向への移動を防止されている。 スラストばね２１はリング形のウエーブワッシャ等からなり、ばね受け板２０と 玉軸受８との間に圧縮状態で挟持されている。このスラストばね２１は、玉軸受 ８の内レースに当接され、この内レースにハブ１１方向へのスラスト力を与えて 、このスラストばね２１と前記下部環状段部１ｃとの間に玉軸受８を上下から挟 持している。したがって、この挟持により玉軸受８での内外両レースと鋼球との 間の遊びをなくしている。

【００１０】 また、回転軸１０の下端面にはすり割り溝２３が形成されている。この溝２３ は、前記構成のブラシレスモータの組立て後に、そのハブ１１の被回転体取付け 面１５の面触れを少なくするために、バイトによる仕上げ加工を被回転体取付け 面１５に施す際に、ロータ９を外部からの動力で回転させるのに使用される。

【００１１】 すなわち、組立てられたブラシレスモータを仕上げ加工用治具に取付けた状態 で、回転駆動軸（図示しない）の板状となった先端部が前記すり割り溝２３に嵌 合され、この駆動軸の回転によりロータ９が回転されるものである。この回転下 においてバイトにより被回転体取付け面１５が切削される。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記構成の与圧手段１８は、ばね受け板２０を回転軸１０に遊嵌して 取付けているため、止め輪１９が必要であり、したがって、部品点数が多いとい う問題がある。その上、止め輪１９を固定するために回転軸１０に環状溝２２を 設け、さらに回転軸１０の端部には外部からの回転動力を受けるためのすり割り 溝２３も設けている。そのため、回転軸１０の製造に手間がかかるという問題が ある。 本考案の目的は、与圧手段の構成を簡単にできるとともに、ロータの回転軸の 製造を容易にできるブラシレスモータを得ることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、本考案のブラシレスモータは、ロータのハブから 遠い方の玉軸受に前記ハブ方向のスラスト力を与える与圧手段を、前記ロータの 回転軸の外径に等しい大きさの取付け孔を中心部に有するとともに、前記ハブが 有する被回転体取付け面を切削により仕上げ加工する際に回転駆動力を受ける受 動部を前記取付け孔の周囲に有したばね受け板と、この受け板と前記ハブから遠 い方の玉軸受との間に圧縮状態で挟持されるリング状のスラストばねとから形成 し、前記ばね受け板を前記回転軸の外周に圧入または接着剤により固定したもの である。

【００１４】

【作用】

上記の構成において、ばね受け板は、回転軸に圧入または接着剤により固定さ れて、回転軸の軸方向および周方向に移動することなく設けられて、スラストば ねを支持する。そのため、ばね受け板を動き止めする止め輪を省略でき、それに 伴い止め輪を回転軸に取付けるための回転軸への溝加工を省略できる。さらに、 ばね受け板が有した受動部は、モータ組立て後にハブの被回転体取付け面をバイ トで仕上げ加工する際に与えられる外部からの回転動力を受けて回転軸に伝え、 ロータを回転させる。そのため、ロータを外部回転動力で回転させるための回転 軸へのすり割り溝の加工を省略できる。

【００１５】

【実施例】

図１〜図３を参照して本考案の一実施例を説明する。この説明にあたり、図６ 〜図８に示された従来例と同じ構成については前記従来例と同一符号を付して、 その説明を省略し、前記従来例とは異なる構成についてのみ以下説明する。

【００１６】 本考案が図６〜図８に示された従来例と異なる点は、回転軸の構成および与圧 手段の構成である。回転軸３１には、その外周面に径の変化がないとともに、端 面が平坦面で形成された単なる丸棒が採用されている。

【００１７】 与圧手段３２は、ばね受け板３３と、スラストばね３４とから形成されている 。スラストばね３４は、リング形をなしているとともに、ハブ１１から遠い方の 玉軸受８の内レースとばね受け板３３との間に圧縮状態で挟持されている。この スラストばね３４はウエーブワッシャ等から形成されている。

【００１８】 ばね受け板３３は、図３に示すように回転軸３１の外径に等しい大きさの取付 け孔３５を中心部に有しているとともに、この孔３５の周囲に受動部３６を設け て形成されている。受動部３６はばね受け板３３の外周から取付け孔３５に向け て切り込んだ一対のスリット状の凹溝で形成されている。

【００１９】 このばね受け板３３は、回転軸３１の周方向および軸方向のいずれにも動くこ とがないように、回転軸３１の下端部外周に圧入または接着剤により固定されて いて、その上面にスラストばね３４を支持している。

【００２０】 前記構成を備えるブラシレスモータにおいて、与圧手段３２のばね受け板３３ は回転軸３１の下端部に圧入または接着剤により固定されているから、これと玉 軸受８との間にスラストばね３４を圧縮状態で挟持できる。そのため、玉軸受８ にハブ１１方向のスラスト力を与えることができ、玉軸受８を原因とするハブ１ １の面触れや振れ回りを少なくできる。

【００２１】 そして、圧入または接着剤により固定されたばね受け板３３は、回転軸３１の 軸方向に移動することなくスラストばね３４を支持できるため、このばね受け板 ３４を動き止めする止め輪を省略できる。したがって、与圧手段３２の部品点数 を少なくでき、そのコストダウンを図ることができる。

【００２２】 しかも、止め輪が不要であることにより、この止め輪を回転軸３１に取付ける ための環状溝を回転軸３１の外周部に加工する必要がない。したがって、外周面 に径の変化がない単なる丸棒を回転軸３１に使用できるので、回転軸３１の外周 に対する切削加工が容易になる。

【００２３】 その上、モータ組立て後においてハブ１１の被回転体取付け面１５および勘合 突部１６をバイトで仕上げ加工する際には、ばね受け板３３の受動部３６を利用 して、外部の回転動力を受けて回転軸３１に伝えてロータ９を回転させることが できる。この場合、図示しない回転駆動軸の先端部は、一対の受動部３６に合わ せて二股状に形成されており、その部分が一対の受動部３６に挿入されて回転軸 ３１をばね受け板３３を介して回転させるものである。このようにばね受け板３ ３の受動部３６に回転駆動軸を掛合させることによって、ロータ９を回転させる ため、回転軸３０の端部には外部回転動力を受けるすり割り溝を加工する必要が なく、端面が平坦な回転軸３１を使用できる。なお、金属または合成樹脂のばね 受け板３３はプレス成形や射出成形により得られるから、その成形と同時に受動 部３６を形成でき、受動部３６を特別に加工する手間を必要としない。 既述のように回転軸３１の外周部に環状溝を加工することも、端部にすり割り 溝を加工することもないので、回転軸３１を容易かつ安価に製造できる。

【００２４】 また、本考案は前記一実施例に制約されるものではなく、例えば図４に示すよ うに受動部３６を一対の通孔としたばね受け板３３を用いて実施しても良いとと もに、図５に示すように受動部３６を径方向外側に延びる一対の突部としたばね 受け板３３を用いて実施しても良い。

【００２５】

【考案の効果】

以上詳記したように本考案によれば、ハブから遠い方の玉軸受けにハブ方向へ のスラスト力を与える与圧手段を、ロータの回転軸の外径に等しい大きさの取付 け孔を中心部に有するとともに、前記ハブが有する被回転体取付け面を切削によ り仕上げ加工する際に回転駆動力を受ける受動部を前記取付け孔の周囲に有した ばね受け板と、この受け板とハブから遠い方の玉軸受との間に圧縮状態で挟持さ れるリング状のスラストばねとから形成し、ばね受け板を回転軸の外周に圧入ま たは接着剤により固定したから、与圧手段の部品点数が削減されて、簡単な構成 にできるとともに、回転軸に溝加工をする必要がなくなって、回転軸の製造を容 易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るブラシレスモータが備
える与圧手段の構成を示す断面図。

【図２】同実施例に係るブラシレスモータの構成を示す
断面図。

【図３】同実施例に係るばね受け板の構成を示す平面
図。

【図４】他のばね受け板の構成を示す平面図。

【図５】さらに他のばね受け板の構成を示す平面図。

【図６】従来例に係るブラシレスモータの構成を示す断
面図。

【図７】図６に示されたブラシレスモータが備える与圧
手段の構成を示す断面図。

【図８】図７に示された与圧手段の構成を示す下面図。

【符号の説明】

１…ハウジング、７，８…玉軸受、９…ロータ、１１…
ハブ、１５…被回転体取付け面、１６…嵌合突部、１７
…ポリゴンミラー（被回転体）、１７ａ…中心孔、３１
…回転軸、３２…与圧手段、３３…ばね受け板、３４…
スラストばね、３５…取付け孔、３６…受動部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被回転体取付け面とこの面の中央部から
   突出する嵌合突部とを有したハブが一端部に連結された
   回転軸を、ハウジング内に互いに離間して設けられた一
   対の玉軸受で回転自在に支持し、前記回転軸の他端部に
   前記ハブから遠い方の玉軸受に前記ハブ方向のスラスト
   力を与える与圧手段を設け、中心孔を有した被回転体の
   一面を前記被回転体取付け面に重ね合わせるとともに、
   前記中心孔を前記嵌合突部に嵌合させて、この被回転体
   が前記ハブに取付けられるブラシレスモータにおいて、 前記与圧手段を、前記回転軸の外径に等しい大きさの取
   付け孔を中心部に有するとともに、前記被回転体取付け
   面を切削により仕上げ加工する際に回転駆動力を受ける
   受動部を前記取付け孔の周囲に有したばね受け板と、こ
   の受け板と前記ハブから遠い方の玉軸受との間に圧縮状
   態で挟持されるリング状のスラストばねとから形成し、
   前記ばね受け板を前記回転軸の他端部外周に圧入または
   接着剤により固定してなることを特徴とするブラシレス
   モータ。