JPH0541419B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0541419B2 JPH0541419B2 JP63009316A JP931688A JPH0541419B2 JP H0541419 B2 JPH0541419 B2 JP H0541419B2 JP 63009316 A JP63009316 A JP 63009316A JP 931688 A JP931688 A JP 931688A JP H0541419 B2 JPH0541419 B2 JP H0541419B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- plate member
- bottom plate
- diameter
- plastic container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱湯等の高温液体に使用するプラスチ
ツク容器の製造方法に関するものである。
ツク容器の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
熱湯等の高温液体に使用する容器はその耐食性
等が優れていることから、プラスチツク容器が多
く使用されている。この種のプラスチツク容器は
パリソン押出し用ダイスで押出されたチユーブ
（以降パリソンと云う）を吹き込み成形するのが
一般に行われている。
等が優れていることから、プラスチツク容器が多
く使用されている。この種のプラスチツク容器は
パリソン押出し用ダイスで押出されたチユーブ
（以降パリソンと云う）を吹き込み成形するのが
一般に行われている。
第４図は一般的なプラスチツク容器を作るため
の手順を示す説明図である。ａ図は押出し機のダ
イヘツド２から押し出されたパリソン１の状態を
示している。３はマンドレルを示す。ｂ図は押し
出されたパリソン１を割型７で抑えてパリソン１
に底を有する形状にした後に、ｃ図に示すよう
に、そのパリソン１内にダイスから空気等のガス
を吹き込み、パリソン１内を加圧して膨らませ、
最終製品の形状に成形する。８は割型を冷却する
冷却水用通路を示し、９は圧縮空気を示す。ｄ図
は割型を外したプラスチツク容器１０を示す。
の手順を示す説明図である。ａ図は押出し機のダ
イヘツド２から押し出されたパリソン１の状態を
示している。３はマンドレルを示す。ｂ図は押し
出されたパリソン１を割型７で抑えてパリソン１
に底を有する形状にした後に、ｃ図に示すよう
に、そのパリソン１内にダイスから空気等のガス
を吹き込み、パリソン１内を加圧して膨らませ、
最終製品の形状に成形する。８は割型を冷却する
冷却水用通路を示し、９は圧縮空気を示す。ｄ図
は割型を外したプラスチツク容器１０を示す。
しかし、このように成形されたプラスチツク容
器は、肉厚が不均一になり易く、特にプラスチツ
ク容器の底部や、角部が他の部に比べて、薄くな
る傾向がある。一般には底部の肉厚が側壁の肉厚
に比して50〜55％になつている。そのためにダイ
スのマンドレルの形状を変えて成形したり、又は
成形冷却後に、プラスチツク容器の底部に当て板
を、熱融着で固着することが試みられている。
器は、肉厚が不均一になり易く、特にプラスチツ
ク容器の底部や、角部が他の部に比べて、薄くな
る傾向がある。一般には底部の肉厚が側壁の肉厚
に比して50〜55％になつている。そのためにダイ
スのマンドレルの形状を変えて成形したり、又は
成形冷却後に、プラスチツク容器の底部に当て板
を、熱融着で固着することが試みられている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながらダイスのマンドレルの形状を変え
て成形する方法は、その範囲に限界があり、種々
のプラスチツク材に適応した成形を行うことが困
難である。
て成形する方法は、その範囲に限界があり、種々
のプラスチツク材に適応した成形を行うことが困
難である。
又成形冷却後に、プラスチツク容器の底部に当
て板を接着材で固着する方法は、ポリエチレン等
のプラスチツク材が接着材では付着しにくいこと
から、熱融着を採用しているが、再加熱によるプ
ラスチツク材の劣化を生じやすく、且つ、再加熱
による熱損失等による問題がある。
て板を接着材で固着する方法は、ポリエチレン等
のプラスチツク材が接着材では付着しにくいこと
から、熱融着を採用しているが、再加熱によるプ
ラスチツク材の劣化を生じやすく、且つ、再加熱
による熱損失等による問題がある。
本発明は以上のような課題を解決するために為
されたものであり、プラスチツク容器の肉厚が全
体的に必要な厚さを有することの出来るプラスチ
ツク容器の製造方法を提供することを目的とす
る。
されたものであり、プラスチツク容器の肉厚が全
体的に必要な厚さを有することの出来るプラスチ
ツク容器の製造方法を提供することを目的とす
る。
［課題が解決するための手段及び作用］
上記目的を達成するために、本発明は、ダイス
から押し出されたパリソンを割型で抑えてパリソ
ンに底を有する形状にした後に、そのパリソン内
を加圧して膨らませ、最終製品の形状に成形する
プラスチツク容器の製造方法において、前記押し
出されたパリソンの中心に下方から芯材を挿入し
て、パリソンの下端部で一体的に縮径加工し、そ
の縮径加工部が貫通する孔を中心に有する底板部
材に、該パリソンの縮径加工部をかん合させ、つ
いで該パリソンの縮径加工部と底板部材とを、一
体的に熱圧着させ、その後前記割型で抑えて、パ
リソン内を加圧して膨らませ、最終製品の形状に
成形するものである。
から押し出されたパリソンを割型で抑えてパリソ
ンに底を有する形状にした後に、そのパリソン内
を加圧して膨らませ、最終製品の形状に成形する
プラスチツク容器の製造方法において、前記押し
出されたパリソンの中心に下方から芯材を挿入し
て、パリソンの下端部で一体的に縮径加工し、そ
の縮径加工部が貫通する孔を中心に有する底板部
材に、該パリソンの縮径加工部をかん合させ、つ
いで該パリソンの縮径加工部と底板部材とを、一
体的に熱圧着させ、その後前記割型で抑えて、パ
リソン内を加圧して膨らませ、最終製品の形状に
成形するものである。
本発明に使用する芯材と底板部材とはパリソン
の材質と同じであることが必要である。パリソン
の保有する熱を利用して芯材と底板部材とをパリ
ソンに一体的に熱圧着して、最終的にプラスチツ
ク容器を成形することによる。
の材質と同じであることが必要である。パリソン
の保有する熱を利用して芯材と底板部材とをパリ
ソンに一体的に熱圧着して、最終的にプラスチツ
ク容器を成形することによる。
本発明はパリソンの中心に下方から芯材を挿入
して、パリソンの下端部で一体的に縮径加工する
ことが必要である。ここでは挿入した芯材によつ
て、位置ぎめが確実に出来る。パリソンの下端部
を一体的に縮径加工するのは次の工程での底板部
材とのかん合を容易にすることによる。本発明で
は、パリソンの縮径加工部が貫通する孔を中心に
有している底板部材を使用することが必要であ
る。これによつて底板部材に、パリソンの縮径加
工部をかん合させることが出来、パリソンの縮径
加工部と底板部材とを、確実に一体的に熱圧着さ
せることが出来る。
して、パリソンの下端部で一体的に縮径加工する
ことが必要である。ここでは挿入した芯材によつ
て、位置ぎめが確実に出来る。パリソンの下端部
を一体的に縮径加工するのは次の工程での底板部
材とのかん合を容易にすることによる。本発明で
は、パリソンの縮径加工部が貫通する孔を中心に
有している底板部材を使用することが必要であ
る。これによつて底板部材に、パリソンの縮径加
工部をかん合させることが出来、パリソンの縮径
加工部と底板部材とを、確実に一体的に熱圧着さ
せることが出来る。
その後は割型で抑えて、パリソン内を加圧して
膨らませ、最終製品の形状に成形する。
膨らませ、最終製品の形状に成形する。
［発明の実施例］
実施例について図面を参照して説明する。第１
図は本発明の方法によるプラスチツク容器の成形
手順を示す。
図は本発明の方法によるプラスチツク容器の成形
手順を示す。
ａ図は押出し機のダイヘツド２から押し出され
たパリソン１の状態を示している。３はマンドレ
ルを示す。
たパリソン１の状態を示している。３はマンドレ
ルを示す。
ｂ図は押し出されたパリソン１の中心に下方か
ら芯材４を挿入した状態を示す。５は縮径加工ダ
イスである。
ら芯材４を挿入した状態を示す。５は縮径加工ダ
イスである。
ｃ図は縮径加工ダイス５により、パリソン１の
下端部で芯材４を挿入した状態で一体的に縮径加
工する。６は底板部材である。ここでは図示して
いない昇降装置によつて、矢印の方向に移動する
ことが出来る。
下端部で芯材４を挿入した状態で一体的に縮径加
工する。６は底板部材である。ここでは図示して
いない昇降装置によつて、矢印の方向に移動する
ことが出来る。
ｄ図は縮径加工ダイス５を矢印の方向に移動さ
せてから、底板部材６を上昇して、パリソンの縮
径加工部を底板部材６に貫通せしめるようにし、
パリソンの縮径加工部を完全にかん合させて、パ
リソンの保有熱によつて、その縮径加工部と底板
部材６とを一体的に熱圧着させる。
せてから、底板部材６を上昇して、パリソンの縮
径加工部を底板部材６に貫通せしめるようにし、
パリソンの縮径加工部を完全にかん合させて、パ
リソンの保有熱によつて、その縮径加工部と底板
部材６とを一体的に熱圧着させる。
ｅ図、ｆ図はパリソン１を割型７で抑えて芯材
４等の不用になつたものを切断して取り除き、パ
リソン１に底を有する形状にした状態を示す。
４等の不用になつたものを切断して取り除き、パ
リソン１に底を有する形状にした状態を示す。
ｇ図はそのパリソン１内にダイスから空気等の
ガスを吹き込み、パリソン１内を加圧して膨らま
せ、最終製品の形状に成形した状態を示す。
ガスを吹き込み、パリソン１内を加圧して膨らま
せ、最終製品の形状に成形した状態を示す。
第２図は上記のような成形によつて得られたプ
ラスチツク容器１０を示す。ここではプラスチツ
ク容器１０の底部の肉厚が一体的に熱圧着された
底板部材によつて必要な厚さを保持している。こ
の場合芯材を使用しない場合の比較例を第５図に
示す。図から明らかなように、プラスチツク容器
１０の底部は底板部材６を一体的に熱圧着したと
しても、加圧時に底板部材の中心が偏よる。図で
は右側に偏つた状態を示している。
ラスチツク容器１０を示す。ここではプラスチツ
ク容器１０の底部の肉厚が一体的に熱圧着された
底板部材によつて必要な厚さを保持している。こ
の場合芯材を使用しない場合の比較例を第５図に
示す。図から明らかなように、プラスチツク容器
１０の底部は底板部材６を一体的に熱圧着したと
しても、加圧時に底板部材の中心が偏よる。図で
は右側に偏つた状態を示している。
第３図は本発明の方法によつて、底板部材によ
る一体化を必要最小限にとどめた場合の実施例を
示す。ここではプラスチツク容器１０は強化繊維
材１１で補強しており、強化繊維材１１で補強す
ることが出来ない底部の必要箇所のみを底板部材
によつて補強したものである。
る一体化を必要最小限にとどめた場合の実施例を
示す。ここではプラスチツク容器１０は強化繊維
材１１で補強しており、強化繊維材１１で補強す
ることが出来ない底部の必要箇所のみを底板部材
によつて補強したものである。
上記実施例では縮径加工をするために縮径加工
ダイスを用いたが、本発明ではこれに限定される
ものではなく、分割した縮径加工装置や、同じよ
うな効果をあげるものであればよい。又底板部材
も上記実施例に示すような一体物に限定されるも
のではなく、分割したものでもよく、最終的に貫
通孔を形成した状態になればよい。
ダイスを用いたが、本発明ではこれに限定される
ものではなく、分割した縮径加工装置や、同じよ
うな効果をあげるものであればよい。又底板部材
も上記実施例に示すような一体物に限定されるも
のではなく、分割したものでもよく、最終的に貫
通孔を形成した状態になればよい。
［発明の効果］
本発明方法によれば、押し出されたパリソンの
中心に下方から芯材を挿入して、パリソンの下端
部で一体的に縮径加工し、その縮径加工部が貫通
する孔を中心に有する底板部材に、パリソンの縮
径加工部をかん合させ、ついでパリソンの縮径加
工部と底板部材とを、一体的に熱圧着させるとい
う簡単な工程を組入れることによつて、パリソン
の保有する熱を活用して、特に必要な肉厚の底部
を形成し、強度の優れたプラスチツク容器を製造
することが出来る。
中心に下方から芯材を挿入して、パリソンの下端
部で一体的に縮径加工し、その縮径加工部が貫通
する孔を中心に有する底板部材に、パリソンの縮
径加工部をかん合させ、ついでパリソンの縮径加
工部と底板部材とを、一体的に熱圧着させるとい
う簡単な工程を組入れることによつて、パリソン
の保有する熱を活用して、特に必要な肉厚の底部
を形成し、強度の優れたプラスチツク容器を製造
することが出来る。
第１図は本発明方法の一実施例を示す成形手順
の説明図、第２図は本発明方法によつて成形され
た一実施例のプラスチツク容器を示す図、第３図
は本発明方法によつて成形された他の実施例のプ
ラスチツク容器を示す図、第４図は従来方法によ
る成形手順の説明図、第５図は比較として芯材を
使用しない方法による底板部材を熱圧着したプラ
スチツク容器の模式図である。 １……パリソン、２……ダイヘツド、３……マ
ンドレル、４……芯材、５……縮径加工ダイス、
６……底板部材、７……割型、８……冷却水用通
路、９……圧縮空気、１０……プラスチツク容
器、１１……強化繊維材。
の説明図、第２図は本発明方法によつて成形され
た一実施例のプラスチツク容器を示す図、第３図
は本発明方法によつて成形された他の実施例のプ
ラスチツク容器を示す図、第４図は従来方法によ
る成形手順の説明図、第５図は比較として芯材を
使用しない方法による底板部材を熱圧着したプラ
スチツク容器の模式図である。 １……パリソン、２……ダイヘツド、３……マ
ンドレル、４……芯材、５……縮径加工ダイス、
６……底板部材、７……割型、８……冷却水用通
路、９……圧縮空気、１０……プラスチツク容
器、１１……強化繊維材。
Claims (1)
- １ ダイスから押し出されたパリソンを割型で抑
えてパリソンに底を有する形状にした後に、その
パリソン内を加圧して膨らませ、最終製品の形状
に成形するプラスチツク容器の製造方法におい
て、前記押し出されたパリソンの中心に下方から
芯材を挿入して、パリソンの下端部で一体的に縮
径加工し、その縮径加工部が貫通する孔を中心に
有する底板部材に、該パリソンの縮径加工部をか
ん合させ、ついで該パリソンの縮径加工部と底板
部材とを、一体的に熱圧着させ、その後前記割型
で抑えて、パリソン内を加圧して膨らませ、最終
製品の形状に成形することを特徴とするプラスチ
ツク容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009316A JPH01184117A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | プラスチック容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009316A JPH01184117A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | プラスチック容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184117A JPH01184117A (ja) | 1989-07-21 |
| JPH0541419B2 true JPH0541419B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=11717066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63009316A Granted JPH01184117A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | プラスチック容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0730742U (ja) * | 1993-11-17 | 1995-06-13 | 有限会社須藤製作所 | カードケース |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP63009316A patent/JPH01184117A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0730742U (ja) * | 1993-11-17 | 1995-06-13 | 有限会社須藤製作所 | カードケース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01184117A (ja) | 1989-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3896524B2 (ja) | 合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体成形用プリフォーム | |
| US5232107A (en) | Multi-layer plastic bottle with a handle | |
| US6641881B1 (en) | Liner and preform | |
| JPH0694158B2 (ja) | 合成樹脂製の缶胴成形用プリフォーム及びそれを用いた合成樹脂製缶胴の製造方法 | |
| US6878335B2 (en) | Process of manufacturing a breathing bag and breathing bag manufactured by such process | |
| EP0422436A2 (en) | Plastic bottle with reinforced concave bottom | |
| US5087406A (en) | Method for making a multi-layer plastic container with a handle | |
| US4713207A (en) | Manufacturing method for thermoplastic container with integral lifting ring | |
| JP3338867B2 (ja) | プラスチック容器とその製造用金型 | |
| JPH0541419B2 (ja) | ||
| US4898708A (en) | Method for shaping closed bottom of tubular container | |
| US5013517A (en) | Method of blow molding integral press-lock container | |
| JPH02167719A (ja) | 肉厚の大きく異なる部分を有する偏平容器の中空成形法 | |
| US7713055B2 (en) | Blow mold assembly | |
| CN112449618B (zh) | 用于制造塑料容器的拉伸吹塑方法以及以拉伸吹塑方法制造的塑料容器 | |
| EP0548423B1 (en) | Method for making a multi-layer plastic container with a handle | |
| CA3222208A1 (en) | Two-step hdpe preform and container with high axial stretch ratio | |
| JPH01202420A (ja) | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 | |
| CN223442809U (zh) | 一种提升产品成品率的吹涨模具结构 | |
| JP2005088904A (ja) | 合成樹脂製連結容器及びその製造方法 | |
| JP5604941B2 (ja) | インサートブロー成形品の製造方法 | |
| JP2894902B2 (ja) | 輸液用バッグの製造方法 | |
| JPH10211647A (ja) | 金具一体型ブロー成形樹脂体の製造方法及び金具一体型ブロー成形樹脂体 | |
| JPH0465767B2 (ja) | ||
| JPH0577312A (ja) | 取手つき延伸ブロ−ボトルとその製法 |