JPH054141B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH054141B2 JPH054141B2 JP59008696A JP869684A JPH054141B2 JP H054141 B2 JPH054141 B2 JP H054141B2 JP 59008696 A JP59008696 A JP 59008696A JP 869684 A JP869684 A JP 869684A JP H054141 B2 JPH054141 B2 JP H054141B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt
- water
- solid
- container
- salt water
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、硬水軟化装置においてイオン交換
樹脂の再生に用いる塩の改良に係るものである。
樹脂の再生に用いる塩の改良に係るものである。
ボイラー水や食品工場水等に使用される水道水
や井戸水は、見た目にはきれいで透明であるが、
その中には種々の不純物(例えばカルシウム・マ
グネシウム等の硬度成分)が含まれている。この
水道水や井戸水をそのまま使用するとスケールの
付着や腐食の原因となる。そこで、これら不純物
のうち硬度分を除去するために硬水軟化装置が使
用される。この硬水軟化装置では、一般に、Na
型の強酸性陽イオン交換樹脂を使用し、原水中の
不純物(例えばCa、2+、Mg2+など)をNa+
に置換するようになっている。
や井戸水は、見た目にはきれいで透明であるが、
その中には種々の不純物(例えばカルシウム・マ
グネシウム等の硬度成分)が含まれている。この
水道水や井戸水をそのまま使用するとスケールの
付着や腐食の原因となる。そこで、これら不純物
のうち硬度分を除去するために硬水軟化装置が使
用される。この硬水軟化装置では、一般に、Na
型の強酸性陽イオン交換樹脂を使用し、原水中の
不純物(例えばCa、2+、Mg2+など)をNa+
に置換するようになっている。
ところで、この硬水軟化装置を長時間使用する
と、イオン交換樹脂が順次Na型からCa型に変換
され、ついには全てのイオン交換樹脂がCa型に
変換される。そうなると、原水中の硬度分を除去
しきれなくなるので、硬水軟化装置のコントロー
ル装置により、適宜、イオン交換樹脂の再生操作
を行う必要がある。硬水軟化装置では、これらの
硬水の軟化とイオン交換樹脂の再生とが交互に行
われ、硬水の軟化が確実に行われるように構成さ
れている。
と、イオン交換樹脂が順次Na型からCa型に変換
され、ついには全てのイオン交換樹脂がCa型に
変換される。そうなると、原水中の硬度分を除去
しきれなくなるので、硬水軟化装置のコントロー
ル装置により、適宜、イオン交換樹脂の再生操作
を行う必要がある。硬水軟化装置では、これらの
硬水の軟化とイオン交換樹脂の再生とが交互に行
われ、硬水の軟化が確実に行われるように構成さ
れている。
このイオン交換樹脂の再生には一般に塩水が使
用される。従来、塩水は、専売公社から発売され
る粉状の並塩を用いて図1に示すような塩水装置
にて生成していた。図1について説明すると、図
中の1は塩水タンクで、この塩水タンク内を水平
に仕切るネット2が設けられてあり、ネットの上
に粉状の並塩3が投入されている。水は、塩水タ
ンク下部に設けた塩水バルブ4を通って、ネット
上の湿潤部5の上部ラインまで供給される。湿潤
部の塩は水に溶解し、所定の濃度の塩水が得られ
るとともに、前記湿潤部には溶解した体積分だけ
上部の塩が自重で落下し、塩が補給される。
用される。従来、塩水は、専売公社から発売され
る粉状の並塩を用いて図1に示すような塩水装置
にて生成していた。図1について説明すると、図
中の1は塩水タンクで、この塩水タンク内を水平
に仕切るネット2が設けられてあり、ネットの上
に粉状の並塩3が投入されている。水は、塩水タ
ンク下部に設けた塩水バルブ4を通って、ネット
上の湿潤部5の上部ラインまで供給される。湿潤
部の塩は水に溶解し、所定の濃度の塩水が得られ
るとともに、前記湿潤部には溶解した体積分だけ
上部の塩が自重で落下し、塩が補給される。
この塩水装置の塩水は、硬水軟化装置のコント
ロール装置(図示せず)の働きにより、塩水バル
ブ4から吸引されてイオン交換樹脂の再生に利用
される。再生動作が終了すると、水が塩水バルブ
を通って塩水タンク内に補給される。
ロール装置(図示せず)の働きにより、塩水バル
ブ4から吸引されてイオン交換樹脂の再生に利用
される。再生動作が終了すると、水が塩水バルブ
を通って塩水タンク内に補給される。
〔発明が解決しようとする課題〕
以上のような作用において、しばしば並塩が固
まり湿潤部上部に塩橋を形成し、塩が湿潤部に落
下、供給されず、所定の塩水濃度が得られないと
いう問題があった。又、紛状の並塩では水の浸透
性が悪く、水と塩との接触が不十分で飽和溶解度
に達するのに長時間を要していた。
まり湿潤部上部に塩橋を形成し、塩が湿潤部に落
下、供給されず、所定の塩水濃度が得られないと
いう問題があった。又、紛状の並塩では水の浸透
性が悪く、水と塩との接触が不十分で飽和溶解度
に達するのに長時間を要していた。
この発明は、上記の問題点を解消することを目
的とするものであって、棒状に一体に成形した固
形塩を通水性を有する網容器に収納し、この容器
入り固形塩を、硬水軟化装置に接続した塩水タン
ク内に配置したことを特徴とするものである。
的とするものであって、棒状に一体に成形した固
形塩を通水性を有する網容器に収納し、この容器
入り固形塩を、硬水軟化装置に接続した塩水タン
ク内に配置したことを特徴とするものである。
以下、この発明の好ましい実施例について説明
する。図中7は固形塩で、紛状の塩をプレス等に
て円柱又は多角柱の棒状に一体に成形してあり、
この固形塩7を通水性を有する網容器8に収納し
て、容器入り固形塩9を構成している。前記網容
器8はプラスチック・ビニロン等の耐腐食性の材
料のものを使用する。
する。図中7は固形塩で、紛状の塩をプレス等に
て円柱又は多角柱の棒状に一体に成形してあり、
この固形塩7を通水性を有する網容器8に収納し
て、容器入り固形塩9を構成している。前記網容
器8はプラスチック・ビニロン等の耐腐食性の材
料のものを使用する。
上述の容器入り固形塩9は、硬水硬化装置に接
続した塩水タンク1内に配置しているが、その使
用例を図3に示す。図3はこの発明の固形塩を使
用した場合の塩水装置の一例である。図中の1は
塩水タンクで、この塩水タンク内を水平に仕切る
ネット2を設けてあり、このネット上に1個又は
2個以上の容器入り固形塩9を、所定の間隔をお
いて立設して配置している。4は塩水バルブで、
塩水タンク下部に設けてあり、この塩水バルブ4
を通って、水が前記ネット2上の湿潤部5の上部
ラインまで供給される。
続した塩水タンク1内に配置しているが、その使
用例を図3に示す。図3はこの発明の固形塩を使
用した場合の塩水装置の一例である。図中の1は
塩水タンクで、この塩水タンク内を水平に仕切る
ネット2を設けてあり、このネット上に1個又は
2個以上の容器入り固形塩9を、所定の間隔をお
いて立設して配置している。4は塩水バルブで、
塩水タンク下部に設けてあり、この塩水バルブ4
を通って、水が前記ネット2上の湿潤部5の上部
ラインまで供給される。
湿潤部の塩は水に溶解し、所定の濃度の塩水が
得られるとともに、前記湿潤部には溶解した体積
分だけ上部の塩が自重で落下して塩が補給される
ようになっている。このように、棒状の塩は自重
にて網状の容器内を自由に降下し、棒状の塩の下
部が常に水部に接することになるため、塩橋の発
生を防止することができ、常に適正な飽和溶解度
(濃度)の塩水を得ることができる。また、水の
浸透性が良好で塩の溶解が容易となり、短時間で
所定と濃度の塩水を得ることができる。
得られるとともに、前記湿潤部には溶解した体積
分だけ上部の塩が自重で落下して塩が補給される
ようになっている。このように、棒状の塩は自重
にて網状の容器内を自由に降下し、棒状の塩の下
部が常に水部に接することになるため、塩橋の発
生を防止することができ、常に適正な飽和溶解度
(濃度)の塩水を得ることができる。また、水の
浸透性が良好で塩の溶解が容易となり、短時間で
所定と濃度の塩水を得ることができる。
さらに、上部から固形塩を確認するのみで塩の
使用状態が一目でわかり、従来のように上部から
塩を確認するのみでは塩橋の発生により塩が有効
に利用されているかどうかわからないといった問
題もなくなる。又、容器入りの固形塩とすること
により、塩水装置への塩の補充作業等、塩の取扱
いが楽になる。
使用状態が一目でわかり、従来のように上部から
塩を確認するのみでは塩橋の発生により塩が有効
に利用されているかどうかわからないといった問
題もなくなる。又、容器入りの固形塩とすること
により、塩水装置への塩の補充作業等、塩の取扱
いが楽になる。
この発明は、以上のような構成であるので、次
のような実用的効果を有する。
のような実用的効果を有する。
塩橋の発生を確実に防止することができ、常
に適正な濃度の塩水を得ることができる。
に適正な濃度の塩水を得ることができる。
水の浸透性が良好で塩の溶解が容易となり、
短時間で所定の濃度の塩水を得ることができ
る。
短時間で所定の濃度の塩水を得ることができ
る。
塩水装置への塩の補充作業が楽になるととも
に、上部から見ただけで塩の使用状態が一目で
わかり、塩の取扱いならびに塩水装置の管理が
容易となる。
に、上部から見ただけで塩の使用状態が一目で
わかり、塩の取扱いならびに塩水装置の管理が
容易となる。
図1は従来の塩水装置の縦断面図、図2はこの
発明における容器入り固形塩の一実施例を示す斜
視図、図3は塩水装置にこの発明の容器入り固形
塩を使用した場合の一実施例を示す縦断面図であ
る。 1……塩水タンク、2……ネット、3……塩、
4……塩水バルブ、5……湿潤部、6……塩橋、
7……固形塩、8……網容器、9……容器入り固
形塩。
発明における容器入り固形塩の一実施例を示す斜
視図、図3は塩水装置にこの発明の容器入り固形
塩を使用した場合の一実施例を示す縦断面図であ
る。 1……塩水タンク、2……ネット、3……塩、
4……塩水バルブ、5……湿潤部、6……塩橋、
7……固形塩、8……網容器、9……容器入り固
形塩。
Claims (1)
- 1 棒状に一体に成形した固形塩7を通水性を有
する網容器8に収容し、この容器入り固形塩9
を、硬水軟化装置に接続した塩水タンク1内に配
置したことを特徴とする硬水軟化装置の容器入り
固形塩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59008696A JPS60153947A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 硬水軟化装置の容器入り固形塩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59008696A JPS60153947A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 硬水軟化装置の容器入り固形塩 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60153947A JPS60153947A (ja) | 1985-08-13 |
| JPH054141B2 true JPH054141B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=11700081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59008696A Granted JPS60153947A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 硬水軟化装置の容器入り固形塩 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60153947A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315804U (ja) * | 1976-07-20 | 1978-02-09 | ||
| JPS53125748U (ja) * | 1977-03-16 | 1978-10-05 | ||
| JPS5555198U (ja) * | 1978-10-11 | 1980-04-14 | ||
| JPS55119122U (ja) * | 1979-02-15 | 1980-08-23 | ||
| JPS6335785Y2 (ja) * | 1980-08-22 | 1988-09-22 |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP59008696A patent/JPS60153947A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60153947A (ja) | 1985-08-13 |
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