JPH0541546A

JPH0541546A - 繊維強化樹脂製多重筒、その製造方法及びそれを用いた断熱支持構造

Info

Publication number: JPH0541546A
Application number: JP3178207A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Murotani; 均室谷; Yasuo Shinohara; 泰雄篠原; Koji Yamatsuta; 浩治山蔦; Yoshifumi Nakanou; 佳史中納
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-07-19
Filing date: 1991-07-18
Publication date: 1993-02-19

Abstract

(57)【要約】【目的】強度と断熱特性に優れた断熱支持構造及びそれ
に用いるＦＲＰ製一体成形多重筒及びその製造方法を提
供する。【構成】内筒成形用の円筒金型の表面にアルミナ質繊維
強化エポキシ樹脂層を形成し内筒を成形する。次いで、
その内筒の片端部又は中央部の一部を残して覆うように
円筒形の補助金型を設置し、補助金型と内筒の一部の表
面に前記繊維強化樹脂層を形成し、外筒を成形し、隣接
する円筒の片端部又は中央部にて一体に成形された二重
筒を得る。得られた繊維強化樹脂製多重筒を用いて、極
低温容器の断熱支持構造を製作する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は断熱支持構造に適した繊
維強化樹脂（以下、ＦＲＰと称することがある）製一体
成形多重筒、その製造方法及びそれを用いた低温容器の
断熱支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】低温を保持するための容器、特に極低温
を保持するための容器、例えば液体ヘリウムを貯蔵する
ための断熱容器は、液体ヘリウムの蒸発量を最小限にす
るために、優れた断熱特性を有し、内部への熱侵入をで
きるだけ少なくすることが要求される。浮上式鉄道に用
いる超電導磁石用の断熱容器では、超電導磁石の生ずる
電磁力あるいは自重を外側の常温雰囲気（常温部）側に
伝達する必要がある。そのために、超電導コイルを内蔵
した液体ヘリウム内槽と常温部の間に強力な支持力を有
しかつ断熱性に優れた支持構造を形成する。

【０００３】このような極低温容器の断熱支持構造とし
ては、多重筒構造とすることによって熱伝導パスを長く
し、熱ロスを少なくする方式が知られている。例えば、
ＦＲＰのパイプを数個同心円状に配置し、パイプの一端
を内側のパイプと接続し、他の一端を外側のパイプと接
続したおり返し形のもの、あるいは、同心円状に配置さ
れた隣接する円筒同士の接合を該円筒の中央部と両端部
で行うものを交互組合わせて一体化したものが知られて
いる。（特公昭５６−４８０４０号公報、特開昭５９−
９８５７０号公報及び特公昭６２−２２４４２号公報）
そしてこれらの断熱支持構造においては、ＦＲＰ製の同
心円状円筒の一体化は、接着剤やねじによる接合により
行われている。（特公昭６２−２２４４２号公報）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の方法において隣接する円筒の端部を交互に接合し
て一体化する操作はかなり難しく、得られた接合の強度
も必ずしも充分なものではなかった。具体的な問題とし
て、接合前に円筒表面を平滑にするための機械加工が必
須であり、また、同心円状に重ねて配置された円筒の端
面で接着剤を用いて接続しようとしても充分に圧力をか
けることが難しく、接着強度が出にくい等の問題があっ
た。本発明は上記の課題を解決しようとするものであ
る。すなわち、本発明は優れた断熱性能と強度を有する
ＦＲＰ製一体成形多重筒、その製造方法及びそれを用い
た一体成形断熱支持構造を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は次に記すとおり
のものである。すなわち、１．複数個の径の異なる筒が
重ねて配置され、隣接する筒同士がその片端部又は中間
部で一体成形された構造を有することを特徴とする繊維
強化樹脂製多重筒。

【０００６】そして、その製造方法として、２．（１）
内筒成形用金型の表面に繊維強化樹脂層を形成し内筒を
成形する工程、（２）該内筒成形用金型の表面に成形さ
れている該内筒を、その片端部又は中間部の一部分を残
して覆う筒状の補助金型を、該内筒成形用金型の片端又
は両端に固定して設置する工程、並びに、（３）繊維強
化樹脂層を該補助金型の表面及び該補助金型に覆われて
いない該内筒の表面に形成して外筒を成形する工程、を
有することを特徴とする、複数個の径の異なる筒が重ね
て配置され、隣接する筒同士がその片端部又は中間部に
おいて一体化された構造を有する繊維強化樹脂製多重筒
の製造方法。

【０００７】さらには、本発明のＦＲＰ製多重筒の用途
として、３．複数個の径の異なる筒が重ねて配置され、
隣接する筒同士がその片端部及び／又は中間部で一体成
形された構造を有する繊維強化樹脂製多重筒から成るこ
とを特徴とする低温容器の断熱支持構造、に関するもの
である。

【０００８】本発明はその実施に際して、複数個の径の
異なる筒の断面形状、筒の数、あるいはそれらの組合
せ、隣接する筒同士がＦＲＰにて一体成形され接合され
ている接合部の位置及び接合部長さ、ＦＲＰに用いる樹
脂の種類及び強化繊維の種類、並びにＦＲＰ層の成形方
法、ＦＲＰ層の厚みとその積層構成等の選択により使用
目的に応じた様々な態様をとることができる。

【０００９】本発明において筒の断面形状としては、真
円形、楕円形、正方形や長方形等の多角形あるいはそれ
らの任意の組合せを選ぶことができる。成形体の強度や
成形加工や金型製作の面から真円形及び／又は楕円形の
組合せがより好ましい。筒の数は、少なくとも２個以上
であり、使用目的に応じて適宜選ぶことができる。本発
明で筒の径とは、真円形において内径、楕円形において
はその長径、多角形においては内側の対辺間距離をい
う。多重筒の重ね方としては同心状に重ねることが好ま
しいが、偏心したものを用いることもできる。

【００１０】ＦＲＰにより一体成形され接合されている
接合部の位置についても、端部又は中間部で用途や必要
とされる成形体の強度に応じて伝意に選ぶことができ
る。伝熱のパスを長くとり、断熱効果を高めるために
は、３個以上の筒で構成され、両端部で交互に接合され
ている一体成形体を用いることができる（実施例２の態
様）。一体成形体の軸方向に対し直角方向に圧縮力が働
く断熱支持構造に適用する場合には筒の中央部にて接合
された一体成形体を用いることが好ましい（実施例１の
態様）。また必要に応じて片端部及び中央部の接合の組
合せを用いることもできる。さらには中央部に限らず両
端部の任意の中間という意味での中間部での接合も可能
である。接合部の長さも断熱効果及び強度を勘案して適
宜選択することができる。

【００１１】本発明で用いる強化繊維は、アルミナ質繊
維、アルミナ質繊維以外のセラミック繊維、ガラス繊
維、炭素繊維、アラミド繊維等が挙げられる。極低温用
途については、炭素繊維が熱伝導率が低いので好まし
く、液体窒素温度域から室温域ではガラス繊維が熱伝導
率が低いので好ましい。特に常温から極低温まで断熱性
能が優れているのは、アルミナ質繊維である。たとえ
ば、炭素繊維は極低温域ではガラス繊維より熱伝導率が
低いが、室温域では逆にガラス繊維の方が炭素繊維より
熱伝導率が低くなる。そのため熱の貫入量を最小にする
には、ガラス繊維強化樹脂と炭素繊維強化樹脂を併用し
た複雑な構造をとる必要があった。しかし、アルミナ質
繊維は、極低温域から室温域にわたる広い温度範囲で、
ガラス繊維および炭素繊維のそれぞれの低い方とほぼ同
一の熱伝導率を示すので、全体をアルミナ質繊維強化樹
脂（以下、ＡＬＦＲＰと称することがある。）からなる
単一の材料で作ることができる。

【００１２】本発明に用いられるアルミナ質繊維の組成
はアルミナ含有量が約６０重量％以上、シリカ含有量が
約４０重量％以下、好ましくはアルミナ７２重量％以
上、シリカ２８重量％以下、さらに好ましくはアルミナ
７５〜９８重量％、シリカ２５〜２重量％のものがよ
い。またシリカ含有量のうち繊維全重量に対して１０重
量％以下、好ましくは５重量％以下の範囲でこれをリチ
ウム、ベリリウム、ホウ素、ナトリウム、マグネシウ
ム、リン、カリウム、カルシウム、チタン、クロム、マ
ンガン、イットリウム、ジルコニウム、ランタン、タン
グステン、バリウムの一種または二種以上の酸化物で置
き換えてもよい。

【００１３】本発明に用いられる繊維の形態として、一
般的な高強度の特徴を生かす場合には長い繊維で用いる
方が好ましい。長繊維のときにはロービング、織物とし
て用いるのがよい。また、円筒の端部接合部にせん断力
がかかるような場合にはマットが好ましい。アルミナ質
繊維としては、アルテックス（住友化学工業（株）
製）、アルセン（電気化学工業（株）製）、Ｎｅｘｔｅ
ｌ（３Ｍ社製）、アルマックス（三井鉱山（株）製）、
ＦＰＦｉｂｅｒ（ＤｕＰｏｎｔ社製）等を挙げるこ
とができる（いずれも商品名）。これらの中で好ましい
アルミナ質繊維は、アルテックス（住友化学工業（株）
製）及びアルセン（電気化学工業（株）製）である。

【００１４】該アルミナ質繊維の強度、弾性率は繊維径
を１０μｍないし１５μｍとすればそれぞれ１５０ｋｇ
／ｍｍ²、２０ｔ／ｍｍ²以上の値を示すものが好まし
い。例えば、アルミナ含有量８５重量％、シリカ含有量
１５重量％の組成からなる径１０μｍないし１５μｍの
アルミナ質繊維である前記アルテックスは引張強度１８
０ｋｇ／ｍｍ²以上、引張弾性率２１ｔ／ｍｍ²以上の
値を示す。また該アルミナ質繊維のＸ線的構造において
α−アルミナの反射を実質的に示さないものが望まし
い。一般に無機繊維は高温において繊維内に繊維を形成
する無機物の結晶粒子が成長し、これら結晶粒子間の粒
界破壊のために繊維強度が著しく低下する。この事情は
該アルミナ質繊維において本発明者らの検討の結果によ
れば、そのＸ線解析像にα−アルミナの反射が現れるこ
とによって特徴づけられる。従って、本発明に用いられ
るアルミナ質繊維はそのＸ線解析像にα−アルミナの反
射が現れないように製造されたものが好ましい。アルテ
ックスは数１００Å程度の非常に微細な微結晶より構成
されているため、熱伝導率が普通のアルミナ繊維より小
さく、従って本発明の目的には最適な材料である。

【００１５】また本発明のマトリックスに用いられる合
成樹脂類としては、一般にフィラメントワィンディング
法、ハンドレイアップ法等による繊維強化複合材料の製
造に用いられている公知の合成樹脂が使用される。例示
すると、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミド−イミド樹脂、
ビニルエステル樹脂、ポリエステル−イミド樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリベンゾチアゾール樹脂、ケイ素樹脂な
どの熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リメチルメタアクリレート、ポリスチレン（いわゆるハ
イ・インパクト・ポリスチレンも含む）、ポリ塩化ビニ
ール、弗素樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、ポリアミド（ナイロン６，６・６，６・
１０，６・１１，６・１２など）、ポリアセタール、ポ
リスルホン、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサ
イド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケト
ン、ポリアミドイミド、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、芳香族ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を挙げ
ることができる。好ましい熱硬化性樹脂組成物としては
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエ
ステル樹脂が挙げられる。また好ましい熱可塑性樹脂と
しては、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルス
ルホンおよびポリアミドイミド樹脂が挙げられる。また
断熱支持構造用途において、支持材の熱輻射を低減する
為にメッキ用エポキシ樹脂を用いて、成形後にメッキや
蒸着を施すことも有効である。

【００１６】本発明においてＦＲＰ層を成形する方法と
しては、フィラメントワインディング法又はハンドレイ
アップ法、すなわちプリプレグを金型表面等に巻き付け
る方法等を適用することができる。なかでも操作性の面
からフィラメントワインディング法は好ましいものであ
る。強化繊維の巻きつけの角度と巻きつけの厚み及び積
層構成とする場合のそれらの組合わせ並びに積層数は目
的とする成形体の形状や強度に応じて適宜選択すること
が可能である。

【００１７】ＦＲＰの巻きつけ終了後、用いた樹脂が常
温硬化型樹脂の場合は、所定時間放置後、加熱硬化型の
場合は、所定温度で所定時間保持した後に金型を引き抜
き、本発明の一体成形体の成形が完了する。加熱硬化の
方式は加熱炉、オートクレーブ、あるいはホットプレス
等周知のものを用いることができる。

【００１８】本発明において用いる補助金型はその外周
に端部から中央部に向けて内向きに角度０．５°以上の
テーパーを付けることが好ましい。テーパーを付けない
場合又は０．５°未満のテーパーでは樹脂の硬化後補助
金型を引き抜きにくい。本発明において用いる内筒成形
用金型及び補助金型の材質については、熱膨張率が異な
る２種の金属を用いることが好ましい。すなわち、内筒
成形用金型には補助金型より熱膨張率の大きい金属を用
いた場合、加熱硬化型樹脂の硬化の際に、内筒成形用金
型の膨張がより大きいので成形される筒部に圧力がかか
り、繊維に対して樹脂の含浸を良くする。また金型を離
脱させる際にも冷却すると内筒成形用金型の方がより大
きく収縮するので金型が抜け易く好ましい。具体的に
は、例えば内筒成形用金型にアルミニウム、外筒形成用
補助金型に鋼を用いることができる。

【００１９】本発明の断熱支持構造は、前記した本発明
のＦＲＰ製一体成形多重筒を単独で、又は複数個組み合
わせて製造することができる。例えば、径の異なる二種
類のＦＲＰ製一体成形二重筒を二個重ねて四重筒とす
る。断熱支持構造のサイズ、形状、機械的強度あるいは
断熱性能等具体仕様は用途に応じて適宜設計し得る。本
発明の断熱支持構造は、低温を保持するための容器、と
くに極低温を保持するための容器、例えば液体ヘリウム
貯蔵用の断熱容器に用い、優れた断熱特性と強度を示す
ので、浮上式鉄道、電力貯蔵（ＳＭＥＳ）、医療用（Ｍ
ＲＩ等）等の超電導磁石用の断熱容器の断熱支持構造に
用いることができる。

【００２０】

【実施例】以下に図面に基づいて本発明を具体的に例示
する。実施例１図１にフィラメントワインディングに用いる金型の一部
切裁断面図を示す。円筒形のアルミニウム製の内筒成形
用金型（金型はマンドレルとも称す）（１４）の両端に
鋼製補助金型（１５）をボルト（１６）で固定した状態
を示している。まず、補助金型（１５）、ボルト（１
６）を除いた状態で、回転する内筒成形用金型１４にエ
ポキシ樹脂を含浸させたアルミナ質繊維を巻きつけ、内
筒に相当する部分を形成する。用いたアルミナ質繊維及
びエポキシ樹脂は次のとおりのものである。

【００２１】Ａ．アルミナ質繊維 “アルテックス”ＳＸ−１１−１Ｋ（住友化学工業
（株）製：繊維径１５μｍ）Ｂ．エポキシ樹脂組成物ビスフェノールＦ⁽¹⁾────５４重量部トリグリシジル−４−アミノ−ｍ−クレゾール⁽²⁾────２３重量部ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル⁽³⁾────２３重量部ｍ−フェニレンジアミン／ジアミノジフェニルメタン（６０／４０）⁽⁴⁾── ───２８重量部（注）（１）エピクロン（登録商標）８３０大日本インキ化
学工業（株）製（２）スミエポキシ（登録商標）ＥＬＭ−１００住友
化学工業（株）製（３）共栄社油脂化学工業（株）製１５００ＮＰ（４）ＴＯＮＯＸ（登録商標）６０／４０ユニロイヤ
ル（株）製

【００２２】つづいて、内筒成形用金型（１４）を停止
して、補助金型（１５）をボルト（１６）で内筒成形用
金型（１４）の両端に固定する。再び金型（１４）を回
転して、補助金型（１５）の上に前記の樹脂を含浸させ
た強化繊維を巻きつけてゆく。補助金型に覆われていな
い中央部は直接に前記円筒の表面に巻きつけられること
になる。かくして外筒と接合部が成形される。補助金型
（１５）の外周には端部から中央部に向けて内向きに角
度１°のテーパーがつけられている。所定温度にて所定
時間放置した後、ボルト（１６）をはずし補助金型（１
５）を引き抜くと中央部にてＦＲＰの一体成形により連
結されているＦＲＰ製二重円筒が得られる。その二重円
筒の断面図を図２に示した。

【００２３】図３は、図２のＦＲＰ製二重円筒を用いた
低温容器の断熱支持構造の断面図である。これは、本発
明の隣接する外筒（１）、内筒（２）が中央部（３）で
一体化したＦＲＰ製二重円筒と、隣接する外筒（４）、
内筒（５）が中央部（６）で一体化したＦＲＰ製二重円
筒とを接続治具（７）で接合した四重円筒からなる断熱
支持構造を示す。該断熱支持構造は低温容器側壁（８）
と常温の取付部側壁（９）とを接続固定している。それ
ぞれとの固定方法は溶接、ピン接合等周知の方法が用い
られる。

【００２４】図４は、浮上式鉄道に用いる超電導コイル
用の断熱構造を示すもので、図３における断熱支持構造
を用いた極低温容器の断熱構造の概略の側面図であっ
て、超電導コイルの入った極低温容器（１２）と台車取
付部（１１）を、断熱支持構造（１０）が固定している
ものである。ここでは、補助車輪等は省略して台車の一
部（１３）を図示している。

【００２５】実施例２図５は本発明をフィラメントワインディング法で製造す
るときに用いる金型（マンドレルとも称す）一式を示す
ものである。円筒状で片端面がドーム形状の金型（１
７）に補助金型（１８）及び同（１９）を各々キー（２
０）及び（２１）で固定した状態を示している。内筒を
形成するための金型は片端面がドーム形状であることが
好ましい。ドーム形状の部分を樹脂を含浸させた強化繊
維で巻き付ける場合には、ピン等を用いての強化繊維の
折り返しをする必要がないため工程上有利であり、成形
後に不要部分の切断除去作業もなくなり経済的にも優れ
ている。また、軸方向の荷重に対しても安定した強度を
発揮できる。

【００２６】本発明の一体成形ＦＲＰ製多重筒の製造方
法においては、まず補助金型（１８）、同（１９）及び
キー（２０）、（２１）を除いた状態で、回転する内筒
成形用金型（１７）に実施例１と同様の樹脂を含浸させ
た強化繊維を巻き付ける。そして、内筒に相当する部分
まで成形ができたら、金型（１７）の回転を停止して、
補助金型（１８）をキー（２０）で内筒成形用金型（１
７）に固定して、再び同金型（１７）を回転して、樹脂
を含浸させた強化繊維にて図６における円筒の端部を結
合する部分（２５）を補助金型（１８）の先端から巻き
付け、更に補助金型（１８）の外周を巻き付け、中間筒
（２３）を成形する。次に金型の回転を停止して、補助
金型（１９）をキー（２１）で内筒成形用金型（１７）
に固定して、樹脂を含浸させた強化繊維にて図６におけ
る円筒のもう一方の端部で結合する部分（２６）を補助
金型（１９）の先端から巻き付け、更に補助金型（１
９）の外周を巻き付け、外筒（２４）を成形する。所定
温度で所定時間保持した後、補助金型（１８），（１
９）及びキー（２０），（２１）をはずし、内筒成形用
金型（１７）を引き抜くと、隣接する円筒の端部で交互
に結合して一体成形されたＦＲＰ製三重円筒が得られ
る。

【００２７】図８は、図６の本発明のＦＲＰ製一体成形
三重円筒を用いた低温容器の断熱支持構造の断面図の一
例を示す。該断熱支持構造は低温容器側取付け部（３
２）と、常温側の取付け部（３３）とに取り付けボルト
（２８）、取り付け座（２９）及び取り付けナット（３
０）並びに取り付け治具（３１）により接続固定されて
いる。取り付け部での固定方法は溶接、ボルト接合、ピ
ン接合等周知の方法を用いることができる。

【００２８】図７は、本発明の実施例２のＦＲＰ製一体
成形三重円筒の変形の１つである。

【００２９】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、機械的強度
及び断熱効果の優れた様々の形状を有するＦＲＰ製の一
体成形多重筒を、合理的なプロセスで製作することが可
能となり、その工業的意義は大きい。とくに、アルミナ
質繊維強化樹脂から成る極低温容器の一体成形断熱支持
構造は優れた引張強度、曲げ強度、及びそれぞれの剛
性、優れた層間剪断強度及び極低温域から常温域にわた
る優れた断熱特性を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、隣合う円筒同士が中央部にて一体化
されているＦＲＰ製二重円筒の成形用の金型一式の一部
切裁断面図。

【図２】本発明の、隣合う円筒同士が中央部にて一体化
されているＦＲＰ製二重円筒の一部切裁断面図。

【図３】本発明の、径の異なる、一体化されているＦＲ
Ｐ製二重円筒を２つ組み合わせて四重円筒とした極低温
容器の断熱支持構造の断面図。

【図４】本発明の前記極低温容器の断熱支持構造を用い
て成る浮上式鉄道の断熱構造の側面図。

【図５】本発明の、隣合う円筒同士が端部にて交互に一
体化されているＦＲＰ製三重円筒の成形用の金型一式の
断面図。

【図６】本発明の、隣合う円筒同士が端部にて交互に一
体化されているＦＲＰ製三重円筒の断面図。

【図７】図６の本発明のＦＲＰ製三重円筒の変形の断面
図。

【図８】本発明の隣合う円筒同士が端部にて交互に一体
化されているＦＲＰ製三重円筒を用いた極低温容器の断
熱支持構造の断面図。

【符号の説明】

１，４────ＦＰＲ製一体成形二重円筒の外筒部２，５────ＦＰＲ製一体成形二重円筒の内筒部３，６────ＦＰＲ製一体成形二重円筒の中央部７────接続治具８────極低温容器壁９────取付け部側壁１０────ＦＲＰ製一体成形多重筒（断熱支持材）１１────台車取付部１２────超伝導コイルの入った極低温容器１３────台車の一部１４────内筒成形用円筒型金型１５────補助金型（外筒用）１６────ボルト１７────内筒成形用の片端部がドーム形状の円筒金
型１８，１９────補助金型（中間筒、外筒用）２０，２１────キー（補助金型取付け用）２２────ＦＲＰ製一体成形三重円筒の内筒部２３────ＦＲＰ製一体成形三重円筒の中間筒部２４────ＦＲＰ製一体成形三重円筒の外筒部２５，２６────同三重円筒の結合する、隣接する円
筒の端部２７────同三重円筒の内筒の片端部のドーム形状部２８────取り付け用ボルト２９────取り付け座３０────取り付け用ナット３１────取り付け治具３２────低温容器側取付け部３３────常温側取付け部図１〜図４及び符号１〜１６は実施例１に、図５〜図８
及び符号１７〜３３は実施例２に対応するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中納佳史茨城県つくば市北原６住友化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数個の径の異なる筒が重ねて配置され、
隣接する筒同士がその片端部又は中間部で一体成形され
た構造を有することを特徴とする繊維強化樹脂製多重
筒。
【請求項２】複数個の径の異なる円筒を同心円状に重ね
て配置し、隣接する円筒同士がその中央部にて一体成形
された構造を有することを特徴とする繊維強化樹脂製多
重筒。
【請求項３】複数個の径の異なる円筒を同心円状に重ね
て配置し、隣接する円筒同士がその片端部にて一体成形
された構造を有することを特徴とする繊維強化樹脂製多
重筒。
【請求項４】繊維強化樹脂がアルミナ質繊維強化樹脂で
ある請求項１，２又は３記載の繊維強化樹脂製多重筒。
【請求項５】（１）内筒成形用金型の表面に繊維強化樹
脂層を形成し内筒を成形する工程、（２）該内筒成形用
金型の表面に成形されている該内筒を、その片端部又は
中間部の一部分を残して覆う筒状の補助金型を、該内筒
成形用金型の片端又は両端に固定して設置する工程、並
びに、（３）繊維強化樹脂層を該補助金型の表面及び該
補助金型に覆われていない該内筒の表面に形成して外筒
を成形する工程、を有することを特徴とする、請求項１
記載の繊維強化樹脂製多重筒の製造方法。
【請求項６】（１）円筒状内筒成形用金型の表面に繊維
強化樹脂層を形成し内筒を成形する工程、（２）該内筒
成形用金型の表面に成形されている該内筒を、その中央
部の一部分を残して覆う円筒状補助金型を、該円筒成形
用金型の両端に固定して設置する工程、並びに、（３）
繊維強化樹脂層を該補助金型の表面及び該補助金型に覆
われていない該内筒の表面に形成して外筒を成形する工
程、を有することを特徴とする請求項２記載の繊維強化
樹脂製多重筒の製造方法。
【請求項７】（１）円筒状内筒成形用金型の表面に繊維
強化樹脂層を形成し内筒を成形する工程、（２）該内筒
成形用金型の表面に成形されている該内筒を、その端部
を残して覆う円筒状補助金型を、該内筒成形用金型の片
端に固定して設置する工程、並びに、（３）繊維強化樹
脂層を該補助金型の表面及び該補助金型に覆われていな
い該内筒の表面に形成して外筒を成形する工程、を有す
ることを特徴とする請求項３記載の繊維強化樹脂製多重
筒の製造方法。
【請求項８】繊維強化樹脂層の形成をフィラメントワイ
ンディング法にて行う請求項５、６又は７記載の繊維強
化樹脂製多重筒の製造方法。
【請求項９】繊維強化樹脂がアルミナ質繊維強化樹脂か
らなる請求項５、６、７又は８記載の繊維強化樹脂製多
重筒の製造方法。
【請求項１０】複数個の径の異なる筒が重ねて配置さ
れ、隣接する筒同士がその片端部及び／又は中間部で一
体成形された構造を有する繊維強化樹脂製多重筒から成
ることを特徴とする低温容器の断熱支持構造。
【請求項１１】複数個の径の異なる円筒が同心円状に重
ねて配置され、隣接する円筒同士がその中央部で一体成
形された構造を有する繊維強化樹脂製多重筒から成るこ
とを特徴とする低温容器の断熱支持構造。
【請求項１２】複数個の径の異なる円筒が同心円状に重
ねて配置され、隣接する円筒同士がその片端部で一体成
形された構造を有する繊維強化樹脂製多重筒から成るこ
とを特徴とする低温容器の断熱支持構造。
【請求項１３】繊維強化樹脂がアルミナ質繊維強化樹脂
である請求項１０、１１又は１２記載の低温容器の断熱
支持構造。