JPH0541606U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工具本体１へのカートリッジ７，８の組み込
みミスを防ぐ。 【構成】 工具本体１に形成されたインナー側の取付座
３およびアウター側の取付座４に、それぞれ同じ様な外
形寸法でチップ５の位置等が僅かに異なる互換性のない
カートリッジ７，８が装着される。これらインナー側の
カートリッジ７と取付座３との互いに密着し合う合わせ
面７Ｆ、３Ａには“ＩＮＮＥＲ”なる表示１０Ａ，、１
０Ｂが刻印されており、一方アウター側のカートリッジ
８と取付座４との合わせ面８Ｆ、４Ａには“ＯＵＴＥ
Ｒ”なる表示１１Ａ，１１Ｂが刻印されている。 【効果】 工具本体１にカートリッジ７，８を正確に装
着することが容易に可能となり、作業効率の向上が図ら
れるとともに、組み込みミスによる切削性能の劣化や工
具本体１、カートリッジ７，８あるいはチップ５等の耐
用性の悪化を防ぐことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スローアウェイ式の転削工具など、スローアウェイチップ（以下、 単にチップと略する。）やチップが取り付けられたカートリッジ等の、切刃を有 する刃体が装着された切削工具に係わり、特に異なる複数個の刃体が装着される 切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このような切削工具としては、例えば図２および図３に示すようなスローアウ ェイ式のドリルがある。これらの図に示すドリルにおいて、符号１は鋼材等から 多段円柱状に成形された工具本体であり、その拡径した先端部２に形成された工 具回転方向（図３において反時計回り方向）Ｔを向く２つの面２Ａ，２Ｂには、 これらの面２Ａ，２Ｂから工具回転方向Ｔの後方側に凹むように取付座３，４が 形成されている。

【０００３】 一方、これらの取付座３，４に装着される刃体は、この例ではそれぞれ２つず つのチップ５，５が取付ネジ６…によって取り付けられた平板状のカートリッジ ７および８である。そして、これらのカートリッジ７，８は、上記チップ５の切 刃５Ａが工具本体１の先端面に突出するように、かつこれらのチップ５のすくい 面５Ｂが工具回転方向を向くようにして、それぞれ前記取付座３，４に着座ネジ ９…によって固定されている。

【０００４】 なお、この例において前記取付座３，４は、図３に示すようにそれぞれ工具回 転軌跡の内側と外側にずらされて配設されており、従って工具回転軸線Ｏを中心 として径方向内側の取付座３に装着されるカートリッジ７は所謂インナ−（ＩＮ ＮＥＲ）側のカートリッジであり、径方向外側の取付座４に装着されるカートリ ッジ８は所謂アウター（ＯＵＴＥＲ）側のカートリッジである。また、これらの カートリッジ７，８に取り付けられるチップ５…の前記工具回転軸線Ｏを中心と する回転軌跡は、工具本体１先端側からの正面視に互いに重なり合うように設定 されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなドリルに装着されるチップ５…は、その前記径方向の位 置などによってカートリッジ７，８に取り付けられた状態での切刃５Ａの向きや チップ５，５間の距離が微妙に変化せしめられている。しかしながら、カートリ ッジ７，８自体の形状および寸法は、非常に近いかあるいは全く同じであること が多く、工具本体１へのカートリッジ７，８の装着作業中に目視によってこれを 見分けることは非常に困難である。

【０００６】 このため、このような異なる複数のカートリッジ（刃体）７，８が装着される スローアウェイ式のドリルにおいては、たとえ十分な注意を払ったとしても、イ ンナー側のカートリッジ７をアウター側の取付座４に取り付けてしまったり、逆 にアウター側のカートリッジ８をインナー側の取付座３に取り付けてしまったり して、刃体の組み込みミスを起こしてしまう危険性があった。そして、このよう な組み込みミスによって所望の仕上げ面が得られなくなったり、場合によっては チップ５やカートリッジ７，８、あるいは工具本体１そのものの寿命が短縮され てしまったりするおそれがあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、工具本体に形成 された取付座に、切刃を有する刃体が装着されてなる切削工具において、互いに 対応する上記取付座と刃体との、密着し合う双方の合わせ面の少なくとも一方に 、該刃体が装着されるべき取付座、あるいは該取付座に装着されるべき刃体を示 す表示を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

このような構成の切削工具では、取付座や刃体に刻印された表示によって、刃 体を、これが装着されるべき取付座に正確に取り付けることが可能となり、組み 込みミスの発生を防いで設定通りの切削作業を行うことが可能となる。 また、表示が取付座や刃体の合わせ面に設けられているため、切削時に生成さ れる切り屑などによって表示が削られて消去されてしまうような事態を未然に防 ぐことが可能である。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案の一実施例を示すスローアウェイ式のドリルの斜視図であり、図 ２および図３に示した例と同じ部分には同一の符号を配して説明を簡略化してあ る。 この実施例において図１（イ）に示す工具本体１の先端部２には、工具回転軸 線Ｏを略含むような方向に、かつそれぞれ工具回転方向Ｔを向くように、互いに 前記軸線Ｏを中心に１８０°ずらされて２つの面２Ａ，２Ｂが形成されており、 これらの面２Ａ，２Ｂにはそれぞれ取付座３，４が形成されている。これらの取 付座３，４はともに、前記面２Ａ，２Ｂから工具回転方向Ｔの後方側に一段後退 するようにして形成された取付座底面３Ａ，４Ａと、該取付座底面３Ａ，４Ａか ら屹立して前記面２Ａ，２Ｂに連なるそれぞれ２つの取付座壁面３Ｂ，３Ｃおよ び４Ｂ，４Ｃとから構成されており、これによって該取付座３，４は前記面２Ａ ，２Ｂから工具回転方向Ｔ後方側に凹み、かつ工具本体１の先端面および外周面 に開口するように成形されている。

【００１０】 ここで、これらの取付座３，４は、一方の取付座３が工具本体１の径方向に前 記工具回転軸線Ｏ側寄りに形成されていてインナー側の取付座とされており、他 方の取付座４は前記径方向に工具回転軸線Ｏから僅かに離間した位置に形成され ていてアウター側の取付座とされている。なお、これらの取付座３，４には前記 取付座底面３Ａ，４Ａから垂直に貫通穴３Ｄ，４Ｄが穿設されている。

【００１１】 一方、これらの取付座３，４に装着される刃体は、本実施例では図１（ロ）お よび図１（ハ）に示すように、それぞれ２つずつのチップ５，５が取付ネジ６… によって装着された略矩形平板状のカートリッジ７および８である。 これらのカートリッジ７，８は、ともに鋼材等から成形されており、その表面 （おもてめん）７Ａ，８Ａには、この表面７Ａ，８Ａから一段凹み、かつ該表面 ７Ａ，８Ａに連なる一の周面７Ｂ，８Ｂに開口するように、それぞれ２つずつの チップ取付座７Ｃ，８Ｃが形成されている。また、当該カートリッジ７，８の略 中央部には該カートリッジ７，８の厚さ方向に、上記取付座３，４の貫通穴３Ｄ ，４Ｄに挿通された着座ネジ９，９が螺着されるネジ穴７Ｄ，８Ｄが貫設されて いる。

【００１２】 さらに、これらのチップ取付座７Ｃ，８Ｃに装着されるチップ５は、本実施例 では超硬合金等から成形された略正三角形状のものとされている。従って上記チ ップ取付座７Ｃ，８Ｃも、上記表面７Ａ，８Ａ側からの平面視に略正三角形状と されており、この三角形の一辺がカートリッジ７，８の上記一の周面７Ｂ，８Ｂ に臨む位置に配設されるように形成されている。そして、これらのチップ取付座 ７Ｃ，８Ｃは、チップ５…装着した状態でその切刃５Ａが上記一の周面７Ｂ，８ Ｂから突出するように成形されている。

【００１３】 ここで、これらのカートリッジ７，８のうち上記インナー側の取付座３に取り 付けられるインナー側のカートリッジ７は、該取付座３に取り付けられた状態で 、工具本体１の径方向内側のチップ取付座７Ｃに装着されたチップ５の切刃５Ａ が、上記取付状態で上記径方向内側を向く当該カートリッジ７の他の一の周面７ Ｅから、僅かに突出するように成形されている。他方これとは逆に、アウター側 の取付座４に取り付けられるアウター側のカートリッジ８は、やはり取付座４に 取り付けられた状態で上記径方向外側のチップ５の切刃５Ａが当該カートリッジ ８の上記径方向外側を向く他の一の周面８Ｅから、僅かに突出するように成形さ れている。 すなわち、これらのカートリッジ７，８は、上記平面視に互いに反対側のチッ プ取付座７Ｃおよび８Ｃに装着されたチップ５が、やはり反対側の周面７Ｅ，８ Ｅから突出するように成形されており、このため外形寸法が同じであっても互換 性はない。

【００１４】 そして本実施例では、上記インナー側のカートリッジ７の、上記表面７Ａとは 反対側の裏面７Ｆに、“ＩＮＮＥＲ”なる表示１０Ａが該裏面７Ｆから凹むよう に刻設された文字によって刻印されており、このカートリッジ７の裏面７Ｆが密 着する上記取付座３の取付座底面３Ａにも、同じく“ＩＮＮＥＲ”なる表示１０ Ｂがやはり該取付座底面３Ａから凹むように刻設された文字によって刻印されて いる。 他方これとは逆に、アウター側のカートリッジ８の裏面８Ｆには“ＯＵＴＥＲ ”なる表示１１Ａが、上記表示１０Ａ，１０Ｂと同じく凹んだ文字によって刻印 されており、またこのカートリッジ８の裏面８Ｆが密着する取付座４の取付座底 面４Ａにも“ＯＵＴＥＲ”の表示１１Ｂが刻印されている。

【００１５】 このようなドリルでは、チップ５，５が装着されたインナー側のカートリッジ ７が、上記裏面７Ｆを取付座底面３Ａに、上記他の一の周面７Ｅを一の取付座壁 面３Ｂに、さらに上記一の周面７Ｂとは反対側のその他の一の周面７Ｇを他の取 付座壁面３Ｃにそれぞれ密着させて取付座３に装着され、貫通穴３Ｄに挿通され た着座ネジ９をネジ穴７Ｄに螺着して締め付けることにより固定される。 他方、アウター側のカートリッジ８は、やはり上記裏面８Ｆを取付座４の取付 座底面４Ａに、上記他の一の周面８Ｅとは反対側の一周面８Ｇを一の取付座壁面 ４Ｂに、さらに上記一の周面８Ｂとは反対側のその他の一の周面８Ｈを他の取付 座壁面４Ｃにそれぞれ密着させて取付座４に装着されている。そして、貫通孔４ Ｄに挿通された着座ネジ９をカートリッジ８のネジ穴８Ｄに螺着して締め付ける ことにより、取付座４に固定される。

【００１６】 このカートリッジ７および８の装着の際、上記構成のドリルによればカートリ ッジ７の裏面７Ｆと取付座底面３Ａとには、それぞれ“ＩＮＮＥＲ”なる表示１ ０Ａ，１０Ｂが刻印されており、またカートリッジ８の裏面８Ｆと取付座底面４ Ａとには、それぞれ“ＯＵＴＥＲ”なる表示１１Ａ，１１Ｂが刻印されているた め、インナー側のカートリッジ７をアウター側の取付座３に取り付けたり、逆に アウター側のカートリッジ８をインナー側の取付座４に取り付けたりするような 組み込みミスが発生するのを防ぐことができる。 従って、このような組み込みミスによって当該切削工具が所定の性能を発揮で きなくなったり、チップ５…やカートリッジ７，８あるいは工具本体１等に無理 な力が生じてこれらの部材を損傷されるような事態が生じたりするのを未然に防 止することが可能となる。

【００１７】 また上記ドリルでは、これらの表示１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂがそれぞ れカートリッジ７，８と取付座３，４との合わせ面に形成されているため、カー トリッジ７，８を装着した状態では工具の外側に露出することはない。このため 、切削作業によって生成される切屑等がこれらの表示１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ， １１Ｂ上を擦過して該表示１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂが削り取られてしま うのを回避することができる。

【００１８】 さらに本実施例では、表示１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂはすべてカートリ ッジ７，８の裏面７Ｆ，８Ｆまたは取付座底面３Ａ，４Ａから凹むように刻設さ れた文字によって形成されているため、上記裏面７Ｆ，８Ｆと取付座底面３Ａ， ４Ａとの密着性がこれらの表示１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂによって阻害さ れるようなことはない。さらにまた、頻繁にカートリッジ７，８を取付座３，４ に装着、取り外ししても表示１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂが消え去るような こともない。 また本実施例では、表示１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂが立体的であるため 、いちいち目視によって確認せずとも、慣れれば指先の触感によってインナー、 アウターのカートリッジ７，８および取付座３，４を判別することも可能となり 、取付に要する時間を削減して作業の効率化を図ることができる。

【００１９】 なお、本実施例では表示１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂをそれぞれカートリ ッジ７，８の裏面７Ｆ，８Ｆおよび取付座３，４の取付座底面３Ａ，４Ａに形成 したが、これら以外の互いに密着し合う合わせ面、例えばカートリッジ７，８の 周面７Ｅ，８Ｇと取付座壁面３Ｂ，４Ｂとや、周面７Ｇ，８Ｈと取付座壁面３Ｃ ，４Ｃとに形成してもよい。 また、本実施例では表示１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂをカートリッジ７， ８と取付座３，４との双方の合わせ面に形成したが、これらの合わせ面のいずれ か一方に形成しただけでも構わない。特に取付座３，４のインナー、アウターの 判別は比較的容易であるので、これらの表示をカートリッジ７，８側にのみ設け るようにしてもよい。

【００２０】 さらに、本実施例では表示１０Ａ，１０Ｂ、および表示１１Ａ，１１Ｂを、そ れぞれカートリッジ７，８の裏面７Ｆ，８Ｆ、および取付座底面３Ａ，４Ａから 凹むように刻設された文字によって形成したが、これを互いに密着し合う合わせ 面のうち、一方の合わせ面に形成される表示を該合わせ面から凹むように形成す るとともに、他方の合わせ面に形成される表示を、該合わせ面から突出して上記 凹んだ表示に係合するように形成してもよい。このような構成とすることにより 、取付座に異なるカートリッジを装着すること自体が不可能となるので、より一 層確実に組み込みミスを防止することが可能となる。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば工具本体への刃体の組み込みミスを未然 に防止して、刃体を正確に装着することが容易に可能となり、作業効率の向上が 図られるとともに、組み込みミスによる切削性能の劣化や工具本体および刃体等 の耐用性の悪化を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す、（イ）工具本体１の
先端部２の斜視図、（ロ）インナー側のカートリッジ７
の斜視図、（ハ）アウター側のカートリッジ８の斜視図
である。

【図２】本考案に係わるドリルの側面図である。

【図３】図２に示すドリルの先端面側からの正面図であ
る。

【符号の説明】 １ 工具本体 ３ インナー側の取付座 ４ アウター側の取付座 ３Ａ，４Ａ 取付座底面 ３Ｂ，３Ｃ，４Ｂ，４Ｃ 取付座壁面 ５ チップ ５Ａ 切刃 ７ インナー側のカートリッジ（刃体） ８ アウター側のカートリッジ（刃体） ７Ａ，８Ａ 表面 ７Ｂ，７Ｅ，７Ｇ，８Ｂ，８Ｅ，８Ｇ，８Ｈ 周面 ７Ｆ，８Ｆ 裏面 ９ 着座ネジ １０Ａ，１０Ｂ インナー側の表示 １１Ａ，１１Ｂ アウター側の表示

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体に形成された取付座に、切刃を
   有する刃体が装着されてなる切削工具において、 互いに対応する上記取付座と刃体との、密着し合う双方
   の合わせ面の少なくとも一方には、該刃体が装着される
   べき取付座、あるいは該取付座に装着されるべき刃体を
   示す表示が設けられていることを特徴とする切削工具。