JPH054196A

JPH054196A - 積層シート状材料の切断装置

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Publication number: JPH054196A
Application number: JP3092347A
Authority: JP
Inventors: Wolfgang Mohr; モールヴオルフガンク
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1991-04-23
Publication date: 1993-01-14
Anticipated expiration: 2011-10-16
Also published as: JP2543445B2; EP0453933A1; US5209149A; EP0453933B1; DE4013352C2; DE4013352A1; ES2061102T3; DE59102464D1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】積層シート状材料を効率良く正確に切断、排出
する。【構成】テーブル１の上方に切断刃５とプレスバー６を
配置し、この前部に、切断すべき材料８の前進方向Ｃ及
びこの反対方向に可動である第１の直立ガイド１７を設
ける。切断刃５の下降により切断した後第１の直立ガイ
ド１７は、切断された積層物品８´を支持したまま傾斜
され（矢印Ｄ）、切断面７から引き離される。第１の直
立ガイド１７と切断面との間に形成されたギャップ内に
第２の直立ガイド２９が上昇する。第１の直立ガイド１
７が再び垂直に戻され、物品８´は第２の直立ガイド２
９の支持当て板３０上に整合される。２つの直立ガイド
１７，２９が横のチャンネルを形成し、このチャンネル
を通り物品８′はエジェクターによって押出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、作業域を有しているテ
ーブル面と、作業域上方に配置された切断刃及びプレス
バーと、作業域後方にあって切断すべき材料を受けとる
入口域と、作業域の前にあって切断材料を受けとる出口
域と、切断すべき材料の前進装置と、出口域はギャップ
を形成するため作業域に対して可動であり、そして更に
出口域に設けられている再加工処理ステーションに導か
れており、且つ横のチャンネルに沿って可動であるエジ
ェクターを有している横のチャンネルと、但し、前記横
のチャンネルは、切断中切断材料の積層体を支持するた
め水平軸線の周りに傾斜可能であり、次いで再び直立す
る第１の直立ガイド間に形成されている、そして第１の
直立ガイドの後に配置されており、且つギャップの開い
た後作動位置にもたらされることができる第２の直立ガ
イドと、用意された切断材料上に置くことができる押え
つけ装置とを有している、積層シート状材料の切断装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】積層のシート状材料を切断するこの型式
の装置は、ドイツ国特許第3,６１3,３１６Ｃ１号から公
知である。これでは、とりわけ２つの直立ガイドが、直
立ガイド間に配置された切断材料、即ちブロックストリ
ップ又はブロックがエジェクターによって再加工処理の
ため押出されることができるようになっている横のチャ
ンネルを形成する目的に使用されている。切断直前に前
進した材料を確実に支持するために、これは、切断刃の
幾何学的形状及び切断後得られる材料の平行四辺形形状
のため必要であり、第１の直立ガイドは下方の水平軸線
の周りに傾斜可能であって、それによって切断のとき切
断材料の積層体を支持し、そして次に、ギャップの形成
後作業位置に可動である第２の直立ガイドに対して再び
垂直に直立するようになっている。材料が切断されてい
る間、押えつけ装置が材料の頂部上に置かれていて、材
料の保持を改善し、そして更に、シート状材料、特にそ
れが多少脆いとき、切断のとき直立ガイド上方に跳び上
らないのを保証する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この公知の装置が実際
に適切であることは証明されているが、前進の方向にお
いて狭く、小さいラレベル、バンド等より成っている比
較的高い積層体を取扱うときの安全の問題がつきまとっ
ている。前進方向の積層体の長さはここでは殆んど約２
５mmと考えられる。正確には、厚さが２５mm以下のと
き、ギャップの開放中、第１の直立ガイドがその作業位
置にもたらすことができる前でも、その静置面と、第１
の直立ガイド上の積層面との間の切断後得られる角度、
実質的に９０度以上の角度のため、その積層は傾く傾向
がある。本発明の課題は、小さい厚さの切断積層体でも
簡単且つ確実に処理できるような上述の型式の装置を開
発することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題は、第１の直立
ガイドが切断材料のために静置面と、これに対して直角
に配置された積層面とを有し、直立ガイドの直立位置の
とき、静置面が本質的に作業域と一平面を形成し、且つ
前進方向における切断材料の長さよりも短い、材料の前
進方向の長さを有していることにより達成される。

【０００５】ギャップが閉じているとき、且つ第１の直
立ガイドの静置面が水平方向にあるとき、切断されるべ
き材料は、所望の狭い物品の厚さの量だけ切断面を超え
て前進される、従って作業域を超えて突出している物品
の領域が、出口域を形成している第１の直立ガイドの静
置面上に確実に置かれる。この静置面は本質的に作業域
と１平面を形成する、即ちこの平面に一致するか、ある
いは作業域から静置面に段差を形成するように僅かに作
業域の面より低く位置づけされるので、切断されるべき
材料は、第１の直立ガイドの静置面に当たることなく押
込まれることができるのを保証する。前進方向の切断材
料の延長部に対する前進方向の作業域の小さな延長部
は、作業域に配置された切断当て板が、作業域と出口域
との分離平面に対して引っ込んでいるので得られる、そ
してこのオフセットによって、第１の直立ガイドは、切
断のため提供された材料に対してその静置面の領域を短
かくされている。切断刃の下降中、その楔形状のため、
切断されるべき材料は、平行四辺形形状に変位され、第
１の直立ガイドは、材料のシフト運動によって傾斜され
る。第１の直立ガイドの静置面と積層面の直角配置が、
物品の切断及び第１の直立ガイドの傾斜運動のいかなる
瞬間でも、その物品を第１の直立ガイドによってその傾
斜位置に確実に保持されるのを保証する。第１の直立ガ
イドが傾けられると、これと作業域との間にギャップが
形成され、それから第２の直立ガイドがその作業位置内
に延長されて、最後に、第１の直立ガイドは再び水平な
静置面位置及び垂直な積層面位置に戻される。この位置
では、特定の物品は特定的に２つの直立ガイド間に案内
される。物品が排出される前に、第１の直立ガイドは、
切断されるべき材料の前進方向に僅かに物品から離され
るので、物品の起り得るひっ掛りはキャンセルされ、そ
してこれ等の物品はエジェクターによって再加工処理ス
テーションに送ることができる。

【０００６】好ましくは、第１の直立ガイドは、切断材
料のためのその積層面に対する垂直な切断面の角度、約
３０度だけ傾斜できる。好ましくは、第１の直立ガイド
の静置面は、切断されるべき材料の前進方向に、１０〜
２０mm、特に１５〜２０mmの延長部を有し、そして切断
材料は好ましくは１５〜２５mm、特に２０〜２５mmの前
進方向の延長部を有している。

【０００７】本発明の特定の実施例によれば、第１の直
立ガイドは、Ｌ形状に配置されており、且つ受けとり面
と静置面を有している２つの脚を有している。第１の直
立ガイドの傾斜運動を生じるために、好ましくは本質的
には、垂直に向いた支持プレートがあり、これは水平に
可動であり且つ傾斜可能である、そしてこの支持プレー
トには、積層面を有している第１の直立ガイドの脚が、
支持プレートの平面に可動に取付けられており、且つ本
質的に垂直方向に動かすことができる。好都合には、第
１の空気圧シリンダーは、積層面を有している第１の直
立ガイドの脚上に、脚の脚交差ラインからある距離へだ
てたところに、それ等のシリンダーのピストンロッドの
自由端を旋回可能に係合しており、更に第２の空気圧シ
リンダーが、静置面を有している第１の直立ガイドの脚
上に、脚の脚交互ラインからある距離へだてたところ
に、シリンダーのピストンロッドの自由端を旋回可能に
係合しており、そして第３の空気圧シリンダーが、本質
的に支持プレート及び脚の横方向に設けられていて、積
層面がこれ等の脚及び支持プレートを互に不確実に接続
している。積層面を有している第１の直立ガイドの脚
は、静置面を有している脚から離れたその端部に、静置
面を有している脚に対して反対方向に方向づけされてお
り、且つ第３の空気圧シリンダーを収容している更に他
の支持脚に接続されなければならない、そのピストンロ
ッドは、第１の直立ガイドから離れた側において支持プ
レートの付属品に接続されている。直立ガイド又は支持
プレートに、互に関係なく３つの手段によって力を加え
ることにより、積層面を有している脚の垂直位置から第
１の直立ガイドの傾斜運動を行なうことが可能であり、
この傾斜運動は、切断すべき材料から離れた第１及び第
２の空気圧シリンダーの運動及び第３の空気圧シリンダ
ーによる第１の直立ガイドの下降運動から得られる。こ
れは、積層面を有している第１の直立ガイドの脚の、作
業域に面する縁が、傾斜中に作業域の平面を超えて通過
しないことを保証する。

【０００８】詳細に説明すると、第１の空気圧シリンダ
ーは、切断すべき材料の前進方向及びその反対方向にそ
れぞれ１運動成分で可動であり、そして第２の空気圧シ
リンダーは、第１の空気圧シリンダーに作動的に結合さ
れていて、一方第１及び第２の空気圧シリンダーのピス
トンロッドの運動は、切断すべき材料の前進方向及びそ
の反対方向にそれぞれ行なわれなければならない。

【０００９】前進方向の切断材料の延長部に対する前進
方向の作業域の小さい延長部のため、第２の直立ガイド
は、出口域に面する側に、支持当て板を備えていなけれ
ばならない、その上部支持平面は、第１の直立ガイドの
水平位置のとき第１の直立ガイドの静置面とほぼ１つの
平面を形成する。第２の直立ガイドのこの設計の目的
は、第２の直立ガイドが延びたとき、その支持当て板
が、第１の直立ガイドの静置面を超えて突出している物
品を支持する。

【００１０】有利には、切断中材料を固定するための押
えつけ装置が、プレスバーから離れた切断刃の側に配置
されており、且つ別の作動手段を経て刃の運動と同期し
て材料上に下降できる。この押えつけ装置は好都合に
は、スプリング要素、特に板ばね要素として設計され、
これは、刃から離れたその下方端に、脚交差ラインに平
行に取付けた回転可能な押えつけローラーを有してい
る。物品が第１の直立ガイドの積層面に付着するのを防
止するため、積層面を有しているこの直立ガイドの脚
は、小さい直径の複数の貫通孔を備えていなければなら
ない。これは、物品が積層面に付着するという危険があ
る物品に対して密着積層面がないことを保証する。本発
明の更に他の特徴は、図面の説明及び従属請求項に示さ
れており、そしてすべての個々の特徴及び個々の特徴の
すべての組合せは本発明に不可欠であることに注目すべ
きである。

【００１１】

【実施例】本発明は、限定でない１実施例により概略的
に図示説明する。図１は、関連する作業域２を有してい
る装置のテーブル部分１を示している、そのテーブルの
前縁３に隣接し、この縁に平行に延びている切断用当て
板４がテーブル部分１内に埋め込まれている。切断刃５
及び切断刃５に隣接し、且つその背後のプレスバー６
が、切断用当て板４、従って作業域２の上方に配置され
ている。作業域２に垂直に延びている切断平面は参照番
号７によって示されている。積重ねたシート状の材料の
積層体８が、作業域２及び詳細に示されていない装置の
領域Ｂにある入口域によって形成されているテーブル部
分１上に置かれている。前進方向に、つまり切断面７に
垂直な方向に積層体８を前進するのに役立っている前進
装置が、積層体８の後方、従って装置の領域Ｂに配置さ
れている。

【００１２】テーブル部分１から離れた距離に、この装
置は更に他のテーブル部分９を有している、図の平面に
垂直に延びており、且つ切断用当て板４の延長部の半部
に対して対称に配置されているスライド１０が前進の方
向Ｃに、且つ反対の方向に可動に取付けられている。ス
ライド１０の運動は、テーブル部分９に埋め込まれてお
り、且つスライド１０の下側に係合する、詳細に示され
ていない力の手段を経て行なわれる。切断当て板の長さ
の半分に対して対称に、且つ切断当て板の長さの約半分
だけ互に離れた距離に、スライド１０に取付けられてい
る２つの送りシリンダー１１が設けられている。旋回
(piroting)シリンダー１２は、送りシリンダー１１から
ある距離離して各送りシリンダー１１の頂部に接続され
ている。シリンダー１１及び１２は空気圧シリンダーで
あり、そのピストンロッド１３は、前進の方向Ｃに水平
に方向づけされている。ピストンロッド１４は、支持プ
レート１５の旋回中に生ずるピストンロッド１３, １４
間の係合距離を増加可能にするため、支持プレート１５
の横方向に遊びをもって支持プレート１５に案内されて
いる。図１はピストンロッド１３及び１４の伸長した位
置を示している。スライド１０の長さによれば、図の面
に対して垂直に延びており、且つまた切断当て板の長さ
の半分に対して対称に配置されている支持プレート１５
がある。図１では、支持プレートは垂直に方向づけされ
ており、そしてピストンロッド１３及び１４が互に垂直
方向に距離をへだててこの支持プレート上に対に係合し
ている。それぞれのピストンロッド１３及び１４から離
れた僅かな横の距離に、支持プレート１５は、ピストン
ロッド１４間に、支持プレート１５の幅の大部分に亘っ
て、従って垂直に延びている２つの長孔１６を備えてい
る。図１から明らかなように、この装置は、中央の垂直
脚１７ａと、垂直脚１７ａの下方端に接続され、且つ前
進方向Ｃの反対に向いた水平脚１７ｂと、垂直脚１７ａ
の上部端に接続され、且つ前進方向Ｃに向いた水平脚１
７ｃとより成っている第１の直立ガイド１７を有する。
同時に、第１の直立ガイド１７もまた、切断当て板の長
さの半分に対して対称に配置されており、垂直脚１７ａ
は、支持プレート１５よりも大きい高さを有している。
第１の直立ガイド１７の垂直脚１７ａは、２つの長孔１
６に縦方向に整合している４本のボルト１８を支持プレ
ート１５に面する側に備えており、２本のボルトが長孔
１６の各々を通過しており、且つ関連する長孔１６の長
さに対応するよりも互に短い間隔だけ離れている、従っ
て第１の直立ガイド１７の垂直脚１７ａ及び支持プレー
ト１５は互に垂直に変位可能である。それぞれのボルト
１８はねじ１９によってシリンダー１２及び１３に面す
る側に固定されており、垂直脚１７ａと支持プレート１
５との間の間隔は、その部分が比較的自由な遊びをもっ
て互いに可動であるように選択されている。６つの持上
げシリンダー２０が水平脚１７ｃに取付けられ、且つそ
の長さに亘って配分されていて、その下方に向いたピス
トンロッド２１が、水平脚１７ｃの凹部を通過して、支
持プレート１５の頂部に取付けた突出部２２に係合して
いる。

【００１３】更に図１から明らかなように、ピストンロ
ッド１３及び１４が第１の直立ガイド１７に延びて、シ
リンダー１１及び１２を経て支持プレート１５により案
内されて、テーブル部分１に面している水平脚１７ｂの
その縁２３でテーブル部分を押す。僅かなギャップがそ
れ等の部分間に形成されていれば、装置の機能に対して
十分である。図１に示され、且つ最大にまで伸長されて
いる持上げシリンダー２０のピストンロッド２１の位置
では、水平脚１７ｂの表面に形成された静置面は、テー
ブル部分１の作業域２の平面の僅か下方に配置される。
第１の直立ガイド１７の垂直脚１７ａは、テーブル部分
１と上部プレスバー６との間の垂直間隔にほぼ対応して
いる高さを有しており、垂直脚１７ａの表面が、積層面
２５を構成している。

【００１４】最後に、押えつけ装置２６が、切断刃５と
持上げシリンダー２０との間に配置されている。詳細に
図示されておらず、且つまた切断刃５及びプレスバー６
を収容している、この装置のガントリーに接続された作
動駆動機が、刃の運動と同期して押えつけ装置２６を昇
降する。この押えつけ装置２６はスプリング要素２６ａ
を有し、このスプリング要素２６ａは、作動駆動機２７
に接続されており、そして刃から離れた下方端に、切断
用当て板４に平行に取付けられ、且つ第１の直立ガイド
１７の長さに亘り延びている押えつけローラー２６ｂを
有している。

【００１５】本装置の作動モードについて以下に説明す
る。図１からスタートすると、切断すべき材料８は、そ
の材料が第１の直立ガイド１７の垂直脚１７ａに当たる
まで、詳細に図示されていない前進装置によって送られ
る。従って材料８は、切断すべき長さの量だけ切断平面
７を越えて突出し、切断後物品８' となる。これは、積
層体８の全幅に亘って延びている単一の物品８' である
ことができるが、主たる意図というのは、前進方向Ｃの
方に向いており、且つ次々に配置される複数の積層体８
が既にあって、切断後、図の平面に垂直に見て、連続的
に配置される個々のブロックが物品８' として得られる
ことである。

【００１６】切断刃５の下降中、刃の先端が積層体８に
接触した瞬間に、切断刃５と同期して下降した押えつけ
ローラー２６ｂが、積層体又はブロック８' の部分上に
置かれ、そしてこの等の積層体を、更にそれ以上の切断
作業中第１の直立ガイド１７に対して押圧する。積層体
８の切断、従って物品積層体８' の形成と同期して、第
１の直立ガイド１７は、切断用当て板４に平行に延びて
おり、且つテーブル部分１の前縁３にはほぼ一致してい
る水平軸線の周りに矢印Ｄの方向に傾けられる。この傾
斜運動は、３つの運動の重なりから構成されている、即
ち、送りシリンダー１１のピストンロッド１３の引っ込
み運動、旋回 (piroting) シリンダー１２のピストンロ
ッド１４の引っ込み運動及び持上げシリンダー２０のピ
ストンロッド２１の引っ込み運動である。本質的には、
送りシリンダー１１の運動が第１の直立ガイド１７を後
退し、そして旋回シリンダー１２の運動がこの直立ガイ
ドを旋回させ、そして持上げシリンダー２０の運動が第
１の直立ガイド１７を、ピストンロッド１３及び１４に
対して所定の位置に固定された支持プレート１５に対し
下方に移動せしめる。この直立ガイド１７の傾斜した最
終位置は図２から明らかであり、そして切断した物品
８' が、第１の直立ガイド１７の静置面２４及び積層面
２５に接触していて、押えつけローラー２６ｂがこれ等
の上に支持されているのが判る。この図は、第１の直立
ガイド１７が、その積層面２５を、垂直位置から角度約
３０度だけ切断面７から離れて傾けられていることを図
示している。

【００１７】テーブル部分９のスライド１０を案内する
可能性が、異なる物品の厚さをセット可能にする目的に
役立っているが、勿論、第１の直立ガイド１７の水平脚
１７ｂの延長に関して装置を変換する必要がある。この
テーブル部分９も同様に前進方向Ｃ及びその反対方向に
可動であり、そして、図３から明らかなように、物品を
切断し、押えつけ装置２６の上昇後、前進方向に移動さ
れるので、図１及び２の状態に比べて拡大されたギャッ
プ２８が得られる。今までテーブル部分９の下方に配置
され、且つ第１の直立ガイド１７の全長に亘り延びてい
る第２の直立ガイドが垂直上方に移動され、第２の直立
ガイド２９と、なお傾斜している第１の直立ガイド１７
との間の距離が計算される、従って、脚１７ａが再び垂
直方向に向けられる位置への第１の直立ガイドの戻り
中、物品８' の積層面２５から離れて面している表面が
第２の直立ガイド２９に当たる。垂直脚１７ａの前記垂
直位置への直立ガイドの運動は、シリンダー１１, １２
及び２０のピストンロッド１３, １４及び２１の伸長の
結果として行なわれる、従って第１の直立ガイド１７の
水平脚１７ｂは再び図１に示したように、同じレベルに
静置する。上記の状態が図４に例示されており、この図
から、第２の直立ガイド２９が、第１の直立ガイド１７
に面する側に、第２の直立ガイド２９が、水平脚７ｂの
高さに、支持当て板３０を備えていて、これが直立ガイ
ド２９の全長に亘り、図面の平面に垂直に延びていて、
その上部支持面３１が、第１の直立ガイド１７の静置面
２４とほぼ１つの平面を形成している。従って２つの直
立ガイド１７と１９との間に設けられた横のチャンネル
３２において、第１の直立ガイド１７の静置面２４ま
で、物品８' の背後にエジェクター３３が下降される。
それから、シリンダー１１及び１２のピストンロッド１
３及び１４の適切な引っ込み運動によって、第１の直立
ガイド１７が、第２の直立ガイド２９から僅かに離され
るので、物品８' は、２つの直立ガイド１７と２９との
間で引っ掛かることなく、詳細に図示されていない更に
他の加工処理ステーションの方にエジェクター３３によ
って横のチャンネルの長手方向に押し出される。

【００１８】図１に示した位置に示した位置への第１の
直立ガイド１７の移動は、エジェクター３３の上昇及び
第２の直立ガイド２９の下降後、及びテーブル部分１の
方へのテーブル部分９の戻り運動及びシリンダー１１及
び１２のピストンロッド１３及び１４の再伸長後行なわ
れる。図５は、とりわけ、積層面２５を有している第１
の直立ガイド１７の垂直脚１７ａが、小さい直径の複数
の貫通孔３４を備えているのを例示している。

【００１９】上記の装置では、第１の直立ガイド１７の
静置面２４が、テーブル面の出口域を構成している。し
かしテーブル部分９の表面３５がまた、出口域として機
能する可能性は明らかにある、特に、第１の直立ガイド
１７が、テーブル部分１に面しているテーブル部分９の
領域から前進方向にスライド１０により移動されると
き、そして２つのテーブル部分１乃至９のギャップ２８
は完全に閉じられる、従ってテーブル面は、作業域２の
連続面の形をとり、そして表面３５、即ち出口領域をと
る。そのような使用モードでは、縁又は中間切断の結果
生ずる切断物は、これが予め開かれた後、ギャップ２８
を通り下方に配置される。

【図面の簡単な説明】

【図１】物品切断前の、切断面に垂直な切断面領域の本
発明による装置の略示断面図である。

【図２】物品切断後の、図１と同様な断面図である。

【図３】第１の直立ガイドがなお傾斜されており、且つ
第２の直立ガイドが伸長したときの、ギャップが作業域
と出口域との間に形成された後の装置の断面図である。

【図４】エジェクターが下降されて、第１の直立ガイド
が積層面の直立位置に移動された後の図３と同様な断面
図である。

【図５】図１の矢印Ａ方向に見た装置の側面図である。

【符号の説明】

１テーブル部分２作業域３前縁４切断用当て
板５切断刃６プレスバー７切断平面８積層体８' 物品９テーブル部
分１０スライド１１送りシリ
ンダー１２旋回シリンダー１３ピストン
ロッド１４ピストンロッド１５支持プレ
ート１６長孔１７第１の直
立ガイド１７ａ垂直脚１７ｂ水平脚１７ｃ水平脚１８ボルト１９ねじ２０持上げシ
リンダー２１ピストンロッド２２突出部２３縁２４静置面２５積層面２６押えつけ
装置２６ａスプリング要素２６ｂ押えつ
けローラー２７作動駆動機２８ギャップ２９第２の直立ガイド３０支持当て
板３１上部支持面３２横のチャ
ンネル３３エジェクター３４貫通孔３５表面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上方に配置された切断刃及びプレスバー
と、後方の、切断すべき材料を収容する入口域と、前部
の、切断材料を収容する出口域とがある作業域を有して
いるテーブル面と、切断すべき材料の前進装置と、前記
出口域はギャップを形成するため作業域に対して可動で
あり、更に他の加工ステーションに送る横のチャンネル
であって、出口域に設けられており、且つ横のチャンネ
ルに沿って可動なエジェクターを有しており、切断中に
切断材料の積層体を支持するため水平軸線の周りに傾斜
可能であって、次に再び直立する第１の直立ガイド間に
形成されている横のチャンネルと、第１の直立ガイドの
背後に配置されており、且つギャップ開放後作業位置に
もたらすことができる第２の直立ガイドと、処理される
切断材料上に置くことができる押えつけ装置とを有して
いる積層シート状材料の切断装置であって、第１の直立
ガイド（１７）が、静置面（２４）と、切断材料（８')
に対して直角に配置された積層面（２５）とを有してお
り、直立ガイド（１７）の直立位置において、静置面
（２４）が、作業域（２）と本質的に１つの平面を形成
し、且つ材料（８, ８')の前進方向（Ｃ）に延長部を有
しており、その延長部が、前進方向（Ｃ）において切断
材料（８')の長さよりも短いことを特徴とする切断装
置。
【請求項２】第１の直立ガイド（１７）が、切断材料
（８')の積層面（２５）に対して、垂直切断面（７）か
ら約３０度だけ傾斜できる請求項１の切断装置。
【請求項３】静置面（２４）が好ましくは、切断すべ
き材料（８）の前進方向（Ｃ）に１０〜２０mm、特に１
５〜２０mmの延長部を有し、そして切断材料（８')が好
ましくは前進方向（Ｃ）に１５〜２５mm、特に２０〜２
５mmの延長部を有している請求項１又は２の切断装置。
【請求項４】第１の直立ガイド（１７）が、２つの脚
（１７ａ, １７ｂ）を有し、これ等の脚がＬ型に配置さ
れていて、且つそれ等が積層面（２５）と静置面（２
４）とを有している請求項１〜３のいづれかに記載の切
断装置。
【請求項５】水平方向に可動であり、且つ傾斜可能で
ある本質的に垂直に方向づけされた支持プレート（１
５）があり、そしてこの支持プレート（１５）に、積層
面（２５）を有する第１の直立ガイド（１７）の脚（１
７ａ）が支持面（１５）の平面に可動に取付けられてお
り、且つ本質的に垂直方向に可動である請求項２〜４の
いづれかに記載の切断装置。
【請求項６】第１の空気圧シリンダー（１１）は、そ
れ等のピストンロッドの自由端を、積層面（２５）を有
している第１の直立ガイド（１７）の脚（１７ａ）上の
脚（１７ａ, １７ｂ）の脚交差ラインからある距離のと
ころに旋回可能に係合しており、第２の空気圧シリンダ
ー（１２）は、それ等のピストンロッド（１４）の自由
端を、積層面（２５）を有している第１の直立ガイド
（１７）の脚（１７ａ）上の、脚（１７ａ, １７ｂ）の
脚交差ラインからより遠く離れた距離のところに、旋回
可能に係合しており、そして支持プレート（１５）及び
積層面（２５）を有している脚（１７ａ）の本質的に横
方向に設けられている第３の空気圧シリンダー（２０）
が、この脚（１７ａ）及び支持プレート（１５）を互に
不確実に接続している請求項５の切断装置。
【請求項７】積層面（２５）を有している第１の直立
ガイド（１７）の脚（１７ａ）が、静置面（２４）を有
している脚（１７ｂ）から離れた脚（１７ａ）の端部に
おいて、更に他の支持脚（１７ｃ）に接続しており、そ
してこの支持脚（１７ｃ）が、静置面（２４）を有して
いる脚（１７ｂ）の反対方向に方向づけされており、且
つ第３の空気圧シリンダー（２０）を収容しており、そ
のピストンロッド（２１）が、第１の直立ガイド（１
７）から離れた側の支持プレート（１５）の付属物に接
続されている請求項６の切断装置。
【請求項８】積層面（２５）を有している脚（１７
ａ）の垂直位置からの第１の直立ガイド（１７）の傾斜
運動が、第１及び第２の空気圧シリンダー（１１，１
２）の運動の重なりの形をとり、切断すべき材料（８）
を切り離し、そして第１の直立ガイド（１７）の下降運
動が第３の空気圧シリンダー（２０）によって行なわれ
る請求項７の切断装置。
【請求項９】第１の空気圧シリンダー（１１）が、切
断すべき材料（８）の前進方向（Ｃ）の方に、及びその
逆の方にそれぞれ１運動成分で可動であり、そして第２
の空気圧シリンダー（１２）が第１の空気圧シリンダー
（１１）に作動的に連結されており、第１及び第２の空
気圧シリンダー（１１，１２）のピストンロッド（１
３，１４）の運動が、それぞれ切断すべき材料（８）の
前進方向（Ｃ）に、及びその逆の方に行なわれる請求項
３〜８のいづれかに記載の切断装置。
【請求項１０】第２の直立ガイド（２９）が、出口領
域（２４；３５）に面する側に支持当て板（３０）を備
えており、その上部支持平面（３１）が、その水平位置
のとき、第１の直立ガイド（１７）の静置平面（２４）
とほぼ１つの平面を形成している請求項１〜９のいづれ
かに記載の切断装置。
【請求項１１】押えつけ装置（２６）が、プレスバー
（６）から離れて切断刃（５）の側に配置されていて、
且つ別の作動手段（２７）を経て刃の運動に同期して切
断すべき材料（８')上に下降することができる請求項１
〜１０のいづれかに記載の切断装置。
【請求項１２】押えつけ装置（２６）がスプリング要
素（２６ａ）を具備し、これが、刃から遠く離れたその
下方端に、脚交差ラインに平行に取付けた回転可能な押
えつけローラー（２６ｂ）を有している請求項１１の切
断装置。
【請求項１３】積層面（２５）を有している第１の直
立ガイド（１７）の脚（１７ｂ）が、小さい直径の複数
の貫通孔（３４）を備えている請求項４〜１２のいづれ
かに記載の切断装置。